CN204918681U - 可调式网带淬火槽喷射淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种可调式网带淬火槽喷射淬火装置。所述可调式网带淬火槽喷射淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽内设有输送工件的输送网带，所述淬火槽内位于所述输送网带的上方安装有与所述输送网带对应的滑道，所述滑道上滑动设有喷淋装置。本实用新型能够实现冷却强度连续可调和产品性能连续可调，利于提高产品表面硬度均匀性，减少产品表面和芯部硬度差值，提高产品的机加工性能和使用寿命，利于降低加工成本，适用范围广，特别适用于碳钢类薄壁零件以及5～30Kg高强度合金钢工件的调质处理。

Description

可调式网带淬火槽喷射淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种可调式网带淬火槽喷射淬火装置。

背景技术

网带淬火槽是批量化热处理生产的关键设备，其淬火装置是通过喷淋泵和管路系统，由喷淋泵提供压力，将淬火液通过管路喷射到网带和工件上实现淬火功能。管路系统采用多管路设计，通过阀门控制管路压力和开启关闭，调整淬火液的流量分配和压力参数，从而产生不同的冷却强度，满足各类产品硬度、金相组织、力学性能和变形度的要求。

现有的网带淬火装置，使用过程中存在以下缺点：快速冷却阶段位于工件落料口区域，由于工件从进入落料口滑道到落到网带的时间很短，有冷却不充分的缺点。落料口区域淬火液从滑道分布的喷射孔直接打到工件上，冷却较快，之后工件在淬火槽网带上继续冷却，由于淬火管路位于网带的下面，淬火液从管路喷射孔打到网带上带动淬火液循环，冷却相对来说要慢一些。这种设计能满足小件的常规热处理批量化生产，当工件尺寸大、金相和力学性能要求高，尤其是碳钢类零件的调质生产时，容易产生产品性能指标散差大甚至不合格的现象。例如常规的5Kg左右的40Cr转向节采用网带调质炉快速淬火油生产，产品在技术要求257-298HB的上限硬度时，仍有部分试验件无法满足抗拉强度840MPa以上的技术要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够改变工件快速冷却位置，实现冷却强度连续可调，从而提高设备适用范围和产品性能的可调式网带淬火槽喷射淬火装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

可调式网带淬火槽喷射淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽内设有输送工件的输送网带，所述淬火槽内位于所述输送网带的上方安装有与所述输送网带对应的滑道，所述滑道上滑动设有喷淋装置。

其中，所述喷淋装置包括滑动设于所述滑道上的喷淋驱动电机，所述喷淋驱动电机连接有位于所述淬火槽内的喷淋泵，所述喷淋泵的输出口连接有位于所述输送网带上方的喷淋管，所述喷淋管端部封闭且底部设有若干喷射孔。

作为优选，所述喷淋管的轴线与所述输送网带的上表面平行设置，以便保持各喷射孔与工件表面的距离相同，使得淬火均匀。

作为优选，所述喷淋管的长度与所述输送网带的宽度相适配。

作为优选，所述喷淋泵的管路上设有压力表，以方便工作人员监控喷淋泵的运行情况。

进一步地，所述喷淋管底部平行设有两排所述喷射孔，且两排所述喷射孔交错设置，利于充分提高冷却效果。

进一步地，所述喷淋管的轴线与所述输送网带的上表面之间距离为45～55cm。

本可调式网带淬火槽喷射淬火装置，具有至少以下有益效果：

(1)通过调整喷淋装置的喷射位置，可以改变工件的快速冷却开始位置，能够实现冷却强度连续可调和产品性能连续可调，提高产品表面硬度均匀性，减少产品表面和芯部硬度差值，提高产品的机加工性能和使用寿命，利于降低加工成本；

(2)实现了设备冷却强度连续可调，从而减少了因设备调整造成的生产中断时间，利于提高生产效率，节约生产成本；

(3)提高了设备的适用范围，特别适用于碳钢类薄壁零件以及5～30Kg高强度合金钢工件的调质处理。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是喷淋装置的结构示意图；

图3是喷淋管的结构示意图。

图中：1-淬火槽；2-输送网带；3-滑道；4-喷淋装置；41-喷淋驱动电机；42-喷淋泵；43-喷淋管；44-喷射孔；45-压力表；5-下油口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

请参考图1和图2，可调式网带淬火槽喷射淬火装置，包括淬火槽1，所述淬火槽1内设有输送工件的输送网带2，所述淬火槽1内位于所述输送网带2的上方安装有与所述输送网带2对应的滑道3，所述滑道3上滑动设有喷淋装置4。

其中，所述喷淋装置4包括滑动设于所述滑道3上的喷淋驱动电机41，所述喷淋驱动电机41连接有位于所述淬火槽1内的喷淋泵42，喷淋泵42可以采用污水泵，功率3kw，流量50m³/h，扬程9m，配套电机功率3kw，泵轴可以与电机轴直接连接，当然也可以通过联轴器与电机轴连接；所述喷淋泵42的输出口连接有位于所述输送网带2上方的喷淋管43，所述喷淋管43的长度与所述输送网带2的宽度相适配，所述喷淋管43端部封闭且底部设有若干喷射孔44。通过滑动调整喷淋装置4的位置，也就是改变喷射位置，可以改变工件的快速冷却开始位置，从而实现冷却强度连续可调和产品性能连续可调，利于提高产品表面硬度均匀性，从而提高产品性能。

最好，所述喷淋管43的轴线与所述输送网带2的上表面平行设置，以便保持各喷射孔44与工件表面的距离相同，使得淬火均匀，利于提高产品表面硬度均匀性。

为方便工作人员监控喷淋泵42的运行情况，可以在所述喷淋泵42的管路上设置压力表45。

参考图3，本实施例中，所述喷淋管43底部平行设有两排所述喷射孔44，喷射孔44直径为6～8mm，且两排所述喷射孔44交错设置，所述喷淋管43轴线与所述输送网带2的上表面之间距离H为50cm，以便充分提高冷却效果。

调质生产中，可以根据工件尺寸、材质和热处理技术要求进行调整。一般薄壁工件、碳钢类工件油淬和大尺寸合金钢淬火时，调节喷淋泵42位置靠近下油口5，当工件对硬度、金相和力学性能要求不高或者零件对变形要求较高时，调节喷淋泵42位置远离下油口5。通过本喷射淬火装置，可以实现50mm直径40Cr锻件采用普通淬火油余热淬火工艺生产的锻件，硬度HB270～280，抗拉强度≥840MPa的性能要求，而采用常规网带淬火槽普通调质或余热淬火生产的同类锻件，需要将硬度提高至HB300～310，才能满足抗拉强度≥840MPa的性能要求。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.可调式网带淬火槽喷射淬火装置，包括淬火槽(1)，所述淬火槽(1)内设有输送工件的输送网带(2)，其特征在于：所述淬火槽(1)内位于所述输送网带(2)的上方安装有与所述输送网带(2)对应的滑道(3)，所述滑道(3)上滑动设有喷淋装置(4)。

2.如权利要求1所述的可调式网带淬火槽喷射淬火装置，其特征在于：所述喷淋装置(4)包括滑动设于所述滑道(3)上的喷淋驱动电机(41)，所述喷淋驱动电机(41)连接有位于所述淬火槽(1)内的喷淋泵(42)，所述喷淋泵(42)的输出口连接有位于所述输送网带(2)上方的喷淋管(43)，所述喷淋管(43)端部封闭且底部设有若干喷射孔(44)。

3.如权利要求2所述的可调式网带淬火槽喷射淬火装置，其特征在于：所述喷淋管(43)的轴线与所述输送网带(2)的上表面平行设置。

4.如权利要求3所述的可调式网带淬火槽喷射淬火装置，其特征在于：所述喷淋管(43)的长度与所述输送网带(2)的宽度相适配。

5.如权利要求2所述的可调式网带淬火槽喷射淬火装置，其特征在于：所述喷淋泵(42)的管路上设有压力表(45)。

6.如权利要求2-5任一项所述的可调式网带淬火槽喷射淬火装置，其特征在于：所述喷淋管(43)底部平行设有两排所述喷射孔(44)，且两排所述喷射孔(44)交错设置。

7.如权利要求2-5任一项所述的可调式网带淬火槽喷射淬火装置，其特征在于：所述喷淋管(43)的轴线与所述输送网带(2)的上表面之间距离为45～55cm。