CN202131339U - 感应加热模压淬火机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种感应加热模压淬火机床，包括：机床底座和机床床身；设置在机床底座上的升降油缸；设置在升降油缸上的升降台；设置在升降台上的电机，其输出轴上设有齿轮；设置在升降台上且与齿轮啮合的工作台；设置在工作台上的外涨模；设置在机床底座上的内涨模；设置在机床床身上的感应加热器；设置在机床底座上的内涨模芯油缸，其伸缩端连接有与内涨模的锥形涨孔配合的内涨模芯。本实用新型提供的电机可使工件在感应加热时实现旋转，使加热更为均匀；通过升降油缸带动升降台，可以使工件在加热完成后迅速到达淬火位置，工作效率高，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域，特别涉及一种感应加热模压淬火机床。
背景技术
热处理变形直接影响齿圈的精度、强度、噪声和寿命，即使在热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响热处理变形的因素较多，主要有：1、齿轮的材料冶金因素对变形的影响，钢的淬透性越高变形越大；2、预备热处理对齿轮变形的影响，正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏式体组织都会使齿轮变形增大；3、淬火对变形的影响，淬火是影响变形的最重要的因素，其加热的均匀性，以及冷却介质温度的均匀性，对控制变形是至关重要的。
而目前齿圈淬火通常采用在一个淬火设备上完成加热工序，然后需要移动至另一淬火设备内完成冷却工序。这样一方面很难满足上述淬火要求，尤其是对质量影响最大的淬火变形难以控制在需要的范围内，另一方面也使淬火工件的离散性大、品质的优劣差异大、劳动强度大。
因此，如何控制和减小盘形齿圈淬火过程的变形，降低其离散性，保证其品质一致，并提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种感应加热模压淬火机床，以控制和减小盘形齿圈淬火过程的变形，降低其离散性，保证其品质一致，并提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种感应加热模压淬火机床，包括：
机床底座和机床床身，该机床底座上开设有通向冷却液槽的回液孔；
设置在所述机床底座上的升降油缸；
设置在所述升降油缸上的升降台；
设置在所述升降台上的电机，其输出轴上设有齿轮；
可转动设置在所述升降台上的工作台，所述齿轮与所述工作台啮合；
设置在所述工作台上的外涨模；
设置在所述机床底座上的内涨模，其上开设有指向所述工件的喷液孔；
与所述喷液孔相连的进液管；
设置在机床床身上的感应加热器，其位于所述内涨模的上端；
设置在所述机床底座上内涨模芯油缸，其伸缩端连接有与所述内涨模的锥形涨孔配合的内涨模芯。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述外涨模通过设置在所述工作台上的固定块定位，所述外涨模设置于所述固定块的内侧。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，还包括套设于所述外涨模外侧的滑块，所述外涨模具有锥形外表面，所述滑块具有与所述锥形外表面配合的锥形内表面。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述外涨模的锥形外表面上连接有螺钉，所述滑块的锥形内表面上设有贯通的导孔，所述螺钉伸入该导孔内。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，还包括分别与所述滑块和所述外涨模连接的复位弹性件。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，还包括连接在所述机床床身上，且与所述滑块相对应的外涨模油缸。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，还包括连接在所述机床床身上，且与所述工件的上端面相对应的端面涨模油缸。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述电机为调频电机。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述工作台通过支撑圈设置在所述升降台上，且所述支撑圈和所述工作台之间设有平面轴承。
优选的，在上述感应加热模压淬火机床中，所述内涨模通过内涨模支撑圈设置在所述机床底座上。
本实用新型提供的感应加热模压淬火机床，工作时，首先将工件放置在工作台上，升降油缸推动升降台，升降台带动工作台上升，待工件到达感应加热器的位置后，启动电机，电机带动工作台旋转，继而带动工件旋转，开始通过感应加热器对工件感应加热。加热停止后，升降油缸启动，工作台快速下降至内涨模所在的淬火位置，内涨模进入工件内孔处，内涨模芯在内涨模芯油缸的作用下，内涨模芯向上移动至预定位置，内涨模涨紧，从而保证了被淬火工件的内孔尺寸。冷却液通过进液管进入喷液孔，并由该喷液孔喷至被淬工件，借助于冷却液的压力能转化，冷却液按分配的比例流经被淬工件的齿面上。淬后，冷却液通过回液孔流回冷却液槽。
本实用新型提供的感应加热模压淬火机床与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本实用新型的机床床身上装有感应加热器，可以使工件快速加热；
2.电机可使工件在感应加热时实现旋转，使加热更为均匀；
3.通过升降油缸的工作带动升降台，实现工作台的上下移动，可以使工件在加热完成后迅速到达淬火位置，工作效率高且操作方便，降低了操作人员的劳动强度；
4.通过内涨模及内涨模芯，对放置在工作台上的被淬火工件进行模具加载，这样就可以有效减少工件淬火过程中的变形和应力释放，降低其离散型，保持其品质一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的感应加热模压淬火机床的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种感应加热模压淬火机床，以控制和减小盘形齿圈淬火过程的变形，降低其离散性，保证其品质一致，并提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的感应加热模压淬火机床的结构示意图。
本实用新型提供的感应加热模压淬火机床，包括机床底座1、机床床身、升降油缸2、升降台3、电机18、工作台6、外涨模9、内涨模7、进液管19、感应加热器13、内涨模芯油缸22和内涨模芯15。其中，机床底座1上开设有通向冷却液槽的回液孔21，在冷却液流至机床底座1上后，通过其上开设的回液孔21流回冷却液槽。升降油缸2设置在机床底座1上，升降台3设置在升降油缸2上，一般该升降台3与升降油缸2的活塞杆相连，通过升降油缸2的活塞杆的伸出与缩回，控制升降台3的上升与下降。
电机18设置在升降台3上，该电机的输出轴上设有齿轮17，工作台6可转动地设置在升降台3上，齿轮17与工作台6相啮合，即在工作台6的外周面上设有与齿轮17相啮合的轮齿。电机18优选为调频电机，通过电机18带动齿轮17旋转，由于齿轮17与工作台6啮合，从而可通过电机18的工作驱动工作台6的旋转。
外涨模9设置在工作台6上，因此其可跟随工作台6上下移动。内涨模7设置在机床底座1上，因此其竖直位置为固定不动的，该内涨模7上开设有指向工件的喷液孔16，进液管19与喷液孔16相连。内涨模7上开设有指向工件的喷液孔16，因此该内涨模7的位置即工件8的冷却位置。工件8放置于工作台6上，并位于外涨模9的内侧。在工作台6移动至，外涨模9与内涨模7相对应的位置，为工件8的冷却位置。
内涨模芯油缸22设置在机床底座1上，其伸缩端连接有与内涨模7的锥形涨孔配合的内涨模芯15。在工件8进入冷却位置后，外涨模9和内涨模7相对应，工件8位于外涨模9和内涨模7之间。内涨模芯油缸22的活塞杆伸出，带动内涨模芯15上升，随着内涨模芯15的上升，内涨模芯15与内涨模7的锥形涨孔接触，并随着内涨模芯15的继续上升，内涨模芯15与内涨模7的锥形涨孔逐渐变紧，直至将内涨模7涨开，通过外涨模9和内涨模7将工件8夹紧，从而避免工件8在冷却时发生变形。
感应加热器13设置在机床床身上，其位于内涨模7的上端，感应加热器13所在的位置为工件8的加热位置。在工作台6移动至，外涨模9与感应加热器13向对应时，工件8进入加热位置。
本实用新型提供的感应加热模压淬火机床，工作时，首先将工件8放置在工作台6上，升降油缸2推动升降台3，升降台3带动工作台6上升，待工件8到达感应加热器13的位置后，启动电机18，电机18带动工作台6旋转，继而带动工件8旋转，开始通过感应加热器13对工件8感应加热。加热停止后，升降油缸2启动，工作台6快速下降至内涨模7所在的淬火位置，内涨模7进入工件内孔处，内涨模芯15在内涨模芯油缸22的作用下，内涨模芯15向上移动至预定位置，内涨模7涨紧，从而保证了被淬火工件的内孔尺寸。冷却液通过进液管19进入喷液孔16，并由该喷液孔16喷至被淬工件8，借助于冷却液的压力能转化，冷却液按分配的比例流经被淬工件的齿面上。淬后，冷却液通过回液孔21流回冷却液槽。
本实用新型提供的感应加热模压淬火机床与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本实用新型的机床床身上装有感应加热器13，可以使工件快速加热；
2.电机可使工件8在感应加热时实现旋转，使加热更为均匀；
3.通过升降油缸2的工作带动升降台3，实现工作台6的上下移动，可以使工件8在加热完成后迅速到达淬火位置，工作效率高且操作方便，降低了操作人员的劳动强度；
4.通过内涨模7及内涨模芯15，对放置在工作台6上的被淬火工件进行模具加载，这样就可以有效减少工件淬火过程中的变形和应力释放，降低其离散型，保持其品质一致。
外涨模9可通过设置在工作台6上的固定块定位，外涨模9设置于固定块的内侧，固定块用于限制外涨模9远离内涨模7的最远位置。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可包括套设于外涨模9外侧的滑块11，外涨模9具有锥形外表面，滑块11具有与锥形外表面配合的锥形内表面。通过下压该滑块11，滑块11上的锥形内表面和外涨模9上的锥形外表面发生相对滑动，由于滑块11的水平位置不变，因此随着滑块11的下压，通过锥形表面的配合，将外涨模9向内推送，直至贴近在工件8的外表面上，以防止在冷却过程中，工件8向外侧变形。
外涨模9的锥形外表面上还可连接有螺钉，滑块11的锥形内表面上设有贯通的导孔，螺钉伸入该导孔内。通过设置螺钉可限定滑块11的位置，保证滑块11的安装稳定性，避免在外力作用下，滑块11偏离其正确位置。螺钉与滑块11上的导孔相配合，具有一定的导向作用。导孔的尺寸较大，螺钉的尺寸相对较小，即螺钉可相对的在导孔内移动，从而能够满足在滑块11下压时，不会由于螺钉与导孔的配合造成干涉。
为了保证在下压的外力去除后，滑块11能够自动复位，本实用新型还可包括分别与滑块11和外涨模9连接的复位弹性件10。在滑块11的顶部施加压力后，滑块11下移，并压缩该复位弹性件10。在冷却工艺完成后，施加在滑块11顶部的压力去除后，复位弹性件10复位，从而将滑块11顶起至起始位置。安装在滑块11底部的复位弹性件10，对工件8的端面按需要实施脉冲加压，这样就可以有效减少工件淬火过程中的变形和应力释放。复位弹性件10可优选为压缩弹簧。
本实用新型还可包括连接在机床床身上，且与滑块11相对应的外涨模油缸14。滑块11顶部的压力可由该外涨模油缸14提供，通过外涨模油缸14的活塞杆伸出，并抵压在滑块11的顶部，通过控制涨模油缸14活塞杆的伸出长度，控制施加在滑块11顶部的压力。
本实用新型还可包括连接在机床床身上，且与工件的上端面相对应的端面涨模油缸12。端面涨模油缸12下行至指定位置，压紧工件8的端面，防止工件8在冷却过程中，沿其竖直方向发生变形。这样就可以进一步减小工件淬火过程中的变形和应力释放。
工作台6可通过支撑圈4设置在升降台3上，且支撑圈4和工作台6之间设有平面轴承5，通过平面轴承5，可使得工作台6具有转动自由度。内涨模7可通过内涨模支撑圈20设置在机床底座1上，内涨模支撑圈20一端设置在机床底座1上，另一端与内涨模7，从而将内涨模7支撑在相应的位置。
本实用新型中的各个油缸的伸缩运动及伸缩时序可通过控制装置进行精确控制，控制装置也可对冷却液的喷流速度进行控制。本实用新型能够按预定程序满足工件淬火过程的复杂要求，其中包括内涨模7和外涨模9压力的大小、压力脉动、冷却液的温度控制、冷却速度的配合等。本实用新型可用于齿圈等部件的淬火工作。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种感应加热模压淬火机床，其特征在于，包括：
机床底座(1)和机床床身，该机床底座(1)上开设有通向冷却液槽的回液孔(21)；
设置在所述机床底座(1)上的升降油缸(2)；
设置在所述升降油缸(2)上的升降台(3)；
设置在所述升降台(3)上的电机(18)，其输出轴上设有齿轮(17)；
可转动地设置在所述升降台(3)上的工作台(6)，所述齿轮(17)与所述工作台(6)啮合；
设置在所述工作台(6)上的外涨模(9)；
设置在所述机床底座(1)上的内涨模(7)，其上开设有指向所述工件的喷液孔(16)；
与所述喷液孔(16)相连的进液管(19)；
设置在机床床身上的感应加热器(13)，其位于所述内涨模(7)的上端；
设置在所述机床底座(1)上的内涨模芯油缸(22)，其伸缩端连接有与所述内涨模(7)的锥形涨孔配合的内涨模芯(15)。
2.如权利要求1所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，所述外涨模(9)通过设置在所述工作台(6)上的固定块定位，所述外涨模(9)设置于所述固定块的内侧。
3.如权利要求2所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，还包括套设于所述外涨模(9)外侧的滑块(11)，所述外涨模(9)具有锥形外表面，所述滑块(11)具有与所述锥形外表面配合的锥形内表面。
4.如权利要求3所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，所述外涨模(9)的锥形外表面上连接有螺钉，所述滑块(11)的锥形内表面上设有贯通的导孔，所述螺钉伸入该导孔内。
5.如权利要求4所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，还包括分别与所述滑块(11)和所述外涨模(9)连接的复位弹性件(10)。
6.如权利要求4所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，还包括连接在所述机床床身上，且与所述滑块(11)相对应的外涨模油缸(14)。
7.如权利要求1-6任一项所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，还包括连接在所述机床床身上，且与所述工件的上端面相对应的端面涨模油缸(12)。
8.如权利要求6所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，所述电机(18)为调频电机。
9.如权利要求8所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，所述工作台(6)通过支撑圈(4)设置在所述升降台(3)上，且所述支撑圈(4)和所述工作台(6)之间设有平面轴承(5)。
10.如权利要求9所述的感应加热模压淬火机床，其特征在于，所述内涨模(7)通过内涨模支撑圈(20)设置在所述机床底座(1)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120201 Termination date: 20200622 |