CN109182682A - 一种用于机电设备生产的表面热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机电设备生产的表面热处理装置，包括热处理箱、耐火内胆、中部耐隔层和铰接座，所述热处理箱内部设置有所述耐火内胆，所述耐火内胆内部设置有所述中部耐隔层，所述中部耐隔层底部设置有所述铰接座，所述铰接座上设置有第一伸缩杆，所述中部耐隔层一侧设置有支撑密封块，所述热处理箱内底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端设置有支撑座，所述支撑座上设置有固定架，所述固定架上部设置有感应线圈。有益效果在于：1、该装置结构简单、温度、紧凑，将加热处理和冷却组合到一个装置内，减少加工工序；2、装置内部能够密封隔离出两个加工室，防止冷却产生的气体腐蚀加热装置，使装置更加安全、耐用。

Description

一种用于机电设备生产的表面热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别是涉及一种用于机电设备生产的表面热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

目前的热处理装置容易加热后在空气氧化，造成处理工件报废，目前急需一种装置来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机电设备生产的表面热处理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于机电设备生产的表面热处理装置，包括热处理箱、耐火内胆、中部耐隔层和铰接座，所述热处理箱内部设置有所述耐火内胆，所述耐火内胆内部设置有所述中部耐隔层，所述中部耐隔层底部设置有所述铰接座，所述铰接座上设置有第一伸缩杆，所述中部耐隔层一侧设置有支撑密封块，所述热处理箱内底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端设置有支撑座，所述支撑座上设置有固定架，所述固定架上部设置有感应线圈，所述第二伸缩杆一侧设置有液压缸，所述感应线圈上设置有高频交流发生装置，所述热处理箱一侧设置有冷却液进管，所述热处理箱另一侧设置有冷却液出管，所述冷却液出管上部设置有第一温度感应器，所述高频交流发生装置一侧设置有主控制器，所述主控制器与所述第一温度感应器、所述高频交流发生装置、所述第二伸缩杆、所述第一伸缩杆通过导线连接，所述第一温度感应器的型号为XMTG-6831。所述高频交流发生装置包括发生壳体、检修箱门、隔板和高频交流发生器，所述发生壳体侧部设置有所述检修箱门，所述发生壳体内部设置有所述隔板，所述隔板上部设置有所述高频交流发生器，所述高频交流发生器外侧设置有外部连接座，所述外部连接座上设置有加热空心铜管，所述加热空心铜管下侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑座，所述滑座上设置有支撑槽，所述支撑槽下设置有调节钉，所述隔板下部设置有绝缘冷却油箱，所述绝缘冷却油箱内设置有冷却油泵，所述冷却油泵一侧设置有第二温度感应器，所述第二温度感应器一侧设置有制冷装置，所述绝缘冷却油箱一侧设置有绝缘油管，所述发生壳体外侧设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有微型控制器，所述发生壳体,滑轨与所述操作面板、所述制冷装置、所述第二温度感应器、所述冷却油泵、所述高频交流发生器通过导线连接，所述微型控制器的型号为SPC-STW-26A1，所述第二温度感应器的型号为PT100。所述主控制器包括型号为SPC-STW-26A1的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接二极管D7的负极，二极管D7的正极分别连接三极管D8的集电极、电容C5的一端、电阻R9的一端、芯片IC的第二引脚、二极管D5的负极、电容C2的一端和二极管D2的负极，所述二极管D2的正极连接电阻R2的一端，电阻R2的另一端分别连接信号输入端V1、电容C1的一端和三极管D1的集电极，三极管D1的发射极分别连接电阻R1的一端、信号输出端V2和电阻R3的一端，所述电阻R1的另一端连接电容C1的另一端，三极管D1的基极分别连接二极管D3的正极和电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接电容C2的另一端和三极管D4的集电极，三极管D4的发射极分别连接二极管D3的负极、电阻R3的另一端、三极管D6的集电极、电阻R7的一端、电容C3的一端、电阻R8的一端、电阻R12的一端、二极管D9的正极和电容C5的另一端，所述三极管D4的基极分别连接三极管D6的发射极、电阻R5的一端和电阻R6的一端，电阻R5的另一端连接二极管D5的正极，电阻R6的另一端连接芯片IC的第八引脚，三极管D6的基极分别连接电阻R7的另一端和芯片IC的第七引脚，所述电容C3的另一端连接芯片IC的第六引脚，电阻R8的另一端连接芯片IC的第五引脚，电阻R12的另一端分别连接电容C4的一端和电阻R11的一端，电容C4的另一端连接芯片IC的第四引脚，电阻R11的另一端分别连接芯片IC的第三引脚和电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别连接三极管D8的发射极和电阻R9的另一端，三极管D8的基极连接二极管D9的负极。

需要特别说明的是，本发明中，高频交流发生装置和高频交流发生器分别为不同的部件，高频交流发生器为高频交流发生装置的一部分。

为了进一步提高用于机电设备生产的表面热处理装置的使用功能，所述耐火内胆成型于所述热处理箱内，所述中部耐隔层通过合页连接在所述耐火内胆内，所述铰接座通过螺钉连接在所述耐火内胆和所述中部耐隔层上。

为了进一步提高用于机电设备生产的表面热处理装置的使用功能，所述第一伸缩杆通过螺钉连接在所述铰接座上，所述支撑密封块成型于所述耐火内胆内部，所述第二伸缩杆通过螺钉连接在所述耐火内胆底部。

为了进一步提高用于机电设备生产的表面热处理装置的使用功能，所述支撑座通过螺钉连接在所述第二伸缩杆一端，所述固定架通过螺钉与所述支撑座连接，所述感应线圈通过螺钉与所述耐火内胆连接。

为了进一步提高用于机电设备生产的表面热处理装置的使用功能，所述液压缸通过螺钉与所述耐火内胆连接，所述高频交流发生装置通过螺钉与所述热处理箱连接，所述冷却液进管成型于所述热处理箱上。

为了进一步提高用于机电设备生产的表面热处理装置的使用功能，所述冷却液出管成型于所述热处理箱上，所述主控制器通过螺钉与所述热处理箱连接，所述第一温度感应器与所述耐火内胆通过螺钉连接。

为了进一步提高用于机电设备生产的表面热处理装置的使用功能，所述液压缸通过液压管路与所述第二伸缩杆和所述第一伸缩杆连接，所述冷却液进管和所述冷却液出管上有控制阀。

为了进一步提高高频交流发生装置的使用功能，所述检修箱门通过合页连接在所述发生壳体上，所述隔板通过螺钉连接在所述发生壳体内，所述高频交流发生器通过螺钉连接在所述隔板上部。

为了进一步提高高频交流发生装置的使用功能，所述外部连接座通过螺钉连接在所述发生壳体侧面上，所述加热空心铜管焊接在所述外部连接座内部，所述滑轨通过螺钉连接在所述发生壳体上。

为了进一步提高高频交流发生装置的使用功能，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述支撑槽与所述滑座转动连接，所述调节钉通过螺纹与所述滑座连接。

为了进一步提高高频交流发生装置的使用功能，所述绝缘冷却油箱通过螺钉与所述发生壳体连接，所述冷却油泵通过螺钉与所述绝缘冷却油箱连接，所述第二温度感应器通过螺钉连接在所述绝缘冷却油箱内。

为了进一步提高高频交流发生装置的使用功能，所述制冷装置通过螺钉与所述绝缘冷却油箱连接，所述绝缘油管通过管箍与所述冷却油泵连接，所述绝缘油管与所述加热空心铜管通过管箍连接。

为了进一步提高高频交流发生装置的使用功能，所述操作面板通过螺钉连接在所述发生壳体上，所述微型控制器通过螺钉连接在所述发生壳体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、该装置结构简单、温度、紧凑，将加热处理和冷却组合到一个装置内，减少加工工序；装置内部能够密封隔离出两个加工室，防止冷却产生的气体腐蚀加热装置，使装置更加安全、耐用。

2、该装置结构简单、紧凑、稳定，支撑槽可以对工件进行支撑，方便工件放置与加工；通过油液对加热铜管进行冷却，防止装置长时间工作铜管过热发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于机电设备生产的表面热处理装置的主剖视结构简图；

图2是本发明一种用于机电设备生产的表面热处理装置的左剖视结构简图；

图3是本发明一种用于机电设备生产的表面热处理装置的电路原理图；

图4是本发明中高频交流发生装置的主剖视结构简图；

图5是本发明中高频交流发生装置的右视结构简图；

图6是本发明中种高频交流发生装置的电路原理图；

图7是本发明中主控制器的电路原理图。

附图标记说明如下：

1、热处理箱；2、耐火内胆；3、中部耐隔层；4、铰接座；5、第一伸缩杆；6、支撑密封块；7、第二伸缩杆；8、支撑座；9、固定架；10、感应线圈；11、液压缸；12、高频交流发生装置；13、冷却液进管；14、冷却液出管；15、主控制器；16、第一温度感应器；17、发生壳体；18、检修箱门；19、隔板；20、高频交流发生器；21、外部连接座；22、加热空心铜管；23、滑轨；24、滑座；25、支撑槽；26、调节钉；27、绝缘冷却油箱；28、冷却油泵；29、第二温度感应器；30、制冷装置；31、绝缘油管；32、操作面板；33、微型控制器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：

如图1-图6所示，一种用于机电设备生产的表面热处理装置，包括热处理箱1、耐火内胆2、中部耐隔层3和铰接座4，热处理箱1内部设置有耐火内胆2，耐火内胆2内部设置有中部耐隔层3，中部耐隔层3底部设置有铰接座4，铰接座4上设置有第一伸缩杆5，中部耐隔层3一侧设置有支撑密封块6，热处理箱1内底部设置有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7一端设置有支撑座8，支撑座8上设置有固定架9，固定架9上部设置有感应线圈10，第二伸缩杆7一侧设置有液压缸11，感应线圈10上设置有高频交流发生装置12，热处理箱1一侧设置有冷却液进管13，热处理箱1另一侧设置有冷却液出管14，冷却液出管14上部设置有第一温度感应器16，高频交流发生装置12一侧设置有主控制器15，主控制器15与第一温度感应器16、高频交流发生装置12、第二伸缩杆7、第一伸缩杆5通过导线连接，第一温度感应器16的型号为XMTG-6831。所述高频交流发生装置12包括发生壳体17、检修箱门18、隔板19和高频交流发生器20，发生壳体17侧部设置有检修箱门18，发生壳体17内部设置有隔板19，隔板19上部设置有高频交流发生器20，高频交流发生器20外侧设置有外部连接座21，外部连接座21上设置有加热空心铜管22，加热空心铜管22下侧设置有滑轨23，滑轨23上设置有滑座24，滑座24上设置有支撑槽25，支撑槽25下设置有调节钉26，隔板19下部设置有绝缘冷却油箱27，绝缘冷却油箱27内设置有冷却油泵28，冷却油泵28一侧设置有第二温度感应器29，第二温度感应器29一侧设置有制冷装置30，绝缘冷却油箱27一侧设置有绝缘油管31，发生壳体17外侧设置有操作面板32，操作面板32一侧设置有微型控制器33，发生壳体17、滑轨23与操作面板32、制冷装置30、第二温度感应器29、冷却油泵28、高频交流发生器20通过导线连接，微型控制器33的型号为SPC-STW-26A1，第二温度感应器29的型号为PT100。

参见图7，本发明中，所述主控制器15包括型号为SPC-STW-26A1的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接二极管D7的负极，二极管D7的正极分别连接三极管D8的集电极、电容C5的一端、电阻R9的一端、芯片IC的第二引脚、二极管D5的负极、电容C2的一端和二极管D2的负极，所述二极管D2的正极连接电阻R2的一端，电阻R2的另一端分别连接信号输入端V1、电容C1的一端和三极管D1的集电极，三极管D1的发射极分别连接电阻R1的一端、信号输出端V2和电阻R3的一端，所述电阻R1的另一端连接电容C1的另一端，三极管D1的基极分别连接二极管D3的正极和电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接电容C2的另一端和三极管D4的集电极，三极管D4的发射极分别连接二极管D3的负极、电阻R3的另一端、三极管D6的集电极、电阻R7的一端、电容C3的一端、电阻R8的一端、电阻R12的一端、二极管D9的正极和电容C5的另一端，所述三极管D4的基极分别连接三极管D6的发射极、电阻R5的一端和电阻R6的一端，电阻R5的另一端连接二极管D5的正极，电阻R6的另一端连接芯片IC的第八引脚，三极管D6的基极分别连接电阻R7的另一端和芯片IC的第七引脚，所述电容C3的另一端连接芯片IC的第六引脚，电阻R8的另一端连接芯片IC的第五引脚，电阻R12的另一端分别连接电容C4的一端和电阻R11的一端，电容C4的另一端连接芯片IC的第四引脚，电阻R11的另一端分别连接芯片IC的第三引脚和电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别连接三极管D8的发射极和电阻R9的另一端，三极管D8的基极连接二极管D9的负极。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述耐火内胆2成型于热处理箱1内，中部耐隔层3通过合页连接在耐火内胆2内，铰接座4通过螺钉连接在耐火内胆2和中部耐隔层3上。这样设置能够使装置更加稳定，并使装置能够保温。同时所述检修箱门18通过合页连接在发生壳体17上，隔板19通过螺钉连接在发生壳体17内，高频交流发生器20通过螺钉连接在隔板19上部，这样设置能够使装置更加稳定，并方便装置检修。

本发明的具体工作原理为：在使用装置时，首先热处理箱1起支撑整个装置的作用，当对机电设备零件进行热处理时打开热处理箱1，将待加工工件放置在固定架9上，关闭热处理箱1，主控制器15控制第二伸缩杆7伸长，将工件伸到感应线圈10处，然后打开高频交流发生装置12，产生高频电流，通过感应线圈10对工件进行加热，可以通过控制电流的强度和频率来实现加热温度的控制，加热适当的时间后，高频交流发生装置12关闭同时第二伸缩杆7回缩第一伸缩杆5伸长，在铰接座4的作用下将中部耐隔层3顶起，将内部空间隔离，第二伸缩杆7下降到支撑座8的底部紧密贴合在热处理箱1的底部为止，然后通过冷却液进管13向装置内部加热冷却液，对工件进行冷却，冷却液出管14排出冷却液，第一温度感应器16感应冷却液的温度，缺点工件是否冷却完毕，最后取出工件热处理完成。

本发明中，所述高频交流发生装置12工作时，首先发生壳体17起支撑内部装置的作用，当使用装置时将待热处理的工件放在加热空心铜管22内，通过转动调节钉26调节支撑槽25的高度对工件进行支撑，放好后可通过操作操作面板32通过微型控制器33控制高频交流发生器20产生交流电，交流电经加热空心铜管22时，产生高速变化的磁场，实现对工件的热处理，在此同时，冷却油泵28工作，将绝缘冷却油箱27中的油液，抽到加热空心铜管22内进行循环对加热空心铜管22进行加热，防止温度过高使加热空心铜管22变形，第二温度感应器29感应油液温度，将信息传递给微型控制器33，控制制冷装置30对油液进行冷却。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：包括热处理箱（1）、耐火内胆（2）、中部耐隔层（3）和铰接座（4），所述热处理箱（1）内部设置有所述耐火内胆（2），所述耐火内胆（2）内部设置有所述中部耐隔层（3），所述中部耐隔层（3）底部设置有所述铰接座（4），所述铰接座（4）上设置有第一伸缩杆（5），所述中部耐隔层（3）一侧设置有支撑密封块（6），所述热处理箱（1）内底部设置有第二伸缩杆（7），所述第二伸缩杆（7）一端设置有支撑座（8），所述支撑座（8）上设置有固定架（9），所述固定架（9）上部设置有感应线圈（10），所述第二伸缩杆（7）一侧设置有液压缸（11），所述感应线圈（10）上设置有高频交流发生装置（12），所述热处理箱（1）一侧设置有冷却液进管（13），所述热处理箱（1）另一侧设置有冷却液出管（14），所述冷却液出管（14）上部设置有第一温度感应器（16），所述高频交流发生装置（12）一侧设置有主控制器（15），所述主控制器（15）与所述第一温度感应器（16）、所述高频交流发生装置（12）、所述第二伸缩杆（7）、所述第一伸缩杆（5）通过导线连接；所述高频交流发生装置（12）包括发生壳体（17）、检修箱门（18）、隔板（19）和高频交流发生器（20），所述发生壳体（17）侧部设置有所述检修箱门（18），所述发生壳体（17）内部设置有所述隔板（19），所述隔板（19）上部设置有所述高频交流发生器（20），所述高频交流发生器（20）外侧设置有外部连接座（21），所述外部连接座（21）上设置有加热空心铜管（22），所述加热空心铜管（22）下侧设置有滑轨（23），所述滑轨（23）上设置有滑座（24），所述滑座（24）上设置有支撑槽（25），所述支撑槽（25）下设置有调节钉（26），所述隔板（19）下部设置有绝缘冷却油箱（27），所述绝缘冷却油箱（27）内设置有冷却油泵（28），所述冷却油泵（28）一侧设置有第二温度感应器（29），所述第二温度感应器（29）一侧设置有制冷装置（30），所述绝缘冷却油箱（27）一侧设置有绝缘油管（31），所述发生壳体（17）外侧设置有操作面板（32），所述操作面板（32）一侧设置有微型控制器（33），所述发生壳体（17）,滑轨（23）与所述操作面板（32）、所述制冷装置（30）、所述第二温度感应器（29）、所述冷却油泵（28）、所述高频交流发生器（20）通过导线连接；所述主控制器（15）包括芯片IC，所述芯片IC的第一引脚连接二极管D7的负极，二极管D7的正极分别连接三极管D8的集电极、电容C5的一端、电阻R9的一端、芯片IC的第二引脚、二极管D5的负极、电容C2的一端和二极管D2的负极，所述二极管D2的正极连接电阻R2的一端，电阻R2的另一端分别连接信号输入端V1、电容C1的一端和三极管D1的集电极，三极管D1的发射极分别连接电阻R1的一端、信号输出端V2和电阻R3的一端，所述电阻R1的另一端连接电容C1的另一端，三极管D1的基极分别连接二极管D3的正极和电阻R4的一端，电阻R4的另一端分别连接电容C2的另一端和三极管D4的集电极，三极管D4的发射极分别连接二极管D3的负极、电阻R3的另一端、三极管D6的集电极、电阻R7的一端、电容C3的一端、电阻R8的一端、电阻R12的一端、二极管D9的正极和电容C5的另一端，所述三极管D4的基极分别连接三极管D6的发射极、电阻R5的一端和电阻R6的一端，电阻R5的另一端连接二极管D5的正极，电阻R6的另一端连接芯片IC的第八引脚，三极管D6的基极分别连接电阻R7的另一端和芯片IC的第七引脚，所述电容C3的另一端连接芯片IC的第六引脚，电阻R8的另一端连接芯片IC的第五引脚，电阻R12的另一端分别连接电容C4的一端和电阻R11的一端，电容C4的另一端连接芯片IC的第四引脚，电阻R11的另一端分别连接芯片IC的第三引脚和电阻R10的一端，电阻R10的另一端分别连接三极管D8的发射极和电阻R9的另一端，三极管D8的基极连接二极管D9的负极。

2.根据权利要求1所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述耐火内胆（2）成型于所述热处理箱（1）内，所述中部耐隔层（3）通过合页连接在所述耐火内胆（2）内，所述铰接座（4）通过螺钉连接在所述耐火内胆（2）和所述中部耐隔层（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（5）通过螺钉连接在所述铰接座（4）上，所述支撑密封块（6）成型于所述耐火内胆（2）内部，所述第二伸缩杆（7）通过螺钉连接在所述耐火内胆（2）底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述支撑座（8）通过螺钉连接在所述第二伸缩杆（7）一端，所述固定架（9）通过螺钉与所述支撑座（8）连接，所述感应线圈（10）通过螺钉与所述耐火内胆（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述液压缸（11）通过螺钉与所述耐火内胆（2）连接，所述高频交流发生装置（12）通过螺钉与所述热处理箱（1）连接，所述冷却液进管（13）成型于所述热处理箱（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述冷却液出管（14）成型于所述热处理箱（1）上，所述主控制器（15）通过螺钉与所述热处理箱（1）连接，所述第一温度感应器（16）与所述耐火内胆（2）通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述液压缸（11）通过液压管路与所述第二伸缩杆（7）和所述第一伸缩杆（5）连接，所述冷却液进管（13）和所述冷却液出管（14）上有控制阀。

8.根据权利要求7所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述检修箱门（18）通过合页连接在所述发生壳体（17）上，所述隔板（19）通过螺钉连接在所述发生壳体（17）内，所述高频交流发生器（20）通过螺钉连接在所述隔板（19）上部；所述外部连接座（21）通过螺钉连接在所述发生壳体（17）侧面上，所述加热空心铜管（22）焊接在所述外部连接座（21）内部，所述滑轨（23）通过螺钉连接在所述发生壳体（17）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述滑座（24）与所述滑轨（23）滑动连接，所述支撑槽（25）与所述滑座（24）转动连接，所述调节钉（26）通过螺纹与所述滑座（24）连接；所述绝缘冷却油箱（27）通过螺钉与所述发生壳体（17）连接，所述冷却油泵（28）通过螺钉与所述绝缘冷却油箱（27）连接，所述第二温度感应器（29）通过螺钉连接在所述绝缘冷却油箱（27）内。

10.根据权利要求9所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述制冷装置（30）通过螺钉与所述绝缘冷却油箱（27）连接，所述绝缘油管（31）通过管箍与所述冷却油泵（28）连接，所述绝缘油管（31）与所述加热空心铜管（22）通过管箍连接；所述操作面板（32）通过螺钉连接在所述发生壳体（17）上，所述微型控制器（33）通过螺钉连接在所述发生壳体（17）内。