CN109986366A - 一种刀具热装冷却机构及热装机 - Google Patents
一种刀具热装冷却机构及热装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109986366A CN109986366A CN201910179043.3A CN201910179043A CN109986366A CN 109986366 A CN109986366 A CN 109986366A CN 201910179043 A CN201910179043 A CN 201910179043A CN 109986366 A CN109986366 A CN 109986366A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot charging
- cutter
- cooling
- water
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 111
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 9
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000008141 laxative Substances 0.000 description 2
- 230000002475 laxative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P25/00—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
一种刀具热装冷却机构，包括：侧壁设置有间隔布置的竖向通气道和竖向通水道的冷却通道，沿冷却通道升降的基座支撑；竖向通气道向上贯通并与设置于冷却通道顶部的上法兰块的通气环槽连通；竖向通水道向下贯通并与设置于冷却通道底部的下法兰块的通水环槽连通；冷却通道内壁设有多个与竖向通气道连通的气冷孔，以及多个与竖向通水道连通的水冷孔；冷却通道上部外壁设有一对进气管，进气管通过所述冷却通道侧壁的竖向进气道与所述通气环槽连通；下法兰块上设有一对与通水环槽连通的进水管。可实现热装后快速下降进行高效冷却，操作简便，对环境友好，极大提高了热装机的实用性和整体热装效率。
Description
技术领域
本发明涉及刀具热装机，尤其与一种刀具热装冷却机构及热装机相关。
背景技术
在刀具装配时，利用刀柄的热膨胀冷缩及刀柄与刀具材料具有不同的热膨胀系统，通过加热方式，能够很好的完成装配、更换，快速、便捷、装配稳定性强。现有的刀具热装机，在完成热装后，一般进行的是自然冷却，速度慢，影响整体热装的工效；也有另外配置冷却工艺的，但是增加了中间转运环境，并且冷却效果并不理想。因此，有必要进行改进，使刀具热装后，能够快速进行冷却，且整个过程连贯、无需转运，且冷却效果好。
发明内容
本发明提出一种刀具热装冷却机构及热装机，设计可升降的刀柄基座和具有水冷和气冷结构的升降通道，可实现热装后快速下降进行高效冷却，操作简便，对环境友好，极大提高了热装机的实用性和整体热装效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种刀具热装冷却机构，其特征在于，包括：
侧壁设置有间隔布置的竖向通气道和竖向通水道的冷却通道，
沿所述冷却通道升降的基座支撑；
所述竖向通气道向上贯通并与设置于所述冷却通道顶部的上法兰块的通气环槽连通；
所述竖向通水道向下贯通并与设置于所述冷却通道底部的下法兰块的通水环槽连通；
所述冷却通道内壁设有多个与所述竖向通气道连通的气冷孔，以及多个与所述竖向通水道连通的水冷孔；
所述冷却通道上部外壁设有一对进气管，所述进气管通过所述冷却通道侧壁的竖向进气道与所述通气环槽连通；
所述下法兰块上设有一对与所述通水环槽连通的进水管。
进一步，还包括位于所述冷却通道一侧的伸缩机构，所述基座支撑底部设有顶杆，所述顶杆底端通过横杆连接所述伸缩机构的伸缩杆。
进一步，上法兰块固定于箱体顶部，伸缩机构的顶部固定于箱体顶部，伸缩机构的底部与下法兰块连接。
进一步，所述进水管与用于将水泵入所述进水管的水泵连接，所述进气管与用于将压缩空气送入所述进气管的空气调压过滤器连接
进一步，基座支撑上设有漏水孔，下法兰块下方设有水箱，水泵与水箱连接并能将水箱中的水泵入进水管。
本发明提供一种刀具热装机，其特征在于，包括刀具加热器、与刀具加热器对应设置的刀柄基座，以及所述的刀具热装冷却机构，刀柄基座可拆卸的设置于刀具热装冷却机构的基座支撑上。
本发明提供的另一种刀具热装机，包括设置在箱体上的升降架、设置在升降架上并随升降架升降的刀具加热器、与刀具加热器对应设置的刀柄基座，其特征在于，还包括所述的刀具热装冷却机构，刀柄基座可拆卸的设置于刀具热装冷却机构的基座支撑上。
进一步，刀具加热器包括壳体和绕线柱，沿绕线柱设置有线圈，线圈位于壳体与绕线柱构成的线腔内，壳体和绕线柱的中部竖向贯通形成加热通道，线腔内设有导磁块。
进一步，导磁块呈环形，包括位于线圈下侧的下块、位于线圈外侧的侧块、位于线圈上侧的上块。
进一步，加热通道顶部设有隔磁盘，隔磁盘包括中部竖向贯通的环形铁体和设于环形铁体顶部的环形隔热垫层，环形铁体的外侧设有用于与壳体配合的外螺纹。
进一步的，箱体顶部设有储刀盘。
进一步的，箱体顶部设有触摸式操作面板，触摸式控制面板通过感应触摸输入，响应到设于箱体内的控制器，有控制器对加热器、伸缩机构、水泵、空气调压过滤器进行控制，提高了操作的可视化程度，操作更加容易。
进一步的，箱体底部设置有滚轮，方便移动。滚轮带有制动开关，便于固定。
本发明有益效果在于：
1、本发明提供的冷却机构，有效将可升降的刀柄基座与具有水冷和气冷结构的冷却通道进行结合，可与热装工艺“无缝”衔接，利用泵入的水和送入的压缩空气可实现热装后快速下降进行高效冷却，操作简便，对环境友好，应用于热装机，极大提高热装机的实用性和整体热装效率；
2、本发明提供的冷却机构，通过带有竖向通水道连通和水冷孔的冷却通道壁，以及配合使用的带有通水环槽的下法兰块，有效构建冷却水路；通过带有竖向进气道、气冷孔、竖向通气道的冷却通道壁，以及配合使用的带有通气环槽的上法兰块，有效构建冷却气路；竖向通水道和竖向通气道间隔布置，互补干涉，也不与竖向进气道干涉，形成了集水路和气路为一体的冷却通道，且水、气冷却效果均匀化，有利于实现高效冷却；
3、本发明提供的冷却机构，通过设置带漏水孔的基座支撑，有效实现水冷后的排水，排水后由带水泵的水箱收集，可实现循环利用；
4、将本发明提供的冷却机构应用于热装机，可有效替代自然冷却的方式，极大加快批量化热装进度，有利于降低时间成本；
5、本发明提供的刀具热装机，通过升降架实现加热器的升降，并对加热器的结构进行改进和优化，通过增设导磁块，且导磁块覆盖线圈上侧、下侧、外侧，可以有效使磁效应进行集中化，可以显著的进一步提高加热效率；而且有效将可升降的刀柄基座与具有水冷和气冷结构的冷却通道进行结合，实现热装和冷却两个工艺的快速结合，极大提高了热装机的实用价值；
6、本发明提供的刀具热装机，通过在加热通道顶部装配隔磁盘，在加热过程中，通过升降就位后，可以通过隔磁盘的铁体部分，对刀具进行保护，防止刀具被加热；通过设置横向折挡，不仅可以有效的对刀柄位置进行精确定位，还能够从竖向对刀具进行保护；进一步的，可以采用螺纹配合的方式，装配隔磁盘，方便安装和拆卸。
附图说明
图1是本发明冷却机构的结构示意图。
图2是本发明冷却通道及伸缩机构的局部视图。
图3是本发明冷却机构的俯视图。
图4是本发明冷却通道的俯视图。
图5是图4中的N-N视图。
图6是图4中的M-M视图。
图7是本发明热装机的侧视图。
图8是本发明热装机的俯视图。
图9是本发明热装机实施例的结构示意图基座支撑下降。
图10是本发明热装机实施例的结构示意图基座支撑升起。
图11是本发明加热器的剖面视图。
图12是本发明隔磁盘的剖面视图。
具体实施方式
如图1~6所示，为本发明提供的一种刀具热装冷却机构的实施例，包括：侧壁设置有间隔布置的竖向通气道22和竖向通水道26的冷却通道2，沿所述冷却通道2升降的基座支撑101。
具体的，所述竖向通气道22向上贯通并与设置于所述冷却通道2顶部的上法兰块28的通气环槽281连通；所述竖向通水道26向下贯通并与设置于所述冷却通道2底部的下法兰块24的通水环槽241连通。
具体的，所述冷却通道2内壁设有多个与所述竖向通气道22连通的气冷孔23，以及多个与所述竖向通水道26连通的水冷孔27所述冷却通道2上部外壁设有一对进气管21，所述进气管21通过所述冷却通道2侧壁的竖向进气道211与所述通气环槽281连通；所述下法兰块24上设有一对与所述通水环槽241连通的进水管25。
具体的，还包括位于所述冷却通道2一侧的伸缩机构105，所述基座支撑101底部设有顶杆102，所述顶杆102底端通过横杆103连接所述伸缩机构105的伸缩杆104。
具体的，上法兰块28固定于箱体10顶部，伸缩机构105的顶部固定于箱体10顶部，伸缩机构105的底部与下法兰块24连接。
具体的，所述进水管25与用于将水泵入所述进水管25的水泵31连接，所述进气管21与用于将压缩空气送入所述进气管21的空气调压过滤器211连接。
具体的，基座支撑101上设有漏水孔106，下法兰块24下方设有水箱3，水泵31与水箱3连接并能将水箱3中的水泵入进水管25。
具体的，伸缩机构105为液压或气压伸缩机构。
通过带有竖向通水道26连通和水冷孔27的冷却通道2，以及配合使用的带有通水环槽241的下法兰块24，以及与带水泵31的水箱3连接的进水管25，有效构建冷却水路；通过冷却通道2上设置的竖向进气道211、气冷孔23、竖向通气道22的，以及配合使用的带有通气环槽281的上法兰块28，以及与设置于箱体10外壁的空气调压过滤器211连接的进气管21，有效构建冷却气路；且竖向通水道26和竖向通气道22间隔布置，互补干涉，也不与竖向进气道211干涉，形成了集水路和气路为一体的冷却通道2，并且形成了水冷孔27和气冷孔23相对均匀化的布置方式，有利于实现高效冷却。
一种刀具热装机的实施方式：热装机包括刀具加热器13、与刀具加热器13对应设置的刀柄基座100，以及所述的刀具热装冷却机构，刀柄基座100可拆卸的设置于刀具热装冷却机构的基座支撑101上。
工作方式：
在需要进行冷却时候，比如，刚完成热装后，利用气压伸缩机构105顶出伸缩杆104，伸缩杆104通过横杆103带动顶杆102向下运动，从而基座支撑101向下运动，刀柄基座100下降到冷却通道2内，通过开启进水，水泵31将水箱3中水泵入冷却水路，通过水冷孔27向冷却通道2中间喷淋，实现从刀柄基座100周侧多个点位同时喷水，对刀柄基座100上的刀柄进行水冷，水冷后的液体通过漏水孔106进入到水箱3进行收集，可循环利用。水冷后，关闭进水，开启进气，空气调压过滤器211向进气管送入压缩空气，利用压缩空气进入冷却气路，通过刀柄基座100周侧多个点位同时喷气实现气冷和对残留水的清除。冷却完成后，伸缩机构105收回伸缩杆104，实现将基座支撑101顶起。
整个冷却过程，只需下降刀柄基座到箱体内，即可在箱体内完成，快捷方便，且冷却效果好。
一种刀具热装机的另一种实施方式，如图7~12所示，具体的，包括设置在箱体10上的升降架12、设置在升降架12上并随升降架12升降的刀具加热器13、与刀具加热器13对应设置的刀柄基座100、以及所述的刀具热装冷却机构，刀柄基座100可拆卸的设置于刀具热装冷却机构的基座支撑101上。
具体的，升降架12上设有用于锁止升降架12的锁紧旋钮杆14。
具体的，刀具加热器13包括壳体和绕线柱132，沿绕线柱132设置有线圈133，线圈133位于壳体与绕线柱132构成的线腔内，壳体和绕线柱132的中部竖向贯通形成加热通道，线腔内设有导磁块135。
具体的，导磁块135呈环形，包括位于线圈133下侧的下块1351、位于线圈133外侧的侧块1352、位于线圈133上侧的上块1353。具体的，导磁块5可以采用铁氧体磁块。
具体的，加热通道顶部设有隔磁盘136，隔磁盘136包括中部竖向贯通的环形铁体1361和设于环形铁体1361顶部的环形隔热垫层1362，环形铁体1361的外侧设有用于与壳体配合的外螺纹1363。环形隔热垫层1362可以采用聚四氟乙烯材质，在装拆隔磁盘136时提供防烫作用。
优选的，环形铁体1361的底部设置有横向折挡1364，横向折挡1364可以与环形铁体1361一体式加工。
具体的，环形铁体1361的外侧设有用于与壳体配合的外螺纹1363，从而可以使得隔磁盘136通过旋转的方式安装于加热通道顶部，且位于壳体顶部并与壳体形成螺纹配合。
壳体侧面通过连接块1311连接插头体1312，插头体1312内设有连接线圈133的插头电极1313。连接块1311和插头体1312构成插头连接体。升降架13上设有连接加热器13的插座，插座同时具有电气导通功能，用以将位于箱体10内的供电电源与插头连接体内部的电气导体导通。
实施时，首先装配上隔磁盘136，通过利用插头连接体，将加热器13连接到热装机的插座上进行机械连接和电气连通；将刀柄置于刀柄基座100内，控制升降架12使加热器13就位，由于设有横向折挡1364，加热器13就位过程中可以精确定位位于刀柄基座100中的刀柄，有效确保隔磁盘136可以保护刀具避免被加热；线圈133供电后，通过电磁感应效应对加热通道进行高效、快速的加热。操作时应注意，操作人员需要佩戴耐热手套；并禁止空载加热。刀具插入刀柄时，不应该触底，避免造成精度不良。
加热完成后，安装冷却机构的工作方式，进行冷却。
优选的，箱体10上还设有储刀盘15和触摸式操作面板16。触摸式操作面板16作为触屏输入端，连接到位于箱体10内的控制器，控制器可以对加热器13、水泵31、伸缩机构105、空气调压过滤器211的启闭进行控制。
本发明提供的冷却机构，有效将可升降的刀柄基座与具有水冷和气冷结构的冷却通道进行结合，可与热装工艺“无缝”衔接，利用泵入的水和送入的压缩空气可实现热装后快速下降进行高效冷却，操作简便，对环境友好，应用于热装机，极大提高热装机的实用性和整体热装效率。
Claims (10)
1.一种刀具热装冷却机构，其特征在于，包括：
侧壁设置有间隔布置的竖向通气道（22）和竖向通水道（26）的冷却通道（2），
沿所述冷却通道（2）升降的基座支撑（101）；
所述竖向通气道（22）向上贯通并与设置于所述冷却通道（2）顶部的上法兰块（28）的通气环槽（281）连通；
所述竖向通水道（26）向下贯通并与设置于所述冷却通道（2）底部的下法兰块（24）的通水环槽（241）连通；
所述冷却通道（2）内壁设有多个与所述竖向通气道（22）连通的气冷孔（23），以及多个与所述竖向通水道（26）连通的水冷孔（27）；
所述冷却通道（2）上部外壁设有一对进气管（21），所述进气管（21）通过所述冷却通道（2）侧壁的竖向进气道（211）与所述通气环槽（281）连通；
所述下法兰块（24）上设有一对与所述通水环槽（241）连通的进水管（25）。
2.根据权利要求1所述的刀具热装冷却机构，其特征在于，还包括位于所述冷却通道（2）一侧的伸缩机构（105），所述基座支撑（101）底部设有顶杆（102），所述顶杆（102）底端通过横杆（103）连接所述伸缩机构（105）的伸缩杆（104）。
3.根据权利要求2所述的刀具热装冷却机构，其特征在于，上法兰块（28）固定于箱体（10）顶部，伸缩机构（105）的顶部固定于箱体（10）顶部，伸缩机构（105）的底部与下法兰块（24）连接。
4.根据权利要求1所述的刀具热装冷却机构，其特征在于，所述进水管（25）与用于将水泵入所述进水管（25）的水泵（31）连接，所述进气管（21）与用于将压缩空气送入所述进气管（21）的空气调压过滤器（211）连接。
5.根据权利要求4所述的刀具热装冷却机构，其特征在于，基座支撑（101）上设有漏水孔（106），下法兰块（24）下方设有水箱（3），水泵（31）与水箱（3）连接并能将水箱（3）中的水泵入进水管（25）。
6.一种刀具热装机，其特征在于，包括刀具加热器（13）、与刀具加热器（13）对应设置的刀柄基座（100），以及如权利要求1~5中任意一项所述的刀具热装冷却机构，刀柄基座（100）可拆卸的设置于刀具热装冷却机构的基座支撑（101）上。
7.一种刀具热装机，包括设置在箱体（10）上的升降架（12）、设置在升降架（12）上并随升降架（12）升降的刀具加热器（13）、与刀具加热器（13）对应设置的刀柄基座（100），其特征在于，还包括如权利要求1~5中任意一项所述的刀具热装冷却机构，刀柄基座（100）可拆卸的设置于刀具热装冷却机构的基座支撑（101）上。
8.根据权利要求7所述的刀具热装机，其特征在于，刀具加热器（13）包括壳体和绕线柱（132），沿绕线柱（132）设置有线圈（133），线圈（133）位于壳体与绕线柱（132）构成的线腔内，壳体和绕线柱（132）的中部竖向贯通形成加热通道，线腔内设有导磁块（135）。
9.根据权利要求8所述的刀具热装机，其特征在于，导磁块（135）呈环形，包括位于线圈（133）下侧的下块（1351）、位于线圈（133）外侧的侧块（1352）、位于线圈（133）上侧的上块（1353）。
10.根据权利要求8所述的刀具热装加热器，其特征在于，加热通道顶部设有隔磁盘（136），隔磁盘（136）包括中部竖向贯通的环形铁体（1361）和设于环形铁体（1361）顶部的环形隔热垫层（1362），环形铁体（1361）的外侧设有用于与壳体配合的外螺纹（1363）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910179043.3A CN109986366B (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种刀具热装冷却机构及热装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910179043.3A CN109986366B (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种刀具热装冷却机构及热装机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109986366A true CN109986366A (zh) | 2019-07-09 |
| CN109986366B CN109986366B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=67129619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910179043.3A Active CN109986366B (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 一种刀具热装冷却机构及热装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109986366B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473369A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-13 | 常州德哈斯制辊科技有限公司 | 一种可快速降温的嵌入式铝辊用热装机 |
| CN115181900A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-10-14 | 成都成林数控刀具股份有限公司 | 一种奥氏体时效性硬化型耐热钢及其制备方法 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU657931A1 (ru) * | 1976-04-02 | 1979-04-25 | Lysenko Vladimir S | Устройство дл охлаждени фрез |
| DE10025007A1 (de) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Kelch & Co Werkzeugmaschf | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Spannen und Entspannen von Werkzeugen |
| US6861625B1 (en) * | 2000-05-22 | 2005-03-01 | Haimer Gmbh | Shrinking device for a toolholder |
| US20050105975A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | The Boeing Company | Coolant feed drill nozzle with thrust-vectored exhaust |
| JP2006281322A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Daido Metal Co Ltd | 工具ホルダー |
| TWM323954U (en) * | 2007-07-19 | 2007-12-21 | Shian-Shing Chen | Cooling sheath structure for heating machine of tool shank |
| JP2009107026A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Y S Denshi Kogyo Kk | 組立て装置 |
| CN101829923A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 弗朗茨海默尔机械制造两合公司 | 通过感应加热刀架而夹紧和松开刀具的装置 |
| US7931427B1 (en) * | 2007-11-19 | 2011-04-26 | Mcarthur Erich | Programmable cutting tool coolant apparatus |
| JP2011224764A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Ito Yukio | 加工制御装置 |
| CN202162623U (zh) * | 2011-06-10 | 2012-03-14 | 安徽省临泉县智创精机有限公司 | 刀具的冷却水管座 |
| TWM455584U (zh) * | 2013-02-21 | 2013-06-21 | Shintek Machinery Co Ltd | 具冷卻功效之刀桿加熱裝置 |
| CN107855621A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-03-30 | 珠海市威卡自动化设备有限公司 | 半自动刀柄钎焊机 |
| CN207757202U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-24 | 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 | 刀具热装机的螺旋分冷装置 |
| CN207942248U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-10-09 | 辽阳天隆机械制造有限公司 | 一种钻床降温装置 |
| CN209919311U (zh) * | 2019-03-11 | 2020-01-10 | 成都成林数控刀具有限公司 | 一种刀具热装冷却机构及热装机 |
-
2019
- 2019-03-11 CN CN201910179043.3A patent/CN109986366B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU657931A1 (ru) * | 1976-04-02 | 1979-04-25 | Lysenko Vladimir S | Устройство дл охлаждени фрез |
| DE10025007A1 (de) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Kelch & Co Werkzeugmaschf | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Spannen und Entspannen von Werkzeugen |
| US6861625B1 (en) * | 2000-05-22 | 2005-03-01 | Haimer Gmbh | Shrinking device for a toolholder |
| US20050105975A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-05-19 | The Boeing Company | Coolant feed drill nozzle with thrust-vectored exhaust |
| JP2006281322A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Daido Metal Co Ltd | 工具ホルダー |
| TWM323954U (en) * | 2007-07-19 | 2007-12-21 | Shian-Shing Chen | Cooling sheath structure for heating machine of tool shank |
| JP2009107026A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | Y S Denshi Kogyo Kk | 組立て装置 |
| US7931427B1 (en) * | 2007-11-19 | 2011-04-26 | Mcarthur Erich | Programmable cutting tool coolant apparatus |
| CN101829923A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 弗朗茨海默尔机械制造两合公司 | 通过感应加热刀架而夹紧和松开刀具的装置 |
| JP2011224764A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Ito Yukio | 加工制御装置 |
| CN202162623U (zh) * | 2011-06-10 | 2012-03-14 | 安徽省临泉县智创精机有限公司 | 刀具的冷却水管座 |
| TWM455584U (zh) * | 2013-02-21 | 2013-06-21 | Shintek Machinery Co Ltd | 具冷卻功效之刀桿加熱裝置 |
| CN107855621A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-03-30 | 珠海市威卡自动化设备有限公司 | 半自动刀柄钎焊机 |
| CN207757202U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-24 | 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 | 刀具热装机的螺旋分冷装置 |
| CN207942248U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-10-09 | 辽阳天隆机械制造有限公司 | 一种钻床降温装置 |
| CN209919311U (zh) * | 2019-03-11 | 2020-01-10 | 成都成林数控刀具有限公司 | 一种刀具热装冷却机构及热装机 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115181900A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-10-14 | 成都成林数控刀具股份有限公司 | 一种奥氏体时效性硬化型耐热钢及其制备方法 |
| CN114473369A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-13 | 常州德哈斯制辊科技有限公司 | 一种可快速降温的嵌入式铝辊用热装机 |
| CN114473369B (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-21 | 常州德哈斯制辊科技有限公司 | 一种可快速降温的嵌入式铝辊用热装机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109986366B (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109986366A (zh) | 一种刀具热装冷却机构及热装机 | |
| CN103701054B (zh) | 一种综合配电柜 | |
| CN106945334A (zh) | 一种废金属处理设备 | |
| CN209919311U (zh) | 一种刀具热装冷却机构及热装机 | |
| CN205984566U (zh) | 一种具有散热功能的变压器 | |
| CN107741093A (zh) | 一种升降式家用加热器 | |
| CN103740879A (zh) | 一种用于布料器的半闭式高压水冷系统 | |
| CN109182682A (zh) | 一种用于机电设备生产的表面热处理装置 | |
| CN103779046B (zh) | 变压器降温装置 | |
| CN218964581U (zh) | 一种刀具热装设备 | |
| CN203754743U (zh) | 一种用于布料器的半闭式高压水冷系统 | |
| CN204329511U (zh) | 一种用于浴巾纺织布料的升降式烘干器 | |
| CN105642872A (zh) | 一种电动汽车配件用冷却设备 | |
| CN209206663U (zh) | 一种具备防干烧功能的热风焊台 | |
| CN103394670A (zh) | 小密蓄电池铸焊机 | |
| CN205512051U (zh) | 一种高效率茶叶烘干机 | |
| CN204993920U (zh) | 发动机曲轴的齿轮及法兰辅助加热装置 | |
| CN203826171U (zh) | 干式变压器 | |
| CN205472624U (zh) | 自加温快速冲油装置 | |
| CN205755214U (zh) | 一种高频电源降温装置 | |
| CN210001887U (zh) | 一种新型自动化热处理设备 | |
| CN104064420B (zh) | 冷却水套、使用冷却水套的磁控管及磁控管在线更换方法 | |
| CN213631536U (zh) | 一种节能效果好的中频电炉 | |
| CN204234955U (zh) | 智能冷却机 | |
| CN203751566U (zh) | 一种改进型焊机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 611130 No.7, Rongtai Avenue, Chengdu cross strait science and Technology Industrial Development Park, Wenjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Applicant after: Chengdu Chenglin CNC Tool Co.,Ltd. Address before: 611130 No.7, Rongtai Avenue, Chengdu cross strait science and Technology Industrial Development Park, Wenjiang District, Chengdu City, Sichuan Province Applicant before: CHENGDU CHENGLIN NUMERICAL CONTROL CUTTING TOOLS CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |