CN114182071B - 一种航空制造用圆形零部件淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种航空制造用圆形零部件淬火装置。需要设计一种方便人们零部件淬火硬化，工作效率高，且省时省力的航空制造用圆形零部件淬火装置。一种航空制造用圆形零部件淬火装置，包括有：耐高温箱体，耐高温箱体一侧设有固定框；定位底座，定位底座对称式安装在固定框上；密封顶板，密封顶板安装在耐高温箱体上；启动按钮，启动按钮安装在耐高温箱体上；停止按钮，停止按钮安装在耐高温箱体上。本发明通过驱动机构和升降机构的配合，发热模组对零部件进行加热，进而定位开槽管带动零部件向下移动浸泡至清水内进行冷却，如此，可方便人们零部件淬火硬化，工作效率高，且省时省力。

Description

一种航空制造用圆形零部件淬火装置

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，尤其涉及一种航空制造用圆形零部件淬火装置。

背景技术

为了方便航空制造用零部件后续使用，都要对零部件进行淬火硬化。目前，大多数都是人工对零部件进行淬火硬化，首先人们将零部件固定好，然后用工具对零部件加热至适合温度，保持一定时间后，再将零部件放入清水内急速冷却，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力。

因此需要设计一种方便人们零部件淬火硬化，工作效率高，且省时省力的航空制造用圆形零部件淬火装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服用工具对零部件加热至适合温度，再放入清水内急速冷却，操作麻烦，工作效率低，且由于手需要不停移动，时间一长，比较费力的缺点，技术问题为：提供一种方便人们零部件淬火硬化，工作效率高，且省时省力的航空制造用圆形零部件淬火装置。

技术方案是：一种航空制造用圆形零部件淬火装置，包括有：耐高温箱体，耐高温箱体一侧设有固定框；定位底座，定位底座对称式安装在固定框上；密封顶板，密封顶板安装在耐高温箱体上；启动按钮，启动按钮安装在耐高温箱体上；停止按钮，停止按钮安装在耐高温箱体上；发热模组，发热模组安装在耐高温箱体上；驱动机构，安装在耐高温箱体上，用于提供动力；升降机构，安装在驱动机构与耐高温箱体之间，用于进行输送零部件。

作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有：固定底块，固定底块安装在耐高温箱体上；伺服电机，伺服电机安装在固定底块上；限位圆管，限位圆管安装在耐高温箱体上；驱动开槽轴，驱动开槽轴转动式安装在限位圆管上，驱动开槽轴与伺服电机的输出轴固定连接；滑动齿轮，滑动齿轮滑动式安装在驱动开槽轴上；传动转轴，传动转轴转动式安装在耐高温箱体上；第一从动齿轮，第一从动齿轮安装在传动转轴上，第一从动齿轮与滑动齿轮配合。

作为更进一步的优选方案，升降机构包括有：定位转轴，定位转轴对称式转动安装在耐高温箱体上；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一根定位转轴与传动转轴之间；限位缺齿轮，限位缺齿轮安装在定位转轴上；第二传动组件，第二传动组件安装在两根定位转轴周向之间；限位柱，限位柱对称式滑动安装在耐高温箱体上；限位横板，限位横板安装在两根限位柱之间；定位开槽管，定位开槽管转动式安装在限位横板上，定位开槽管与限位缺齿轮配合；第一光电传感器，第一光电传感器安装在耐高温箱体上；第二光电传感器，第二光电传感器安装在耐高温箱体上。

作为更进一步的优选方案，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：电动推杆，电动推杆安装在固定底块上；定位移动架，定位移动架滑动式安装在固定底块上，定位移动架与电动推杆固定连接，定位移动架与滑动齿轮固定连接；安装底块，安装底块安装在耐高温箱体上；定位短轴，定位短轴转动式安装在安装底块上；第二从动齿轮，第二从动齿轮安装在定位短轴上，第二从动齿轮与滑动齿轮配合；驱动蜗杆，驱动蜗杆转动式安装在安装底块上；第三传动组件，第三传动组件安装在驱动蜗杆与定位短轴之间；定位立轴，定位立轴转动式安装在安装底块上；从动蜗轮，从动蜗轮安装在定位立轴上，从动蜗轮与驱动蜗杆啮合；定位圆管，定位圆管安装在耐高温箱体上；开槽转动立轴，开槽转动立轴转动式安装在定位圆管上；第四传动组件，第四传动组件安装在定位立轴与开槽转动立轴之间；弹簧接触架，弹簧接触架安装在限位横板上；压力传感器，压力传感器安装在其中一个限位柱上。

作为更进一步的优选方案，还包括有循环机构，循环机构包括有：循环水箱，循环水箱安装在耐高温箱体上并连通；输水管，输水管安装在循环水箱与耐高温箱体之间并连通；水泵，水泵安装在输水管上，水泵与输水管配合；球形电磁阀，球形电磁阀安装在循环水箱上，球形电磁阀与循环水箱配合；液位传感器，液位传感器安装在耐高温箱体上；温度传感器，温度传感器安装在耐高温箱体上。

作为更进一步的优选方案，还包括有固定机构，固定机构包括有：升降圆杆，升降圆杆滑动式安装在定位开槽管上；铰接橡胶板，铰接橡胶板间隔安装在升降圆杆上；复位弹簧，复位弹簧安装在定位开槽管与升降圆杆之间；电磁块，电磁块安装在定位开槽管上，电磁块与升降圆杆配合；锁定按钮，锁定按钮安装在耐高温箱体上。

作为更进一步的优选方案，还包括有密封机构，密封机构包括有：密封盖板，密封盖板铰接式安装在耐高温箱体上；定位弹簧座，定位弹簧座对称式安装在耐高温箱体上，定位弹簧座与密封盖板配合；握杆，握杆安装在密封盖板上。

作为更进一步的优选方案，还包括有电控箱，电控箱嵌入式安装在耐高温箱体一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、锁定按钮、温度传感器、液位传感器、第一光电传感器、第二光电传感器和压力传感器都与控制模块通过电性连接，电动推杆、伺服电机、水泵、球形电磁阀、发热模组和电磁块都与控制模块通过外围电路连接。

有益效果是：

1、本发明通过驱动机构和升降机构的配合，发热模组对零部件进行加热，进而定位开槽管带动零部件向下移动浸泡至清水内进行冷却，如此，可方便人们零部件淬火硬化，工作效率高，且省时省力。

2、本发明通过旋转机构的作用，定位开槽管带动零部件进行正转，如此，可使得零部件加热时更加均匀。

3、本发明通过固定机构的作用，铰接橡胶板向外张开对零部件进行限位，如此，可避免淬火时零部件产生偏移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。

图3为本发明的升降机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的旋转机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的旋转机构的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的循环机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明A部分的放大示意图。

图9为本发明的循环机构的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的固定机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明的固定机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明的密封机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明B部分的放大示意图。

图14为本发明的电路框图。

图15为本发明的电路原理图。

图中附图标记的含义：1、耐高温箱体，2、定位底座，3、固定框，4、密封顶板，5、电控箱，51、启动按钮，52、停止按钮，6、发热模组，7、驱动机构，71、固定底块，72、伺服电机，73、驱动开槽轴，74、限位圆管，75、滑动齿轮，76、传动转轴，77、第一从动齿轮，8、升降机构，81、第一传动组件，82、定位转轴，83、限位缺齿轮，84、第二传动组件，85、定位开槽管，86、限位横板，87、限位柱，88、第一光电传感器，89、第二光电传感器，9、旋转机构，91、电动推杆，92、定位移动架，93、第二从动齿轮，94、定位短轴，95、安装底块，96、第三传动组件，97、驱动蜗杆，98、从动蜗轮，99、定位立轴，910、第四传动组件，911、定位圆管，912、开槽转动立轴，913、弹簧接触架，914、压力传感器，10、循环机构，101、循环水箱，102、水泵，103、输水管，104、球形电磁阀，105、液位传感器，106、温度传感器，11、固定机构，111、升降圆杆，112、铰接橡胶板，113、复位弹簧，114、电磁块，115、锁定按钮，12、密封机构，121、密封盖板，122、定位弹簧座，123、握杆。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种航空制造用圆形零部件淬火装置，如图1-图3所示，包括有耐高温箱体1、定位底座2、固定框3、密封顶板4、启动按钮51、停止按钮52、发热模组6、驱动机构7和升降机构8，耐高温箱体1底部固接有固定框3，固定框3前后两侧都固接有定位底座2，耐高温箱体1顶部固接有密封顶板4，耐高温箱体1外侧面上部设有启动按钮51，耐高温箱体1外侧面上部设有停止按钮52，耐高温箱体1内侧面上部设有发热模组6，耐高温箱体1上设有驱动机构7，驱动机构7与耐高温箱体1之间设有升降机构8。

驱动机构7包括有固定底块71、伺服电机72、驱动开槽轴73、限位圆管74、滑动齿轮75、传动转轴76和第一从动齿轮77，耐高温箱体1外右侧面下部设有固定底块71，固定底块71内设有伺服电机72，耐高温箱体1右部下侧后部嵌入式设有限位圆管74，限位圆管74内转动式设有驱动开槽轴73，驱动开槽轴73右端与伺服电机72的输出轴固定连接，驱动开槽轴73上滑动式设有滑动齿轮75，耐高温箱体1右部下侧前部转动式设有传动转轴76，传动转轴76左部周向固接有第一从动齿轮77，第一从动齿轮77与滑动齿轮75配合。

升降机构8包括有第一传动组件81、定位转轴82、限位缺齿轮83、第二传动组件84、定位开槽管85、限位横板86、限位柱87、第一光电传感器88和第二光电传感器89，耐高温箱体1中部前后对称转动式设有定位转轴82，后方定位转轴82右部周向与传动转轴76左部周向之间连接有第一传动组件81，定位转轴82中部周向固接有限位缺齿轮83，前后两侧定位转轴82左部周向之间连接有第二传动组件84，耐高温箱体1内顶部左右对称滑动式设有限位柱87，左右两侧限位柱87上部之间设有限位横板86，限位横板86中部转动式设有定位开槽管85，定位开槽管85与限位缺齿轮83配合，耐高温箱体1内前侧面下部设有第一光电传感器88，耐高温箱体1内前侧面下部设有第二光电传感器89。

初始时，耐高温箱体1内装有适量的清水，人们按下电源总开关，将该淬火装置上电，第一光电传感器88和第二光电传感器89开始工作，首先操作人员将零部件放置在定位开槽管85上，按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机72工作，伺服电机72带动驱动开槽轴73正转，驱动开槽轴73正转带动滑动齿轮75正转，滑动齿轮75正转带动第一从动齿轮77反转，第一从动齿轮77反转带动传动转轴76反转，传动转轴76反转带动第二传动组件84反转，第二传动组件84反转带动后方定位转轴82反转，后方定位转轴82反转带动后方限位缺齿轮83反转，后方限位缺齿轮83反转带动定位开槽管85向下移动，定位开槽管85向下移动带动零部件和限位横板86向下移动，零部件向下移动至发热模组6对应，且限位横板86向下移动停止阻挡第一光电传感器88光线传播路径，第一光电传感器88发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机72停止一分钟和发热模组6工作一分钟，发热模组6对零部件进行加热，一分钟后，控制模块控制发热模组6关闭和伺服电机72工作，后方限位缺齿轮83继续反转使得定位开槽管85带动零部件和限位横板86向下移动，限位横板86向下移动阻挡第一光电传感器88光线传播路径，第二光电传感器89发出信号，控制模块接收信号后再次控制伺服电机72停止一分钟，零部件也就浸泡至清水内进行冷却，一分钟后，控制模块控制伺服电机72工作，后方限位缺齿轮83继续反转与定位开槽管85脱离，同时，后方定位转轴82反转还带动第二传动组件84反转，第二传动组件84反转带动前方定位转轴82反转，前方定位转轴82反转带动前方限位缺齿轮83反转，前方限位缺齿轮83反转带动定位开槽管85向上移动复位，零部件也就向上移动复位，当零部件向上移动复位后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机72关闭，再将零部件拿下进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有旋转机构9，旋转机构9包括有电动推杆91、定位移动架92、第二从动齿轮93、定位短轴94、安装底块95、第三传动组件96、驱动蜗杆97、从动蜗轮98、定位立轴99、第四传动组件910、定位圆管911、开槽转动立轴912、弹簧接触架913和压力传感器914，固定底块71外前侧面设有电动推杆91，固定底块71左部滑动式设有定位移动架92，定位移动架92与电动推杆91固定连接，定位移动架92与滑动齿轮75固定连接，耐高温箱体1外后侧面下部设有安装底块95，安装底块95前部转动式设有定位短轴94，定位短轴94右部周向固接有第二从动齿轮93，第二从动齿轮93与滑动齿轮75配合，安装底块95后部转动式设有驱动蜗杆97，驱动蜗杆97右部周向与定位短轴94右部周向连接有第三传动组件96，安装底块95左部转动式设有定位立轴99，定位立轴99上部周向固接有从动蜗轮98，从动蜗轮98与驱动蜗杆97啮合，耐高温箱体1下部中间设有定位圆管911，定位圆管911内转动式设有开槽转动立轴912，开槽转动立轴912顶端与定位开槽管85固定连接，开槽转动立轴912下部周向与定位立轴99下部周向之间连接有第四传动组件910，限位横板86左部设有弹簧接触架913，左方限位柱87下部设有压力传感器914。

还包括有循环机构10，循环机构10包括有循环水箱101、水泵102、输水管103、球形电磁阀104、液位传感器105和温度传感器106，耐高温箱体1外底部设有循环水箱101并连通，循环水箱101后部与耐高温箱体1后部之间设有输水管103并连通，输水管103下部设有水泵102，循环水箱101外前侧面上部右侧设有球形电磁阀104，球形电磁阀104与循环水箱101配合，耐高温箱体1内左侧面上部中侧设有液位传感器105，耐高温箱体1内后侧面上部左侧设有温度传感器106。

当将该淬火装置上电后，压力传感器914开始工作，按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机72工作，定位开槽管85向下移动带动零部件和限位横板86向下移动，限位横板86向下移动带动弹簧接触架913向下移动，弹簧接触架913向下移动与压力传感器914接触，压力传感器914发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆91收缩和发热模组6工作一分钟，电动推杆91收缩带动定位移动架92向右移动，定位移动架92向右移动带动滑动齿轮75向右移动，滑动齿轮75向右移动与第一从动齿轮77脱离，滑动齿轮75向右移动与第二从动齿轮93啮合，滑动齿轮75反转第二从动齿轮93正转，第二从动齿轮93正转带动定位短轴94正转，定位短轴94正转带动第三传动组件96正转，第三传动组件96正转带动驱动蜗杆97正转，驱动蜗杆97正转带动从动蜗轮98正转，从动蜗轮98正转带动定位立轴99正转，定位立轴99正转带动第四传动组件910正转，第四传动组件910正转带动开槽转动立轴912正转，开槽转动立轴912正转带动定位开槽管85正转，定位开槽管85正转带动零部件正转，一分钟后，控制模块控制发热模组6关闭，控制模块也控制到电动推杆91伸长复位，滑动齿轮75向左移动复位与第二从动齿轮93脱离，且滑动齿轮75向左移动复位与第一从动齿轮77啮合，后方限位缺齿轮83继续反转使得定位开槽管85带动零部件向下移动进行冷却，当零部件淬火完成后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机72关闭，再将零部件拿下进行后续处理即可，如此，可使得零部件加热时更加均匀。

初始时，循环水箱101内装有适量清水，当将该淬火装置上电后，液位传感器105和温度传感器106开始工作，按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后还控制水泵102工作，水泵102运作通过输水管103将清水排入耐高温箱体1内，液位传感器105对水位进行监测，当耐高温箱体1内水位高于控制模块中的额定值时，液位传感器105发出信号，控制模块接收信号后控制水泵102关闭，且温度传感器106对耐高温箱体1内水温进行监测，当温度传感器106检测到水温高于控制模块中的额定值时，温度传感器106发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀104打开，清水也就流回至循环水箱101内进行冷却，当耐高温箱体1内水位低于控制模块中的额定值时，液位传感器105再次发出信号，控制模块接收信号后控制球形电磁阀104关闭，如此，可反复使用清水避免浪费。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图10、图11、图12和图13所示，还包括有固定机构11，固定机构11包括有升降圆杆111、铰接橡胶板112、复位弹簧113、电磁块114和锁定按钮115，定位开槽管85内滑动式设有升降圆杆111，升降圆杆111上部间隔铰接式设有铰接橡胶板112，定位开槽管85内部与升降圆杆111下部之间绕接有复位弹簧113，定位开槽管85内下部设有电磁块114，电磁块114与升降圆杆111配合，耐高温箱体1外前侧面上部设有锁定按钮115。

还包括有密封机构12，密封机构12包括有密封盖板121、定位弹簧座122和握杆123，耐高温箱体1外顶部右侧铰接式设有密封盖板121，耐高温箱体1外顶部左侧前后对称设有定位弹簧座122，定位弹簧座122与密封盖板121配合，密封盖板121外顶部左侧设有握杆123。

当对零部件进行淬火时，可按动锁定按钮115一次，锁定按钮115发出信号，控制模块接收信号后控制电磁块114通电，电磁块114带动升降圆杆111向下移动，复位弹簧113被压缩，升降圆杆111向下移动锁定铰接橡胶板112向外张开，铰接橡胶板112向外张开对零部件进行限位，零部件淬火完成时，再次按动锁定按钮115一次，锁定按钮115发出信号，控制模块接收信号后控制电磁块114断电，因复位弹簧113的作用，升降圆杆111向上移动复位，铰接橡胶板112也就向内摆动复位，如此，可避免淬火时零部件产生偏移。

当将零部件放置在定位开槽管85上时，通过握杆123拉动密封盖板121向下摆动复位，密封盖板121向下摆动与定位弹簧座122接触，定位弹簧座122对密封盖板121限位，当零部件淬火完成后，再通过握杆123拉动密封盖板121向上摆动复位，然后取出零部件进行后续处理即可。如此，可避免淬火时热屑不慎迸射出。

如图1、图14和图15所示，还包括有电控箱5，电控箱5嵌入式安装在耐高温箱体1前部下侧，电控箱5内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮51、停止按钮52、锁定按钮115、温度传感器106、液位传感器105、第一光电传感器88、第二光电传感器89和压力传感器914都与控制模块通过电性连接，电动推杆91、伺服电机72、水泵102、球形电磁阀104、发热模组6和电磁块114都与控制模块通过外围电路连接。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种航空制造用圆形零部件淬火装置，其特征是，包括有：

耐高温箱体（1），耐高温箱体（1）一侧设有固定框（3）；

定位底座（2），定位底座（2）对称式安装在固定框（3）上；

密封顶板（4），密封顶板（4）安装在耐高温箱体（1）上；

启动按钮（51），启动按钮（51）安装在耐高温箱体（1）上；

停止按钮（52），停止按钮（52）安装在耐高温箱体（1）上；

发热模组（6），发热模组（6）安装在耐高温箱体（1）上；

驱动机构（7），安装在耐高温箱体（1）上，用于提供动力；

升降机构（8），安装在驱动机构（7）与耐高温箱体（1）之间，用于进行输送零部件；

驱动机构（7）包括有：

固定底块（71），固定底块（71）安装在耐高温箱体（1）上；

伺服电机（72），伺服电机（72）安装在固定底块（71）上；

限位圆管（74），限位圆管（74）安装在耐高温箱体（1）上；

驱动开槽轴（73），驱动开槽轴（73）转动式安装在限位圆管（74）上，驱动开槽轴（73）与伺服电机（72）的输出轴固定连接；

滑动齿轮（75），滑动齿轮（75）滑动式安装在驱动开槽轴（73）上；

传动转轴（76），传动转轴（76）转动式安装在耐高温箱体（1）上；

第一从动齿轮（77），第一从动齿轮（77）安装在传动转轴（76）上，第一从动齿轮（77）与滑动齿轮（75）配合；

升降机构（8）包括有：

定位转轴（82），定位转轴（82）对称式转动安装在耐高温箱体（1）上；

第一传动组件（81），第一传动组件（81）安装在其中一根定位转轴（82）与传动转轴（76）之间；

限位缺齿轮（83），限位缺齿轮（83）安装在定位转轴（82）上；

第二传动组件（84），第二传动组件（84）安装在两根定位转轴（82）周向之间；

限位柱（87），限位柱（87）对称式滑动安装在耐高温箱体（1）上；

限位横板（86），限位横板（86）安装在两根限位柱（87）之间；

定位开槽管（85），定位开槽管（85）转动式安装在限位横板（86）上，定位开槽管（85）与限位缺齿轮（83）配合；

第一光电传感器（88），第一光电传感器（88）安装在耐高温箱体（1）上；

第二光电传感器（89），第二光电传感器（89）安装在耐高温箱体（1）上；

还包括有旋转机构（9），旋转机构（9）包括有：

电动推杆（91），电动推杆（91）安装在固定底块（71）上；

定位移动架（92），定位移动架（92）滑动式安装在固定底块（71）上，定位移动架（92）与电动推杆（91）固定连接，定位移动架（92）与滑动齿轮（75）固定连接；

安装底块（95），安装底块（95）安装在耐高温箱体（1）上；

定位短轴（94），定位短轴（94）转动式安装在安装底块（95）上；

第二从动齿轮（93），第二从动齿轮（93）安装在定位短轴（94）上，第二从动齿轮（93）与滑动齿轮（75）配合；

驱动蜗杆（97），驱动蜗杆（97）转动式安装在安装底块（95）上；

第三传动组件（96），第三传动组件（96）安装在驱动蜗杆（97）与定位短轴（94）之间；

定位立轴（99），定位立轴（99）转动式安装在安装底块（95）上；

从动蜗轮（98），从动蜗轮（98）安装在定位立轴（99）上，从动蜗轮（98）与驱动蜗杆（97）啮合；

定位圆管（911），定位圆管（911）安装在耐高温箱体（1）上；

开槽转动立轴（912），开槽转动立轴（912）转动式安装在定位圆管（911）上；

第四传动组件（910），第四传动组件（910）安装在定位立轴（99）与开槽转动立轴（912）之间；

弹簧接触架（913），弹簧接触架（913）安装在限位横板（86）上；

压力传感器（914），压力传感器（914）安装在其中一个限位柱（87）上。

2.根据权利要求1所述的一种航空制造用圆形零部件淬火装置，其特征是，还包括有循环机构（10），循环机构（10）包括有：

循环水箱（101），循环水箱（101）安装在耐高温箱体（1）上并连通；

输水管（103），输水管（103）安装在循环水箱（101）与耐高温箱体（1）之间并连通；

水泵（102），水泵（102）安装在输水管（103）上，水泵（102）与输水管（103）配合；

球形电磁阀（104），球形电磁阀（104）安装在循环水箱（101）上，球形电磁阀（104）与循环水箱（101）配合；

液位传感器（105），液位传感器（105）安装在耐高温箱体（1）上；

温度传感器（106），温度传感器（106）安装在耐高温箱体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种航空制造用圆形零部件淬火装置，其特征是，还包括有固定机构（11），固定机构（11）包括有：

升降圆杆（111），升降圆杆（111）滑动式安装在定位开槽管（85）上；

铰接橡胶板（112），铰接橡胶板（112）间隔安装在升降圆杆（111）上；

复位弹簧（113），复位弹簧（113）安装在定位开槽管（85）与升降圆杆（111）之间；

电磁块（114），电磁块（114）安装在定位开槽管（85）上，电磁块（114）与升降圆杆（111）配合；

锁定按钮（115），锁定按钮（115）安装在耐高温箱体（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种航空制造用圆形零部件淬火装置，其特征是，还包括有密封机构（12），密封机构（12）包括有：

密封盖板（121），密封盖板（121）铰接式安装在耐高温箱体（1）上；

定位弹簧座（122），定位弹簧座（122）对称式安装在耐高温箱体（1）上，定位弹簧座（122）与密封盖板（121）配合；

握杆（123），握杆（123）安装在密封盖板（121）上。

5.根据权利要求4所述的一种航空制造用圆形零部件淬火装置，其特征是，还包括有电控箱（5），电控箱（5）嵌入式安装在耐高温箱体（1）一侧，电控箱（5）内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮（51）、停止按钮（52）、锁定按钮（115）、温度传感器（106）、液位传感器（105）、第一光电传感器（88）、第二光电传感器（89）和压力传感器（914）都与控制模块通过电性连接，电动推杆（91）、伺服电机（72）、水泵（102）、球形电磁阀（104）、发热模组（6）和电磁块（114）都与控制模块通过外围电路连接。