CN103320599B - 锯片基体压淬装置及其淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金刚石锯片基体制作领域，具体涉及锯片基体压淬装置及其淬火工艺，该装置包括液压油缸、液压控制回路系统、液压油缸和上压板连接装置、锯片基体、液压油箱、上固定架、导柱、上压板、下压板、淬火油控制回路系统和淬火油箱等，上压板为上下活动式，在液压油缸的带动下可以上下移动，淬火时把锯片基体放在下压板上，上压板压下，依靠校正压力块上下压紧，同时喷油冷却，冷却后取出进行加压回火，本发明能够使锯片基体在淬火处理时，既能保证硬度，又能控制锯片基体的变形，并且降低了生产成本、提高了生产效率，适合锯片基体各种薄片的淬火和自动化大批量生产。
Description
技术领域
本发明属金属热处理领域，涉及锯片基体压淬装置及其淬火工艺，具体涉及金刚石、合金锯片基体制作领域的新加工工艺和辅助装置，具体是锯片基体制作过程中用于热处理淬火生产的压淬装置及其淬火工艺。
背景技术
锯片的基体在制作过程中需要进行淬火处理，来达到锯片基体所需要的强度。由于锯片的使用环境较为恶劣，情况复杂，因此就需要锯片有足够的强度和较平整的平面度，满足锯片的使用要求。锯片基体在进行淬火处理时，需要加热到800～890℃，然后在油中快速冷却。这时锯片基体中的热应力和组织应力共同作用，易造成锯片基体变形。随后在压力校平时造成开裂，锯片基体报废。
目前的锯片基体热处理淬火工程，通常是将锯片基体加热后，在油池中冷却，然后把基体叠放在一起，用压力机压紧并用紧固螺栓固定，依靠回火处理来校平锯片基体。这种做法第一在压紧过程中容易把锯片基体压裂，第二回火后平面度达不到技术要求，需要多次回火来校平，既浪费能源、延长生产周期，又不易达到技术要求，增加废品。
发明内容
本发明为解决现有技术中的问题，提供一种锯片基体压淬装置及其淬火工艺，它能够使锯片基体在淬火处理时，既能保证硬度，又能控制锯片基体的变形，并且生产成本较低，利用率高。
本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明锯片基体压淬装置，该装置包括液压油缸、液压控制回路系统、液压油缸和上压板连接装置、锯片基体、液压油箱、上固定架、导柱、上压板、下压板、淬火油控制回路系统和淬火油箱；液压油缸1安装在上固定架上，所述液压油缸、上固定架、上压板、下压板和淬火油箱由上向下依次相邻，所述下压板固定在淬火油箱的上方，所述四根圆柱形导柱为四根圆柱形导柱并垂直贯穿于上固定架、上压板和下压板之间，所述导柱通过支架固定螺栓连接固定于上固定架和和下压板上，所述上压板在上固定架和下压板之间沿导柱可上下移动，所述液压油缸固定在上固定架上，其位于下端的液压油缸活塞杆用连接装置和上压板连接，带动上压板上下移动；所述液压控制回路系统的一端连接液压油缸，另一端连接液压油箱；所述淬火油控制回路系统的一端连接上压板和下压板，另一端连接淬火油箱。
所述上压板、下压板结构相同，其表面设置有纵横均匀的校正压力块，并分别设置为有校正压力块的一面相对，所述上压板、下压板内部开有淬火油通道，所述淬火油通道上设有喷油口，所述喷油口分布于各校正压力块形成的槽之间。
所述液压控制回路系统包括液压油缸、第一电磁阀、第一油泵、连接管路、液压油箱，所述液压油缸通过连接管路、第一电磁阀、第一油泵连接液压油箱。
所述淬火油控制回路系统包括依次连接的上压板和下压板、供油管路、第二电磁阀、第二油泵、淬火油箱，所述上压板和下压板的喷油口通过淬火油通道和供油管路连接，喷出的淬火油直接回流到淬火油箱，所述淬火油箱内有水油热交换系统。
一种使用上述装置的锯片基体淬火工艺，它包括以下步骤：
a、首先将锯片基体加热，即在连续加热炉的入口处将锯片基体连续平放在网带上，根据锯片基体的大小调整网带的行进速度，保证锯片基体的加热温度为800-890℃，在出口处加热完成的锯片基体连续出炉；
b、然后将出炉的锯片基体工件送入下压板上，按启动锯片基体压淬装置的控制按钮，上压板压下工件，在校正压力块上下压紧后定时喷油冷却，喷油时间为：3-60秒，喷油结束后锯片基体的温度控制在60-100℃，喷油结束后将上压板升起，取出锯片基体,一次压淬结束，继续放入锯片基体，启动锯片基体压淬装置，下一个循环开始；
c、压淬结束的锯片基体，放到回火工装上，加压后放入回火炉回火处理。
所述喷油时间设定为：3-60秒，喷油结束后锯片基体温度控制在60-100℃。
所述连续加热炉为网带式连续加热炉。
优选的，，所述步骤a中，锯片基体的加热温度为850℃。
优选的，所述喷油时间设定为：5-20秒，喷油结束后锯片基体温度控制在75-85℃。
本发明与现有技术相比，具有以下显著的优点：
1)本发明提供的锯片基体在加热时受热应力的影响，会产生翘曲变形，实践证明这种变形在冷却后很难校正，本发明采用上下压板在淬火前进行校正，消除热应力造成的变形；在喷油淬火时由于上下压板同时喷油，锯片基体冷却均匀，减少了因组织转变而产生的组织应力影响。
2)根据锯片基体在淬火时的应力变化，制作合适的专用设备，编制新颖的热处理工艺，适应大批量的自动化生产。采用传送带式连续加热炉加热锯片基体，根据压淬装置的节奏，连续加热出炉。
3)压淬装置采用四根圆柱形导柱固定，液压油缸安装在上固定板上，带动上压板做上下运动，上压板在上止点时进行取放料操作，在下止点和下压板一起压紧工件进行校平，同时喷油淬火。
4）在上下压板上布满纵横均匀的压力块，槽内开有均布的喷油口，上压板采用软管和淬火油管路连接。淬火油系统由储油箱、油泵、电磁阀及连接管路组成。储油箱内有水油热交换系统，防止油温过高。
5）设计先进的自动控制系统，由程序控制：上压板压下→喷油开始→喷油结束→上压板升起，其中喷油时间可以根据锯片基体大小调整，一般喷油时间设定的标准是：喷油结束锯片基体控制在60-100℃左右。
本发明采用的热处理工艺和装置，使得锯片基体的均匀性和一致性良好，有效地控制了热处理的变形问题，降低了生产成本，有效地提高了生产效率，适合自动化大批量生产。
附图说明
图1是本发明的锯片基体压淬装置结构示意图；
图2是本发明的上、下压板的结构示意图；
图3是本发明的下压板的俯视图；；
图4是液压控制回路系统管路连接示意图；
图5是淬火油控制回路系统连接示意图。
图中各部件标号为：
1、液压油缸；2、液压控制回路系统；3、液压油缸和上压板连接装置；4、锯片基体；5、液压油箱；6、压淬装置支架固定螺栓；7、上固定架；8、导柱；9、上压板；10、下压板；11、淬火油控制回路系统；12、淬火油箱；13、连接管路；14、第一电磁阀；15、第一油泵；16、供油管路；17、第二电磁阀；18、第二油泵；21、淬火油通道；22、喷油口；23、校正压力块。
具体实施方式
下面参照附图对本发明具体实施方式进行详细说明。
参见图1、图2、图3、图4、图5。
本发明锯片基体压淬装置，该装置包括液压油缸1、液压控制回路系统2、液压油缸和上压板连接装置3、锯片基体（即工件）4、液压油箱5、上固定架7、导柱8、上压板9、下压板10、淬火油控制回路系统11和淬火油箱12；液压油缸1安装在上固定架7上，所述液压油缸1、上固定架7、上压板9、下压板10和淬火油箱12由上向下依次相邻，所述下压板10固定在淬火油箱12的上方，所述四根圆柱形导柱8为四根圆柱形导柱并垂直贯穿于上固定架7、上压板9和下压板10之间，所述导柱8通过支架固定螺栓6连接固定于上固定架7和和下压板10上，所述上压板9在上固定架7和下压板10之间沿导柱8可上下移动，所述液压油缸1固定在上固定架7上，其位于下端的液压油缸活塞杆用连接装置3和上压板9连接，带动上压板9上下移动；所述液压控制回路系统2的一端连接液压油缸1，另一端连接液压油箱5；所述淬火油控制回路系统11的一端连接上压板9和下压板10，另一端连接淬火油箱12，控制淬火油的喷油动作和喷油时间，淬火油储存在淬火油箱12。如图1。
所述上压板、下压板结构相同，其表面设置有纵横均匀的校正压力块23，并分别设置为有校正压力块23的一面相对，所述上压板、下压板内部开有淬火油通道21，所述淬火油通道21上设有喷油口22，所述喷油口22分布于各校正压力块形成的槽之间。如图2、图3。
所述液压控制回路系统2包括液压油缸1、第一电磁阀14、第一油泵15、连接管路13、液压油箱5，所述液压油缸1通过连接管路13、第一电磁阀14、第一油泵15连接液压油箱5，液压油在油泵的作用下，由电磁阀控制，通过连接管路到达液压油缸，使液压油缸上下运动，带动上压板进行工作；如图4。
所述淬火油控制回路系统11包括依次连接的上压板9和下压板10、供油管路16、第二电磁阀17、第二油泵18、淬火油箱12，所述上压板9和下压板10的喷油口22通过淬火油通道21和供油管路16连接，喷出的淬火油直接回流到淬火油箱12，所述淬火油箱12内安装有水油热交换系统。如图5。
一种使用上述装置的锯片基体淬火工艺，它包括以下步骤：
a、首先将锯片基体加热，即在连续加热炉的入口处将锯片基体连续平放在网带上，根据锯片基体的大小调整网带的行进速度，保证锯片基体的加热温度为800-890℃，最佳为850℃左右，在出口处加热完成的锯片基体连续出炉；
b、然后将出炉的锯片基体工件送入下压板10上，按启动锯片基体压淬装置的控制按钮，上压板9压下工件，在校正压力块23上下压紧后，定时喷油冷却，喷油时间为：喷油结束后锯片基体的温度控制在60-100℃，喷油结束后将上压板9升起，取出锯片基体,一次压淬结束，继续放入锯片基体，启动锯片基体压淬装置，下一个循环开始；
c、压淬结束的锯片基体，放到回火工装上，加压后放入回火炉回火处理。
所述喷油时间设定为：喷油结束后锯片基体温度控制在60-100℃。最佳为75-85℃，
优选的，所述连续加热炉为网带式连续加热炉。
Claims (5)
1.锯片基体压淬装置，其特征是，该装置包括液压油缸(1)、液压控制回路系统(2)、液压油缸和上压板连接装置(3)、锯片基体(4)、液压油箱(5)、上固定架(7)、导柱(8)、上压板(9)、下压板(10)、淬火油控制回路系统(11)和淬火油箱(12)；液压油缸(1)安装在上固定架(7)上，所述液压油缸(1)、上固定架(7)、上压板(9)、下压板(10)和淬火油箱(12)由上向下依次相邻，所述下压板(10)固定在淬火油箱(12)的上方，所述导柱(8)为四根圆柱形导柱并垂直贯穿于上固定架(7)、上压板(9)和下压板(10)之间，所述导柱(8)通过支架固定螺栓(6)连接固定于上固定架7和下压板(10)上，所述上压板(9)在上固定架(7)和下压板(10)之间沿导柱(8)可上下移动，所述液压油缸(1)固定在上固定架(7)上，其位于下端的液压油缸活塞杆用连接装置(3)和上压板(9)连接，带动上压板(9)上下移动；所述液压控制回路系统(2)的一端连接液压油缸(1)，另一端连接液压油箱(5)；所述淬火油控制回路系统(11)的一端连接上压板(9)和下压板(10)，另一端连接淬火油箱(12)；
所述上压板、下压板结构相同，其表面设置有纵横均匀的校正压力块(23)，并分别设置为有校正压力块(23)的一面相对，所述上压板、下压板内部开有淬火油通道(21)，所述淬火油通道(21)上设有喷油口(22)，所述喷油口(22)分布于各校正压力块形成的槽之间；
所述液压控制回路系统(2)包括液压油缸(1)、第一电磁阀(14)、第一油泵(15)、连接管路(13)、液压油箱(5)，所述液压油缸(1)通过连接管路(13)、第一电磁阀(14)、第一油泵(15)连接液压油箱(5)；
所述淬火油控制回路系统(11)包括依次连接的上压板(9)和下压板(10)、供油管路(16)、第二电磁阀(17)、第二油泵(18)、淬火油箱(12)，所述上压板(9)和下压板(10)的喷油口(22)通过淬火油通道(21)和供油管路(16)连接，喷出的淬火油直接回流到淬火油箱(12)，所述淬火油箱(12)内设有水油热交换系统。
2.一种使用权利要求1所述装置的锯片基体淬火工艺，其特征是它包括以下步骤：
a、首先将锯片基体加热，即在连续加热炉的入口处将锯片基体连续平放在网带上，根据锯片基体的大小调整网带的行进速度，保证锯片基体的加热温度为800-890℃，在出口处加热完成的锯片基体连续出炉；
b、然后将出炉的锯片基体工件送入下压板(10)上，按启动锯片基体压淬装置的控制按钮，上压板(9)压下工件，在校正压力块(23)上下压紧后定时喷油冷却，喷油时间为：3-60秒，喷油结束后锯片基体的温度控制在60-100℃，喷油结束后将上压板(9)升起，取出锯片基体,一次压淬结束，继续放入锯片基体，启动锯片基体压淬装置，下一个循环开始；
c、压淬结束的锯片基体，放到回火工装上，加压后放入回火炉回火处理。
3.如权利要求2所述的锯片基体淬火工艺，其特征是，所述喷油时间设定为：5-20秒，喷油结束后锯片基体温度控制在75-85℃。
4.如权利要求2所述的锯片基体淬火工艺，其特征是，所述连续加热炉为网带式连续加热炉。
5.如权利要求2所述的锯片基体淬火工艺，其特征是，所述步骤a中，锯片基体的加热温度为850℃。
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| CN103320599A (zh) | 2013-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Denomination of invention: Saw blade matrix pressure quenching device and quenching process thereof Effective date of registration: 20170518 Granted publication date: 20141217 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Shijiazhuang branch Pledgor: BOSUN TOOLS Co.,Ltd. Registration number: 2017130000008 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20181220 Granted publication date: 20141217 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Shijiazhuang branch Pledgor: BOSUN TOOLS Co.,Ltd. Registration number: 2017130000008 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 050035 Yangtze River Avenue 289, Shijiazhuang High-tech Zone, Hebei Province Patentee after: Boshen Co.,Ltd. Address before: 050035 Haihedao No. 10, Shijiazhuang High-tech Zone, Hebei Province Patentee before: BOSUN TOOLS Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Pressure quenching device for saw blade matrix and its quenching process Effective date of registration: 20210922 Granted publication date: 20141217 Pledgee: Handan Bank Co.,Ltd. Shijiazhuang Ping'an sub branch Pledgor: Boshen Co.,Ltd. Registration number: Y2021130000026 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231225 Granted publication date: 20141217 Pledgee: Handan Bank Co.,Ltd. Shijiazhuang Ping'an sub branch Pledgor: Boshen Co.,Ltd. Registration number: Y2021130000026 |