CN113699352A - 一种锯片基体加压热处理方法 - Google Patents

一种锯片基体加压热处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锯片基体加压热处理方法，包括以下步骤：S1：制作锯片基体；S2：盐浴加压淬火加热；S3：淬油冷却；S4：加压回火；S5：冷却。该锯片基体加压热处理方法，通过将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，在进行盐浴淬火前进行低温预热，减少基体氧化和脱碳的倾向，通过采用热扩容法，采用多片锯片基体同时加热，装入夹具、一起出炉、淬入油中，因多片基体一起处理，增大了基体的热容量，可减缓基体的热量散发和温度下降，延长基体的淬火操作时间把基体完全淬成马氏体，提高锯片基体的热处理质量，最终提高锯片的使用寿命，对基体的淬火工艺水平和产品质量的提高有着极其重要的意义。

Description

一种锯片基体加压热处理方法
技术领域
本发明涉及锯片热处理技术领域，具体为一种锯片基体加压热处理方法。
背景技术
目前，我国很多生产厂家对锯片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺，在加压回火中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。
因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺，很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，也很难达到使用性能的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锯片基体加压热处理方法，具备基体平面度高和硬度强等优点，解决了现有锯片加压热处理后很难达到使用性能要求的问题。
(二)技术方案
为实现上提高锯片平整度和硬度的目的，本发明提供如下技术方案：一种锯片基体加压热处理方法，包括以下步骤：
S1：采用65Mn作为基体的材料，将基体材料利用冲压机冲压成型后，对锯片进行表面抛光打磨处理，再对锯片的刀齿进行洗齿，得到到锯片基体；
S2：将步骤1中的锯片基体由两块夹板进行夹持，并用螺栓将两片夹板进行固定，组成简易的淬火夹具，将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，淬火温度控制在800-900℃之间，淬火时间为10-15min；
S3：将淬火后的锯片基体和淬火夹具一同放入冷却池中进行淬油冷却，淬油冷却时间为10-13min，经淬油冷却后，锯片的温度应控制在280-300℃之间；
S4：将经过淬油冷却后的锯片基体和淬火夹具放入回火炉中进行回火加热，在回火同时采用机械力对淬火夹具进行加压锁紧，回火炉中的温度应控制在400-450℃之间，回火时间为4-5小时；
S5：将回火后的淬火夹具取下，再将锯片放置在干燥通风的环境下冷却至室温。
优选的，所述锯片基体在淬火时采用热扩容法，将多片锯片基体同时进行预热，同时装入夹具，同时放入盐浴炉中进行淬火，采用热扩容法延长淬火时间，为了减缓锯片基体淬火操作时在空中停留而引起的热量散发和温度下降，可采用热扩容法，采用多片锯片基体同时加热，装入夹具、一起出炉、淬入油中，因多片基体一起处理，增大了基体的热容量，可减缓基体的热量散发和温度下降，从而可适当延长基体的淬火操作时间而又能把基体完全淬成马氏体。
优选的，所述淬火夹具的表面开设有散热孔，所述散热孔等间距分布于淬火夹具的表面，由于加热后的锯片基体是放在二片夹具中后淬入油中冷却，夹具有一定的厚度，势必影响基体的热交换，降低基体在油中的淬火冷却能力，影响淬火后的组织和硬度，为此应在夹具上加工出一定数量的均匀分布的散热孔，加快基体的热量交换和油的循环，改善基体的淬火冷却能力。
优选的，所述淬火夹具采用电动夹具或机械夹具，采用简易的电动夹具或机械夹具，出炉后的基体应能方便快速地装入夹具并迅速淬入油中，以减少基体从出炉至淬入油中的操作时间，确保基体淬火后的组织和硬度。
优选的，所述锯片基体从盐浴炉中取出，到放入冷却池中进行催油冷却的时间不能超过10s，锯片基体停留在空气中，要引起锯片基体的热量散发和温度下降,若停留时间过长，锯片基体温度下降到相变温度下，淬火后不能得到完全马氏体组织，影响基体的硬度和组织，若从出炉到淬入油中的操作时间在10s以内，基体能完全淬成马氏体组织，若超过12s，基体就无法成全马氏体组织而出现正火组织，从而降低基体硬度。
优选的，所述锯片基体的直径采用350mm的圆形锯片盘。
优选的，所述S4中的回火炉采用井式回火炉。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种锯片基体加压热处理方法，具备以下有益效果：
1、该锯片基体加压热处理方法，通过将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，在进行盐浴淬火前进行低温预热，减少基体氧化和脱碳的倾向，提高锯片基体的热处理质量，最终提高锯片的使用寿命，对基体的淬火工艺水平和产品质量的提高有着极其重要的意义。
2、该锯片基体加压热处理方法，通过采用热扩容法，采用多片锯片基体同时加热，装入夹具、一起出炉、淬入油中，因多片基体一起处理，增大了基体的热容量，可减缓基体的热量散发和温度下降，从而可适当延长基体的淬火操作时间而又能把基体完全淬成马氏体。
3.该锯片基体加压热处理方法，由于加热后的锯片基体是放在二片夹具中后淬入油中冷却，夹具有一定的厚度，势必影响基体的热交换，降低基体在油中的淬火冷却能力，影响淬火后的组织和硬度，为此应在夹具上加工出一定数量的均匀分布的散热孔，加快基体的热量交换和油的循环，改善基体的淬火冷却能力。
4.该锯片基体加压热处理方法，锯片基体从盐浴炉中取出，到放入冷却池中进行催油冷却的时间不能超过10s，锯片基体停留在空气中，基体能完全淬成马氏体组织，确保基体淬火后的组织和硬度。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了一种锯片基体加压热处理方法，包括以下步骤：
S1：采用65Mn作为基体的材料，将基体材料利用冲压机冲压成型后，对锯片进行表面抛光打磨处理，再对锯片的刀齿进行洗齿，得到到锯片基体；
S2：将步骤1中的锯片基体由两块夹板进行夹持，并用螺栓将两片夹板进行固定，组成简易的淬火夹具，将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，淬火温度控制在800℃左右，淬火时间为10min；
S3：将淬火后的锯片基体和淬火夹具一同放入冷却池中进行淬油冷却，淬油冷却时间为10min，经淬油冷却后，锯片的温度应控制在280℃左右；
S4：将经过淬油冷却后的锯片基体和淬火夹具放入回火炉中进行回火加热，在回火同时采用机械力对淬火夹具进行加压锁紧，回火炉中的温度应控制在400℃左右，回火时间为4小时；
S5：将回火后的淬火夹具取下，再将锯片放置在干燥通风的环境下冷却至室温。
锯片基体在淬火时采用热扩容法，将多片锯片基体同时进行预热，同时装入夹具，同时放入盐浴炉中进行淬火，淬火夹具的表面开设有散热孔，散热孔等间距分布于淬火夹具的表面，淬火夹具采用电动夹具或机械夹具，锯片基体从盐浴炉中取出，到放入冷却池中进行催油冷却的时间不能超过10s，锯片基体的直径采用350mm的圆形锯片盘，S4中的回火炉采用井式回火炉。
实施例二：
本发明提供了一种锯片基体加压热处理方法，包括以下步骤：
S1：采用65Mn作为基体的材料，将基体材料利用冲压机冲压成型后，对锯片进行表面抛光打磨处理，再对锯片的刀齿进行洗齿，得到到锯片基体；
S2：将步骤1中的锯片基体由两块夹板进行夹持，并用螺栓将两片夹板进行固定，组成简易的淬火夹具，将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，淬火温度控制在900℃左右，淬火时间为15min；
S3：将淬火后的锯片基体和淬火夹具一同放入冷却池中进行淬油冷却，淬油冷却时间为13min，经淬油冷却后，锯片的温度应控制在300℃左右；
S4：将经过淬油冷却后的锯片基体和淬火夹具放入回火炉中进行回火加热，在回火同时采用机械力对淬火夹具进行加压锁紧，回火炉中的温度应控制在450℃左右，回火时间为5小时；
S5：将回火后的淬火夹具取下，再将锯片放置在干燥通风的环境下冷却至室温。
锯片基体在淬火时采用热扩容法，将多片锯片基体同时进行预热，同时装入夹具，同时放入盐浴炉中进行淬火，淬火夹具的表面开设有散热孔，散热孔等间距分布于淬火夹具的表面，淬火夹具采用电动夹具或机械夹具，锯片基体从盐浴炉中取出，到放入冷却池中进行催油冷却的时间不能超过10s，锯片基体的直径采用350mm的圆形锯片盘，S4中的回火炉采用井式回火炉。
实施例三：本发明提供了一种锯片基体加压热处理方法，包括以下步骤：
S1：采用65Mn作为基体的材料，将基体材料利用冲压机冲压成型后，对锯片进行表面抛光打磨处理，再对锯片的刀齿进行洗齿，得到到锯片基体；
S2：将步骤1中的锯片基体由两块夹板进行夹持，并用螺栓将两片夹板进行固定，组成简易的淬火夹具，将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，淬火温度控制在850℃左右，淬火时间为12min；
S3：将淬火后的锯片基体和淬火夹具一同放入冷却池中进行淬油冷却，淬油冷却时间为13min，经淬油冷却后，锯片的温度应控制在290℃左右；
S4：将经过淬油冷却后的锯片基体和淬火夹具放入回火炉中进行回火加热，在回火同时采用机械力对淬火夹具进行加压锁紧，回火炉中的温度应控制在420℃左右，回火时间为5小时；
S5：将回火后的淬火夹具取下，再将锯片放置在干燥通风的环境下冷却至室温。
锯片基体在淬火时采用热扩容法，将多片锯片基体同时进行预热，同时装入夹具，同时放入盐浴炉中进行淬火，淬火夹具的表面开设有散热孔，散热孔等间距分布于淬火夹具的表面，淬火夹具采用电动夹具或机械夹具，锯片基体从盐浴炉中取出，到放入冷却池中进行催油冷却的时间不能超过10s，锯片基体的直径采用350mm的圆形锯片盘，S4中的回火炉采用井式回火炉。
为减少基体的加热变形和内应力，基体应先进行低温预热，为减少基体氧化和脱碳的倾向，宜采用盐浴炉加热。为有效地实现加压淬火油冷却，关键在于设计出简易合理的淬火夹具。夹具设计时主要考虑如下几个方面:夹具应有足够的厚度和一定的平面度及加工精度。夹具的平面度和精度是限制基体淬火变形的主要保证，如果夹具的厚度不够，在使用中易受加热后的基体热量传导作用而发生变形，破坏夹具原来的平面度，而失去对基体淬火变形的限制作用。夹具必须有足够的热量传递能力。由于加热后的基体是放在二片夹具中后淬人油中冷却，夹具有一定的厚度，势必影响基体的热交换，降低基体在油中的淬火冷却能力，影响淬火后的组织和硬度，为此应在夹具上加工出一定数量的均匀分布的散热孔，加快基体的热量交换和油的循环，改善基体的淬火冷却能力。夹具的设计应遵循简单实用操作方便的原则。可采用简易的电动夹具或机械夹具，出炉后的基体应能方便快速地装人夹具并迅速淬人油中，以减少基体从出炉至淬人油中的操作时间，确保基体淬火后的组织和硬度。
判断标准：根据热处理后得到的锯片基体的平面度和硬度，以及是否能够达到使用要求，得出实施例二维最佳实施例。
本发明的有益效果是：
1、该锯片基体加压热处理方法，通过将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，在进行盐浴淬火前进行低温预热，减少基体氧化和脱碳的倾向，提高锯片基体的热处理质量，最终提高锯片的使用寿命，对基体的淬火工艺水平和产品质量的提高有着极其重要的意义。
2、该锯片基体加压热处理方法，通过采用热扩容法，采用多片锯片基体同时加热，装入夹具、一起出炉、淬入油中，因多片基体一起处理，增大了基体的热容量，可减缓基体的热量散发和温度下降，从而可适当延长基体的淬火操作时间而又能把基体完全淬成马氏体。
3.该锯片基体加压热处理方法，由于加热后的锯片基体是放在二片夹具中后淬入油中冷却，夹具有一定的厚度，势必影响基体的热交换，降低基体在油中的淬火冷却能力，影响淬火后的组织和硬度，为此应在夹具上加工出一定数量的均匀分布的散热孔，加快基体的热量交换和油的循环，改善基体的淬火冷却能力。
4.该锯片基体加压热处理方法，锯片基体从盐浴炉中取出，到放入冷却池中进行催油冷却的时间不能超过10s，锯片基体停留在空气中，基体能完全淬成马氏体组织，确保基体淬火后的组织和硬度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锯片基体加压热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用65Mn作为基体的材料，将基体材料利用冲压机冲压成型后，对锯片进行表面抛光打磨处理，再对锯片的刀齿进行洗齿，得到到锯片基体；
S2：将步骤1中的锯片基体由两块夹板进行夹持，并用螺栓将两片夹板进行固定，组成简易的淬火夹具，将淬火夹具和锯片基体进行低温预热，然后放入盐浴炉中自由加热，加压淬火，淬火温度控制在800-900℃之间，淬火时间为10-15min；
S3：将淬火后的锯片基体和淬火夹具一同放入冷却池中进行淬油冷却，淬油冷却时间为10-13min，经淬油冷却后，锯片的温度应控制在280-300℃之间；
S4：将经过淬油冷却后的锯片基体和淬火夹具放入回火炉中进行回火加热，在回火同时采用机械力对淬火夹具进行加压锁紧，回火炉中的温度应控制在400-450℃之间，回火时间为4-5小时；
S5：将回火后的淬火夹具取下，再将锯片放置在干燥通风的环境下冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种锯片基体加压热处理方法，其特征在于：所述锯片基体在淬火时采用热扩容法，将多片锯片基体同时进行预热，同时装入夹具，同时放入盐浴炉中进行淬火。
3.根据权利要求1所述的一种锯片基体加压热处理方法，其特征在于：所述淬火夹具的表面开设有散热孔，所述散热孔等间距分布于淬火夹具的表面。
4.根据权利要求1所述的一种锯片基体加压热处理方法，其特征在于：所述淬火夹具采用电动夹具或机械夹具。
5.根据权利要求1所述的一种锯片基体加压热处理方法，其特征在于：所述锯片基体从盐浴炉中取出，到放入冷却池中进行催油冷却的时间不能超过10s。
6.根据权利要求1所述的一种锯片基体加压热处理方法，其特征在于：所述锯片基体的直径采用350mm的圆形锯片盘。
7.根据权利要求1所述的一种锯片基体加压热处理方法，其特征在于：所述S4中的回火炉采用井式回火炉。
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