CN1068286A - 大型锯片基体的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种大型锯片基体的加工方法,它包括粗机加 工、水平电炉加热、水平压力油浴淬火、压力回火、平 磨光、车内外圆、压力油浴、滚压等工序。本方法中, 以水平电炉加热、水平压力油浴淬火代替了盐浴立式 加热,立式油淬火,使加热温度均匀,并以压力回火代 替常压回火,省去了锤击效平工序,增加压力油浴和 滚压工序,以消除机加工的应力。工艺简单,产品质 量好,可解决Φ1200mm以上大锯片技术不过关问 题,成本低。

Description

本发明属于锯片基体的加工方法。
随着石材工业的发展以及标准板的需求,加工大尺寸板材的大直径金刚石圆锯的用量不断增加,其中规格为φ1600mm圆锯的用得最多,另外由于外墙装修的特殊要求,大尺寸板材的需求在逐步增加,例如φ1800、φ2000、φ2200的锯片,但目前生产大锯片专用宽槽基体的质量有待进一步提高,其中,由于基体变形造成整体金刚石锯报废率达20%,除了原材料原因外,与加工方法、设备直接有关,即与热处理、平整工艺有关,已有热处理盐浴炉和油槽均采用立式,炉内和槽内上、下温度差别较大,油槽中还存在压力差对气泡产生影响的问题,使基体在加热冷却过程中上下条件不一致,造成硬度和应力分布不一致,这种不一致是造成锯片使用时局部偏摆振动的主要原因,从热处理检验角度来讲主要表现在硬度分布不均和超差。已有的平整方法是用大锤在平台上锤击效平,即用局部变形延伸法效正,基体内应力分布更为复杂和未知。总之,基体质量的随和性很大,热处理加上锤击的综合应力如果不平衡,基体就不好用,如果出现应力疲劳损失现象就使基体在使用过程中发生变形,以致影响使用。
本发明目的是提供一种加工大型锯片基体的方法。
为达到上述目的,本发明采用以下方案:它包括粗机加工-水平电炉加热-水平压力油浴淬火-压力回火-平磨光-车内外圆-压力油浴-滚压。其中,水平电炉加热工序中,采用大直径盖式电炉加热,在该设备中,基体水平放置,以保持各部位加热温度均匀;水平加压油浴,采用100~300吨淬火压床来淬火,经过淬火后的基体再经压力回火,在回火炉内增加加力装置,压力为5~10吨,回火后经平磨光,车内外圆,再经压力油浴时效,以消除机加工的应力,最后滚压,使产品有一定的张应力,一般在半径的 1/3 处滚压,滚轮10mm厚,压力3~10吨。
图1:压力回火炉结构示意图:
图中,〔2〕为支架,〔1〕千斤顶,〔3〕为待回火基体,〔4〕为压力回火炉体,调节千斤顶改变炉的压力,以适应加工需要。
本发明的优点是:采用水平电炉加热,水平压力油浴淬火代替了盐浴立式加热、立式油淬火,使加热温度均匀。另外,以压力回火代替常压回火;使基体平整,省去了锤击效平工序。本方法中增加了压力油浴和滚压工序,以消除机加工的应力,提高产品的质量,可解决φ1200mm以上大锯片技术不过关问题。由于工艺简单,减少设备投资和降低成本。

Claims (1)

1、一种大型锯片基体的加工方法,其特征在于它按以下工序进行:粗机加工-水平电炉加热-水平压力油浴淬火-压力回火-平磨光-车内外圆-压力油浴-滚压。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1043153C (zh) * 1994-11-24 1999-04-28 山东工业大学 大型圆锯片基体校平回火装置
CN113699352A (zh) * 2021-09-03 2021-11-26 浙江中村精密刀具机械有限公司 一种锯片基体加压热处理方法

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication