CN1068286A - 大型锯片基体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型锯片基体的加工方法，它包括粗机加
工、水平电炉加热、水平压力油浴淬火、压力回火、平
磨光、车内外圆、压力油浴、滚压等工序。本方法中，
以水平电炉加热、水平压力油浴淬火代替了盐浴立式
加热，立式油淬火，使加热温度均匀，并以压力回火代
替常压回火，省去了锤击效平工序，增加压力油浴和
滚压工序，以消除机加工的应力。工艺简单，产品质
量好，可解决Φ1200mm以上大锯片技术不过关问
题，成本低。
Description
本发明属于锯片基体的加工方法。
随着石材工业的发展以及标准板的需求，加工大尺寸板材的大直径金刚石圆锯的用量不断增加，其中规格为φ1600mm圆锯的用得最多，另外由于外墙装修的特殊要求，大尺寸板材的需求在逐步增加，例如φ1800、φ2000、φ2200的锯片，但目前生产大锯片专用宽槽基体的质量有待进一步提高，其中，由于基体变形造成整体金刚石锯报废率达20%，除了原材料原因外，与加工方法、设备直接有关，即与热处理、平整工艺有关，已有热处理盐浴炉和油槽均采用立式，炉内和槽内上、下温度差别较大，油槽中还存在压力差对气泡产生影响的问题，使基体在加热冷却过程中上下条件不一致，造成硬度和应力分布不一致，这种不一致是造成锯片使用时局部偏摆振动的主要原因，从热处理检验角度来讲主要表现在硬度分布不均和超差。已有的平整方法是用大锤在平台上锤击效平，即用局部变形延伸法效正，基体内应力分布更为复杂和未知。总之，基体质量的随和性很大，热处理加上锤击的综合应力如果不平衡，基体就不好用，如果出现应力疲劳损失现象就使基体在使用过程中发生变形，以致影响使用。
本发明目的是提供一种加工大型锯片基体的方法。
为达到上述目的，本发明采用以下方案：它包括粗机加工-水平电炉加热-水平压力油浴淬火-压力回火-平磨光-车内外圆-压力油浴-滚压。其中，水平电炉加热工序中，采用大直径盖式电炉加热，在该设备中，基体水平放置，以保持各部位加热温度均匀;水平加压油浴，采用100～300吨淬火压床来淬火，经过淬火后的基体再经压力回火，在回火炉内增加加力装置，压力为5～10吨，回火后经平磨光，车内外圆，再经压力油浴时效，以消除机加工的应力，最后滚压，使产品有一定的张应力，一般在半径的 1/3 处滚压，滚轮10mm厚，压力3～10吨。
图1：压力回火炉结构示意图：
图中，〔2〕为支架，〔1〕千斤顶，〔3〕为待回火基体，〔4〕为压力回火炉体，调节千斤顶改变炉的压力，以适应加工需要。
本发明的优点是：采用水平电炉加热，水平压力油浴淬火代替了盐浴立式加热、立式油淬火，使加热温度均匀。另外，以压力回火代替常压回火;使基体平整，省去了锤击效平工序。本方法中增加了压力油浴和滚压工序，以消除机加工的应力，提高产品的质量，可解决φ1200mm以上大锯片技术不过关问题。由于工艺简单，减少设备投资和降低成本。
Claims (1)
1、一种大型锯片基体的加工方法，其特征在于它按以下工序进行：粗机加工-水平电炉加热-水平压力油浴淬火-压力回火-平磨光-车内外圆-压力油浴-滚压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91104516 CN1068286A (zh) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 大型锯片基体的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91104516 CN1068286A (zh) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 大型锯片基体的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1068286A true CN1068286A (zh) | 1993-01-27 |
Family
ID=4906671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91104516 Pending CN1068286A (zh) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 大型锯片基体的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1068286A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1043153C (zh) * | 1994-11-24 | 1999-04-28 | 山东工业大学 | 大型圆锯片基体校平回火装置 |
| CN113699352A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-26 | 浙江中村精密刀具机械有限公司 | 一种锯片基体加压热处理方法 |
-
1991
- 1991-07-08 CN CN 91104516 patent/CN1068286A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1043153C (zh) * | 1994-11-24 | 1999-04-28 | 山东工业大学 | 大型圆锯片基体校平回火装置 |
| CN113699352A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-26 | 浙江中村精密刀具机械有限公司 | 一种锯片基体加压热处理方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |