CN206085741U - 一种温热折弯成形液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种温热折弯成形液压机，包括机身、主缸、滑块、工作台、折弯凸模、凹模及顶料机构；主缸固定在机身的上部；工作台设置在主缸正下方的机身上；主缸的输出端朝向工作台的工作面；滑块与主缸的输出端相连接；折弯凸模与滑块相连接，凹模固定置于工作台的工作面；凹模的型腔内活动置有顶出器；顶料机构设置在所述工作台的下端，并与顶出器相配合；顶料机构包括顶料杆、液压顶出油缸和蓄能器，顶料杆与液压顶出油缸的输出端相连接；液压顶出油缸通过管路与蓄能器相连接。本实用新型的有益效果是：可实现在一台温热折弯成形液压机上实现厚钢板加热后一次U型折弯，模架、模具结构简单，安装方便；产品材料利用率高，生产效率高。

Description

一种温热折弯成形液压机

技术领域

本实用新型涉及一种温热折弯成形液压机。

背景技术

钢板折弯一般都是采用折弯机折弯，但如果是厚钢板，则需要吨位很大的液压折弯机，而且每次只能折弯一个角，且在折弯时工件易产生圆弧或裂纹。因此，某些产品在用折弯机折弯时废品率较高。另外，由于某些产品一边为斜边，折弯机折弯时需增加一些辅助材料，否则不能进行折弯。在折弯完成后再将辅助材料通过机加工方法去掉，致使材料利用率较低。因此，用折弯机对某些厚板件进行折弯时，废品率较高，材料利用率和生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种温热折弯成形液压机，可实现在一台温热折弯成形液压机上实现厚钢板加热后一次U型折弯，解决现有折弯机对某些厚板件折弯时废品率高、材料利用率和生产效率低的问题，具有投资少、产品材料利用率与生产效率高的特点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种温热折弯成形液压机，包括机身、主缸、滑块、工作台、折弯凸模、凹模以及顶料机构；所述主缸固定在所述机身的上部；所述工作台设置在所述主缸正下方的机身上；所述主缸的输出端朝向所述工作台的工作面；所述滑块与所述主缸的输出端相连接；所述折弯凸模与所述滑块相连接，所述凹模固定置于所述工作台的工作面；所述凹模的型腔内活动置有顶出器；所述顶料机构设置在所述工作台的下端，并与所述顶出器相配合；所述顶料机构包括顶料杆、液压顶出油缸和蓄能器，所述顶料杆与所述液压顶出油缸的输出端相连接；所述液压顶出油缸通过管路与所述蓄能器相连接。

进一步：所述液压顶出油缸与所述蓄能器相连接的管路的长度为450-600mm。

本实用新型及上述进一步方案的有益效果是：模架、模具结构简单，安装方便，折弯时顶出器在折弯凸模与工件毛坯的压力下被动下行，使工件毛坯在折弯过程中精确定位、不产生滑动，保证加工的质量；油缸驱动用蓄能器取代传统的液压系统供油的方式，利用顶出缸被动下行的压力将油缸下腔的液压油压入蓄能器，由于蓄能器与液压顶出油缸的距离很近，用此种供油方式可提高液压顶出油缸的顶出速度，并且减少了液压顶出油缸被动下行时液压系统增加的热量；在折弯成形完成后还可将工件及时顶出，避免工件产生圆弧或者裂纹。

进一步：所述主缸、所述液压顶出油缸以及所述蓄能器的电控制部分均与总控制系统连接。

上述进一步方案的有益效果是：设备调试、操作简单方便，提高了生产效率。

进一步：所述机身上相应位置设有多个与所述滑块相配合的导轨。

上述进一步方案的有益效果是：便于滑块上下移动。

进一步：所述滑块与所述折弯凸模之间采用定位键、定位槽的配合进行定位。

上述进一步方案的有益效果是：定位槽及定位键能够使折弯凸模精确定位，使折弯凸模在对工件进行折弯时不产生滑动，保证了加工质量，提高了产品材料利用率以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

1、主缸，2、机身，3、滑块，4、定位键，5、定位槽，6、导轨，7、折弯凸模，8、凹模，9、工件毛坯，10、顶出器，11、工作台，12、顶料杆，13、液压顶出油缸，14、蓄能器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种温热折弯成形液压机，其包括机身2、主缸1、滑块3、工作台11、折弯凸模7、凹模8以及顶料机构；所述主缸1固定在所述机身2的上部；所述工作台11设置在所述主缸1正下方的机身2上；所述主缸1的输出端朝向所述工作台11的工作面；所述滑块3与所述主缸1的输出端相连接；所述折弯凸模7与所述滑块3相连接，所述凹模8固定置于所述工作台11的工作面；所述凹模8的型腔内活动置有顶出器10；工件毛坯9置于所述凹模8上；所述顶料机构设置在所述工作台11的下端，并与所述顶出器10相配合；所述顶料机构包括顶料杆12、液压顶出油缸13和蓄能器14，所述顶料杆12与所述液压顶出油缸13的输出端相连接；所述液压顶出油缸13通过管路与所述蓄能器14相连接；所述液压顶出油缸13与所述蓄能器14相连接的管路的长度为450-600mm；所述液压顶出油缸13的压力为150KN，其直径为90mm，其行程为250mm。

所述机身2上相应位置设有多个与所述滑块3相配合的导轨6。所述滑块3与所述折弯凸模7之间采用定位键4、定位槽5的配合进行定位。所述主缸1、所述液压顶出油缸13以及所述蓄能器14的电控制部分均与总控制系统连接。

具体实施过程：

将凹模8固定置于工作台11的工作面上，滑块3下行至设定位置，使折弯凸模7对准定位槽5及定位键4，锁紧折弯凸模7和凹模8。调整液压系统，使滑块3回程速度大于液压顶出油缸13的顶出速度。启动压力机半自动运行模式，滑块3上升至设定位置，顶出器10停在凹模8型腔上端点。将工件毛坯9放在凹模8上，按压制按钮；滑块3快速下行，折弯凸模7与工件毛坯9接触后与顶出器10夹持工作毛坯9进入凹模8型腔内折弯，滑块3到达设定位置后转换为工进速度继续下行，直至凹模8型腔底端，待液压机系统压力达到所设定压力后滑块3快速回程，液压顶出油缸13通过顶料杆12和顶出器10将折弯好的工件及时顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种温热折弯成形液压机，其特征在于：包括机身(2)、主缸(1)、滑块(3)、工作台(11)、折弯凸模(7)、凹模(8)以及顶料机构；所述主缸(1)固定在所述机身(2)的上部；所述工作台(11)设置在所述主缸(1)正下方的机身(2)上；所述主缸(1)的输出端朝向所述工作台(11)的工作面；所述滑块(3)与所述主缸(1)的输出端相连接；所述折弯凸模(7)与所述滑块(3)相连接，所述凹模(8)固定置于所述工作台(11)的工作面；所述凹模(8)的型腔内活动置有顶出器(10)；所述顶料机构设置在所述工作台(11)的下端，并与所述顶出器(10)相配合；所述顶料机构包括顶料杆(12)、液压顶出油缸(13)和蓄能器(14)，所述顶料杆(12)与所述液压顶出油缸(13)的输出端相连接；所述液压顶出油缸(13)通过管路与所述蓄能器(14)相连接。

2.根据权利要求1所述一种温热折弯成形液压机，其特征在于：所述液压顶出油缸(13)与所述蓄能器(14)相连接的管路的长度为450-600mm。

3.根据权利要求2所述一种温热折弯成形液压机，其特征在于：所述主缸(1)、所述液压顶出油缸(13)以及所述蓄能器(14)的电控制部分均与总控制系统连接。

4.根据权利要求1所述一种温热折弯成形液压机，其特征在于：所述机身(2)上相应位置设有多个与所述滑块(3)相配合的导轨(6)。

5.根据权利要求1所述一种温热折弯成形液压机，其特征在于：所述滑块(3)与所述折弯凸模(7)之间采用定位键(4)、定位槽(5)的配合进行定位。