CN111237262A - 液压系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压系统，其包括至少两个液压机；主驱动单元，用于提供液压动力；所述主驱动单元与所述至少两个液压机连接；上顶料单元，下顶料单元，蓄能器组，用于辅助所述主驱动单元；以及控制单元，所述控制单元与所述主驱动单元、所述上顶料单元、所述下顶料单元、以及蓄能器组均连接；所述主驱动单元驱动所述液压机的滑块上下行和顶料动作；所述蓄能器组驱动所述液压机的滑块下顶料动作。上述液压系统，采用一套压力台对不同的液压机实现供给，从而节省了安装场所的面积，需要的控制柜减少，并且可以提高能源利用，避免能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及液压技术领域，特别是涉及一种液压系统。
背景技术
在生产线上，通常的做法是：一台液压机匹配一台液压站或液压泵。按照这种方式，若一组液压机，则需要一组庞杂的液压站或液压泵。
但是，这样对设备安装场地和设备管理和控制提出更高的要求，需要大面积的安装场所、数量众多的控制柜；而且能源浪费巨大。
发明内容
基于此，有必要提供一种新的液压系统。
一种液压系统，包括：
至少两个液压机；
主驱动单元，用于提供液压动力；所述主驱动单元与所述至少两个液压机连接；
上顶料单元，
下顶料单元，
蓄能器组，用于辅助所述主驱动单元；
以及控制单元，所述控制单元与所述主驱动单元、所述上顶料单元、所述下顶料单元、以及蓄能器组均连接；
所述主驱动单元驱动所述液压机的滑块上下行和顶料动作；所述蓄能器组驱动所述液压机的滑块下顶料动作。
上述液压系统，采用一套压力台对不同的液压机实现供给，从而节省了安装场所的面积，需要的控制柜减少，并且可以提高能源利用，避免能源浪费。
可选地，所述主驱动单元包括若干台电机和若干台柱塞泵。
可选地，所述电机的台数为9台，所述柱塞泵的台数为9台。
可选地，所述蓄能器组包括若干囊式蓄能器。
可选地，所述囊式蓄能器的个数为8个。
可选地，所述控制单元包括时间继电器、位移传感器、以及PLC。
附图说明
图1为本发明的一实施例的液压系统的结构示意图。
图2为液压系统的电、液、机械动作关系原理。
图3为先导式溢流阀的原理图。
图4为顺序阀控制的原理图。
图5为使用快行程液压泵的控制原理图（图中为关闭时）。
图6为直动式顺序阀的原理图（带内部先导供油和外部泄油口）。
图7为先导式顺序阀的原理图（带内部先导供油和内泄油口）。
图8为先导式顺序阀的原理图（带外部先导供油和内泄油口）。
图9为先导式顺序阀的原理图（带内部先导供油和外泄油口）。
图10为先导式顺序阀的原理图（带外部先导供油和外泄油口）。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合参见图1-10，本发明的一实施方式的液压系统，其包括至少两个液压机110、主驱动单元、上顶料单元、下顶料单元、蓄能器组150、以及控制单元。
其中，主驱动单元的主要作用是，用于提供液压动力。主驱动单元与上述至少两个液压机连接，从而上述至少两个液压机在主驱动单元的作用下动作。上述至少两个液压机共用主驱动单元。在一优选实施例中，主驱动单元由若干台电机和若干台柱塞泵提供液压动力，驱动液压机的滑块上下行和顶料动作。更具体地，为9台电机和9台柱塞泵。
主驱动单元、下顶料单元、上顶料单元分别对应并控制上述至少两个液压机及其工位。即，应用一套液压线路系统实现对多设备多工位的控制。
其中，蓄能器组的主要作用是，用于辅助主驱动单元。具体地，蓄能器组辅助主驱动单元对液压机作下慢行加压动作，并在主驱动单元完成下慢行加压动作和下顶料后，蓄能器组独立为液压机上顶料动作提供能量。
可选地，所述蓄能器组包括若干囊式蓄能器。
可选地，所述囊式蓄能器的个数为8个。
按照工序流程，错时分配液压系统的压力，若干台电机和若干台柱塞泵向蓄能器组提供液压动力, 使蓄能器组保持额定压力。在一具体实施例中，2台电机和2台柱塞泵向蓄能器组提供液压动力。
其中，控制单元的主要作用是，控制液压系统中的各种单元及其器件。控制单元与所述主驱动单元、所述上顶料单元、所述下顶料单元、以及蓄能器组均连接。
可选地，所述控制单元包括时间继电器、位移传感器、以及PLC。
液压系统配套主油泵、锥阀、电液溢流阀、比例伺服阀、电液转向阀、单向阀、充液阀、三位四通电磁阀、蓄能器等油路控制元件；液压线路系统同时配套油泵、电磁转向阀、位移传感器、时间继电器、断路开关、延时器、温度传感器等电动元件，由PLC编程控制电子元件动作，从而控制液压系统按照生产工艺动作要求依次实现动作循环。
在本液压系统中，电磁转向阀、锥阀、电液溢流阀、比例伺服阀、电液转向阀等控制液压机的液压系统，使液压机实现快速下行和慢速加压下行动作。
锥阀集成块控制液压机滑块运动的液压元件，由开关、安全控件、制动控件等部分组成；开关控制了滑块的正反行程运动；安全控件连通液压系统过载保护，并防止滑块无控制下行；制动控件控制滑块下行所有功能。
本液压系统由能量转换装置（例如泵、油缸等）、能量调节装置（例如液压阀）、能量传输装置（例如油管、管路）等组成，借助电气控制液压系统驱动滑块运动，完成各种工艺动作。
在液压系统中，主油缸由活塞缸，由缸体、活塞、导套、连接螺母组成；主油缸行程限位装置，由撞块、磁头、位移传感器、限位开关等件组成，撞块、磁头安装于滑块之上，随着滑块上下运动。位移传感器、限位块安装在立柱上，当需要调整行程时，通过调节磁头的位置，可以设定诸如上、下限位，快转慢等发讯点的位置，从而控制压机的各动作转换位置。上极限和下极限限位开关是用来作上下极限保护。
在液压系统中，顶出缸顶出缸行程限位装置由撞块、磁头、位移传感器、限位开关等件组成，支架安装在活塞缸体上，随着活塞缸体作上下运动。
油箱共用液压系统布置于多台设备中间平台上。阀块、液压组件、油泵电机组置于油箱上。油箱上装有空气滤清器、液位计、滤油器等装置。
以下对本液压系统的工作过程原理进行阐述。
工作负载最高的液压机，在下行时，电磁铁将锁紧阀快速全部松开，蓄能器组向液压机的油缸上腔充油，液压机上滑块快速下行，至设定的位移极限时停止；然后，液压机上滑块开始满负荷加压下行，此时，蓄能器组停止向液压机油缸上腔充油，所有主油泵开启，经过电液转向阀、单向阀、充液阀，向液压机油缸上腔充油，若有过载压力，则主油缸上腔的少量油液经锥阀、电液溢流阀充入蓄能器组。
液压机上滑块慢速加压下行，至设定的位移极限时；位移传感器、电磁阀停止液压机上滑块下行，断路器断开部分油泵和蓄能器，电液转向阀转换油液流动方向，油液回流到主油箱；同时，时间继电器、电磁转向阀控制油液充入液压机油缸下腔，液压机油缸上腔产生负压，液压机上滑块开始快速上行。
滑块上行至设定的高度，需要上打料动作时，位移传感器、电磁阀重新打开蓄能器油路开关，油液快速充入打料杆油缸，驱动打料杆完成打料动作，完成打料动作后，时间继电器联动电液转向阀，油液由转向阀驱动打料杆快速复位；同时，液压机上滑块继续快速上行；位移传感器观测到液压机上滑块位移至设定极限时，移传感器联动电磁铁锁紧，上滑块；断路开关、电磁转向阀动作，断开本液压机的供油泵。部分油泵保持开启状态，继续向蓄能器组充油维持设定的压力；在PLC控制下，系统进入针对下一个液压机的伺服状态。
下一个液压机的油液系统动作与前述类同，只是所需负荷与前述不同时，需削减开启的柱塞泵台数，调减蓄能器释放压力。在此不再赘述。
本液压系统中，液压二通插装阀，结构紧凑，安装维护方便，动作灵敏可靠，传动率高，密封性好。上述液压系统中，在主设备完成所需负荷最大的动作后，蓄能器组可以在其他时间内同时与其他动作交叉供油，充分利用时间差和压力差，配合其他油泵，实现能量节约。
上述液压系统，采用一套压力台对不同的液压机实现供给，从而节省了安装场所的面积，需要的控制柜减少，并且可以提高能源利用，避免能源浪费。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种液压系统，其特征在于，包括：
至少两个液压机；
主驱动单元，用于提供液压动力；所述主驱动单元与所述至少两个液压机连接；
上顶料单元；
下顶料单元；
蓄能器组，用于辅助所述主驱动单元；
以及控制单元，所述控制单元与所述主驱动单元、所述上顶料单元、所述下顶料单元、以及蓄能器组均连接；
所述主驱动单元驱动所述液压机的滑块上下行和顶料动作；所述蓄能器组驱动所述液压机的滑块下顶料动作。
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述主驱动单元包括若干台电机和若干台柱塞泵。
3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述电机的台数为9台，所述柱塞泵的台数为9台。
4.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述蓄能器组包括若干囊式蓄能器。
5.根据权利要求4所述的液压系统，其特征在于，所述囊式蓄能器的个数为8个。
6.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述控制单元包括时间继电器、位移传感器、以及PLC。
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