CN111037227A - 一种转向架焊接支撑底座的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、备料；步骤二、折弯；步骤三、加强板成型；步骤四、安装孔成型；步骤五、竖板的成型；步骤六、脱脂处理；步骤七、酸洗处理；步骤八、磷化处理；步骤九、组合焊接；步骤十、底漆喷涂，本发明具有能够减少支撑底座锈蚀的几率，延长支撑底座的使用寿命的效果。

Description

一种转向架焊接支撑底座的生产工艺
技术领域
本发明涉及转向架生产的技术领域，尤其是涉及一种转向架焊接支撑底座的生产工艺。
背景技术
转向架是轨道车辆结构中最为重要的部件之一，车辆上采用转向架是为增加车辆的载重、长度与容积、提高列车运行速度，以满足铁路运输发展的需要；保证在正常运行条件下，车体都能可靠地坐落在转向架上，通过轴承装置使车轮沿钢轨的滚动转化为车体沿线路运行的平动，现有的转向架一般都是采用多个部件焊接而成，而一方面为便于承接焊接时转向架的各部件，另一方面为便于工作人员区分工位，在一些较大的厂商在焊接转向架时也会需要制作大量的支撑底座，以承接转向架。
现有一种转向架焊接支撑底座5，如图1所示，包括两横板51、两竖板52以及一加强板53，两横板51以及两竖板52上均开设有用于插设螺栓连接焊接工装的连接孔54。
现有的此类支撑底座的加工质量都较差，极易容易产生锈蚀，时间长后，容易产生断裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，具有能够减少支撑底座锈蚀的几率，延长支撑底座的使用寿命的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料，选择Q295钢板作为原材，根据图纸将钢板切割成合适的宽度以及长度的矩形钢板；
步骤二、折弯，将步骤一中的若干矩形钢板置于连续折弯设备上，通过连续折弯设备对依次对各矩形钢板两侧的折弯位置处进行加热，然后趋向钢板的一侧进行弯折，从而使矩形钢板折弯形成槽钢；
步骤三、加强板成型，选取步骤二中一部分的槽钢，沿其长度方向的中部切断，即可使一根槽钢分割成两根加强板；
步骤四、安装孔成型，将步骤二中剩余部分的槽钢置于钻孔设备上，通过钻孔设备对各槽钢进行开孔，从而可以完成，连接孔的连续加工，此时加工连接孔的槽钢即为横板；
步骤五、竖板的成型，选取部分步骤四中加工完成的横板并沿其长度方向的中部切断，即可将一根横板分割成两根竖板；
步骤六、脱脂处理，将步骤三、步骤四以及步骤五加工完成的加强板，横板以及竖板分别采用脱脂剂进行清洗，去除加强板、横板以及竖板的切削钻孔加工时残留的润滑油以及其他污物；
步骤七、酸洗处理，将经过步骤六处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行酸洗，从而去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物；
步骤八、磷化处理，将经过步骤七处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行磷化处理，从而使横板、竖板以及加强板表面磷化形成磷化膜，从而减少锈蚀的几率，提高防腐蚀能力；
步骤九、组合焊接，将经过步骤八处理的横板、竖板以及加强板焊接完成支撑底座的成型；
步骤十、底漆喷涂，将经过步骤九焊接完成的支撑底座喷涂底漆即可。
通过采用上述技术方案，使用时，将矩形钢板折弯呈槽钢后，取一部分槽钢进行分割即可完成两竖板，取剩余槽钢进行钻孔即可完成横板，将部分横板分割即可完成竖板，然后同时对横板、竖板以及支撑板进行去脂、酸洗以及磷化实现清洁、防锈处理以及形成磷化膜，具有能够减少支撑底座锈蚀的几率，延长支撑底座的使用寿命的优点，再对横板竖板以及加强板进行焊接，将支撑底座进行涂漆即可。
本发明进一步设置为：所述连续折弯设备包括底座，所述底座上依次设置有加热工位以及折弯工位，所述加热工位包括能够承接矩形钢板的加热台，所述底座对应加热台的上侧固接有两排喷火口朝下设置并能够对矩形钢板两侧折弯位置处加热的喷火枪，所述折弯工位包括置于加热台一端的成型台，所述成型台宽度与矩形钢板两侧折弯位置间的距离相同，所述底座对应成型台的上侧固接有支撑板，所述支撑板上竖直固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝下设置并水平固接有压板，所述压板的下端两侧均固接有能够抵接于矩形钢板两侧折弯处的成型板。
通过采用上述技术方案，工作时，可以将待加工的矩形钢板置于加热台上，然后，通过喷枪进行加热，加热完成后，将加热完成的矩形钢板推送至折弯组件的成型台，然后，通过驱动缸带动压板下压，即可通过两成型板向下运动完成成型台上工件的折弯。
本发明进一步设置为：所述底座对应加热工位远离折弯工位的一侧设置有下料工位，所述下料工位包括长度方向与加热台长度方向相同的接料台，所述接料台的一侧固接有长度方向与接料台长度方向相同的下料箱，所述下料箱靠近接料台的一侧开设有高度与矩形钢板厚度相同的出料口，所述下料箱远离出料口的一侧固接有能够将下料箱最下侧矩形钢板推送至接料台的推送机构一，所述接料台远离加热台的一端固接有能够将接料台上矩形钢板推送至加热台的推送机构二。
通过采用上述技术方案，工作时，可以将矩形钢板依次堆叠于下料箱内，然后通过推送机构一可以将加料向最下侧的矩形钢板推送至接料台上，然后，通过推送机构二能够将接料台上的矩形钢板送至加热台上，实现矩形钢板的自动上料。
本发明进一步设置为：所述接料台、加热台以及成型台的长度相同。
通过采用上述技术方案，工作时，推送机构二将矩形钢板从接料台上推送至加热台时，加热台上的工件能够通过接料台上的工件推送至成型台，而成型台上成型完成的工件也将通过加热台上的工件推送至下成型台，实现工件的自动上料。
本发明进一步设置为：所述推送机构一包括固接于下料箱下端且远离接料台一侧的推送缸一，所述推送缸的伸缩杆朝向下料箱并固接有随伸缩杆伸缩能够将下料箱最下端矩形钢板推送至接料台的推架。
通过采用上述技术方案，工作时，推送缸一带动伸缩杆延伸，能够带动推架趋向下料箱方向运动，从而能够通过推架将下料箱最下侧的矩形钢板推送至接料台。
本发明进一步设置为：所述推架包括长度方向与下料箱长度方向相同的推板以及固接于推板靠近下料箱一侧两端且长度方向垂直于推板长度方向的推杆，所述下料箱的两端均开设有能够便于推杆插设的推槽，所述推送缸一的伸缩杆固接于推板远离推杆一侧，所述推杆的上侧还有多个轴线方向垂直于推杆长度方向的滑柱。
通过采用上述技术方案，工作时，推板能够带动两推杆插设于下料箱的推槽内，从而通过两推杆将下料箱最下侧的矩形钢板推送至接料台，此外，在推板带动两推杆退出推槽时，滑柱能够减少推杆与矩形钢板的摩擦，从而便于推杆退出下料箱。
本发明进一步设置为：所述推送机构二包括固接于接料台远离加热台一端的推送缸二，推送缸二的伸缩杆朝向接料台设置并固接有垂直于接料台长度方向的推送板。
通过采用上述技术方案，工作时，推送缸二的伸缩杆延伸能够带动推送板朝向接料台方向运动，从而能够将接料板上侧的矩形钢板推送至加热台上。
本发明进一步设置为：所述接料台远离下料箱的一侧固接有能够抵接于矩形挡板远下料箱一侧的第一挡板，所述加热台的两侧均沿加热台的长度方向固接有能够抵接于矩形钢板两侧的第二挡板。
通过采用上述技术方案，通过采用的第一挡板与第二挡板能够对接料台以及加热台上侧的矩形钢板进行限位，避免矩形钢板运动时产生歪斜。
本发明进一步设置为：所述底座的两侧均固接有第三挡板，所述第三挡板相互靠近的一侧均固接于能够抵接于矩形钢板两侧的浮动钢珠。
通过采用上述技术方案，采用的第二挡板以及固接于第三挡板相互靠近一侧的浮动钢珠能够便于成型台上矩形板板材的限位，使用方便。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.使用时，将矩形钢板折弯呈槽钢后，取一部分槽钢进行分割即可完成两竖板，取剩余槽钢进行钻孔即可完成横板，将部分横板分割即可完成竖板，然后同时对横板、竖板以及支撑板进行去脂、酸洗以及磷化实现清洁、防锈处理以及形成磷化膜，具有能够减少支撑底座锈蚀的几率，延长支撑底座的使用寿命的优点，再对横板竖板以及加强板进行焊接，将支撑底座进行涂漆即可；
2.工作时，可以将待加工的矩形钢板置于加热台上，然后，通过喷枪进行加热，加热完成后，将加热完成的矩形钢板推送至折弯组件的成型台，然后，通过驱动缸带动压板下压，即可通过两成型板向下运动完成成型台上工件的折弯；
3.工作时，可以将矩形钢板依次堆叠于下料箱内，然后通过推送机构一可以将加料向最下侧的矩形钢板推送至接料台上，然后，通过推送机构二能够将接料台上的矩形钢板送至加热台上，实现矩形钢板的自动上料。
附图说明
图1是背景技术中焊接支撑底座的结构示意图。
图2是本发明的工艺流程示意图。
图3是本发明的连续折弯设备整体结构示意图。
图4是本发明的接料台结构示意图。
图5是本发明的推架结构示意图。
图6是本发明的加热台结构示意图。
图7是本发明的成型台结构示意图。
图中，1、底座；2、接料台；21、下料箱；211、出料口；212、推槽；22、推送缸一；23、推架；231、推板；232、推杆；233、滑柱；24、第一挡板；25、推送缸二；251、推送板；3、加热台；31、支撑架；32、喷火枪；33、第二挡板；4、成型台；41、支撑板；42、驱动缸；43、压板；431、成型板；44、第三挡板；441、浮动钢珠；5、支撑底座、51、横板、52、竖板；53、加强板；54、连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料，选择Q295钢板作为原材，根据图纸将钢板切割成合适的宽度以及长度的矩形钢板；
步骤二、折弯，将步骤一中的若干矩形钢板置于连续折弯设备上，通过连续折弯设备对依次对各矩形钢板两侧的折弯位置处进行加热，然后趋向钢板的一侧进行弯折，从而使矩形钢板折弯形成槽钢；
步骤三、加强板成型，选取步骤二中一部分的槽钢，沿其长度方向的中部切断，即可使一根槽钢分割成两根加强板；
步骤四、安装孔成型，将步骤二中剩余部分的槽钢置于钻孔设备上，通过钻孔设备对各槽钢进行开孔，从而可以完成，连接孔的连续加工，此时加工连接孔的槽钢即为横板；
步骤五、竖板的成型，选取部分步骤四中加工完成的横板并沿其长度方向的中部切断，即可将一根横板分割成两根竖板；
步骤六、脱脂处理，将步骤三、步骤四以及步骤五加工完成的加强板，横板以及竖板分别采用脱脂剂进行清洗，去除加强板、横板以及竖板的切削钻孔加工时残留的润滑油以及其他污物；
步骤七、酸洗处理，将经过步骤六处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行酸洗，从而去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物；
步骤八、磷化处理，将经过步骤七处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行磷化处理，从而使横板、竖板以及加强板表面磷化形成磷化膜，从而减少锈蚀的几率，提高防腐蚀能力；
步骤九、组合焊接，将经过步骤八处理的横板、竖板以及加强板焊接完成支撑底座的成型；
步骤十、底漆喷涂，将经过步骤九焊接完成的支撑底座喷涂底漆即可。
参照图3，步骤二中的连续折弯设备包括底座1，底座1上依次设置有下料工位、加热工位以及折弯工位。
参照图4和图5，下料工位包括固接于底座1一端的接料台2，接料台2的一侧固接有下料箱21，下料箱21长度方向与接料台2长度方向相同，下料箱21的长度大于矩形钢板的长度0.3-0.8cm，下料箱21的宽度大于矩形板材宽度0.2-0.5cm，下料箱21的上端敞口设置。下料箱21靠近接料台2的一侧开设有出料口211，出料口211的高度与矩形钢板的厚度相同，下料箱21远离出料口211的一侧固接有能够将下料箱21最下侧矩形钢板推送至接料台2的推送机构一。推送机构一包括固接于底座1对应下料箱21下端且远离接料台2一侧的推送缸一22，推送缸的伸缩杆朝向下料箱21设置，且推送缸的伸缩杆固接有推架23，推架23包括推板231以及推杆232，推板231的长度方向与下料箱21长度方向相同，推杆232固接于推板231靠近下料箱21一侧两端，且推杆232的长度方向垂直于推板231长度方向。下料箱21的两端均开设有能够便于推杆232插设的推槽212，推送缸一22的伸缩杆固接于推板231远离推杆232一侧，推杆232的上侧还有多个轴线方向垂直于推杆232长度方向的滑柱233，多个滑柱233均沿推杆232的长度方向排列。接料台2远离下料箱21的一侧固接有能够抵接于矩形挡板远下料箱21一侧的第一挡板24。工作时，工作时，推送缸一22带动伸缩杆延伸，能够带动推板231趋向下料箱21方向运动，推板231能够带动两推杆232插设于下料箱21的推槽212内，从而通过两推杆232将下料箱21最下侧的矩形钢板推送至接料台2，此外，在推板231带动两推杆232退出推槽212时，滑柱233能够减少推杆232与矩形钢板的摩擦，从而便于推杆232退出下料箱21，此外，通过采用的第一挡板24能够对接料台2的矩形钢板进行限位，避免矩形钢板运动时产生歪斜。
参照图6，加热工位固接于底座1上侧的加热台3，加热台3位于接料台2的一端，加热台3长度与接料台2的长度相同，且加热台3的长度方向与加热台3的长度方向相同，底座1对应加热台3的上侧固接有支撑架31，支撑架31长度方向与加热台3长度方向相同，支撑架31上竖直固接有两排喷火口朝下设置的喷火枪32，两排喷火枪32能够对矩形钢板两侧折弯位置处加热的喷火枪32。加热台3的两侧均沿加热台3的长度方向固接有能够抵接于矩形钢板两侧的第二挡板33。接料台2远离加热台3的一端固接有能够将接料台2上矩形钢板推送至加热台3的推送机构二。推送机构二包括固接于接料台2远离加热台3一端的推送缸二25，推送缸二25的伸缩杆朝向接料台2设置并固接有垂直于接料台2长度方向的推送板251。工作时，推送缸二25的伸缩杆延伸能够带动推送板251朝向接料台2方向运动，从而能够将接料板上侧的矩形钢板推送至加热台3上，然后，通过喷枪喷射火焰对矩形钢板的两侧折弯处进行加热，此外，通过采用的第二挡板33能够加热台3上侧的矩形钢板进行限位，避免矩形钢板运动时产生歪斜。
参照图7，折弯工位包括固接于底座1上侧的成型台4，成型台4位于加热台3远离接料台2的一端，成型台4的长度与加热台3的长度相同，且成型台4的长度方向与加热台3的长度方向相同，成型台4宽度与矩形钢板两侧折弯位置间的距离相同，底座1对应成型台4的上侧固接有支撑板41，支撑板41上竖直固接有多个驱动缸42，多个驱动缸42的伸缩杆朝下设置并共同水平固接有一压板43，压板43的长度方向与成型台4的长度方向相同，且压板43的下端两侧均固接有能够抵接于矩形钢板两侧折弯处的成型板431，底座1的两侧均固接有第三挡板44，第三挡板44相互靠近的一侧均固接于能够抵接于矩形钢板两侧的浮动钢珠441。工作时，加热台3上的工件能够通过接料台2上的工件推送至成型台4，通过第三挡板44以及固接于第三挡板44相互靠近一侧的浮动钢珠441能够便于成型台4上矩形板板材的限位，避免矩形板材歪斜，然后，通过驱动缸42带动压板43下压，即可通过两成型板431向下运动完成成型台4上矩形板材两侧的折弯，从而形成槽钢，加工完成后，成型台4上成型完成的工件也将通过加热台3上的工件推送至下成型台4，实现工件的自动下料。
本实施例的实施原理为：使用时，将矩形钢板折弯呈槽钢后，取一部分槽钢进行分割即可完成两竖板，取剩余槽钢进行钻孔即可完成横板，将部分横板分割即可完成竖板，然后同时对横板、竖板以及支撑板进行去脂、酸洗以及磷化实现清洁、防锈处理以及形成磷化膜，具有能够减少支撑底座锈蚀的几率，延长支撑底座的使用寿命的优点，再对横板竖板以及加强板进行焊接，将支撑底座进行涂漆即可。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、备料，选择Q295钢板作为原材，根据图纸将钢板切割成合适的宽度以及长度的矩形钢板；
步骤二、折弯，将步骤一中的若干矩形钢板置于连续折弯设备上，通过连续折弯设备对依次对各矩形钢板两侧的折弯位置处进行加热，然后趋向钢板的一侧进行弯折，从而使矩形钢板折弯形成槽钢；
步骤三、加强板成型，选取步骤二中一部分的槽钢，沿其长度方向的中部切断，即可使一根槽钢分割成两根加强板；
步骤四、安装孔成型，将步骤二中剩余部分的槽钢置于钻孔设备上，通过钻孔设备对各槽钢进行开孔，从而可以完成，连接孔的连续加工，此时加工连接孔的槽钢即为横板；
步骤五、竖板的成型，选取部分步骤四中加工完成的横板并沿其长度方向的中部切断，即可将一根横板分割成两根竖板；
步骤六、脱脂处理，将步骤三、步骤四以及步骤五加工完成的加强板，横板以及竖板分别采用脱脂剂进行清洗，去除加强板、横板以及竖板的切削钻孔加工时残留的润滑油以及其他污物；
步骤七、酸洗处理，将经过步骤六处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行酸洗，从而去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物；
步骤八、磷化处理，将经过步骤七处理完成的横板、竖板以及加强板分别进行磷化处理，从而使横板、竖板以及加强板表面磷化形成磷化膜，从而减少锈蚀的几率，提高防腐蚀能力；
步骤九、组合焊接，将经过步骤八处理的横板、竖板以及加强板焊接完成支撑底座的成型；
步骤十、底漆喷涂，将经过步骤九焊接完成的支撑底座喷涂底漆即可。
2.根据权利要求1所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述连续折弯设备包括底座(1)，所述底座(1)上依次设置有加热工位以及折弯工位，所述加热工位包括能够承接矩形钢板的加热台(3)，所述底座(1)对应加热台(3)的上侧固接有两排喷火口朝下设置并能够对矩形钢板两侧折弯位置处加热的喷火枪(32)，所述折弯工位包括置于加热台(3)一端的成型台(4)，所述成型台(4)宽度与矩形钢板两侧折弯位置间的距离相同，所述底座(1)对应成型台(4)的上侧固接有支撑板(41)，所述支撑板(41)上竖直固接有驱动缸(42)，所述驱动缸(42)的伸缩杆朝下设置并水平固接有压板(43)，所述压板(43)的下端两侧均固接有能够抵接于矩形钢板两侧折弯处的成型板(431)。
3.根据权利要求2所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述底座(1)对应加热工位远离折弯工位的一侧设置有下料工位，所述下料工位包括长度方向与加热台(3)长度方向相同的接料台(2)，所述接料台(2)的一侧固接有长度方向与接料台(2)长度方向相同的下料箱(21)，所述下料箱(21)靠近接料台(2)的一侧开设有高度与矩形钢板厚度相同的出料口(211)，所述下料箱(21)远离出料口(211)的一侧固接有能够将下料箱(21)最下侧矩形钢板推送至接料台(2)的推送机构一，所述接料台(2)远离加热台(3)的一端固接有能够将接料台(2)上矩形钢板推送至加热台(3)的推送机构二。
4.根据权利要求3所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述接料台(2)、加热台(3)以及成型台(4)的长度相同。
5.根据权利要求3所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述推送机构一包括固接于下料箱(21)下端且远离接料台(2)一侧的推送缸一(22)，所述推送缸的伸缩杆朝向下料箱(21)并固接有随伸缩杆伸缩能够将下料箱(21)最下端矩形钢板推送至接料台(2)的推架(23)。
6.根据权利要求5所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述推架(23)包括长度方向与下料箱(21)长度方向相同的推板(231)以及固接于推板(231)靠近下料箱(21)一侧两端且长度方向垂直于推板(231)长度方向的推杆(232)，所述下料箱(21)的两端均开设有能够便于推杆(232)插设的推槽(212)，所述推送缸一(22)的伸缩杆固接于推板(231)远离推杆(232)一侧，所述推杆(232)的上侧还有多个轴线方向垂直于推杆(232)长度方向的滑柱(233)。
7.根据权利要求3所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述推送机构二包括固接于接料台(2)远离加热台(3)一端的推送缸二(25)，推送缸二(25)的伸缩杆朝向接料台(2)设置并固接有垂直于接料台(2)长度方向的推送板(251)。
8.根据权利要求3所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述接料台(2)远离下料箱(21)的一侧固接有能够抵接于矩形挡板远下料箱(21)一侧的第一挡板(24)，所述加热台(3)的两侧均沿加热台(3)的长度方向固接有能够抵接于矩形钢板两侧的第二挡板(33)。
9.根据权利要求2所述的一种转向架焊接支撑底座的生产工艺，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固接有第三挡板(44)，所述第三挡板(44)相互靠近的一侧均固接于能够抵接于矩形钢板两侧的浮动钢珠(441)。
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