CN201969743U - 复合钢管的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合钢管的生产设备，其由液压式两线冷拔机和钢管复合套装机组成。液压式两线冷拔机既用于对待复合的内、外钢管进行单管拔制，使内、外钢管的管径、壁厚达到复合前的要求，还用于对复合套装好的内、外钢管进行复合拔制，使外钢管的内表面紧密包覆在内钢管的外表面上；内、外钢管的复合套装加工工序则由钢管复合套装机进行。该复合钢管的生产设备可生产出高质量的复合钢管，设备自动化程度高、操作简便、工作效率高。

Description

复合钢管的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种复合钢管的生产设备。

背景技术

在现代工程建设中，如在大型砼站、重型输送车臂架、商楼混凝土输送，以及电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送等等场合中，广泛需要使用具有优异的耐磨性能、抗热冲击性能、抗机械冲击性能、较高强度与韧性、可焊接性好的钢管。目前单一材质的钢管要达到上述要求很难实现，且会大大增加产品的成本，然而如若能够将两种具有不同机械性能材质的钢管进行复合加工，则可以很好地解决这一问题，同时降低经济成本。具体地说，可采用具有高耐磨性能、高抗热冲击性能、较高强度的钢管作为内管衬芯，在其外部套装具有高韧性、高抗机械冲击性能、可焊接性好的钢管作为外管，再将套装好的两管做相应的复合加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种复合钢管的生产设备，目的在于生产出高质量的复合钢管，以应目前各行业生产所需。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合钢管的生产设备，由液压式两线冷拔机和钢管复合套装机组成。液压式两线冷拔机既用于对待复合的内、外钢管进行单管拔制，使内、外钢管的管径、壁厚达到复合前的要求，还用于对复合套装好的内、外钢管进行复合拔制，使外钢管的内表面紧密包覆在内钢管的外表面上；内、外钢管的复合套装加工工序则由钢管复合套装机进行。

所述的液压式两线冷拔机由液压系统、主机座、拉拔机构、制头机构、芯杆机构、自动上下料机构及电控系统组成，液压系统包括有主油缸，主机座由缸座、主床身和模座三个主体部分组成，主油缸安装在缸座上，主床身上设有导轨，模座具有左右两个模孔，两模孔内各安装有一副拉拔模具，拉拔机构包括有由主油缸驱动的拉拔小车，拉拔小车设置在主床身的导轨上，拉拔小车具有两副拉拔夹钳，制头机构包括有底座、推管床身及尾座，底座上设置有两副并行的且带有V型管槽的坯管托架，两副坯管托架各与一副拉拔模具位置对应，在各坯管托架的V型管槽正上方均间隔设置有若干个由压轮架定位扶持的V型压轮，推管床身上设有两副导轨，两副导轨各与一副坯管托架位置对应，两副导轨上各设有一台推管小车，尾座上安装有两台制头油缸，两台制头油缸各驱动一台推管小车，芯杆机构包括有芯杆及芯杆小车，自动上下料机构包括有设置在制头机构的两副坯管托架旁侧的自动上料装置以及设置在拉拔机构的主床身一侧的接料推管装置和主床身另一侧的接料框。自动上料装置具有料架和由气缸驱动的拨料杆，拨料杆将坯管从料架逐根拨出，使其分别滚落到两副坯管托架的V型管槽内，然后芯杆进给一段行程，接着V型压轮下压，配合V型管槽压紧坯管，以确保坯管在被推送的过程中保持稳定而不发生弯曲，坯管的中心线与拉拔模具的中心线一致，推管小车推动坯管通过拉拔模具制头，芯杆再次进给到模座前停止，继而推管小车归位，由拉拔小车的夹钳夹持住坯管的拉拔工艺头后进行拉拔，拉拔结束后由主床身一侧的接料推管装置将管料推落至主床身另一侧的接料框内。

所述的钢管复合套装机包括有带管槽的外管床身、外管自动上料装置、外管推挡小车、带管槽的内管床身、内管自动上料装置、内管推管小车及对中定位装置，外管床身与内管床身对向设置，两床身的管槽中心线一致，对中定位装置设置于两床身相邻的两个端头之间，对中定位装置包括有可沿两床身的管槽中心线所在的方向移动的定位套，外管自动上料装置与内管自动上料装置分别设置于外管床身与内管床身的旁侧，外管推挡小车和内管推管小车分别可移动地设置在外管床身和内管床身上。该机工作时首先由内、外管自动上料装置分别向内、外床身上料，内、外管自动上料装置均具有料架和由气缸驱动的拨料杆，拨料杆将坯管逐根拨出，使其滚落到相应床身的管槽中，然后由外管推挡小车将外坯管沿外管床身的管槽向对中定位装置推移，至规定位置处停下，外管推挡小车定位，然后对中定位装置的定位套向到达指定位置的外坯管端头进给，使定位套套接在外坯管的端头，接着内管推管小车推动内坯管沿内管床身的管槽向对中定位装置推进，并通过对中定位装置的定位套进入到外坯管孔内，最后外管推挡小车、内管推管小车反向移动复位，对中定位装置的定位套退出外坯管的端头复位，一次管料复合套装完毕。对中定位装置的定位套在整个复合套装过程中对管料起定位与引导的作用。

所述坯管托架的V型管槽的高度与V型压轮的高度均可调节，以适应不同规格的坯管加工。

所述的外管推挡小车与内管推管小车均由减速电机驱动移动，对中定位装置的定位套由气缸驱动移动。

为了进一步提高工作效率，降低工人的劳动强度，在外管床身上还设置有用于卸料的翻料架，翻料架由气缸驱动翻转，在外管床身旁侧设置有相应的集料框。待内、外坯管复合套装完毕，对中定位装置的定位套退出外坯管端头后，翻料架将复合管从外管床身的管槽中顶出，翻落至外管床身旁侧的集料框内。

本实用新型的有益效果是：该复合钢管的生产设备可生产出高质量的复合钢管，设备自动化程度高、操作简便、工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中液压式两线冷拔机的主视结构示意图；

图2是液压式两线冷拔机的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中钢管复合套装机的主视结构示意图；

图4至图6是钢管复合套装机的对中定位装置定位、引导内外管坯进行套装的工态图(按图序进行)。

图中：1.主油缸  2.缸座  3.主床身  4.模座  5.拉拔小车  6.底座7.推管床身  8.尾座  9.坯管托架  10.压轮架  11.推管小车  12.芯杆机构  13.自动上料装置  14.接料推管装置  15.接料框  16.外管床身17.外管自动上料装置  18.外管推挡小车  19.内管床身  20.内管自动上料装置  21.内管推管小车  22.对中定位装置  22-1.定位套  23.翻料架  24.集料框  25.外坯管  26.内坯管

具体实施方式

一种复合钢管的生产设备，由液压式两线冷拔机和钢管复合套装机组成。液压式两线冷拔机既用于对待复合的内、外钢管进行单管拔制，使内、外钢管的管径、壁厚达到复合前的要求，还用于对复合套装好的内、外钢管进行复合拔制，使外钢管的内表面紧密包覆在内钢管的外表面上；内、外钢管的复合套装加工工序则由钢管复合套装机进行。

如图1、图2所示，液压式两线冷拔机由液压系统、主机座、拉拔机构、制头机构、芯杆机构12、自动上下料机构及电控系统组成，液压系统包括有主油缸1，主机座由缸座2、主床身3和模座4三个主体部分组成，主油缸1安装在缸座2上，主床身3上设有导轨，模座4具有左右两个模孔，两模孔内各安装有一副拉拔模具，拉拔机构包括有由主油缸1驱动的拉拔小车5，拉拔小车5设置在主床身3的导轨上，拉拔小车5具有两副拉拔夹钳，制头机构包括有底座6、推管床身7及尾座8，底座6上设置有两副并行的且带有V型管槽的坯管托架9，两副坯管托架9各与一副拉拔模具位置对应，在各坯管托架9的V型管槽正上方均间隔设置有若干个由压轮架10定位扶持的V型压轮，推管床身7上设有两副导轨，两副导轨各与一副坯管托架9位置对应，两副导轨上各设有一台推管小车11，尾座8上安装有两台制头油缸，两台制头油缸各驱动一台推管小车11，芯杆机构12包括有芯杆及芯杆小车，自动上下料机构包括有设置在制头机构的两副坯管托架9旁侧的自动上料装置13以及设置在拉拔机构的主床身3一侧的接料推管装置14和主床身3另一侧的接料框15。自动上料装置13具有料架和由气缸驱动的拨料杆，拨料杆将坯管从料架逐根拨出，使其分别滚落到两副坯管托架9的V型管槽内，然后芯杆进给一段行程，接着V型压轮下压，配合V型管槽压紧坯管，以确保坯管在被推送的过程中保持稳定而不发生弯曲，坯管的中心线与拉拔模具的中心线一致，推管小车11推动坯管通过拉拔模具制头，芯杆再次进给到模座4前停止，继而推管小车11归位，由拉拔小车5的夹钳夹持住坯管的拉拔工艺头后进行拉拔，拉拔结束后由主床身3一侧的接料推管装置14将管料推落至主床身3另一侧的接料框15内。

如图3所示，钢管复合套装机包括有带管槽的外管床身16、外管自动上料装置17、外管推挡小车18、带管槽的内管床身19、内管自动上料装置20、内管推管小车21及对中定位装置22，外管床身16与内管床身19对向设置，两床身的管槽中心线一致，对中定位装置22设置于两床身相邻的两个端头之间，对中定位装置22包括有可沿两床身的管槽中心线所在的方向移动的定位套22-1，外管自动上料装置17与内管自动上料装置20分别设置于外管床身16与内管床身19的旁侧，外管推挡小车18和内管推管小车21分别可移动地设置在外管床身16和内管床身19上。该机工作时首先由内、外管自动上料装置分别向内、外床身上料，内、外管自动上料装置均具有由气缸驱动的拨料杆，拨料杆将坯管逐根拨出，使其滚落到相应床身的管槽中，然后如图4至图6所示，由外管推挡小车18将外坯管25沿外管床身16的管槽向对中定位装置22推移，至规定位置处停下，外管推挡小车18定位，对中定位装置22的定位套22-1向到达指定位置的外坯管25端头进给，致定位套22-1套接在外坯管25的端头，接着内管推管小车21推动内坯管26沿内管床身19的管槽向对中定位装置22推进，并通过对中定位装置22的定位套22-1进入到外坯管25孔内，最后外管推挡小车18、内管推管小车21反向移动复位，对中定位装置22的定位套22-1退出外坯管25的端头复位，一次管料复合套装完毕。对中定位装置22的定位套22-1在整个复合套装过程中对管料起定位与引导的作用。

坯管托架9的V型管槽的高度与V型压轮的高度均可调节，以适应不同规格的坯管加工。

外管推挡小车18与内管推管小车21均由减速电机驱动移动，对中定位装置22的定位套22-1由气缸驱动移动。

为了进一步提高工作效率，降低工人的劳动强度，在外管床身16上设置有用于卸料的翻料架23，翻料架23由气缸驱动翻转，在外管床身16旁侧设置有相应的集料框24。待内、外坯管复合套装完毕，对中定位装置22的定位套22-1退出外坯管25端头后，翻料架23将复合管从外管床身16的管槽中顶出，翻落至外管床身16旁侧的集料框24内。

Claims (5)

1.一种复合钢管的生产设备，其特征在于：由液压式两线冷拔机和钢管复合套装机组成；

所述的液压式两线冷拔机由液压系统、主机座、拉拔机构、制头机构、芯杆机构(12)、自动上下料机构及电控系统组成，液压系统包括有主油缸(1)，主机座由缸座(2)、主床身(3)和模座(4)三个主体部分组成，主油缸(1)安装在缸座(2)上，主床身(3)上设有导轨，模座(4)具有左右两个模孔，两模孔内各安装有一副拉拔模具，拉拔机构包括有由主油缸(1)驱动的拉拔小车(5)，拉拔小车(5)设置在主床身(3)的导轨上，拉拔小车(5)具有两副拉拔夹钳，制头机构包括有底座(6)、推管床身(7)及尾座(8)，底座(6)上设置有两副并行的且带有V型管槽的坯管托架(9)，两副坯管托架(9)各与一副拉拔模具位置对应，在各坯管托架(9)的V型管槽正上方均间隔设置有若干个由压轮架(10)定位扶持的V型压轮，推管床身(7)上设有两副导轨，两副导轨各与一副坯管托架(9)位置对应，两副导轨上各设有一台推管小车(11)，尾座(8)上安装有两台制头油缸，两台制头油缸各驱动一台推管小车(11)，芯杆机构(12)包括有芯杆及芯杆小车，自动上下料机构包括有设置在制头机构的两副坯管托架(9)旁侧的自动上料装置(13)以及设置在拉拔机构的主床身(3)一侧的接料推管装置(14)和主床身(3)另一侧的接料框(15)；

所述的钢管复合套装机包括有带管槽的外管床身(16)、外管自动上料装置(17)、外管推挡小车(18)、带管槽的内管床身(19)、内管自动上料装置(20)、内管推管小车(21)及对中定位装置(22)，外管床身(16)与内管床身(19)对向设置，两床身的管槽中心线一致，对中定位装置(22)设置于两床身相邻的两个端头之间，对中定位装置(22)包括有可沿两床身的管槽中心线所在的方向移动的定位套(22-1)，外管自动上料装置(17)与内管自动上料装置(20)分别设置于外管床身(16)与内管床身(19)的旁侧，外管推挡小车(18)和内管推管小车(21)分别可移动地设置在外管床身(16)和内管床身(19)上。

2.根据权利要求1所述的复合钢管的生产设备，其特征在于：所述坯管托架(9)的V型管槽的高度与V型压轮的高度均可调节。

3.根据权利要求1所述的复合钢管的生产设备，其特征在于：所述的外管推挡小车(18)与内管推管小车(21)均由减速电机驱动移动。

4.根据权利要求1所述的复合钢管的生产设备，其特征在于：所述对中定位装置(22)的定位套(22-1)由气缸驱动移动。

5.根据权利要求1所述的复合钢管的生产设备，其特征在于：在所述的外管床身(16)上还设置有用于卸料的翻料架(23)，翻料架(23)由气缸驱动翻转，在外管床身(16)旁侧设置有相应的集料框(24)。

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