CN207189883U - 一种胶合板高效涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种胶合板高效涂胶装置,包括传送台、安装架、涂胶装置和烘干装置,安装架固定安装在传送台侧面,涂胶装置包括旋转电机、支撑壳和螺杆,支撑壳内部设置有第一行星齿轮、第二行星齿轮,第一行星齿轮、第二行星齿轮之间相互啮合在一起,第一行星齿轮内部中心处设置有传动轴,传动轴另一端和旋转电机的旋转轴连接在一起,传动轴通过旋转轴带动进行转动,螺杆另一端连接有喷嘴台,喷嘴台表面相邻设置有若干个喷嘴孔,喷嘴孔内部安装有涂胶喷嘴,涂胶喷嘴之间通过联通管联通连接在一起,该装置不仅可针对不同厚度的胶合板进行合理的涂胶,且涂胶均匀无疏漏,涂胶后烘干迅速,胶合板成型质量高,大大提高了生产效率。

Description

一种胶合板高效涂胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶合板技术领域,具体为一种胶合板高效涂胶装置。
背景技术
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或 多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,胶合 板是豕具常用材料之一,为人造板二大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装 箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层 板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯, 在加热或不加热的条件下压制而成;层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机 械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节 约木材的一个主要途径;
[0003] 申请号为20162〇656355.0,专利名称为一种胶合板涂胶装置,包括第一辊筒、第二 辊筒和两根间隔设置的基础立柱,所述基础立柱上分别铰接设置有摆动杆,所述摆动杆底 部设置有位于基础立柱一侧的斜支撑,所述第二辊筒设置在摆动杆之间,所述基础立柱两 侧均设置有导轨,所述第一辊筒设置在导轨之间,所述第一辊筒的一端连接有驱动电机。通 过上述方式,本实用新型所述的胶合板涂胶装置,将辊筒做成带间隔的结构,利用间隔的空 间装入液体胶,然后通过辊筒表面的出空流出,对经过辊筒的胶合板进行表面涂胶,然后挤 压均匀,无需使用胶料槽,设备结构简单、工作效率高,节省操作空间;
[0004] 但是该装置在涂胶的时候存在涂胶不均匀的问题,有可能会造成某些位置的漏 涂,不利于胶合板的成型质量,而且在涂胶之后不能快速烘干。 实用新型内容
[0005] 为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种胶合板高效涂胶装置,不仅 可以针对不同厚度的胶合板进行合理的涂胶,而且涂胶均匀无疏漏,涂胶后烘干迅速,胶合 板成型质量高,提高了生产效率。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种胶合板高效涂胶装置,包 括传送台、安装架、涂胶装置和烘千装置,所述安装架固定安装在传送台侧面,所述涂胶装 置和烘干装置均通过安装架和传送台固定安装在一起,所述传送台内部设置有驱动电机, 所述驱动电机驱动传送板转动实现传送运输,所述涂胶装置包括旋转电机、支撑壳和螺杆, 所述支撑壳内部设置有第一行星齿轮、第二行星齿轮,所述第一行星齿轮、第二行星齿轮之 间相互啮合在一起,所述第一行星齿轮内部中心处设置有传动轴,所述传动轴另一端和旋 转电机的旋转轴连接在一起,所述传动轴通过旋转轴带动进行转动,所述螺杆固定安装在 第二行星齿轮的中心处,所述螺杆另一端连接有喷嘴台,所述喷嘴台表面相邻设置有若干 个喷嘴孔,所述喷嘴孔内部安装有涂胶喷嘴,所述涂胶喷嘴之间通过联通管联通连接在一 起,所述联通管另一端和供胶管连接在一起,所述供胶管和供胶池连接在一起进行供胶,所 述烘干装置包括电加热丝、离心风机、导风管和出风口,所述离心风机通过导风管将气流从 出风口排出,所述电加热丝设置在离心风机的进风口处,所述出风口设置在烘干台的内部, 所述烘干台的长度、喷嘴台的长度均和传送台的宽度相同。
[0007] 作为本实用新型一种优选的技术方案,所述旋转轴和螺杆之间连接有防转片,所 述防转片采用不锈钢材料。
[0008] 作为本实用新型一种优选的技术方案,所述传动轴和第一行星齿轮、所述螺杆和 第二行星齿轮之间均通过连接轴承安装在一起。
[0009]作为本实用新型一种优选的技术方案,所述安装架包括安装板和连接杆,所述安 装板表面设置有若干个安装孔。
[0010]作为本实用新型一种优选的技术方案,所述安装板和传送台之间设置有橡胶保护 垫。
[0011]作为本实用新型一种优选的技术方案,所述支撑壳上下表面分别设置有上壳盖和 下壳盖。
[0012]作为本实用新型一种优选的技术方案,所述传送板表面设置有凸起块,且所述凸 起块表面设置有透气孔。
[0013]作为本实用新型一种优选的技术方案,所述传送台底端设置有支撑架,所述支撑 架另一端设置有移动轮。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该胶合板高效涂胶装置,通过设置涂 胶装置,通过旋转轴带动传动轴,在旋转电机的旋转作用下,第一行星齿轮带动第二行星齿 轮转动,即可调节螺杆的长度,即可调节喷嘴台和传送台之间的距离,针对不同厚度的胶合 板均可以实现快速涂胶,同时在进行涂胶时,联通管通过供胶池进行公交,通过若干个相邻 且并行排列的喷嘴孔内部安装的涂胶喷嘴进行涂胶,同时传送板在驱动电机的作用下进行 传输,然后实现了涂胶和运输的一体化,在涂胶之后胶合板移动,进行其它面积的涂胶,使 得每一个位置均可以实现均匀涂胶,同时在涂胶之后,在烘干装置的作用下进行烘千,离心 风机产生气流,在电加热丝的加热作用下,气流变为热气流,通过导气管排出到烘干台的出 风口,对涂胶完成的部位进行烘干处理,使得胶合板的涂胶和烘干一体化进行,大大加快了 生产效率,该胶合板高效涂胶装置,不仅可以针对不同厚度的胶合板进行合理的涂胶,而且 涂胶均匀无疏漏,涂胶后烘干迅速,胶合板成型质量高,提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本实用新型结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型喷嘴台结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型涂胶装置结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型烘干装置结构示意图;
[0019] 图5为本实用新型传送板结构示意图。
[0020]图中:1—传送台;2_安装架;3-涂胶装置;4-供干装置;5-驱动电机;6-传送板;7_ 旋转^机;8-支撑壳;9—螺杆;10—第一行星齿轮;丨卜第二行星齿轮;12—传动轴;13—旋转轴; 14-f嘴台;15-喷嘴孔;16_涂胶喷嘴;1?—联通管;18_供胶管;19_供胶池;2〇—电加热丝; 21-离心风机;22-导风管;23-出风口; 24-烘干台;25-防转片;26-连接轴承;27-安装板; 28-连接杆;29-安装孔;30-橡胶保护垫;3i-上壳盖;32_下壳盖;33_凸起块;34—透气孔; 35-支撑架;36-移动轮。
具体实施方式
[0021 ]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 实施例:
[0023]如图1_5所示,本实用新型提供了一种胶合板高效涂胶装置,包括传送台i、安装架 2、涂胶装置3和烘干装置4,所述安装架2固定安装在传送台1侧面,所述涂胶装置3和烘千 装置4均通过安装架2和传送台1固定安装在一起,所述传送台丨内部设置有驱动电机5,所述 驱动电机5驱动传送板6转动实现传送运输,所述涂胶装置3包括旋转电机7、支撑壳8和螺杆 9,所述支撑壳8内部设置有第一行星齿轮1〇、第二行星齿轮11,所述第一行星齿轮10、第二 行星齿轮11之间相互啮合在一起,所述第一行星齿轮10内部中心处设置有传动轴12,所述 传动轴12另一端和旋转电机7的旋转轴13连接在一起,所述传动轴12通过旋转轴13带动进 行转动,所述螺杆9固定安装在第二行星齿轮11的中心处,所述螺杆9另一端连接有喷嘴台 14,所述喷嘴台14表面相邻设置有若干个喷嘴孔15,所述喷嘴孔15内部安装有涂胶喷嘴 16,所述涂胶喷嘴16之间通过联通管17联通连接在一起,所述联通管17另一端和供胶管18 连接在一起,所述供胶管18和供胶池19连接在一起进行供胶,所述烘干装置4包括电加热丝 20、离心风机21、导风管22和出风口 23,所述离心风机21通过导风管22将气流从出风口 23排 出,所述电加热丝20设置在离心风机21的进风口处,所述出风口 23设置在烘干台24的内部, 所述烘干台24的长度、喷嘴台14的长度均和传送台1的宽度相同。
[0024]本实用新型的技术方案为:所述旋转轴13和螺杆9之间连接有防转片25,所述防转 片25采用不镑钢材料,通过设置防转片25使得传动更加准确和稳定;所述传动轴12和第一 行星齿轮10、所述螺杆9和第二行星齿轮11之间均通过连接轴承26固定安装在一起;所述安 装架2包括安装板27和连接杆28,所述安装板27表面设置有若干个安装孔29,利用安装孔29 进行快速安装,方便安装和拆卸;所述安装板27和传送台1之间设置有橡胶保护垫30,防止 安装板27和传送台1之间因为长时间安装出现磨损,起到保护作用;所述支撑壳8上下表面 分别设置有上壳盖31和下壳盖32,保护支撑壳8;所述传送板6表面设置有凸起块33,且所述 凸起块33表面设置有透气孔34,起到了防滑和透气的作用,在胶合板传输的时候,不仅防滑 性能好,而且透气性好,成型质量高;所述传送台1底端设置有支撑架35,所述支撑架35另一 端设置有移动轮36,便于移动,使用灵活。
[0025]本实用新型的主要特点在于,该胶合板高效涂胶装置,通过设置涂胶装置,通过旋 转轴带动传动轴,在旋转电机的旋转作用下,第一行星齿轮带动第二行星齿轮转动,即可调 节螺杆的长度,即可调节喷嘴台和传送台之间的距离,针对不同厚度的胶合板均可以实现 快速涂胶,同时在进行涂胶时,联通管通过供胶池进行公交,通过若干个相邻且并行排列的 喷嘴孔内部安装的涂胶喷嘴进行涂胶,同时传送板在驱动电机的作用下进行传输,然后实 现了涂胶和运输的一体化,在涂胶之后胶合板移动,进行其它面积的涂胶,使得每一个位置 均口」以买现均>」徐收,冋时在徐肷乙后,在烘干装置的作用下进行烘干,离心风机产生气 流,在电加热丝的加热作用下,气流变为热气流,通过导气管排出到烘干台的出风口,对涂 胶完成的部位进行烘干处理,使得股合板的涂胶和烘干一体化进行,大大加快了生产效率, 该胶合板高效涂胶装置,不仅可以针对不同厚度的胶合板进行合理的涂胶,而且涂胶均匀 无疏漏,涂胶后烘干迅速,胶合板成型质量高,提高了生产效率。
[0026]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

Claims (8)

  1. 丄.一种胶合板高效涂胶装置,其特征在于:包括传送台(1)、安装架(2)、涂胶装置(¾和 烘千装置(4),所述安装架⑵固定安装在传送台⑴侧面,所述涂胶装置⑶和烘干装置(4) ^通过安装架(2)和传送台(1)固定安装在一起,所述传送台(1)内部设置有驱动电机(5), 所述驱动电机(5)驱动传送板仿)转动实现传送运输,所述涂胶装置(3)包括旋转电机(7)、 支撑壳(8)和螺杆(9),所述支撑壳(8)内部设置有第一行星齿轮(1〇)、第二行星齿轮(11), 所述第一行星齿轮(1〇)、第二行星齿轮(11)之间相互哺合在一起,所述第一行星齿轮(10) 内部中心处设置有传动轴(12),所述传动轴(12)另一端和旋转电机(7)的旋转轴(1¾连接 在一起,所述传动轴(12)通过旋转轴(13)带动进行转动,所述螺杆⑼固定安装在第二行星 齿轮(11)的中心处,所述螺杆(9)另一端连接有喷嘴台(14),所述喷嘴台(14)表面相邻设置 有若干个喷嘴孔(15),所述喷嘴孔(15)内部安装有涂胶喷嘴(16),所述涂胶喷嘴(16)之间 通过联通管(17)联通连接在一起,所述联通管(17)另一端和供胶管(18)连接在一起,所述 供胶管(18)和供胶池(19)连接在一起进行供胶,所述烘千装置(4)包括电加热丝(2〇)、离心 风机(21)、导风管(22)和出风口(23),所述离心风机(21)通过导风管(22)将气流从出风口 (23)排出,所述电加热丝(20)设置在离心风机(21)的进风口处,所述出风口(23)设置在烘 干台(24)的内部,所述烘干台(24)的长度、喷嘴台(14)的长度均和传送台(1)的宽度相同。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种胶合板高效涂胶装置,其特征在于:所述旋转轴(I3)和螺 杆⑼之间连接有防转片(25),所述防转片G5)采用不锈钢材料。
  3. 3. 根据权利要求1所述的一种胶合板高效涂胶装置,其特征在于:所述传动轴(12)和第 一行星齿轮(10)、所述螺杆(9)和第二行星齿轮(11)之间均通过连接轴承(26)安装在一 起。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种胶合板高效涂胶装置,其特征在于:所述安装架(2)包括 安装板(27)和连接杆(28),所述安装板(27)表面设置有若干个安装孔(29)。
  5. 5. 根据权利要求4所述的一种胶合板高效涂胶装置,其特征在于:所述安装板(2乃和传 送台(1)之间设置有橡胶保护垫(30)。
  6. 6. 根据权利要求1所述的一种胶合板高效涂胶装置,其特征在于:所述支撑壳(8)上下 表面分别设置有上壳盖(31)和下壳盖(32)。
  7. 7. 根据权利要求1所述的一种胶合板高效涂胶装置,其特征在于:所述传送板(6)表面 设置有凸起块(33),且所述凸起块(33)表面设置有透气孔(34)。
  8. 8. 根据权利要求1所述的一种胶合板高效涂胶装置,其特征在于:所述传送台(1)底端 设置有支撑架(35),所述支撑架(35)另一端设置有移动轮(36)。
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