CN110433998B - 一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其采用一个电机驱动再配以锥齿轮、链轮等传动换向实现零件主进给、辅助进给的同时协调运动，通过在支撑板上设置支撑滚轮来减小板材进给中的摩擦力，并设置了可开合的喷漆腔，用于减少环境的污染，且喷漆腔留有一定缝隙，在喷漆腔后方设置烘干装置，在喷漆同时可烘干。本发明结构设置合理，工作稳定性高，同时安装及拆卸方便，便于运输及维修更换，能将污染控制在较小范围，方便净化工作进行，且喷漆的时候同时烘干，减少结构，增加效率。

Description

一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置

技术领域

本发明涉及一种板材的喷漆装置，特别是一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置。

背景技术

工业生产中经常要对铝板、复合板、玻璃等板材零件进行喷漆操作，但是喷漆对工作环境空气的污染较为严重，对环境和工人身体伤害较大。公开号为CN204892178U，发明名称为一种喷漆装置的现有技术1公布了一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，包括机架、喷枪、漆料壶、加压系统，该加压系统包括空气压缩机；主管；第一、二支管，喷枪上设有漆料入口；分别与第一、二支管的一端部连通的第一、二加压口，第一支管用于向喷枪内输送高压空气以使漆料雾化，第二支管用于向喷枪内输送高压空气以打开喷枪的枪芯，漆料壶位于喷枪的上方，且漆料壶通过供料管与喷枪的漆料入口连通，漆料壶内的漆料在自身重力作用下经供料管进入到喷枪内。现有技术1公布的喷漆装置无法自动进料且直接将漆料喷至空气中，污染快速的蔓延到整个空间，而且工人近距离作业，对工人的身体伤害极大。

并且现有技术中自动喷漆装置通常使用多个电机驱动，电机数量多，能源消耗大成本也高，公布号为CN108435464A，发明名称为一种自动化喷漆设备的现有技术2公布的一种自动化喷漆设备便需要一个带动夹持单元移动的驱动机构、带动丝杆转动的动力单元以及带动第二传送带的电机。现有技术2需要较多的动力单元，所需成本较高。

并且现有技术中喷漆过后需要烘干，烘干通常在另一个工位，喷漆后需将零件再次输送烘干，结构较为复杂，成本较高，公告号为CN105289927B，发明名称为一种全自动喷漆机的现有技术3公开了一种全自动喷漆机，在喷漆完成后就需要将零件继续传输到烘干机位进行烘干。基于上述问题，需要提出一种能够对环境污染可控，不至于污染整个车间，可使工人远距离操作喷漆，并且只需一个电机驱动，喷漆同时可以烘干操作的喷漆机构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其采用一台电机便可实现自动进给和定位的协调一致运动，可对铝板、复合板、玻璃等类似的板材零件进行喷漆处理，结构简单稳定，并将对工作环境的污染控制在较小的范围内，也使得对污染的净化较为容易，并且在喷漆的同时可进行烘干操作，节省时间成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其包括斜三角支架、进给结构、辅助进给结构、喷漆腔、供漆机构、位置传感器、烘干装置、驱动电机和控制器；斜三角支架包括支撑底座、与支撑底座固定设置并成一定角度的前倾斜支撑框架以及与支撑底座和前倾斜支撑框架分别固定的数根后倾斜支撑柱；前倾斜支撑框架一体设置为进给结构支撑部和喷漆腔支撑部，进给结构与进给结构支撑部固定，喷漆腔与喷漆腔支撑部固定；辅助进给结构设置在喷漆腔支撑部下部并与支撑底座固定连接；进给结构包括支撑板和进给传送带，支撑板与进给传送带分别与进给结构支撑部固定，进给传送带的带体所在平面与支撑板所在平面垂直，支撑板设置在进给传送带上方，支撑板设置有若干突出支撑板设置的从动滚轮；喷漆腔包括喷漆罩、从动滚轴、左遮挡板、右遮挡板和液压系统，喷漆罩通过液压系统与喷漆腔支撑部固定连接，左遮挡板、从动滚轴和右遮挡板从左至右依次固定设置在喷漆腔支撑部，左遮挡板、从动滚轴、右遮挡板和喷漆罩共同构成可开合的腔体；喷漆罩设置为罩体结构，且罩体内部顶板设置有多个喷漆孔，喷漆孔与喷漆罩底部设置的供漆机构连接口贯通，供漆机构的出液口通过输液管与供漆机构连接口连接；辅助进给结构包括辅助进给支撑架、固定设置在辅助进给支撑架顶部的减速传送带和固定设置在辅助进给支撑架前侧顶端的数个过渡从动滚轮，减速传送带固定设置在左遮挡板、从动滚轴和右遮挡板下方，减速传送带的带体所在平面与支撑板所在平面平行，过渡从动滚轮上沿与进给传送带上带体上表面在同一平面；左遮挡板、从动滚轴和右遮挡板间留有微小缝隙，烘干装置固定设置在喷漆腔支撑部后方，且设置在从动滚轴后方；驱动电机分别驱动进给传送带和减速传送带传送；位置传感器固定设置在支撑板左下角，位置传感器与控制器构成数据电连接，控制器与驱动电机、液压系统构成控制电连接。

作为进一步的优选实施方案，驱动电机通过传动齿带与垂直固定在进给结构支撑部上的第一水平传动杆构成转动传动连接；第一水平传动杆一端与进给传送带构成转动传动连接，第一水平传动杆与进给传送带间设置有离合器，离合器与控制器构成控制电连接。

作为进一步的优选实施方案，支撑底座上固定设置有与第一水平传动杆垂直设置的第二水平传动杆，第二水平传动杆上设置有第二锥齿轮，第一水平传动杆另一端端部设置有与第二锥齿轮配合的第一锥齿轮，第一水平传动杆与第二水平传动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合构成转动传动连接；第二水平传动杆从进给结构支撑部后方横跨至喷漆腔支撑部后方，第二水平传动杆与固定设置在斜三角支架上的链传动组构成转动传动连接，链传动组与固定设置在支撑底座并向上延伸且与减速传送带构成转动传动连接的竖向传动轴构成转动传动连接。

作为进一步的优选实施方案，链传动组包括第一水平链传动轴、第二水平链传动轴、第一链条组和第二链条组；第一水平链传动轴、第二水平链传动轴与第二水平传动杆平行；第一链条组包括第一张紧轮、第二张紧轮和连接第一张紧轮和第二链轮的第一链条；第二链条组包括第三张紧轮、第四张紧轮和连接第三张紧轮和第四张紧轮的第二链条；第一水平链传动轴穿过第一张紧轮与第一链条组固定设置，第二水平传动杆穿过第二张紧轮与第一链条固定设置，第一水平链传动轴和第二水平传动杆通过第一链条组构成转动传动连接；第一水平链传动轴穿过第三张紧轮与第二链条组固定设置，第二水平链传动轴穿过第四张紧轮与第二链条固定设置，第二水平链传动轴和第一水平链传动轴通过第二链条组构成转动传动连接。

作为进一步的优选实施方案，第二水平链传动轴和竖向传动轴的转动传动连接是通过在第二水平链传动轴上设置有第三锥齿轮，竖向传动轴设置有与第三锥齿轮配合的第四锥齿轮实现的。

作为进一步的优选实施方案，辅助进给支撑架设置为有前侧板的框架结构，第二水平链传动轴和竖向传动轴固定设置在辅助进给支撑架上。

作为进一步的优选实施方案，驱动电机通过固定设置在支撑底座上的电机底座与支撑底座固定连接，电机底座为前高后低的截面为梯形的底座结构。

作为进一步的优选实施方案，后倾斜支撑柱设置为平行设置的三根支撑柱，后倾斜支撑柱与前倾斜支撑框架的连接支撑点分别为前倾斜支撑框架的左端顶部、进给结构支撑部和喷漆腔支撑部的分界处顶部和前倾斜支撑框架的右端顶部。

作为进一步的优选实施方案，所述从动滚轮在支撑板上呈矩形分布。

作为进一步的优选实施方案，所述喷漆孔在罩体内部顶板上呈矩形分布。

作为进一步的优选实施方案，左遮挡板和右遮挡板设置为U型槽结构，且U型槽的槽口向外扩张，即U型槽的横截面为梯形形状，槽口方向对着喷漆罩。

作为进一步的优选实施方案，所述前倾斜支撑框架相对于竖直方向的倾斜角度优选为10～20度。

本发明的积极效果：

①斜三角支架为三角设置，相对稳固。

②要喷漆的板材放置在进给传送带上，并倚靠在支撑板上，由于前倾斜支撑框架倾斜设置，倾斜的角度使得板材不易掉落。

③设置减速传送带，当位置传感器检测到板材通过了支撑板时，控制器控制离合器断开，进给传送带停止传送，而减速传送带开启，且减速传送带传送方向与板材行进方向相反，使得板材减速至停止在喷漆腔内，并且设置了从动滚轴增加摩擦，加快减速过程。

④设置喷漆罩，使得可以在相对密闭的环境中喷漆，使得漆液仅在罩内飞溅，减少环境污染，待喷漆完成，漆液均落入喷漆腔内，减少空气中的漆液污染，如果想对喷漆后的空气进行净化处理，只需对喷漆罩内的空气进行抽取净化，大大减少净化难度。

⑤喷漆罩通过液压系统固定在斜三角支架上，可通过液压系统自动升降，完成喷漆腔的开合，减少人工操作。

⑥使用一个电机驱动两个传送带，减少能源和成本的浪费。

⑦左遮挡板和右遮挡板为U型槽结构，增大喷漆腔内体积，且槽口向外扩张，可以较为有效的防止漆液通过左遮挡板、从动滚轴和右遮挡板间的缝隙喷出

⑧设置有烘干装置，巧妙利用左遮挡板、从动滚轴和右遮挡板间的微小缝隙传递热量到喷漆腔内对板材零件烘干。

附图说明

图1是所述一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置的正面立体结构示意图；

图2是所述一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置的背面立体结构示意图；

图3是所述一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置去掉后倾斜支撑柱的背面立体结构图；

图4是所述一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置去掉后倾斜支撑柱的另一角度的背面立体结构图；

图5是所述一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置去掉后倾斜支撑柱的侧面立体结构图；

图6是图5结构去掉支撑板、前倾斜支撑框架、喷漆罩和供漆机构的立体结构示意图；

图7是所述从动滚轴、左遮挡板、右遮挡板和烘干结构的连接结构示意图；

图8是图6去掉从动滚轴、左遮挡板、右遮挡板和烘干结构的结构示意图；

图9是所述辅助进给支撑架去掉前侧板的连接结构示意图；

101、支撑底座；102、进给结构支撑部；103、喷漆腔支撑部；104、后倾斜支撑柱；201、支撑板；202、进给传送带；203、从动滚轮；301、喷漆罩；302、从动滚轴；303、左遮挡板；304、右遮挡板；305、液压系统；306、喷漆孔401、辅助进给支撑架；402、减速传送带；403、过渡从动滚轮；404、前侧板；501、供漆机构；502、输液管；601、烘干装置；701、位置传感器；801、驱动电机；802、传动齿带；803、第一水平传动杆；804、离合器；805、第二水平传动杆；806、第一锥齿轮；807、第二锥齿轮；808、第一水平链传动轴；809、第二水平链传动轴；810、第一张紧轮；811、第二张紧轮；812、第一链条；813、第三张紧轮；815、第二链条；816、竖向传动轴；817、第三锥齿轮；818、第四锥齿轮901、电机底座

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图9，本发明优选实施例提供一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其包括斜三角支架、进给结构、辅助进给结构、喷漆腔、供漆机构501、位置传感器701、烘干装置601、驱动电机801和控制器；斜三角支架包括支撑底座101、与支撑底座101固定设置并成一定角度的前倾斜支撑框架以及与支撑底座101和前倾斜支撑框架分别固定的数根后倾斜支撑柱104；前倾斜支撑框架一体设置为进给结构支撑部102和喷漆腔支撑部103，进给结构与进给结构支撑部102固定，喷漆腔与喷漆腔支撑部103固定，前倾斜支撑框架实质为长方形框架，并设置一根竖向的中立柱，竖向的中立柱为进给结构支撑部102和喷漆腔支撑部103的分界线；辅助进给结构设置在喷漆腔支撑部103下部并与支撑底座101固定连接；进给结构包括支撑板201和进给传送带202，支撑板201与进给传送带202分别与进给结构支撑部102固定，进给传送带202的带体所在平面与支撑板201所在平面垂直，支撑板201设置在进给传送带202上方，支撑板201设置有若干突出支撑板201设置的从动滚轮203；喷漆腔包括喷漆罩301、从动滚轴302、左遮挡板303、右遮挡板304和液压系统305，喷漆罩301通过液压系统305与喷漆腔支撑部103固定连接，左遮挡板303、从动滚轴302和右遮挡板304从左至右依次固定设置在喷漆腔支撑部103，左遮挡板303、从动滚轴302、右遮挡板304和喷漆罩301共同构成可开合的腔体；喷漆罩301设置为罩体结构，且罩体内部顶板设置有多个喷漆孔306，喷漆孔306与喷漆罩301底部设置的供漆机构501连接口贯通，供漆机构501的出液口通过输液管502与供漆机构连接口连接；辅助进给结构包括辅助进给支撑架401、固定设置在辅助进给支撑架401顶部的减速传送带402和固定设置在辅助进给支撑架401前侧顶端的数个过渡从动滚轮403，减速传送带402固定设置在左遮挡板303、从动滚轴302和右遮挡板304下方，减速传送带402的带体所在平面与支撑板201所在平面平行，过渡从动滚轮403上沿与进给传送带202上带体上表面在同一平面；左遮挡板303、从动滚轴302和右遮挡板304间留有微小缝隙，烘干装置601固定设置在喷漆腔支撑部103后方，且设置在从动滚轴302后方；驱动电机801分别驱动进给传送带202和减速传送带402传送；位置传感器701固定设置在支撑板201左下角，位置传感器701与控制器构成数据电连接，控制器与驱动电机801、液压系统305、供漆机构501、烘干装置601构成控制电连接。

作为进一步的优选实施方案，驱动电机801通过传动齿带802与垂直固定在进给结构支撑部102上的第一水平传动杆803构成转动传动连接；第一水平传动杆803一端与进给传送带202构成转动传动连接，第一水平传动杆803与进给传送带202间设置有离合器804，离合器804与控制器构成控制电连接。

作为进一步的优选实施方案，支撑底座101上固定设置有与第一水平传动杆803垂直设置的第二水平传动杆805，第二水平传动杆805上设置有第二锥齿轮807，第一水平传动杆803另一端端部设置有与第二锥齿轮807配合的第一锥齿轮806，第一水平传动杆803与第二水平传动杆805通过第一锥齿轮806和第二锥齿轮807的配合构成转动传动连接；第二水平传动杆805从进给结构支撑部102后方横跨至喷漆腔支撑部103后方，第二水平传动杆805与固定设置在斜三角支架上的链传动组构成转动传动连接，链传动组与固定设置在支撑底座101并向上延伸且与减速传送带402构成转动传动连接的竖向传动轴816构成转动传动连接。

作为进一步的优选实施方案，链传动组包括第一水平链传动轴808、第二水平链传动轴809、第一链条组和第二链条组；第一水平链传动轴808、第二水平链传动轴809与第二水平传动杆805平行；第一链条组包括第一张紧轮810、第二张紧轮811和连接第一张紧轮810和第二链轮的第一链条812；第二链条组包括第三张紧轮813、第四张紧轮和连接第三张紧轮813和第四张紧轮的第二链条815；第一水平链传动轴808穿过第一张紧轮810与第一链条组固定设置，第二水平传动杆805穿过第二张紧轮811与第一链条812固定设置，第一水平链传动轴808和第二水平传动杆805通过第一链条组构成转动传动连接；第一水平链传动轴808穿过第三张紧轮813与第二链条组固定设置，第二水平链传动轴809穿过第四张紧轮与第二链条815固定设置，第二水平链传动轴809和第一水平链传动轴808通过第二链条组构成转动传动连接。

作为进一步的优选实施方案，第二水平链传动轴809和竖向传动轴816的转动传动连接是通过在第二水平链传动轴809上设置有第三锥齿轮817，竖向传动轴816设置有与第三锥齿轮817配合的第四锥齿轮818实现的。

作为进一步的优选实施方案，辅助进给支撑架401设置为有前侧板404的框架结构，第二水平链传动轴809和竖向传动轴816固定设置在辅助进给支撑架401上，前侧板404用于遮挡第二水平链传动轴809和竖向传动轴816的连接结构，防止板材掉落砸坏结构。

作为进一步的优选实施方案，驱动电机801通过固定设置在支撑底座101上的电机底座901与支撑底座101固定连接，电机底座901为前高后低的截面为梯形的底座结构。

作为进一步的优选实施方案，后倾斜支撑柱104设置为平行设置的三根支撑柱，后倾斜支撑柱104与前倾斜支撑框架的连接支撑点分别为前倾斜支撑框架的左端顶部、进给结构支撑部102和喷漆腔支撑部103的分界处顶部和前倾斜支撑框架的右端顶部。

作为进一步的优选实施方案，所述从动滚轮203在支撑板201上呈矩形分布。

作为进一步的优选实施方案，所述喷漆孔306在罩体内部顶板上呈矩形分布。

作为进一步的优选实施方案，左遮挡板303和右遮挡板304设置为U型槽结构，且U型槽的槽口向外扩张，即U型槽的横截面为梯形形状，槽口方向对着喷漆罩301。

作为进一步的优选实施方案，所述前倾斜支撑框架相对于竖直方向的倾斜角度优选为10～20度。

本发明的工作原理为：，驱动电机801通过传动齿带802带动第一水平传动杆803转动，第一水平传动杆803带动进给传送带202右侧滚轮旋转，进而带动进给传送带202从右向左运动，要喷漆的板材放置于进给传送带202上，并依靠在支撑板201上，板材在进给传送带202的带动下从右向左运动；而驱动电机801同时驱动减速传送带402的运行，是通过如下方式驱动的，第一水平传动杆803上设置的第一锥齿轮806在第二水平传动杆805上设置的第二锥齿轮807的右侧，且第一锥齿轮806和第二锥齿轮807垂直设置，第二水平传动杆805在第一水平传动杆803的带动下转动，第二水平传动杆805通过第一链条组带动第一水平链传动轴808转动，第一水平链传动轴808继而带动第二水平链传动轴809转动，第二水平链传动轴809上设置的第三锥齿轮817与竖向传动轴816上设置的第四锥齿轮818垂直设置，且第三锥齿轮817处于第四锥齿轮818右侧，第二水平链传动轴809带动竖向传动轴816转动，竖向转动轴带动减速传送带402的右侧滚轮转动，进而带动减速传送带402从左向右传送；要喷漆的板材被传送到进给传送带202左端时被位置传感器701感应到，位置传感器701将数据传输给控制器，控制器控制离合器804断开，进给传送带202停止运行，此时控制器同时控制电机带动减速传送带402从左向右以一定速度运行，减速传送带402增大要喷漆的板材继续向左传送的摩擦，使得其减速至静止；而要喷漆的板材离开进给传送带202后会平稳过度到过渡从动滚轮403上，由过渡从动滚轮403支撑，并依靠在从动滚轴302上继续向左运行至被减速传送带402带动至停止，要喷漆的板材完全进入喷漆腔后，位置传感器701感应到板材的位置，控制器控制液压系统305带动喷漆罩301向下运行，至喷漆腔闭合，并且控制器控制供漆机构501向喷漆罩301供漆，由于喷漆孔306均匀分布，漆液均匀喷洒到板材上，之后控制器控制烘干装置601烘干，之后控制液压系统305带动喷漆罩301上升，结束喷漆。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本发明所说左、右、前、后等方向是为了方便叙述，而且仅为支撑板201正面朝向纸外方向时的左右前后方向。

Claims (8)

1.一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其特征在于：其包括斜三角支架、进给结构、辅助进给结构、喷漆腔、供漆机构、位置传感器、烘干装置、驱动电机和控制器；斜三角支架包括支撑底座、与支撑底座固定设置并成一定角度的前倾斜支撑框架以及与支撑底座和前倾斜支撑框架分别固定的数根后倾斜支撑柱；前倾斜支撑框架一体设置为进给结构支撑部和喷漆腔支撑部，进给结构与进给结构支撑部固定，喷漆腔与喷漆腔支撑部固定；辅助进给结构设置在喷漆腔支撑部下部并与支撑底座固定连接；进给结构包括支撑板和进给传送带，支撑板与进给传送带分别与进给结构支撑部固定，进给传送带的带体所在平面与支撑板所在平面垂直，支撑板设置在进给传送带上方，支撑板设置有若干突出支撑板设置的从动滚轮；喷漆腔包括喷漆罩、从动滚轴、左遮挡板、右遮挡板和液压系统，喷漆罩的罩口向外扩张，喷漆罩通过液压系统与喷漆腔支撑部固定连接，左遮挡板、从动滚轴和右遮挡板从左至右依次固定设置在喷漆腔支撑部，左遮挡板、从动滚轴、右遮挡板和喷漆罩共同构成可开合的腔体；左遮挡板和右遮挡板设置为U型槽结构，且U型槽的槽口向外扩张，即U型槽的横截面为梯形形状，槽口方向对着喷漆罩；喷漆罩设置为罩体结构，且罩体内部顶板设置有多个喷漆孔，所述喷漆孔在罩体内部顶板上呈矩形均匀分布，以使漆液可以均匀喷洒到板材上，喷漆孔与喷漆罩底部设置的供漆机构连接口贯通，供漆机构的出液口通过输液管与供漆机构连接口连接；辅助进给结构包括辅助进给支撑架、固定设置在辅助进给支撑架顶部的减速传送带和固定设置在辅助进给支撑架前侧顶端的数个过渡从动滚轮，减速传送带固定设置在左遮挡板、从动滚轴和右遮挡板下方，减速传送带的带体所在平面与支撑板所在平面平行，过渡从动滚轮上沿与进给传送带上带体上表面在同一平面；左遮挡板、从动滚轴和右遮挡板间留有微小缝隙，烘干装置固定设置在喷漆腔支撑部后方，且设置在从动滚轴后方；驱动电机分别驱动进给传送带和减速传送带传送；位置传感器固定设置在支撑板左下角，位置传感器与控制器构成数据电连接，控制器与驱动电机、液压系统构成控制电连接；所述从动滚轮在所述支撑板上呈矩形分布。

2.根据权利要求1所述的一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其特征在于：驱动电机通过传动齿带与垂直固定在进给结构支撑部上的第一水平传动杆构成转动传动连接；第一水平传动杆一端与进给传送带构成转动传动连接，第一水平传动杆与进给传送带间设置有离合器，离合器与控制器构成控制电连接。

3.根据权利要求2所述的一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其特征在于：支撑底座上固定设置有与第一水平传动杆垂直设置的第二水平传动杆，第二水平传动杆上设置有第二锥齿轮，第一水平传动杆另一端端部设置有与第二锥齿轮配合的第一锥齿轮，第一水平传动杆与第二水平传动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合构成转动传动连接；第二水平传动杆从进给结构支撑部后方横跨至喷漆腔支撑部后方，第二水平传动杆与固定设置在斜三角支架上的链传动组构成转动传动连接，链传动组与固定设置在支撑底座并向上延伸且与减速传送带构成转动传动连接的竖向传动轴构成转动传动连接；链传动组包括第一水平链传动轴、第二水平链传动轴、第一链条组和第二链条组；第一水平链传动轴、第二水平链传动轴与第二水平传动杆平行；第一链条组包括第一张紧轮、第二张紧轮和连接第一张紧轮和第二链轮的第一链条；第二链条组包括第三张紧轮、第四张紧轮和连接第三张紧轮和第四张紧轮的第二链条；第一水平链传动轴穿过第一张紧轮与第一链条组固定设置，第二水平传动杆穿过第二张紧轮与第一链条固定设置，第一水平链传动轴和第二水平传动杆通过第一链条组构成转动传动连接；第一水平链传动轴穿过第三张紧轮与第二链条组固定设置，第二水平链传动轴穿过第四张紧轮与第二链条固定设置，第二水平链传动轴和第一水平链传动轴通过第二链条组构成转动传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其特征在于：第二水平链传动轴和竖向传动轴的转动传动连接是通过在第二水平链传动轴上设置有第三锥齿轮，竖向传动轴设置有与第三锥齿轮配合的第四锥齿轮实现的。

5.根据权利要求3所述的一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其特征在于：辅助进给支撑架设置为有前侧板的框架结构，第二水平链传动轴和竖向传动轴固定设置在辅助进给支撑架上。

6.根据权利要求1所述的一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其特征在于：驱动电机通过固定设置在支撑底座上的电机底座与支撑底座固定连接，电机底座为前高后低的截面为梯形的底座结构。

7.根据权利要求1所述的一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其特征在于：后倾斜支撑柱设置为平行设置的三根支撑柱，后倾斜支撑柱与前倾斜支撑框架的连接支撑点分别为前倾斜支撑框架的左端顶部、进给结构支撑部和喷漆腔支撑部的分界处顶部和前倾斜支撑框架的右端顶部。

8.根据权利要求1所述的一种板类自动喷漆烘干一体化进给装置，其特征在于：所述前倾斜支撑框架相对于竖直方向的倾斜角度为10~20度。