CN203018295U - 新型uv涂料固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型UV涂料固化装置，包括若干个紫外固化光源、紫外光屏蔽装置和输送机，其中紫外光屏蔽装置为具有中空内部腔道的长形箱体，该长形箱体的箱壁为紫外光屏蔽材料，长形箱体的底部沿腔道的延伸方向开有槽道，若干个紫外固化光源安装在长形箱体的内壁面上并分为数组沿腔道的延伸方向设置，每组紫外固化光源环向设置并朝向同一个光照中心，输送机为地链输送机，该地链输送机具有用于支撑待固化工件的工件支撑杆，地链输送机安装在位于槽道正下方并沿槽道延伸方向铺设的牵引轨道上，工件支撑杆的端部穿过槽道并伸入到腔道内，使得安装在端部上的待固化工件处于光照中心位置。本实用新型对待固化工件的紫外光光照均匀并且无死角。

Description

新型UV涂料固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种UV涂装线中的固化工艺设备，具体的说是一种新型UV涂料固化装置。

背景技术

UV喷涂固化是UV涂装线对产品进行表面喷涂和流平干燥后的重要工艺步骤，其是将UV涂料搭配利用紫外固化光源的365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)对产品进行瞬间固化。

如图1和2所示，现有技术中的UV涂料固化装置包括紫外固化光源1、紫外光屏蔽装置2和输送机3’，其中输送机3’为卧式金属网带输送机，紫外光屏蔽装置2安装在该卧式金属网带输送机上，若干个紫外固化光源1沿卧式金属网带输送机的输送方向安装在紫外光屏蔽装置2内部空腔的顶部上，紫外光屏蔽装置2屏蔽紫外固化光源1发出的紫外光以防止操作人员受紫外线辐射伤害，待固化工件5置于卧式金属网带输送机的输送网带上，由输送网带带动从紫外光屏蔽装置2内部通过，经由紫外固化光源1照射实现对待固化工件5表面UV涂料的固化。

上述UV涂料固化装置存在以下缺点：

第一，待固化工件5的下部与卧式金属网带输送机3’的输送板紧密接触，网带挡住紫外光，造成待固化工件5的底部部分部位紫外光照射不到，固化不足，即上述UV涂料固化装置存在有光照死角的问题；

第二，卧式金属网带输送机3’无法驱动待固化工件旋转，造成待固化工件5各部分的光照量不同，涂料固化不均匀，不满足部分品种UV涂料的涂装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型UV涂料固化装置，对待固化工件的紫外光光照均匀并且无死角。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

一种新型UV涂料固化装置，包括若干个紫外固化光源、紫外光屏蔽装置和输送机，其特征在于所述的紫外光屏蔽装置为具有中空内部腔道的长形箱体，该长形箱体的箱壁为紫外光屏蔽材料，长形箱体的底部沿所述腔道的延伸方向开有槽道，所述的若干个紫外固化光源安装在所述长形箱体的内壁面上并分为数组沿所述腔道的延伸方向设置，每组紫外固化光源环向设置并朝向同一个光照中心，所述的输送机为地链输送机，该地链输送机具有用于支撑待固化工件的工件支撑杆，地链输送机安装在位于所述槽道正下方并沿槽道延伸方向铺设的牵引轨道上，所述工件支撑杆的端部穿过所述槽道并伸入到所述腔道内，使得安装在所述端部上的待固化工件处于所述光照中心位置。

为了使装置对待固化工件的光照更均匀，作为本实用新型的一种改进，所述的地链输送机具有能360°自转的工件支撑杆。

作为本实用新型推荐的实施方式，所述紫外固化光源以八个为一组并平均设置在所述长形箱体的上下左右四个壁面上，所述上壁面和下壁面，左壁面和右壁面上的紫外固化光源均两两对称设置，其中左壁面和右壁面上的紫外固化光源位于壁面的中部并且光照方向相对，上壁面和下壁面上的紫外固化光源位于所述槽道两侧并且光照方向由竖直方向向中央偏移15°。

作为本实用新型的一种实施方式，所述紫外固化光源为中压汞灯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述紫外固化光源以360°可调环挂方式安装在所述长形箱体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型通过设置环向设置紫外固化光源，使得对待固化工件的紫外光光照均匀并且无死角，提高了涂装固化品质，使UV涂料的可涂装品种得以扩展；

第二，本实用新型中地链输送机具有能360°自转的工件支撑杆，进一步提高了对待固化工件的紫外光光照均匀度。

第三，本实用新型的UV涂料固化装置结构紧凑，相较于现有技术中的UV涂料固化装置占地面积降低30%以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为现有技术中UV涂料固化装置的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型UV涂料固化装置的结构示意图；

图4为图3的B向视图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型的新型UV涂料固化装置，包括若干个紫外固化光源1、紫外光屏蔽装置2和输送机3。其中，紫外光屏蔽装置2为具有中空内部腔道2a的长形箱体，该长形箱体的箱壁为紫外光屏蔽材料，长形箱体的底部沿腔道2a的延伸方向开有槽道2b；紫外固化光源1为UV涂料固化工艺中常用的中压汞灯，若干个紫外固化光源1安装在长形箱体的内壁面上并分为数组沿腔道2a的延伸方向设置，每组包含有八个紫外固化光源1，该八个紫外固化光源1平均设置在长形箱体的上下左右四个壁面上，即每个壁面安装两个紫外固化光源1，紫外固化光源1以360°可调环挂方式安装在长形箱体的内壁上，上壁面和下壁面，左壁面和右壁面上的紫外固化光源1均两两对称设置，通过调节挂环角度，左壁面和右壁面上的紫外固化光源1位于壁面的中部并且光照方向相对，上壁面和下壁面上的紫外固化光源1位于槽道2b两侧并且光照方向由竖直方向向中央偏移15°，使得每组的八个紫外固化光源1环向设置并朝向同一个光照中心；输送机3为地链输送机，该地链输送机3具有能360°自转的工件支撑杆3a，用于支撑待固化工件5，地链输送机3安装在位于槽道2b正下方并沿槽道2b延伸方向铺设的牵引轨道4上，工件支撑杆3a的端部3b穿过槽道2b并伸入到腔道2a内，使得安装在端部3b上的待固化工件5处于光照中心位置。本实用新型的新型UV涂料固化装置工作时，待固化工件5涂上UV涂料后，安装在工件支撑杆3a的端部3b上，使其处于每组紫外固化光源1的光照中心位置，启动输送机3使待固化工件5在紫外光屏蔽装置2的内部腔道2a通过，即能全方位的接受紫外固化光源1的紫外光照射。另外，紫外固化光源1的组数，即紫外固化光源1的总数量可根据UV涂料固化工艺所需时间、紫外光屏蔽装置2的长度和输送机3的输送速度来综合选取。

本实用新型不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种新型UV涂料固化装置，包括若干个紫外固化光源（1）、紫外光屏蔽装置（2）和输送机（3），其特征在于：所述的紫外光屏蔽装置（2）为具有中空内部腔道（2a）的长形箱体，该长形箱体的箱壁为紫外光屏蔽材料，长形箱体的底部沿所述腔道（2a）的延伸方向开有槽道（2b），所述的若干个紫外固化光源（1）安装在所述长形箱体的内壁面上并分为数组沿所述腔道（2a）的延伸方向设置，每组紫外固化光源（1）环向设置并朝向同一个光照中心，所述的输送机（3）为地链输送机，该地链输送机（3）具有用于支撑待固化工件（5）的工件支撑杆（3a），地链输送机（3）安装在位于所述槽道（2b）正下方并沿槽道（2b）延伸方向铺设的牵引轨道（4）上，所述工件支撑杆（3a）的端部（3b）穿过所述槽道（2b）并伸入到所述腔道（2a）内，使得安装在所述端部（3b）上的待固化工件（5）处于所述光照中心位置。

2.根据权利要求1所述的新型UV涂料固化装置，其特征在于：所述的地链输送机（3）具有能360°自转的工件支撑杆（3a）。

3.根据权利要求1或2所述的新型UV涂料固化装置，其特征在于：所述紫外固化光源（1）以八个为一组并平均设置在所述长形箱体的上下左右四个壁面上，所述上壁面和下壁面，左壁面和右壁面上的紫外固化光源（1）均两两对称设置，其中左壁面和右壁面上的紫外固化光源（1）位于壁面的中部并且光照方向相对，上壁面和下壁面上的紫外固化光源（1）位于所述槽道（2b）两侧并且光照方向由竖直方向向中央偏移15°。

4.根据权利要求3所述的新型UV涂料固化装置，其特征在于：所述紫外固化光源（1）为中压汞灯。

5.根据权利要求4所述的新型UV涂料固化装置，其特征在于：所述紫外固化光源（1）以360°可调环挂方式安装在所述长形箱体的内壁上。

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