CN208527174U - 一种用于涂装车间的自动吹水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂车间辅助设备领域，尤其涉及一种用于涂装车间的自动吹水装置。其技术方案为：一种用于涂装车间的自动吹水装置，包括风机，风机的出风口连接有主风管，主风管连接有若干安装板，安装板上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴和安装板之间连接有曲柄摆杆机构，曲柄摆杆机构的另一端固定有喷气头，喷气头与主风管之间通过软管连通。本实用新型提供了一种可将汽车零部件表面漆雾吹散均匀的自动吹水装置，解决了汽车零部件在喷涂后表面形成水圈的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂车间辅助设备领域，尤其涉及一种用于涂装车间的自动吹水装置。
背景技术
汽车涂装的目的是使汽车车身具有优良的外观装饰性、耐候性、舒适性、密封性、耐腐蚀性等，以提高其商品价值和延长其使用年限。粉末涂料具有较高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性和突出的经济性，因此在汽车涂装领域中使用也越来越广泛。
专利申请号为CN201220339571.4的实用新型专利公布了一种汽车饰件的喷涂遮蔽装置，包括与被喷涂物外形相匹配的遮蔽壳体，遮蔽壳体包括上板和两个侧板，两个侧板的顶端分别与上板连接，上板和两个侧板之间形成有中空的腔体，使用时，遮蔽壳体罩设于被喷涂物的待遮蔽部位的上表面；加工时，先将遮蔽壳体罩设在被喷涂物的待遮蔽部位上，确保遮蔽壳体将待遮蔽部位保护起来，有效避免待遮蔽部位被涂料填满，防止待遮蔽部位的装饰图案因被涂料覆盖而发生变形，产品合格率高；加工完毕后，将遮蔽壳体取下罩设在新的待加工的被喷涂物上，如此即可循环加工，加工效率高。
上述装置虽能对汽车零部件的准确位置进行喷涂，但喷涂部位仍会出现不均匀的问题，如出现水圈。喷涂不均匀导致灵车零部件表面不平整，影响美观。目前，常规的避免水圈的方法是多次喷涂薄层漆雾，但这种方法操作变得更加繁琐，喷涂效率低，且仍会出现小水圈现象。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可将汽车零部件表面漆雾吹散均匀的自动吹水装置，解决了汽车零部件在喷涂后表面形成水圈的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于涂装车间的自动吹水装置，包括风机，风机的出风口连接有主风管，主风管连接有若干安装板，安装板上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴和安装板之间连接有曲柄摆杆机构，曲柄摆杆机构的另一端固定有喷气头，喷气头与主风管之间通过软管连通。
作为本实用新型的优选方案，所述曲柄摆杆机构包括曲柄，曲柄的一端与驱动机构的输出轴固定连接，曲柄的另一端铰接有滑套，滑套内套设有摆杆，摆杆的一端铰接于安装板上，喷气头固定于摆杆远离安装板的一端。
作为本实用新型的优选方案，所述摆杆摆动到其中一个极限位置时摆杆处于竖直方向。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括马达，马达的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与曲柄摆杆机构连接，马达和减速器均安装于安装板上。
作为本实用新型的优选方案，所述主风管上连接有若干用于固定主风管的连接块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的风机对主风管进行通风时，喷气头能对汽车零部件表面进行吹气，汽车零部件表面刚喷涂的漆雾能被吹平。同时，驱动机构驱动曲柄摆杆机构动作，曲柄摆杆机构能带动喷气头往复摆动，保证气流能吹到汽车零部件表面各个位置，提高汽车零部件表面漆雾的均匀性，加速漆雾能均匀散布，避免形成水圈。
2、驱动机构驱动曲柄转动时，滑套在摆杆上移动，摆杆可在滑套的带动下往复摆动。摆杆摆动时，喷气头相应往复移动，则喷气头能将汽车零部件表面较厚的漆雾均匀吹散。
3、摆杆的其中一个极限位置处于竖直，则喷气头始终往以竖直方向为中心的一侧吹散较厚漆雾，避免喷气头往复经过竖直方向的两侧时漆雾回流的情况。漆雾始终往均匀摊开的方向流动，提高了漆雾在汽车零部件表面分布的均匀性。
4、马达驱动减速器动作时，减速器驱动曲柄摆杆机构动作，则曲柄摆杆机构能使喷气头往复摆动，实现了喷气头对汽车零部件表面进行均匀喷气的目的。
5、主风管可通过连接块安装于墙体上，保证主风管位置的稳定，从而喷气头与汽车零部件表面的间距可准确调整，保证喷气头吹出的气流的大小合适。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构图。
图中，1-风机，2-主风管，3-安装板，4-驱动机构，5-曲柄摆杆机构，6- 喷气头，7-连接块，41-马达，42-减速器，51-曲柄，52-滑套，53-摆杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种用于涂装车间的自动吹水装置，包括风机1，风机1的出风口连接有主风管2，主风管2连接有若干安装板3，安装板3上安装有驱动机构4，驱动机构4的输出轴和安装板3之间连接有曲柄摆杆机构5，曲柄摆杆机构5的另一端固定有喷气头6，喷气头6与主风管2之间通过软管连通。
本实用新型的风机1对主风管2进行通风时，喷气头6能对汽车零部件表面进行吹气，汽车零部件表面刚喷涂的漆雾能被吹平。同时，驱动机构4驱动曲柄摆杆机构5动作，曲柄摆杆机构5能带动喷气头6往复摆动，保证气流能吹到汽车零部件表面各个位置，提高汽车零部件表面漆雾的均匀性，加速漆雾能均匀散布，避免形成水圈。
实施例二
在实施例一的基础上，所述曲柄摆杆机构5包括曲柄51，曲柄51的一端与驱动机构4的输出轴固定连接，曲柄51的另一端铰接有滑套52，滑套52内套设有摆杆53，摆杆53的一端铰接于安装板3上，喷气头6固定于摆杆53远离安装板3的一端。
驱动机构4驱动曲柄51转动时，滑套52在摆杆53上移动，摆杆53可在滑套52的带动下往复摆动。摆杆53摆动时，喷气头6相应往复移动，则喷气头6 能将汽车零部件表面较厚的漆雾均匀吹散。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述摆杆53摆动到其中一个极限位置时摆杆53处于竖直方向。
摆杆53的其中一个极限位置处于竖直，则喷气头6始终往以竖直方向为中心的一侧吹散较厚漆雾，避免喷气头6往复经过竖直方向的两侧时漆雾回流的情况。漆雾始终往均匀摊开的方向流动，提高了漆雾在汽车零部件表面分布的均匀性。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构4包括马达41，马达41的输出轴连接有减速器42，减速器42的输出轴与曲柄摆杆机构5连接，马达41 和减速器42均安装于安装板3上。
马达41驱动减速器42动作时，减速器42驱动曲柄摆杆机构5动作，则曲柄摆杆机构5能使喷气头6往复摆动，实现了喷气头6对汽车零部件表面进行均匀喷气的目的。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述主风管2上连接有若干用于固定主风管2的连接块7。
主风管2可通过连接块7安装于墙体上，保证主风管2位置的稳定，从而喷气头6与汽车零部件表面的间距可准确调整，保证喷气头6吹出的气流的大小合适。
Claims (5)
1.一种用于涂装车间的自动吹水装置，其特征在于，包括风机(1)，风机(1)的出风口连接有主风管(2)，主风管(2)连接有若干安装板(3)，安装板(3)上安装有驱动机构(4)，驱动机构(4)的输出轴和安装板(3)之间连接有曲柄摆杆机构(5)，曲柄摆杆机构(5)的另一端固定有喷气头(6)，喷气头(6)与主风管(2)之间通过软管连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂装车间的自动吹水装置，其特征在于，所述曲柄摆杆机构(5)包括曲柄(51)，曲柄(51)的一端与驱动机构(4)的输出轴固定连接，曲柄(51)的另一端铰接有滑套(52)，滑套(52)内套设有摆杆(53)，摆杆(53)的一端铰接于安装板(3)上，喷气头(6)固定于摆杆(53)远离安装板(3)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于涂装车间的自动吹水装置，其特征在于，所述摆杆(53)摆动到其中一个极限位置时摆杆(53)处于竖直方向。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂装车间的自动吹水装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括马达(41)，马达(41)的输出轴连接有减速器(42)，减速器(42)的输出轴与曲柄摆杆机构(5)连接，马达(41)和减速器(42)均安装于安装板(3)上。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种用于涂装车间的自动吹水装置，其特征在于，所述主风管(2)上连接有若干用于固定主风管(2)的连接块(7)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112439638A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-05 | 广东智源机器人科技有限公司 | 餐厨具涂液机构及涂液方法 |
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