CN108940655A - 一种带除尘功能的喷漆工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带除尘功能的喷漆工装，包括：机架、支撑块、顶块、滑座、丝杆、电机、安装板、喷漆枪、限位气缸、限位板、除尘气缸、除尘管、喷头、鼓风机，滑座通过通孔与顶块滑动连接，丝杆通过轴承转动安装在两个支撑块之间，丝杆穿过滑座且与其螺纹连接，电机输出轴末端与丝杆右端固接，安装板上端与滑座下端面固接，喷漆枪呈排状装配在安装板右端面处，机架上端面左右两侧分别安装一个限位气缸，且每个限位气缸活塞杆自由端均固接一个限位板，除尘气缸安装在支撑块左端面下侧，且除尘气缸活塞杆向右穿过支撑块后末端固接一根除尘管，除尘管外周面上均匀固接一排喷头，鼓风机出口通过软管与除尘管一端连接。本发明结构新颖、喷漆效果好。

Description

一种带除尘功能的喷漆工装
技术领域
本发明涉及一种带除尘功能的喷漆工装，应用于高铁门窗喷漆技术领域。
背景技术
喷漆是高铁门窗加工过程中的一道重要工序，喷漆可提高高铁门窗的表面性能，目前市场上的喷漆工装均不具备除尘功能，多数都是通过人工将待喷漆的工件置于喷漆台上，然后通过喷漆枪对工件表面进行喷漆，由于工件在加工完成后，是裸露在空气中的，因此工件表面会残留有灰尘，直接在带有灰尘的工件表面进行喷漆，会影响喷漆效果，若在喷漆前通过人工对工件表面进行擦拭，无疑会大大降低了喷漆的效率。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种带除尘功能的喷漆工装，具有结构新颖、喷漆效果好的优点。
本发明公开了一种带除尘功能的喷漆工装，包括：机架、支撑块、顶块、滑座、丝杆、电机、安装板、喷漆枪、限位气缸、限位板、除尘气缸、除尘管、喷头、鼓风机，所述支撑块为两个对称竖直固接在机架上端面左右两侧，所述顶块水平安装在两个支撑块的顶端，所述滑座上部开有与顶块相匹配的通孔，所述滑座通过通孔与顶块滑动连接，所述丝杆通过轴承转动安装在两个支撑块之间，所述滑座下部开有与丝杆相匹配的螺纹槽，所述丝杆穿过滑座且与其螺纹连接，所述电机安装在右侧支撑块右端面上部，所述电机输出轴末端与丝杆右端固接，所述安装板上端与滑座下端面固接，且安装板由外向内纵向延伸，所述喷漆枪呈排状装配在安装板右端面处，所述机架上端面左右两侧分别安装一个限位气缸，所述限位气缸活塞杆自由端向机架中心一侧延伸，且每个限位气缸活塞杆自由端均固接一个限位板，所述除尘气缸安装在支撑块左端面下侧，且除尘气缸活塞杆向右穿过支撑块后末端固接一根除尘管，所述除尘管外周面上均匀固接一排喷头，且喷头倾斜向下朝向机架中心一侧，所述鼓风机安装在机架外端面左端，所述鼓风机出口通过软管与除尘管一端连接。
所述电机为能够实现正反转的电机。
所述除尘管不与鼓风机出口连接的另一端处于封闭状。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、结构新颖；
2、喷漆效果好。
附图说明
图1是本发明一种带除尘功能的喷漆工装的结构示意图。
其中：1-机架；2-支撑块；3-顶块；4-滑座；5-丝杆；6-电机；7-安装板；8-喷漆枪；9-限位气缸；10-限位板；11-除尘气缸；12-除尘管；13-喷头；14-鼓风机。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种带除尘功能的喷漆工装，包括：机架1、支撑块2、顶块3、滑座4、丝杆5、电机6、安装板7、喷漆枪8、限位气缸9、限位板10、除尘气缸11、除尘管12、喷头13、鼓风机14，所述支撑块2为两个对称竖直固接在机架1上端面左右两侧，所述顶块3水平安装在两个支撑块2的顶端，所述滑座4上部开有与顶块3相匹配的通孔，所述滑座4通过通孔与顶块3滑动连接，所述丝杆5通过轴承转动安装在两个支撑块2之间，所述滑座4下部开有与丝杆5相匹配的螺纹槽，所述丝杆5穿过滑座4且与其螺纹连接，所述电机6安装在右侧支撑块2右端面上部，所述电机6输出轴末端与丝杆5右端固接，所述安装板7上端与滑座4下端面固接，且安装板7由外向内纵向延伸，所述喷漆枪8呈排状装配在安装板7右端面处，所述机架1上端面左右两侧分别安装一个限位气缸9，所述限位气缸9活塞杆自由端向机架1中心一侧延伸，且每个限位气缸9活塞杆自由端均固接一个限位板10，所述除尘气缸11安装在支撑块2左端面下侧，且除尘气缸11活塞杆向右穿过支撑块2后末端固接一根除尘管12，所述除尘管12外周面上均匀固接一排喷头13，且喷头13倾斜向下朝向机架1中心一侧，所述鼓风机14安装在机架1外端面左端，所述鼓风机14出口通过软管与除尘管12一端连接。
所述电机6为能够实现正反转的电机。
所述除尘管12不与鼓风机14出口连接的另一端处于封闭状。
本发明是这样实施的：将待喷漆的高铁门窗置于机架1上端面处，通过两个限位气缸9带动限位板10将高铁门窗左右两侧夹紧，然后通过鼓风机14向除尘管12内鼓入空气，气体从喷头13喷出至高铁门窗表面，并通过除尘气缸11带动除尘管12左右移动，从而对整块高铁门窗上表面进行除尘，当除尘干净后，停止鼓风机14，并将除尘管12置于最左侧，启动电机6，电机6带动丝杆5转动，丝杆5转动带动滑座4沿着顶块3长度方向行走，改变电机6的转动方向，即可带动喷漆枪8对高铁门窗进行喷漆，采用本技术方案，可在喷漆前进行除尘处理，提高了喷漆质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种带除尘功能的喷漆工装，包括：机架、支撑块、顶块、滑座、丝杆、电机、安装板、喷漆枪、限位气缸、限位板、除尘气缸、除尘管、喷头、鼓风机，所述支撑块为两个对称竖直固接在机架上端面左右两侧，所述顶块水平安装在两个支撑块的顶端，所述滑座上部开有与顶块相匹配的通孔，所述滑座通过通孔与顶块滑动连接，所述丝杆通过轴承转动安装在两个支撑块之间，所述滑座下部开有与丝杆相匹配的螺纹槽，所述丝杆穿过滑座且与其螺纹连接，所述电机安装在右侧支撑块右端面上部，所述电机输出轴末端与丝杆右端固接，其特征在于：所述安装板上端与滑座下端面固接，且安装板由外向内纵向延伸，所述喷漆枪呈排状装配在安装板右端面处，所述机架上端面左右两侧分别安装一个限位气缸，所述限位气缸活塞杆自由端向机架中心一侧延伸，且每个限位气缸活塞杆自由端均固接一个限位板，所述除尘气缸安装在支撑块左端面下侧，且除尘气缸活塞杆向右穿过支撑块后末端固接一根除尘管，所述除尘管外周面上均匀固接一排喷头，且喷头倾斜向下朝向机架中心一侧，所述鼓风机安装在机架外端面左端，所述鼓风机出口通过软管与除尘管一端连接。
2.根据权利要求1中所述的一种带除尘功能的喷漆工装，其特征在于：所述电机为能够实现正反转的电机。
3.根据权利要求1中所述的一种带除尘功能的喷漆工装，其特征在于：所述除尘管不与鼓风机出口连接的另一端处于封闭状。
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