CN109807045A - 一种塑胶件涂装加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶件涂装加工工艺，具体加工工艺如下：步骤一：称取相应重量份的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料、润湿剂和水，备用；步骤二：将步骤一中的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料和润湿剂加入到水中，通过电动搅拌器快速搅拌均匀成水溶性喷涂液；步骤三：将预喷涂的塑胶件放入到超声波清洗机内并且加入碳酸钠溶液利用超声波快速清洗；步骤四：将步骤三中清洗后的塑胶件在暖空气中快速吹干后，开启离子风机去除工件表面静电和工件周围的浮灰；步骤五：将步骤四干燥后的塑胶件进行限位。该涂装工艺较为简单，生产效率高，涂层保护效果好，经济耐用，彰显节能环保的设计理念。
Description
技术领域
本发明属于塑胶件喷涂技术领域，具体涉及一种塑胶件涂装加工工艺。
背景技术
现有的塑胶件在生产的过程中需要在其表面喷涂一侧保护层，来提高自身的保护性能，但是现有的油漆喷涂有害物质较多，严重影响工作人员的身体健康，并且喷涂原料价格高，生产成本昂贵，相对来说漆膜没有水溶性涂层那么美观和环保，并且现有的涂装工艺复杂，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶件涂装加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的油漆喷涂有害物质较多，严重影响工作人员的身体健康，并且喷涂原料价格高，生产成本昂贵，相对来说漆膜没有水溶性涂层那么美观和环保，并且现有的涂装工艺复杂，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶件涂装加工工艺，包括以下重量份材料制成：
亚麻油醇酸树脂13.6～14.8重量份、交联剂2～5重量份、改性丙烯酸树脂12～14.2重量份、染料10～13重量份、润湿剂8.5～10.5重量份和水40～42.5重量份；
具体加工工艺如下：
步骤一：称取相应重量份的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料、润湿剂和水，备用；
步骤二：将步骤一中的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料和润湿剂加入到水中，通过电动搅拌器快速搅拌均匀成水溶性喷涂液；
步骤三：将预喷涂的塑胶件放入到超声波清洗机内并且加入碳酸钠溶液利用超声波快速清洗；
步骤四：将步骤三中清洗后的塑胶件在暖空气中快速吹干后，开启离子风机去除工件表面静电和工件周围的浮灰；
步骤五：将步骤四干燥后的塑胶件进行限位，在其表面利用喷枪预先喷涂一层纳米陶瓷颗粒涂层；
步骤六：将步骤五生产的塑胶件进行预热，利用喷枪将步骤二生产的水溶性喷涂液均匀的喷涂在塑胶件的外表层；
步骤七：人工补缺，统一烘干处理。
进一步地，所述步骤三中超声波清洗机内水温应控制在55～70℃，超声波清洗机的机箱内加入碳酸钠溶液应均匀搅拌。
进一步地，所述步骤二中混合后的溶液在600～800r/min的转速下搅拌15min。
进一步地，所述润湿剂为有机硅改性润湿剂。
进一步地，所述步骤六中塑胶件预热采用热风机的功率为6000W。
进一步地，所述交联剂采用二异氰酸酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.配方中加入亚麻油醇酸树脂和改性丙烯酸树脂均为水溶性树脂，快速溶于水中，无需催化剂和其它辅助溶解的原料，便于生产配置。
2.以水作为溶剂，造价低，便于取得，减小生产成本，通过配方中加入润湿剂，且润湿剂为有机硅改性润湿剂，使得配置的溶液更加均匀，便于快速与塑胶件相结合。
3.通过在其表面利用喷枪预先喷涂一层纳米陶瓷颗粒涂层，提高塑胶件表面的摩擦力，使水溶性涂层与塑胶件结合的更加紧密，不易脱落，延长使用寿命。
4.水溶性涂膜均匀、平整和展平性好；内腔、焊缝、棱角和棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
5.该涂装工艺较为简单，生产效率高，涂层保护效果好，经济耐用，彰显节能环保的设计理念。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种塑胶件涂装加工工艺，包括以下重量份材料制成：
亚麻油醇酸树脂13.6重量份、交联剂2重量份、改性丙烯酸树脂12重量份、染料10重量份、润湿剂8.5重量份和水40重量份；
具体加工工艺如下：
步骤一：称取相应重量份的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料、润湿剂和水，备用；
步骤二：将步骤一中的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料和润湿剂加入到水中，通过电动搅拌器快速搅拌均匀成水溶性喷涂液；
步骤三：将预喷涂的塑胶件放入到超声波清洗机内并且加入碳酸钠溶液利用超声波快速清洗；
步骤四：将步骤三中清洗后的塑胶件在暖空气中快速吹干后，开启离子风机去除工件表面静电和工件周围的浮灰；
步骤五：将步骤四干燥后的塑胶件进行限位，在其表面利用喷枪预先喷涂一层纳米陶瓷颗粒涂层；
步骤六：将步骤五生产的塑胶件进行预热，利用喷枪将步骤二生产的水溶性喷涂液均匀的喷涂在塑胶件的外表层；
步骤七：人工补缺，统一烘干处理。
其中，所述步骤三中超声波清洗机内水温应控制在55～70℃，超声波清洗机的机箱内加入碳酸钠溶液应均匀搅拌。
其中，所述步骤二中混合后的溶液在600～800r/min的转速下搅拌15min。
其中，所述润湿剂为有机硅改性润湿剂。
其中，所述步骤六中塑胶件预热采用热风机的功率为6000W。
其中，所述交联剂采用二异氰酸酯。
实施例2
一种塑胶件涂装加工工艺，包括以下重量份材料制成：
亚麻油醇酸树脂14.8重量份、交联剂5重量份、改性丙烯酸树脂14.2重量份、染料13重量份、润湿剂10.5重量份和水42.5重量份；
具体加工工艺如下：
步骤一：称取相应重量份的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料、润湿剂和水，备用；
步骤二：将步骤一中的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料和润湿剂加入到水中，通过电动搅拌器快速搅拌均匀成水溶性喷涂液；
步骤三：将预喷涂的塑胶件放入到超声波清洗机内并且加入碳酸钠溶液利用超声波快速清洗；
步骤四：将步骤三中清洗后的塑胶件在暖空气中快速吹干后，开启离子风机去除工件表面静电和工件周围的浮灰；
步骤五：将步骤四干燥后的塑胶件进行限位，在其表面利用喷枪预先喷涂一层纳米陶瓷颗粒涂层；
步骤六：将步骤五生产的塑胶件进行预热，利用喷枪将步骤二生产的水溶性喷涂液均匀的喷涂在塑胶件的外表层；
步骤七：人工补缺，统一烘干处理。
其中，所述步骤三中超声波清洗机内水温应控制在55～70℃，超声波清洗机的机箱内加入碳酸钠溶液应均匀搅拌。
其中，所述步骤二中混合后的溶液在600～800r/min的转速下搅拌15min。
其中，所述润湿剂为有机硅改性润湿剂。
其中，所述步骤六中塑胶件预热采用热风机的功率为6000W。
其中，所述交联剂采用二异氰酸酯。
实施例3
一种塑胶件涂装加工工艺，包括以下重量份材料制成：
亚麻油醇酸树脂14.2重量份、交联剂3.5重量份、改性丙烯酸树脂13.1重量份、染料11.5重量份、润湿剂19重量份和水41.25重量份；
具体加工工艺如下：
步骤一：称取相应重量份的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料、润湿剂和水，备用；
步骤二：将步骤一中的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料和润湿剂加入到水中，通过电动搅拌器快速搅拌均匀成水溶性喷涂液；
步骤三：将预喷涂的塑胶件放入到超声波清洗机内并且加入碳酸钠溶液利用超声波快速清洗；
步骤四：将步骤三中清洗后的塑胶件在暖空气中快速吹干后，开启离子风机去除工件表面静电和工件周围的浮灰；
步骤五：将步骤四干燥后的塑胶件进行限位，在其表面利用喷枪预先喷涂一层纳米陶瓷颗粒涂层；
步骤六：将步骤五生产的塑胶件进行预热，利用喷枪将步骤二生产的水溶性喷涂液均匀的喷涂在塑胶件的外表层；
步骤七：人工补缺，统一烘干处理。
其中，所述步骤三中超声波清洗机内水温应控制在55～70℃，超声波清洗机的机箱内加入碳酸钠溶液应均匀搅拌。
其中，所述步骤二中混合后的溶液在600～800r/min的转速下搅拌15min。
其中，所述润湿剂为有机硅改性润湿剂。
其中，所述步骤六中塑胶件预热采用热风机的功率为6000W。
其中，所述交联剂采用二异氰酸酯。
本发明的工作效果：配方中加入亚麻油醇酸树脂和改性丙烯酸树脂均为水溶性树脂，快速溶于水中，无需催化剂和其它辅助溶解的原料，便于生产配置；以水作为溶剂，造价低，便于取得，减小生产成本，通过配方中加入润湿剂，且润湿剂为有机硅改性润湿剂，使得配置的溶液更加均匀，便于快速与塑胶件相结合；通过在其表面利用喷枪预先喷涂一层纳米陶瓷颗粒涂层，提高塑胶件表面的摩擦力，使水溶性涂层与塑胶件结合的更加紧密，不易脱落，延长使用寿命；水溶性涂膜均匀、平整和展平性好；内腔、焊缝、棱角和棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强；该涂装工艺较为简单，生产效率高，涂层保护效果好，经济耐用，彰显节能环保的设计理念。亚麻油醇酸树脂由多元酸、与亚麻汕制成的醇酸树脂，如千性油醇酸树脂，所述染料由鸡血藤、海藻酸、鱼粉、鱼腥草、甲基纤维素和着色剂组成，便于使涂层带有色彩，提高美观度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶件涂装加工工艺，其特征在于，包括以下重量份材料制成：
亚麻油醇酸树脂13.6～14.8重量份、交联剂2～5重量份、改性丙烯酸树脂12～14.2重量份、染料10～13重量份、润湿剂8.5～10.5重量份和水40～42.5重量份；
具体加工工艺如下：
步骤一：称取相应重量份的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料、润湿剂和水，备用；
步骤二：将步骤一中的亚麻油醇酸树脂、交联剂、改性丙烯酸树脂、染料和润湿剂加入到水中，通过电动搅拌器快速搅拌均匀成水溶性喷涂液；
步骤三：将预喷涂的塑胶件放入到超声波清洗机内并且加入碳酸钠溶液利用超声波快速清洗；
步骤四：将步骤三中清洗后的塑胶件在暖空气中快速吹干后，开启离子风机去除工件表面静电和工件周围的浮灰；
步骤五：将步骤四干燥后的塑胶件进行限位，在其表面利用喷枪预先喷涂一层纳米陶瓷颗粒涂层；
步骤六：将步骤五生产的塑胶件进行预热，利用喷枪将步骤二生产的水溶性喷涂液均匀的喷涂在塑胶件的外表层；
步骤七：人工补缺，统一烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件涂装加工工艺，其特征在于：所述步骤三中超声波清洗机内水温应控制在55～70℃，超声波清洗机的机箱内加入碳酸钠溶液应均匀搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件涂装加工工艺，其特征在于：所述步骤二中混合后的溶液在600～800r/min的转速下搅拌15min。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件涂装加工工艺，其特征在于：所述润湿剂为有机硅改性润湿剂。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件涂装加工工艺，其特征在于：所述步骤六中塑胶件预热采用热风机的功率为6000W。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件涂装加工工艺，其特征在于：所述交联剂采用二异氰酸酯。
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| CN106047139A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-10-26 | 太仓市金新涂料有限公司 | 一种环保耐磨双组份塑胶漆及其制备方法 |
| CN108977769A (zh) * | 2017-06-05 | 2018-12-11 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体及该壳体的制作方法 |
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