CN109909689A - 一种200~208l钢桶其桶身滚涂涂装工艺 - Google Patents

一种200~208l钢桶其桶身滚涂涂装工艺 Download PDF

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曲建波
武洪宇
武杰
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Abstract

本发明公开了一种200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，所述工艺具体如下：第一步，冷轧钢卷，第二步，开平，第三步，洗板，第四步，电磁加热烘干，第五步，卷圆，第六步，焊接，第七步，涂底漆，通过涂机辊对桶身体涂UV底漆；第八步，底漆固化；通过紫外线固化设备对完成UV底漆加工的桶身体进行紫外线固化；第九步，涂面漆和面漆固化；第十步，涂双色漆和固化，第十一步，印刷加工，第十二步，加工成品，本发明的200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，节能环保，采用自主研发的洗板设备和电磁加热设备，自动化程度高，提高生产效率和产品质量。

Description

一种200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺
技术领域
本发明涉及一种桶身焊接好后滚涂涂装工艺，具体涉及一种200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，属于涂装工艺技术领域。
背景技术
传统的钢桶涂装工艺是钢桶制作成型后，依次进行预加热、喷漆房喷漆、加热烘干烘房和成品，预加热在烘房中进行，钢桶制作成型的水洗工序是通过水洗磷化设备完成；在这套工艺中存在以下的弊端，具体如下：1、环保问题由于用喷漆工艺则产生大量的废气和粉尘，虽经过水幕处理，但仍存在水污染和空气污染‚由于用烘房工艺则产生大量的废气和热量释放污染空气；2、安全问题：传统工艺因使用了燃烧炉加热，所以形成很大的安全隐患，在加热过程中产生大量的有机气体，有燃爆的安全隐患；3、噪音:在传统工艺中大量风机的引用产生了巨大的涡流噪音，对人体健康产生巨大的危害；4、运营成本高，因传统工艺占地面积庞大，有的达50米以上，消耗能源多，在喷涂工艺中，造成了大量的浪费，而且浪费的涂料最终造成污染；5、产品质量，传统工艺制出的烤漆桶容易出现批量不合格，然后再返工重新喷涂，烘烤，既增加了成本，又消耗很多材料及能源；综上所述，如何采用一种新工艺，新技术解决传统工艺的不足成为研究钢桶企业发展方向的一件十分紧迫的任务，特别是在国家倡导环境绿色生产的今天，企业的转型升级及新旧动能转换是发展的大势所趋。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，节能环保，采用自主研发的洗板设备和电磁加热设备，自动化程度高，提高生产效率和产品质量。
本发明的200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，所述工艺具体如下：
第一步，冷轧钢卷，将热轧钢卷的原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷；
第二步，开平，通过开平机将冷轧后的钢卷进行开平，并根据桶身尺寸需求剪切长度得到待加工板；
第三步，洗板，通过洗板设备对待加工板进行清洗；
第四步，电磁加热烘干，电磁加热烘干，通过电磁加热设备对完成的待加工板快速烘干；电磁加热设备为高频加热瞬间烘干设备；
第五步，卷圆，将完成烘干的待加工板通过卷圆机卷圆；
第六步，焊接，对完成卷圆的对接边沿进行焊接，形成桶身体；
第七步，涂底漆，通过涂机辊对桶身体涂UV底漆；
第八步，底漆固化；通过紫外线固化设备对完成UV底漆加工的桶身体进行紫外线固化；
第九步，涂面漆和面漆固化，通过涂机在底漆上辊涂UV面漆；通过紫外线固化设备对完成UV面漆加工的桶身体进行进行紫外线固化；
第十步，涂双色漆和固化，对完成紫外线固化的桶身体进行涂双色操作，通过涂机在UV面漆上涂覆双色漆，接着通过紫外线固化设备对双色固化；
第十一步，印刷加工，对完成双色固化的桶身体通过丝网印刷设备进行印刷，最后对桶身体进行覆膜；
第十二步，加工成品，完成覆膜加工的桶身体依次进行板边涨筋、波次W筋和封口成型或卷边成型。
作为优选的实施方案，所述加工成品其封口成型或卷边成型后，还进行试漏工序。
作为优选的实施方案，所述涂底漆其工艺为桶身焊接好后滚涂涂装工艺。
本发明与现有技术相比较，本发明的200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺；1、环保，因采用UV光固化，所以无排放，无污染；
2、节能，因淘汰了喷漆房，烘房等高耗能及高损耗的两项工艺，所以更体现新工艺的节能环保；
3、经济效益显著，因采用了采用自主研发的洗板设备和电磁加热设备和全自动化控制技术，整个涂装工艺凸显了无人操作，大大降低了成本，提高了效益。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图。
图2为本发明的洗板设备结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，所述工艺具体如下：
第一步，冷轧钢卷，将热轧钢卷的原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷；
第二步，开平，通过开平机将冷轧后的钢卷进行开平，并根据桶身尺寸需求剪切长度得到待加工板；
第三步，洗板，如图2所示，通过洗板设备对待加工板进行清洗；洗板设备通过自主研发的设备进行清洗，其如中国专利申请号：201720563839.5，公开的去油防锈自动洗板机，包括输送机构以及沿输送机构依次设置的清洗液清洗模块和冲洗模块，清洗液清洗模块的进液端连接有清洗液箱13，清洗液箱13设置在输送机构下侧，使清洗后的清洗液回流至清洗液箱13内，冲洗模块的进液端连接有水箱10，水箱10设置在输送机构下侧，使冲洗后的水回流至水箱10内；
第四步，电磁加热烘干，通过电磁加热设备对完成的待加工板快速烘干；电磁加热设备为高频加热瞬间烘干设备；
第五步，卷圆，将完成烘干的待加工板通过卷圆机卷圆；
第六步，焊接，对完成卷圆的对接边沿进行焊接，形成桶身体；
第七步，涂底漆，通过涂机辊对桶身体涂UV底漆；
第八步，底漆固化；通过紫外线固化设备对完成UV底漆加工的桶身体进行紫外线固化；
第九步，涂面漆和面漆固化，通过涂机在底漆上辊涂UV面漆；通过紫外线固化设备对完成UV面漆加工的桶身体进行进行紫外线固化；
第十步，涂双色漆和固化，对完成紫外线固化的桶身体进行涂双色操作，通过涂机在UV面漆上涂覆双色漆，接着通过紫外线固化设备对双色固化；
第十一步，印刷加工，对完成双色固化的桶身体通过丝网印刷设备进行印刷，最后对桶身体进行覆膜；
第十二步，加工成品，完成覆膜加工的桶身体依次进行板边涨筋、波次W筋和封口成型或卷边成型。
再一实施例中，所述加工成品其封口成型或卷边成型后，还进行试漏工序。
再一实施例中，所述涂底漆其工艺为桶身焊接好后滚涂涂装工艺。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：
第一步，冷轧钢卷，将热轧钢卷的原料进行冷连轧，其成品为轧硬卷；
第二步，开平，通过开平机将冷轧后的钢卷进行开平，并根据桶身尺寸需求剪切长度得到待加工板；
第三步，洗板，通过洗板设备对待加工板进行清洗；
第四步，电磁加热烘干，通过电磁加热设备对完成的待加工板快速烘干；电磁加热设备为高频加热瞬间烘干设备；
第五步，卷圆，将完成烘干的待加工板通过卷圆机卷圆；
第六步，焊接，对完成卷圆的对接边沿进行焊接，形成桶身体；
第七步，涂底漆，通过涂机辊对桶身体涂UV底漆；
第八步，底漆固化；通过紫外线固化设备对完成UV底漆加工的桶身体进行紫外线固化；
第九步，涂面漆和面漆固化，通过涂机在底漆上辊涂UV面漆；通过紫外线固化设备对完成UV面漆加工的桶身体进行进行紫外线固化；
第十步，涂双色漆和固化，对完成紫外线固化的桶身体进行涂双色操作，通过涂机在UV面漆上涂覆双色漆，接着通过紫外线固化设备对双色固化；
第十一步，印刷加工，对完成双色固化的桶身体通过丝网印刷设备进行印刷，最后对桶身体进行覆膜；
第十二步，加工成品，完成覆膜加工的桶身体依次进行板边涨筋、波次W筋和封口成型或卷边成型。
2.根据权利要求1所述的200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，其特征在于：所述加工成品其封口成型或卷边成型后，还进行试漏工序。
3.根据权利要求1所述的200~208L钢桶其桶身滚涂涂装工艺，其特征在于：所述涂底漆其工艺为桶身焊接好后滚涂涂装工艺。
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