CN106362925A - 一种铝材工件喷漆工艺方法 - Google Patents

一种铝材工件喷漆工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106362925A
CN106362925A CN201611057078.2A CN201611057078A CN106362925A CN 106362925 A CN106362925 A CN 106362925A CN 201611057078 A CN201611057078 A CN 201611057078A CN 106362925 A CN106362925 A CN 106362925A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
described step
aluminium
technique method
lacquer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611057078.2A
Other languages
English (en)
Inventor
曾志铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Youda Coating Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Youda Coating Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Youda Coating Co Ltd filed Critical Guangzhou Youda Coating Co Ltd
Priority to CN201611057078.2A priority Critical patent/CN106362925A/zh
Publication of CN106362925A publication Critical patent/CN106362925A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies

Abstract

本发明公开一种铝材工件喷漆工艺方法，包括有以下步骤：1）将工件依次经过除油、水洗、酸洗、水洗和无铬皮膜环保处理；2）将无铬皮膜环保处理后的工件在80‑120℃的条件下放置8‑12min；3）将步骤2）处理后的工件喷涂上底漆；4）喷涂上底漆后的工件流平3‑5分钟，然后烘干；5）将烘干后的工件喷涂清漆进行罩光保护；6）将罩光保护处理后的工件在180‑220℃的条件下放置10‑20min；该铝材工件喷漆工艺方法低污染，低耗能，可以随时在生产线更换油漆颜色，喷涂出来的工件具有耐候不褪色的优点。

Description

一种铝材工件喷漆工艺方法
技术领域
本发明涉及铝材喷涂技术领域，尤其涉及一种铝材工件喷漆工艺方法。
背景技术
现有的铝材工件阳极氧化染色工艺方法过程为：1）铝工件经过打砂机（钢砂或玻璃砂）打出表面凹凸不平的砂面效果；2）将打好砂的铝工件上排架，使用铝线或夹子固定于导电杆上，浸泡于两酸（硫酸、磷酸）或三酸（硫酸、磷酸、硝酸）槽内加热至90-100度温度下抛光，经三道水洗；3）硝酸中和槽内中和；4）放入染色槽染色，经两道水洗；5）经封孔槽半封闭氧化皮膜，经两道水洗；6）经纯水热水槽加温至80-85℃左右浸泡清洗3-5分钟后再放入常温纯水槽清洗备用；7）经电泳槽电泳通电上10u左右漆膜封闭，再经过两道水洗后滴干区滴干；8）经烤炉180℃保温30分钟。该铝材工件阳极氧化染色工艺方法在化学抛光过程中水污染和空气污染严重，对环境、设备具有严重腐蚀性，影响操作人员的健康，耗能大，每噸铝材耗能800-1000度电，该工件經染料染色后在室外几个月后即会出现褪色现象，而且在生产时，工艺不易控制，工件易有色差，成品率较低，一个染色槽只能有一种颜色。
发明内容
鉴于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铝材工件喷漆工艺方法，其喷涂出来的工件具有耐候不褪色的优点。
本发明提供一种铝材工件喷漆工艺方法，包括有以下步骤：
一种铝材工件喷漆工艺方法，包括有以下步骤：
1）将工件依次经过除油、水洗、酸洗、水洗和无铬皮膜环保处理；
2）将无铬皮膜环保处理后的工件在80-120℃的条件下放置8-12min；
3）将步骤2）处理后的工件喷涂上底漆；
4）喷涂上底漆后的工件流平3-5分钟，然后烘干；
5）将烘干后的工件喷涂清漆进行罩光保护；
6）将罩光保护处理后的工件在180-220℃的条件下放置10-20min。
进一步的，所述步骤2）中将无铬皮膜环保处理后的工件在80-120℃的烤炉中放置8-12min將工件上水汽烤干；
进一步的，所述步骤3）的工件经同一条水性喷涂生产线上的底漆喷房喷涂上底漆。
进一步的，所述步骤3）中使用耐候性等级为7-8级的納米有机颜料。在喷涂纳米有机颜料时，将其鲜艳度和透明度喷涂至与染料效果一样。
进一步的，在步骤3）的納米有机颜料上加上铝粉或珠光粉，达到打砂后化学抛光的金属颗粒效果。
进一步的，所述步骤4）的烘干方式为红外线30-60秒时间照射将漆膜表面烘干。
进一步的，所述步骤6）中将罩光保护处理后的工件在180-220℃烤炉中放置10-20min。
进一步的，所述步骤2）中温度为100℃，时间为10min。
进一步的，所述步骤6）中温度为200℃，时间为15min。
本发明的有益效果为：该铝材工件喷漆工艺方法的工序简单，可以随时在生产线更换颜料颜色，低污染，低耗能，每小时仅消耗100度点，喷涂出来的工件具有耐候不褪色的优点；在喷涂上底漆时，使用耐候性等级最高的纳米有机颜料喷涂，喷涂的透明度鲜艳度和透明度喷涂至与染料效果一样，从而取代传统技术的染色效果，加上铝粉或珠光粉于耐候等级水性纳米有机颜料中达到打砂后化学抛光的金属颗粒效果，可以达到传统技术的打砂，加两酸，加三酸抛光和染色的效果，高成品率。
具体实施方式
实施例1
一种铝材工件喷漆工艺方法，包括有以下步骤：
1）将工件依次经过除油、水洗、酸洗、水洗和无铬皮膜环保处理；
2）将无铬皮膜环保处理后的工件在80℃的条件下放置8min；
3）将步骤2）处理后的工件喷涂上底漆；
4）喷涂上底漆后的工件流平3分钟，然后烘干；
5）将烘干后的工件喷涂清漆进行罩光保护；
6）将罩光保护处理后的工件在180℃的条件下放置10min。
所述步骤2）中将无铬皮膜环保处理后的工件在80℃的烤炉中放置8min將工件上水汽烤干；
所述步骤3）的工件经同一条水性喷涂生产线上的底漆喷房喷涂上底漆。
所述步骤3）中使用耐候性等级为7级的納米有机颜料。在喷涂纳米有机颜料时，将其鲜艳度和透明度喷涂至与染料效果一样。
在步骤3）的納米有机颜料上加上铝粉或珠光粉，达到打砂后化学抛光的金属颗粒效果。
所述步骤4）的烘干方式为红外线30秒时间照射将漆膜表面烘干。
所述步骤6）中将罩光保护处理后的工件在180℃烤炉中放置10min。
实施例2
一种铝材工件喷漆工艺方法，包括有以下步骤：
1）将工件依次经过除油、水洗、酸洗、水洗和无铬皮膜环保处理；
2）将无铬皮膜环保处理后的工件在100℃的条件下放置10min；
3）将步骤2）处理后的工件喷涂上底漆；
4）喷涂上底漆后的工件流平4分钟，然后烘干；
5）将烘干后的工件喷涂清漆进行罩光保护；
6）将罩光保护处理后的工件在200℃的条件下放置15min。
所述步骤2）中将无铬皮膜环保处理后的工件在100℃的烤炉中放置10min將工件上水汽烤干；
所述步骤3）的工件经同一条水性喷涂生产线上的底漆喷房喷涂上底漆。
所述步骤3）中使用耐候性等级为8级的納米有机颜料。在喷涂纳米有机颜料时，将其鲜艳度和透明度喷涂至与染料效果一样。
在步骤3）的納米有机颜料上加上铝粉或珠光粉，达到打砂后化学抛光的金属颗粒效果。
所述步骤4）的烘干方式为红外线45秒时间照射将漆膜表面烘干。
所述步骤6）中将罩光保护处理后的工件在200℃烤炉中放置15min。
实施例3
一种铝材工件喷漆工艺方法，包括有以下步骤：
1）将工件依次经过除油、水洗、酸洗、水洗和无铬皮膜环保处理；
2）将无铬皮膜环保处理后的工件在120℃的条件下放置12min；
3）将步骤2）处理后的工件喷涂上底漆；
4）喷涂上底漆后的工件流平5分钟，然后烘干；
5）将烘干后的工件喷涂清漆进行罩光保护；
6）将罩光保护处理后的工件在220℃的条件下放置20min。
所述步骤2）中将无铬皮膜环保处理后的工件在120℃的烤炉中放置12min將工件上水汽烤干；
所述步骤3）的工件经同一条水性喷涂生产线上的底漆喷房喷涂上底漆。
所述步骤3）中使用耐候性等级为8级的納米有机颜料。在喷涂纳米有机颜料时，将其鲜艳度和透明度喷涂至与染料效果一样。
在步骤3）的納米有机颜料上加上铝粉或珠光粉，达到打砂后化学抛光的金属颗粒效果。
所述步骤4）的烘干方式为红外线60秒时间照射将漆膜表面烘干。
所述步骤6）中将罩光保护处理后的工件在220℃烤炉中放置20min。
实验例
实验对象：选用本发明汽车工件喷漆工艺方法喷涂出来的工件和两个普通汽车工件喷漆工艺方法喷涂出来的工件，分别分为实验组、对照组一和对照组二。
实验方法：将各组的工件放置室外六个月，每两个月记录一次褪色情况。
两个月后实验数据如下表：
四个月后实验数据如下表：
六个月后实验数据如下表：
由此可见，本发明铝材工件喷漆工艺方法喷涂出来的工件具有耐候不褪色的优点，与普通铝材工件阳极氧化染色工艺方法出来的工件相比具有显著的进步。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，包括有以下步骤：
1）将工件依次经过除油、水洗、酸洗、水洗和无铬皮膜环保处理；
2）将无铬皮膜环保处理后的工件在80-120℃的条件下放置8-12min；
3）将步骤2）处理后的工件喷涂上底漆；
4）喷涂上底漆后的工件流平3-5分钟，然后烘干；
5）将烘干后的工件喷涂清漆进行罩光保护；
6）将罩光保护处理后的工件在180-220℃的条件下放置10-20min。
2.根据权利要求1所述的铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，所述步骤2）中将无铬皮膜环保处理后的工件在80-120℃的烤炉中放置8-12min將工件上水汽烤干。
3.根据权利要求1所述的铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，所述步骤3）的工件经同一条水性喷涂生产线上的底漆喷房喷涂上底漆。
4.根据权利要求1所述的铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，所述步骤3）中使用耐候性等级为7-8级的納米有机颜料。
5.根据权利要求4所述的铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，在步骤3）的納米有机颜料上加上铝粉或珠光粉，达到打砂后化学抛光的金属颗粒效果。
6.根据权利要求1所述的铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，所述步骤4）的烘干方式为红外线30-60秒时间照射将漆膜表面烘干。
7.根据权利要求1所述的铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，所述步骤6）中将罩光保护处理后的工件在180-220℃烤炉中放置10-20min。
8.根据权利要求1所述的铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，所述步骤2）中温度为100℃，时间为10min。
9.根据权利要求1所述的铝材工件喷漆工艺方法，其特征在于，所述步骤6）中温度为200℃，时间为15min。
CN201611057078.2A 2016-11-26 2016-11-26 一种铝材工件喷漆工艺方法 Pending CN106362925A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611057078.2A CN106362925A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种铝材工件喷漆工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611057078.2A CN106362925A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种铝材工件喷漆工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106362925A true CN106362925A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57891571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611057078.2A Pending CN106362925A (zh) 2016-11-26 2016-11-26 一种铝材工件喷漆工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106362925A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116316A (zh) * 2017-05-31 2017-09-01 成都振中电气有限公司 一种焊接工艺
CN108580234A (zh) * 2018-04-09 2018-09-28 苏州龙正包装科技有限公司 一种铝制气雾罐的闪银底涂工艺
CN108838051A (zh) * 2018-07-05 2018-11-20 无锡大燕科技有限公司 一种铝合金表面喷漆工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958688A (zh) * 2006-11-24 2007-05-09 东华大学 一种纳米颜料及其制备方法和应用
CN101343434A (zh) * 2007-07-12 2009-01-14 中宏（天津）实业有限公司 金属表面防腐蚀涂料的制备方法
CN102312539A (zh) * 2011-08-16 2012-01-11 浙江墙煌建材有限公司 一种清水石纹彩涂铝板及其制造工艺
CN102532939A (zh) * 2011-12-16 2012-07-04 江南大学 一种水性自分散纳米有机颜料粉体的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1958688A (zh) * 2006-11-24 2007-05-09 东华大学 一种纳米颜料及其制备方法和应用
CN101343434A (zh) * 2007-07-12 2009-01-14 中宏（天津）实业有限公司 金属表面防腐蚀涂料的制备方法
CN102312539A (zh) * 2011-08-16 2012-01-11 浙江墙煌建材有限公司 一种清水石纹彩涂铝板及其制造工艺
CN102532939A (zh) * 2011-12-16 2012-07-04 江南大学 一种水性自分散纳米有机颜料粉体的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘波等: "《汽车涂装美容技术问答》", 31 July 2008, 金盾出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116316A (zh) * 2017-05-31 2017-09-01 成都振中电气有限公司 一种焊接工艺
CN108580234A (zh) * 2018-04-09 2018-09-28 苏州龙正包装科技有限公司 一种铝制气雾罐的闪银底涂工艺
CN108838051A (zh) * 2018-07-05 2018-11-20 无锡大燕科技有限公司 一种铝合金表面喷漆工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102166565B (zh) 在工程塑胶表面实施仿金属拉丝镀膜的方法
CN102698949B (zh) 垂纹肌理彩板的制备方法及采用该制备方法制作的彩板
CN106362925A (zh) 一种铝材工件喷漆工艺方法
CN106350855A (zh) 一种汽车配件电泳涂装工艺
CN109550670A (zh) 一种低温水性三涂一烘涂装工艺
CN107127090B (zh) 一种简化3c2b工艺与免中涂工艺共线喷涂系统
CN105599388A (zh) 家电用拉丝类印刷彩钢板及其生产方法
CN103203307A (zh) 氟碳漆喷涂型材的生产工艺
CN107199168A (zh) 一种五金件用烤漆工艺方法
CN105381942B (zh) 纳米前处理与免中涂水性漆配套轿车车身涂装方法
CN108246590A (zh) 一种轻型卡车涂装水性b1b2配合溶剂型1k清漆喷涂工艺
CN109482446A (zh) 一种涂装线的工艺方法
CN102091688A (zh) 集装箱水性涂料配套体系的涂装工艺
CN101954349B (zh) 一种汽车车桥涂装工艺
CN103273753B (zh) 一种利用水转印技术进行自行车外观图案处理的方法
CN107931074A (zh) 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺
CN103203309B (zh) 一种涂装铝的制备方法
CN109909133A (zh) 一种橡胶木仿古效果uv涂装施工工艺
CN106622914A (zh) 一种水性漆应用于电梯梯门及门套钣金件的涂装工艺
WO2021184659A1 (zh) 一种汽车零部件的电泳工艺
CN106179921A (zh) 一种水性木器涂料的涂装工艺
CN204398423U (zh) 家电用拉丝类印刷彩钢板
CN103660663B (zh) 一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法
CN102615033B (zh) 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法
CN107552356A (zh) 化工泵泵体喷漆前表面预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201