CN103203309B - 一种涂装铝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂装铝的制备方法，包括以下步骤：铝皮依次通过脱脂槽、清水槽，然后进入烘箱进行第一次烘干，烘干后往铝皮上涂覆钝化剂层，再通过烘箱进行第二次烘干，然后涂覆油漆层、第三次烘干、冷却、收卷，制备得到涂装铝。本发明方法制备的涂装铝的表面硬度达到7H，具有抗划、耐磨、耐刮伤、产量高、能耗低、流水作业人工少、耐候性能高、抗紫外线、韧性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂装铝的制备方法，尤其涉及一种耐刮擦、耐磨涂装铝的制备方法。
背景技术
现有技术中涂装铝的工艺流程如下：
第一步：铝卷化成
它的工作原理是对铝卷在辊涂之前进行预处理。首先，清洗铝卷在轧制时表面附着的一层润滑油、防氧化油脂及各种污垢，去除硅、镁、铜等不纯物在铝材表面的沉析。然后，添加一些化工原料，对铝卷进行化成处理。使其表面形成结构致密的蜂巢状氧化膜，能使铝卷辊涂时，油漆与铝卷紧密地结合在一起，具有良好的附着力。
第二步：涂装烘烤
化成后的铝卷送涂装线，涂上客户指定的颜色的油漆。第一阶段，用精密三辊逆向滚涂机，在封闭无尘状态下进行精密涂装，控制涂层厚度和外观质量；第二阶段，烘烤，分四个炉区、分设不同温度，对涂漆之后的铝卷进行烘烤。通过高温烘烤使油漆的分子达成链接而固化，使涂层的耐溶剂性，硬度、柔韧性和耐候性均达到最佳状态。涂层铝卷具有良好的光泽性、附着力和抗腐蚀性。
现有技术中所使用的油漆的漆面硬度达到2H，表面硬度差，不抗污，污垢油渍很难擦拭，抗刮伤能力差。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种涂装铝的制备方法，该方法简单，产量高，能耗低，制备的涂装铝耐刮擦、耐磨性能优异。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种涂装铝的制备方法，包括以下步骤：
铝皮依次通过脱脂槽、清水槽，然后进入烘箱进行第一次烘干，烘干后往铝皮上涂覆钝化剂层，再通过烘箱进行第二次烘干，然后涂覆油漆层、第三次烘干、冷却、收卷，制备得到涂装铝。
所述脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂:水=0.04:1~0.1:1。
所述脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂:脱脂助剂=2:1~4:1。
所述第一次烘干的温度为85~95℃。
所述钝化剂层涂覆的是钝化剂的水溶液，其中，钝化剂:水=1:3~1:5。
所述钝化剂为铬酐。
所述钝化剂层的厚度为1μm~2μm。
所述第二次烘干的温度为65~75℃。
所述油漆层的厚度为50~60μm。
所述油漆层涂覆的油漆为抗污涂层油漆、金属氟碳漆或聚酯氨基烤漆。
所述第三次烘干分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为110~120℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为225~235℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为215~225℃。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明方法制备的涂装铝的表面硬度达到7H，具有抗划、耐磨、耐刮伤、产量高、能耗低、流水作业人工少、耐候性能高、抗紫外线、韧性好的优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
以下所用试剂：
脱脂剂：主要成分为硫酸、氢氟酸，苏州瀚杰化工有限公司。
脱脂助剂：主要成分为非离子表面活性剂，苏州瀚杰化工有限公司。
抗污涂层油漆：主要成分为氟碳树脂（20%）、丙烯酸胺树脂（20%）、氨基树脂（10%）、色粉（20%）、银粉（10%）、助剂（20%）（消泡剂（10%）、流平剂（9%）、烤漆催化剂（1%））
实施例1
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为12m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.04:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为2:1，长度为7m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为85℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:3。再通过长度为5.5m的烘箱进行第二次烘干，温度为65℃，然后涂覆厚度为50μm的油漆层，油漆为抗污涂层油漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为110℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为225℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为215℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
制备的涂装铝的表面硬度达到7H，具有抗划、耐磨、耐刮伤、产量高、能耗低、流水作业人工少、耐候性能高、抗紫外线、韧性好的优点。
实施例2
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为13m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.07:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为3:1，长度为7.5m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为90℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.5μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:4。再通过长度为6m的烘箱进行第二次烘干，温度为70℃，然后涂覆厚度为55μm的油漆层，油漆为抗污涂层油漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为115℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为230℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为220℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
实施例3
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为14m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.1:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为4:1，长度为8m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为95℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为2μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:5。再通过长度为6.5m的烘箱进行第二次烘干，温度为75℃，然后涂覆厚度为60μm的油漆层，油漆为抗污涂层油漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为120℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为235℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为225℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
实施例4
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为12m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.05:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为3:1，长度为7m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为90℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.3μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:4。再通过长度为5.8m的烘箱进行第二次烘干，温度为67℃，然后涂覆厚度为52μm的油漆层，油漆为金属氟碳漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为112℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为228℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为216℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
实施例5
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为13m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.06:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为3:1，长度为7.5m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为88℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.4μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:3。再通过长度为6.2m的烘箱进行第二次烘干，温度为72℃，然后涂覆厚度为56μm的油漆层，油漆为金属氟碳漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为116℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为232℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为218℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
实施例6
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为14m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.08:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为3:1，长度为8m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为92℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.8μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:5。再通过长度为6.4m的烘箱进行第二次烘干，温度为74℃，然后涂覆厚度为58μm的油漆层，油漆为金属氟碳漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为118℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为234℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为224℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
实施例7
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为12m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.04:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为2.5:1，长度为7m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为86℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.2μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:3.5。再通过长度为5.6m的烘箱进行第二次烘干，温度为66℃，然后涂覆厚度为54μm的油漆层，油漆为聚酯氨基烤漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为110℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为225℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为215℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
实施例8
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为13m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.06:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为3.5:1，长度为7.5m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为87℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.6μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:4.5。再通过长度为6.1m的烘箱进行第二次烘干，温度为68℃，然后涂覆厚度为57μm的油漆层，油漆为聚酯氨基烤漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为115℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为230℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为220℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
实施例9
首先，面积为2.97m2的铝皮以20m/min的速度依次通过长度为14m的脱脂槽，脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂与水的比例为0.1:1，其中：脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂与脱脂助剂的比例为4.5:1，长度为8m的清水槽，然后进入6m长的烘箱进行第一次烘干，温度为94℃，烘干后往铝皮上涂覆厚度为1.7μm的钝化剂层，钝化剂层为铬酐的水溶液，其中，铬酐与水的比例为1:4。再通过长度为6.3m的烘箱进行第二次烘干，温度为73℃，然后涂覆厚度为53μm的油漆层，油漆为抗污涂层油漆，第三次烘干，分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为120℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为235℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为225℃；冷却、收卷，制备得到涂装铝。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂装铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
铝皮依次通过脱脂槽、清水槽，然后进入烘箱进行第一次烘干，烘干后往铝皮涂覆钝化剂层，再通过烘箱进行第二次烘干，然后涂覆油漆层、第三次烘干、冷却、收卷，制备得到涂装铝；
所述油漆层涂覆的油漆为抗污涂层油漆；所述第三次烘干分为三区，第一区长度为10m的烘箱，温度为110～120℃；第二区长度为10m的烘箱，温度为225～235℃；第三区长度为10m的烘箱，温度为215～225℃；
所述的抗污涂层油漆成分为氟碳树脂20％、丙烯酸胺树脂20％、氨基树脂10％、色粉20％、银粉10％、消泡剂10％、流平剂9％、烤漆催化剂1％。
2.根据权利要求1所述的涂装铝的制备方法，其特征在于：所述脱脂槽中预设有脱脂药剂，脱脂药剂:水＝0.04:1～0.1:1。
3.根据权利要求2所述的涂装铝的制备方法，其特征在于：所述脱脂药剂包括脱脂剂和脱脂助剂，脱脂剂:脱脂助剂＝2:1～4:1。
4.根据权利要求1所述的涂装铝的制备方法，其特征在于：所述第一次烘干的温度为85～95℃。
5.根据权利要求1所述的涂装铝的制备方法，其特征在于：所述钝化剂层涂覆的是钝化剂的水溶液，其中，钝化剂:水＝1:3～1:5。
6.根据权利要求5所述的涂装铝的制备方法，其特征在于：所述钝化剂为铬酐。
7.根据权利要求1所述的涂装铝的制备方法，其特征在于：所述钝化剂层的厚度为1μm～2μm。
8.根据权利要求1所述的涂装铝的制备方法，其特征在于：所述第二次烘干的温度为65～75℃；所述油漆层的厚度为50～60μm。
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