CN102924982A - 一种韧性无机烤瓷涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种韧性无机烤瓷涂料，其特征在于：包含下列组分，基料、蒸馏水、颜料、有机溶剂、有机酸调节剂、硅氧固化剂、偶联剂，其中涂料的pH值用氢氧化钠调节至8-10H，优选8-9H。基料为纳米氧化物；有机溶剂包括醇类、醚类、酮类，硅氧固化物包括乙基硅烷取代衍生物。该涂料固化后形成的涂层具有很高的硬度，并使得涂层在高温下亦不发生任何氧化反应，其耐紫外线性能使其在颜色、光泽的维持性上具有超强的耐候性。而该涂层还具有一定韧性，即在受硬物冲击不会发生涂层崩裂现象，因本涂料在0-185摄氏度都可以固化，因此可以进行低温固化，能耗不仅较低，而且即使有表面修复问题，也可使用高温白炽灯配合进行固化修复。
Description
技术领域
本发明涉及一种烤漆涂料，特别涉及一种韧性无机烤瓷涂料。
背景技术
目前，氟碳、喷塑、汽车烤漆类涂料广泛应用于幕墙装饰、户外标识牌、建筑内装等领域，而这些涂料所喷涂出的装饰材料涂层硬度最高只能达到2H，表面很容易被划伤，给建筑物的美观造成很大的影响。在防火性能上，许多涂料能达到B1级防火性能已经是很高标准了，这对现在建筑物越来越高的防火要求远远不能满足。在室外，以氟碳涂装为基本的有机涂料的耐候性在8年左右，有时候更低，这对于一些要求半永久的建筑物，在一定时间后，外墙的褪色会在很大程度上影响建筑物的外观。在装饰生产实践中，迫切需要一种既能防火和耐候，又能高抗划伤的涂料的产生。室内装饰用搪瓷钢板虽然拥有高硬度、防火性能和耐候性能，由于其涂层没有韧性，导致其具有不抗冲击的致命弱点，既使用于内装时受硬物冲击易产生崩裂，对装饰外观有很大影响，且无法修复。搪瓷钢板成釉时采用的800度以上固化，能耗也相对较高。同时现有技术的涂料容易过速胶化，没有平流时间，使固化后的涂料整体失光，给涂件的外观造成影响。
为解决上述提到的技术问题，本发明创造涂料通过调节各组分的配比和PH值，能够在喷涂过程中与铝板或者不锈钢板产生一种致密的涂膜，其涂料在工件上形成的涂层所特有的三维网状结构能拥有很好的结构稳定性，使其工件表面具有很高的硬度，并使得涂层在高温下亦不发生任何氧化反应，其耐紫外线性能使其在颜色、光泽的维持性上具有超强的耐候性。同时该涂料形成的涂层具有一定韧性，即在受硬物冲击不会发生涂层崩裂现象，因本涂层在0-185度都可以固化，因此可以进行低温固化，能耗不仅较低，而且即使有表面修复问题，也可使用高温白炽灯配合进行固化修复，同时固化的涂层不会失光，影响涂件的外观。
发明内容
为解决现有技术问题，本发明提供一种韧性无机烤漆涂料，该烤漆涂料用于内装可显著改善内装板材的抗划伤性能及防火性能，并有超强的耐污抗菌性能和自洁性能，改善搪瓷钢板所不具有的抗冲击性能。用于外部装饰，可显著提高材料的耐候性能。且能低温固化，能耗较低，同时固化的涂层不会失光，不会影响涂件的外观。
本发明解决问题采用的技术方案是：
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分，其中各组分的重量比为：
其中涂料的PH值用氢氧化钠调节至8-10H，优选8-9H，而基料为纳米氧化物。
有机溶剂包括醇类、醚类、酮类，硅氧固化物包括乙基硅烷取代衍生物。
所述纳米氧化物基料选自氧化锌、氧化铝、氧化锆、氧化硅中的一种，其粒径在1-150纳米之间，优选20-80纳米。
所述颜料选自钛白粉、氧化铁、钛镍黄、铁蓝、炭黑、珠光粉中的一种。
所述有机溶剂选自乙醇、甲醇、乙二醇、丙醇、乙二醇丁醚中的一种。
所述有机酸调节剂选自冰醋酸、丙烯酸水溶液中的一种。
所述硅氧固化剂选自3-氨丙基甲基二乙基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。
所述偶联剂包括缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
如上所述的烤瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
一.配漆：在陶瓷罐中将称入计量的各组分物质按先后顺序加入，高速搅拌3小时，倒出后熟化3小时，并用120目以上滤网过滤备用。
二.工件的表面处理：对工件进行表面去油污处理后进行喷砂处理，并对工件进行洗净，工件喷砂后24小时内必须进行喷涂处理。
三.施工：调整喷枪压力在0.4-0.8Mpa之间；漆膜厚度控制25um-35um，喷涂时涂料粘度控制在-4杯11-20秒之间，粘度调节可使用乙醇或丙酮。
四.固化：在0-185度条件下固化，固化时间为15min-3h，优选固化温度为185度15分钟。
本发明的有益效果：本专利涂料通过配方调节，使其涂覆的工件表面形成的涂层具有很高的硬度，并使得涂层在高温下亦不发生任何氧化反应，其耐紫外线性能使其在颜色、光泽的维持性上具有超强的耐候性。而该涂层还具有一定韧性，即在受硬物冲击不会发生涂层崩裂现象，因本涂料在0-185度都可以固化，因此可以进行低温固化，能耗不仅较低，而且即使有表面修复问题，也可使用高温白炽灯配合进行固化修复。而涂料本身为弱碱性，可以有效防止涂料的过速胶化，防止固化后的涂料失光，不会影响涂件的外观。
具体实施方式
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分，其中各组分的重量比为：
其中涂料的PH值用氢氧化钠调节至8-10H，优选8-9H。该涂料本身为弱碱性，可以有效防止涂料的过速胶化，防止固化后的涂料失光，不会影响涂件的外观。基料为纳米氧化物，该纳米氧化物的粒径为1-150纳米之间，优选20-80纳米。
有机溶剂包括醇类、醚类、酮类，硅氧固化物包括乙基硅烷取代衍生物。
下面通过具体实施例对本专利烤瓷涂料进行说明。
实施例1
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分：
如上所述的烤瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
一.配漆：在陶瓷罐中将称入计量的各组分物质按先后顺序加入，高速搅拌3小时，倒出后熟化3小时，并用120目以上滤网过滤备用。
二.工件的表面处理：对工件进行表面去油污处理后进行喷砂处理，并对工件进行洗净，工件喷砂后24小时内必须进行喷涂处理。
三.施工：调整喷枪压力在0.4-0.8Mpa之间；漆膜厚度控制25um-35um，喷涂时涂料粘度控制在-4杯11-20秒之间，粘度调节可使用乙醇或丙酮。
四.固化：在0-185度条件下固化，固化时间为15min-3h-3h，优选固化温度为185度15分钟，其具体固化温度和时间如下表中所示：
| 固化温度(℃) | 固化时间 |
| 0 | 3h |
| 10 | 2h |
| 30 | 2.5h |
| 45 | 1h |
| 60 | 50min |
| 80 | 45min |
| 100 | 40min |
| 120 | 35min |
| 140 | 30min |
| 160 | 20min |
| 185 | 15min |
从上表中可以看出，本专利产品的固化温度低，在0-185度条件下均可以固化，即可低温固化，能耗不仅较低，而且即使有表面修复问题，也可使用高温白炽灯配合进行固化修复。
对涂膜性能进行检测，数据如下：
| 测试项目 | 建筑幕墙烤瓷涂料 |
| 光泽度 | 68 |
| 附着力，级 | 0 |
| 铅笔硬度 | 9H |
| 耐盐酸 | 无变化 |
| 耐硝酸 | 无气泡等变化，⊿E＝1.29 |
| 耐溶剂性 | 外观无变化 |
| 耐磨性 | 5.6L/μm |
| 耐冲击性 | 无脱落和开裂 |
| 耐热性 | 外观、颜色无变化 |
| 耐火性 | 不燃，不产生毒气 |
实施例2
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分：
实施例3
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分：
实施例4
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分：
实施例5
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分：
实施例6
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分：
实施例7
一种韧性无机烤瓷涂料，包含下列组分，其中各组分的重量比为：基料15-60，粒径 130纳米；水2-20；铁蓝10-50；有机溶剂5-20；有机酸调节剂1-5；硅氧固化剂20-50；偶联剂0-30。涂料的PH值为8-10H。
Claims (9)
1.一种韧性无机烤瓷涂料，其特征在于：包含下列组分，其中各组分的重量比为：
其中涂料的PH值用氢氧化钠调节至8-10H，基料为纳米氧化物；
有机溶剂包括醇类、醚类、酮类，硅氧固化物包括乙基硅烷取代衍生物。
2.如权利要求1中所述的烤瓷涂料，其特征在于：所述涂料的PH值优选8-9H。
3.如权利要求1中所述的烤瓷涂料，其特征在于：所述纳米氧化物基料选自氧化锌、氧化铝、氧化锆、氧化硅中的一种，其粒径在1-150纳米之间，优选20-80纳米。
4.如权利要求1中所述的烤瓷涂料，其特征在于：所述颜料选自钛白粉、氧化铁、钛镍黄、铁蓝、炭黑、珠光粉中的一种。
5.如权利要求1中所述的烤瓷涂料，其特征在于：所述有机溶剂选自乙醇、甲醇、乙二醇、丙醇、乙二醇丁醚中的一种。
6.如权利要求1中所述的烤瓷涂料，其特征在于：所述有机酸调节剂选自冰醋酸、丙烯酸水溶液中的一种。
7.如权利要求1中所述的烤瓷涂料，其特征在于：所述硅氧固化剂选自3-氨丙基甲基二乙基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种。
8.如权利要求1中所述的烤瓷涂料，其特征在于：所述偶联剂包括缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
9.如权利要求1至6中任一所述的烤瓷涂料的制备方法，其特征在于：
一.配漆：在陶瓷罐中将称入计量的各组分物质按先后顺序加入，高速搅拌3小时，倒出后熟化3小时，并用120目以上滤网过滤备用。
二.工件的表面处理：对工件进行表面去油污处理后进行喷砂处理，并对工件进行洗净，工件喷砂后24小时内必须进行喷涂处理。
三.施工：调整喷枪压力在0.4-0.8Mpa之间；漆膜厚度控制25um-35um，喷涂时涂料粘度控制在-4杯11-20秒之间，粘度调节可使用乙醇或丙酮。
四.固化：在0-185度条件下固化，固化时间为15min-3h，优选固化温度为185度15分钟。
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| CN105715003A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-29 | 宁波红杉高新板业有限公司 | 烤瓷铝板及其制备方法 |
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| CN101323719A (zh) * | 2007-06-15 | 2008-12-17 | 上海金力泰化工股份有限公司 | 建筑幕墙烤瓷涂料 |
| CN102604497A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-25 | 上海天地涂料有限公司 | 一种水性金属闪光漆及其制备方法 |
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