CN103937359B - 一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法 - Google Patents
一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103937359B CN103937359B CN201310495859.XA CN201310495859A CN103937359B CN 103937359 B CN103937359 B CN 103937359B CN 201310495859 A CN201310495859 A CN 201310495859A CN 103937359 B CN103937359 B CN 103937359B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- agent
- paint
- crackle
- acrylic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法,由水性底漆和水性裂面漆组成;水性底漆由丙烯酸树脂、氨基树脂、着色剂、分散剂、附着力促进剂、成膜助剂、酸催化剂、功能助剂及其它助剂组成;水性裂面漆由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、着色剂、酸催化剂、分散剂、成膜助剂、功能助剂及其它助剂组成;制得的水性裂纹漆VOC低,对环境无污染,对操作人员无毒害,涂膜性能优异,附着力强、柔韧性好,硬度高抗划性好,耐水性、耐醇性优异,施工简单,贮存稳定。涂膜裂纹具有古典艺术与现代装饰风格集于一身的结晶品、独特的立体美感,格调高雅,很受市场的青睐和客户的喜爱。广泛用于玻璃制品、木器、金属、塑料等制品的表面保护装饰用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性裂纹漆的制备方法,尤其涉及一种适用于各种玻璃基材的高性能水性裂纹漆。
背景技术
裂纹漆是一种美术涂料,具有均匀美观的花纹图案,纹理变化多端,裂块错落有致,极具独特的立体美感,格调高雅,是将古典艺术与现代装饰风格集于一身的结晶品,深受广大客户的青睐。可用于玻璃、门窗、水泥墙面和家具等的装饰和保护性涂装,尤其适用于仿古仿真装饰。
随着社会的发展及生活水平的提高,人们的环保和健康意识明显增强,对居住环境的舒适度和安全性要求越来越高。水性裂纹漆VOC含量低,可大大减少对环境所造成的污染和对操作人员的人身毒害,近年来,随着消费者对产品以及家庭装修个性化,多样化的追求,水性裂纹漆的使用也越见频繁,如高端白酒的仿古裂纹酒瓶包装、香水玻璃瓶的美术视觉、灯具及家装艺术玻璃等。
目前市面上大多还是溶剂型裂纹漆,或者水性裂纹漆性能上还存在缺陷,如VOC含量高,含有烷基酚、乙二醇及醚衍生物等禁止的有害物质,特别是在玻璃基材存在附着力,耐化学品、耐抗划性差、硬度低等,不能满足现代玻璃制品如酒瓶、香水瓶等性能要求。
发明内容
水性裂纹漆由水性底漆和水性裂面漆组成。当将面漆涂料涂装在柔韧的底漆上时,面漆在干燥过程中会收缩,表面开裂,露出下面的底漆,形成裂纹图案。本发明的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种水性裂纹漆。
本发明另一目的是提供一种水性裂纹漆的制备方法。
本发明再一目的是提供一种水性裂纹漆的涂装方法。
本发明采取以下技术方案:本发明涉及一种水性裂纹漆,由水性底漆和水性裂面漆组成:所述的水性底漆包含水性丙烯酸树脂40%~60%、氨基树脂7~15%、颜料或着色剂0%~30%、分散剂0.1%~3%、附着力促进剂0.2%~2%、成膜助剂3%~16%、消泡剂0.1%~0.5%%、功能助剂0.5%~10%、增稠剂0.2%~1.5%、杀菌剂0.1%~0.3%、酸催化剂0.2%~1%、PH调节剂0.5%~5%、去离子水10%~40%;所述的水性裂面漆包含水性丙烯酸树脂40%~70%、水性聚氨酯树脂0~30%、氨基树脂7~15%、着色剂0%~30%、分散剂0.1%~3%、成膜助剂3%~16%、消泡剂0.1%~0.5%%、功能助剂0.5%~10%、增稠剂0.2%~1.5%、杀菌剂0.1%~0.3%、酸催化剂0.2%~1%、PH调节剂0.5%~5%、去离子水10%~40%。
其中,水性丙烯酸树脂选用玻璃化温度较低的水性羟基丙烯酸树脂。
氨基树脂选用聚合高羟甲基型部分甲醚化三聚氰胺树脂。
水性聚氨酯树脂选用硬度高、柔性好、韧性佳及耐黄变优的水性脂肪族聚氨酯分散体。
颜料或着色剂选用相容性好、耐高温、耐老化性、环保、细度≤15μ的钛白粉、碳黑、有机颜料、染料、透明颜料、珠光颜料、多角效应颜料和金属颜料水性色浆中的一种或其组合。
附着力促进剂选用含有氨基、双氨基、甲基丙烯酸酯基、环氧基、乙烯基、氯化烷基等的硅氧烷偶联剂的一种。
成膜助剂选用乙醇、异丙醇、丙二醇、仲丁醇、正丁醇、卡必醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、醇酯-12、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚的一种或其组合。
酸催化剂选用对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸的一种。
PH调节剂选取用氨水、三乙胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种。
功能助剂选用为了提高漆膜硬度的增硬剂、为了降低漆膜光泽的消光剂、为了提高漆膜的抗划伤的流平剂、为了改善漆膜手感的增滑剂、为了增加涂层的耐磨性的耐磨剂、为了防止户外涂料抗老化和变黄的紫外吸收剂、为了改变涂料气味的增香剂。
本发明提出一种水性裂纹漆的制备方法,其制备工艺如下:按配方重量百分比计,把去离子水、分散剂、消泡剂混合搅拌均匀,加入水性树脂乳液、氨基树脂,再加入成膜助剂、酸催化剂、流平剂、增稠剂、防沉剂、PH调节剂搅拌均匀,根据需要加入颜料或着色剂,补水、消泡、调到规定的粘度,制得一种水性裂纹漆;作为一种优选方式,在补水调粘度之前,根据实际需要和功能要求先加入流平剂、疏水剂或特殊功能助剂。
本发明还提供一种水性裂纹漆的涂装方法,包括以下步骤:涂装前必须对底材进行清洁处理,用腻子填平缝隙和小孔,干燥后打磨平整;将有色或无色水性裂纹底漆涂刷、滚涂或喷涂到处理好的底材上,控制干膜厚度在8~60μm之间;在25~110℃成膜,成膜状态为刚刚表干或表干后在室温放置0~5h;待底漆干燥后,涂刷或喷涂水性裂面漆,控制干膜厚度在8~80μm之间(涂膜越厚裂纹越大,涂膜越薄裂纹越小);在水性裂面漆完全干燥后,喷涂水性裂纹罩光清漆,涂装后放在150~180℃的烘箱中烘烤15~25min。
本发明制得的水性裂纹漆低VOC,对环境无污染,对操作人员无毒害,涂膜性能优异,附着力强、柔韧性好,硬度高抗划性好,耐水性、耐醇性优异,施工简单,贮存稳定。涂膜裂纹具有古典艺术与现代装饰风格集于一身的结晶品、独特的立体美感,格调高雅,很受市场的青睐和客户的喜爱。广泛用于玻璃制品、木器、金属、塑料等制品的表面,作保护装饰用。
具体实施方式
水性裂纹底漆按照表1的组分配方准备材料实施。
表1四个水性裂纹底漆实施例组分配方
实施例1:
按照表1中实例1水性裂纹铁红底漆按配方重量比把去离子水加入分散釜中,搅拌下加入杀菌剂、丙二醇、分散剂、偶联剂、酸催化剂搅拌分散30~40min,在低速下加入丙烯酸乳液,氨基树脂搅拌均匀,加入水性色浆、PH调节剂、消泡剂,然后匀速加入成膜助剂,流平剂、增稠剂,搅拌调节好粘度和pH值,即制得一种水性裂纹铁红底漆。
实施例2:
实施例2水性裂纹碳黑底漆制备步骤参照实施例1。
实施例3:
实施例3水性裂纹金色底漆制备步骤参照实施例1。
实施例4:
实施例4水性裂纹透明底漆制备步骤参照实施例1。
水性裂纹面漆按照表2的组分配方准备材料实施。
表2四个水性裂纹面漆实施例组分配方
实施例5:
实施例5水性裂纹蓝色面漆制备步骤参照实施例1。
实施例6:
实施例6水性裂纹铝粉面漆制备步骤参照实施例1。
实施例7:
实施例7水性裂纹透明面漆制备步骤参照实施例1。
实施例8:
实施例8水性裂纹透明面漆制备步骤参照实施例1。
实施例9:
把调配好实施例1水性裂纹铁红底漆在0.5h内刷涂或喷涂到处理好的玻璃基材上,厚度为10~12μm,在90~110℃的烘箱中烘烤20min;冷却到室温,喷涂实施例6水性裂纹铝粉面漆,0.5h后出现红色底、纹路清晰的银色裂纹;再喷涂一道实施例7水性裂纹透明面漆,放在150~180℃的烘箱中烘烤15~25min。
实施例10:
把调配好实施例2水性裂纹碳黑底漆在0.5h内刷涂或喷涂到处理好的玻璃基材上,厚度为10~12μm,在90~110℃的烘箱中烘烤20min;冷却到室温,喷涂实施例6水性裂纹铝粉面漆,0.5h后出现黑色底、纹路清晰的银色裂纹;再喷涂一道实施例7水性裂纹透明面漆,放在150~180℃的烘箱中烘烤15~25min。
实施例11:
把调配好实施例3水性裂纹金色底漆在0.5h内刷涂或喷涂到处理好的玻璃基材上,厚度为10~12μm,在90~110℃的烘箱中烘烤20min;冷却到室温,喷涂实施例8水性裂纹铝粉面漆,0.5h后出现金色纹路清晰的裂纹;再喷涂一道实施例8水性裂纹透明面漆,放在150~180℃的烘箱中烘烤15~25min。
实施例12:
把调配好实施例3水性裂纹金色底漆在0.5h内刷涂或喷涂到处理好的玻璃基材上,厚度为10~12μm,在90~110℃的烘箱中烘烤20min;冷却到室温,喷涂实施例5水性裂纹蓝色面漆,0.5h后出现金色底、纹路清晰的蓝色裂纹;再喷涂一道实施例8水性裂纹透明面漆,放在150~180℃的烘箱中烘烤15~25min。
按照国家相关标准,对本发明的水性裂纹漆的涂膜性能进行检测,检测结果如表3所示。
表3水性裂纹漆涂膜性能检测结果
检测项目 | 检测结果 | 检测标准 |
漆膜外观 | 平整、光滑、丰满 | 目测 |
铅笔硬度 | ≥3H | GB/T6739-2006 |
附着力,划圈法 | 1级 | GB/T9286-1998 |
柔韧性 | ≤1mm | GB/T1731-1993 |
耐冲击性 | 50kg·cm | GB/T1732-1993 |
60°光泽 | >93 | GB/T9754-1988 |
耐水性 | 168h无异常 | GB/T1733—1993 |
耐碱性,0.1%NaOH | 168h无异常 | GB9274 |
耐盐水性,3%NaCl | 168h无异常 | GB/T10834-1989 |
耐盐雾性 | 96h无异常 | GB/T1771-1991 |
耐乙醇性,50%C2H5OH | 168无异常 | GB/T1763—1979 |
耐磨性(来回) | >135次 | GB/T1768—1979 |
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例,但对于本领域的普通技术人员,显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动,都应该包括在权利要求的范围之内。
Claims (3)
1.一种玻璃基材水性裂纹漆,其特征在于:由水性裂纹底漆和水性裂纹面漆组成;所述的水性裂纹底漆,按重量百分比计,包含水性丙烯酸树脂40%~60%、氨基树脂7~15%、着色剂0%~30%、分散剂0.1%~3%、附着力促进剂0.2%~2%、成膜助剂3%~16%、消泡剂0.1%~0.5%、功能助剂0.5%~10%、增稠剂0.2%~1.5%、杀菌剂0.1%~0.3%、酸催化剂0.2%~1%、pH调节剂0.5%~5%、去离子水10%~40%;
其中,所述的水性丙烯酸树脂为玻璃化温度较低的水性羟基丙烯酸树脂;所述的氨基树脂为聚合高羟甲基型部分甲醚化三聚氰胺树脂;所述的着色剂为相容性好、耐高温、耐老化性、环保、细度≤15μm的钛白粉、碳黑、有机颜料、透明颜料、珠光颜料、多角效应颜料或金属颜料水性色浆中的一种或几种的组合;所述的附着力促进剂为含有氨基、甲基丙烯酸酯基、环氧基、乙烯基、氯化烷基的硅氧烷偶联剂的一种;所述的成膜助剂为乙醇、异丙醇、丙二醇、仲丁醇、正丁醇、卡必醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、醇酯-12、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚的一种或几种的组合;所述的酸催化剂为对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸的一种;所述的pH调节剂为氨水、三乙胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种;所述的功能助剂为增硬剂、消光剂、抗划伤流平剂、增滑剂、耐磨剂、抗紫外线吸收剂、增香剂的一种或几种的组合;
所述的水性裂纹面漆,按重量百分比计,包含水性丙烯酸树脂40%~70%、水性脂肪族聚氨酯分散体0~30%、氨基树脂7~15%、着色剂0%~30%、分散剂0.1%~3%、成膜助剂3%~16%、消泡剂0.1%~0.5%、功能助剂0.5%~10%、增稠剂0.2%~1.5%、杀菌剂0.1%~0.3%、酸催化剂0.2%~1%、pH调节剂0.5%~5%、去离子水10%~40%;
其中,所述的水性丙烯酸树脂为玻璃化温度较低的水性羟基丙烯酸树脂;所述的氨基树脂为聚合高羟甲基型部分甲醚化三聚氰胺树脂;所述的着色剂为相容性好、耐高温、耐老化性、环保、细度≤15μm的钛白粉、碳黑、有机颜料、透明颜料、珠光颜料、多角效应颜料或金属颜料水性色浆中的一种或几种的组合;所述的成膜助剂为乙醇、异丙醇、丙二醇、仲丁醇、正丁醇、卡必醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、醇酯-12、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚的一种或几种的组合;所述的酸催化剂为对甲基苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸的一种;所述的pH调节剂为氨水、三乙胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种;所述的功能助剂为增硬剂、消光剂、抗划伤流平剂、增滑剂、耐磨剂、抗紫外线吸收剂、增香剂的一种或几种的组合。
2.一种如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法,其特征在于:所述的制备方法分为:
a,底漆制备步骤如下:按配方重量百分比计,把去离子水、杀菌剂、分散剂、消泡剂混合搅拌均匀,加入水性丙烯酸树脂、氨基树脂,再加入成膜助剂、酸催化剂、流平剂、增稠剂、防沉剂、pH调节剂搅拌均匀,根据颜色要求加入着色剂或根据功能要求加入功能助剂,然后补水、消泡、调到规定的粘度,制得一种水性裂纹底漆;
b,面漆制备步骤如下:按配方重量百分比计,把去离子水、杀菌剂、分散剂、消泡剂混合搅拌均匀,加入水性丙烯酸树脂、水性脂肪族聚氨酯分散体、氨基树脂,再加入成膜助剂、酸催化剂、流平剂、增稠剂、防沉剂、pH调节剂搅拌均匀,根据颜色要求加入着色剂或根据功能要求加入功能助剂,然后补水、消泡、调到规定的粘度,制得一种水性裂纹面漆。
3.一种如权利要求1所述的一种玻璃基材水性裂纹漆的涂装方法,其特征在于:所述的涂装方法,包括以下步骤:涂装前必须对底材进行清洁处理,用腻子填平缝隙和小孔,干燥后打磨平整;将有色或无色水性裂纹底漆涂刷、滚涂或喷涂到处理好的底材上,控制干膜厚度在8~60μm之间;在25~110℃成膜,成膜状态为刚刚表干或表干后在室温放置0~5h;待底漆干燥后,涂刷或喷涂水性裂纹面漆,控制干膜厚度在8~80μm之间;在水性裂纹面漆完全干燥后,喷涂水性裂纹罩光清漆,喷涂后放在150~180℃的烘箱中烘烤15~25min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310495859.XA CN103937359B (zh) | 2013-01-17 | 2013-10-21 | 一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310017485.0 | 2013-01-17 | ||
CN2013100174850 | 2013-01-17 | ||
CN201310017485 | 2013-01-17 | ||
CN201310495859.XA CN103937359B (zh) | 2013-01-17 | 2013-10-21 | 一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103937359A CN103937359A (zh) | 2014-07-23 |
CN103937359B true CN103937359B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=51185244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310495859.XA Active CN103937359B (zh) | 2013-01-17 | 2013-10-21 | 一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103937359B (zh) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104327629A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-02-04 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种防污抗粉化安全型玻璃涂料及其制备方法 |
CN104231814B (zh) * | 2014-10-17 | 2016-09-28 | 晟通科技集团有限公司 | 环保水性裂纹漆及其使用方法 |
CN104312339A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-01-28 | 上海展辰涂料有限公司 | 一种水性裂纹漆产品及其制备方法 |
CN105754432A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 深圳市莱莉雅环保科技有限公司 | 一种用于数码产品的合金外壳水性底釉烤漆的制备方法 |
CN104610820A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-13 | 武汉怡可漆科技有限公司 | 水性裂纹漆及其制备方法和施工方法 |
CN106280600A (zh) * | 2015-06-12 | 2017-01-04 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 双组份水性聚氨酯面漆的配方及制备工艺 |
CN104987811B (zh) * | 2015-07-24 | 2017-03-01 | 山东嘉业日用制品有限公司 | 烘烤型彩色裂纹玻璃涂料及其制备方法 |
CN105062269B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-05-31 | 南安市亿辉油画工艺有限公司 | 一种裂纹画的制备方法 |
CN105907272A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 宿迁市三石包装容器有限公司 | 一种烤漆桶用烤漆的制备以及喷涂方法 |
CN106833212B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-09-20 | 宁波瑞联特油墨有限公司 | 一种水性罩光金油及其制备工艺 |
CN107189614B (zh) * | 2017-05-26 | 2020-04-10 | 吴永芬 | 一种水性裂纹漆及其制备方法 |
CN107556838A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-01-09 | 滁州金桥德克新材料有限公司 | 一种用于玻璃上的水性美术烤漆及其制备方法 |
CN108003722A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 湖南太子化工涂料有限公司 | 一种室内用的水性涂料及制备方法 |
CN108517155B (zh) * | 2018-04-27 | 2021-02-26 | 天津梓明涂料制造有限公司 | 一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料 |
CN108753068B (zh) * | 2018-06-14 | 2020-07-28 | 广州励宝新材料科技有限公司 | 一种水性浮雕漆及制备方法及水性浮雕漆的自动喷涂装置 |
CN108774442A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-09 | 惠州市百时达化工有限公司 | 应用于电动牙刷上的耐磨防菌涂料的制作方法 |
CN109053227A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-21 | 湖南银和瓷业有限公司 | 陶瓷立体裂纹釉及其制备方法 |
CN109694633A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-30 | 丹阳市三冠化工涂料有限公司 | 一种绿色无污染的环保水性涂料制备工艺 |
CN109694632A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-30 | 丹阳市三冠化工涂料有限公司 | 一种绿色无污染的环保水性涂料 |
CN109705712A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-03 | 丹东安邦涂料有限公司 | 一种水性轮毂银粉漆的制备方法 |
CN109722119B (zh) * | 2019-01-10 | 2021-08-17 | 广东鸿昌化工有限公司 | 一种单组份水性裂纹漆及其制备方法 |
CN110591527B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-05-11 | 福州中美达装饰材料有限公司 | 一种抗老化性能优的水性油漆及其制备方法 |
CN111040541A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-21 | 浙江加州国际纳米技术研究院台州分院 | 一种水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法 |
CN111992469A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-27 | 苏州欧普照明有限公司 | 一种立体花纹涂层及其制备方法、灯具配件和灯具 |
CN112852209A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-28 | 江苏集萃智能液晶科技有限公司 | 一种变色裂纹漆膜及其制备方法 |
CN116410641A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-07-11 | 安徽衡光新材料科技有限公司 | 一种环保型水性高性能裂纹装饰漆及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4328092A1 (de) * | 1993-08-20 | 1995-02-23 | Herberts Gmbh | Emulgatorfreies wäßriges Überzugsmittel und dessen Verwendung bei Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen |
JPH10265732A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Nippon Paint Co Ltd | ちぢみ模様形成塗料 |
CN101210129B (zh) * | 2006-12-30 | 2011-04-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种裂纹漆及其制备方法以及该裂纹漆的喷涂方法 |
CN101684222A (zh) * | 2008-09-26 | 2010-03-31 | 上海富臣化工有限公司 | 水性裂纹漆及其制备方法和施工方法 |
ITBO20090214A1 (it) * | 2009-04-02 | 2010-10-03 | Valpaint S P A | Metodo per l'applicazione di un rivestimento su una superficie da decorare, in particolare una parete, un soffitto o un pavimento |
CN102031049B (zh) * | 2009-09-30 | 2012-12-12 | 比亚迪股份有限公司 | 一种裂纹漆及其制备方法 |
CN101845255A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-09-29 | 汉森漆业(福建)有限公司 | 一种玻璃基材用水性烤漆及制备与使用方法 |
CN102604488B (zh) * | 2012-03-02 | 2014-07-30 | 上海嘉宝莉涂料有限公司 | 裂纹漆及其制备方法 |
CN102838911A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-26 | 合众(佛山)化工有限公司 | 一种多功能水性木器封闭底漆的制备方法 |
-
2013
- 2013-10-21 CN CN201310495859.XA patent/CN103937359B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103937359A (zh) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103937359B (zh) | 一种玻璃基材水性裂纹漆的制备方法 | |
CN103937354B (zh) | 一种高硬度水性玻璃烤漆的制备方法 | |
CN103937360A (zh) | 一种低温固化水性玻璃烤漆的制备方法 | |
CN101240068B (zh) | 一种改性硅溶胶及其在制备水性涂料中的应用 | |
CN109722119B (zh) | 一种单组份水性裂纹漆及其制备方法 | |
US20070254149A1 (en) | Decorative Coating | |
CN112126283B (zh) | 具有三维珠光效果的艺术涂料及其制备方法和应用 | |
CN107556855B (zh) | 水漆及其制备方法和暖气片及其制备方法 | |
CN102272254A (zh) | 涂层组合物、该组合物的制造方法及具有硬涂层的层叠体 | |
CN105754432A (zh) | 一种用于数码产品的合金外壳水性底釉烤漆的制备方法 | |
CN104327655A (zh) | 一种水性罩面漆及其制备方法 | |
CN103113828B (zh) | 儿童家具松木专用水性漆 | |
CN104312339A (zh) | 一种水性裂纹漆产品及其制备方法 | |
CN111808488A (zh) | 一种水性耐变色清漆及涂装工艺 | |
CN103497609B (zh) | 一种仿花岗岩斑纹漆及仿花岗岩的制备方法 | |
CN109913063A (zh) | 一种荧光的防涂鸦内墙水漆及其制备方法 | |
CN103396727B (zh) | 水性甲骨纹漆及其制备方法 | |
CN104130648A (zh) | 一种水性皮纹漆及其涂装工艺 | |
CN106336755B (zh) | 一种无消光粉透明亚光水性罩面漆 | |
CN106433353A (zh) | 一种水性半开放式清底漆 | |
CN112266661B (zh) | 生物基艺术涂料及其制备方法和应用 | |
CN103289562A (zh) | 一种uv-水性喷涂哑光面漆 | |
CN105860846A (zh) | 平面仿大理石涂料及其用于制作平面仿大理石的方法 | |
CN103881575A (zh) | 一种油性擦色宝及其制备方法及用途 | |
CN106675296A (zh) | 一种水性涂料组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |