CN113695208A - 一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，涉及涂装铝技术领域，具体包括如下的步骤：步骤一、铝卷的设置：将铝卷稳定设置在开卷机的输入端，然后打开铝卷。通过步骤二对铝卷表面进行处理，使其表面产生均匀的蜂巢状氧化膜，从而增加涂漆与铝卷表面的附着力，在涂漆完毕后在封闭区域内4‑6秒快速进入四个烘烤箱中依次从较低温度到较高温度进行烘烤，达到了涂装铝卷质量稳定，涂装附着力强，而涂漆均匀覆盖且达到食品要求，并且具有耐高温加热性能的效果，解决了，涂装铝卷质量不稳定，涂装附着力不够，使涂漆不够均匀，而涂漆也达不到食品要求，且不具有耐明火加热的性能，导致现有铝卷制造成铝制餐盒后使用效果差的问题。

Description

一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷
技术领域
本发明涉及一种涂装铝，具体是一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷。
背景技术
涂装铝卷也称喷涂铝卷或者喷涂铝，涂装铝卷首先要经过预处理，将其表面的污垢、润滑油和油脂进行去除，然后添加一些化工原料对铝卷进行处理，使其表面形成结构致密的蜂巢状氧化膜，增强油漆与铝卷的结合度，然后需要进行涂装烘烤，得到涂装铝卷，涂装铝卷被广泛应用在各个领域。
现有的涂装铝卷中，很多的涂装铝卷质量不稳定，涂装附着力不够，使涂漆不够均匀，而涂漆也达不到食品要求，且不具有耐明火加热的性能，导致现有铝卷制造成铝制餐盒后使用效果差，达不到预期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
1．一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，包括如下的步骤：
步骤一、铝卷的设置：将铝卷稳定设置在开卷机的输入端，然后打开铝卷。
步骤二、铝卷的输入：通过将打开的铝卷端放入到开卷机的输入端，使开卷机将铝卷打开，保证铝卷的稳定、连续输入。
步骤三、清洗处理：铝卷的表面存在一些污垢、油和脂，需要对其表面进行清洗和化学处理，同时去除铜、硅等不纯物在铝材表面的沉析，然后快速烘干，使铝卷的表面均匀覆盖蜂巢状氧化膜。
步骤四、辊化涂层：清洗处理完毕后铝卷进入到底漆辊中，用精密三辊逆向滚涂机，在完全封闭无尘的状态下进行精密涂装，并且控制涂层的厚度和外观质量。
步骤五、固化处理：铝卷辊涂完毕后迅速进入到烘烤箱中进行烘干，使其表面涂漆固化，固化后进入冷却箱内进行冷却，冷却完毕后便可得到涂装铝卷。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四与步骤五之间为封闭无尘处理
作为本发明进一步的方案：所述步骤四结束后需在4-6秒内进入到烘烤箱中进行烘烤。
作为本发明进一步的方案：所述烘烤箱的数量为四个，四个烘烤箱设置不同的温度，依次对涂装铝卷进行烘烤。
作为本发明再进一步的方案：所述辊化涂层用的涂漆为特氟龙涂料，特氟龙涂料的主要成分为聚四氟乙烯。
作为本发明进一步的方案：所述四个烘烤箱固化温度依次分别为200℃-215℃、215℃-230℃、230℃-245℃和245℃-260℃，涂装铝卷依次从较低温度烘烤箱至较高温度的烘烤箱内进行烘烤。
作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的数量设置为三个，三个冷却箱的分度分别依次是30℃-40℃、20℃-30℃和20℃-10℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过步骤二对铝卷表面进行处理，使其表面产生均匀的蜂巢状氧化膜，从而增加涂漆与铝卷表面的附着力，在涂漆完毕后在封闭区域内4-6秒快速进入四个烘烤箱中依次从较低温度到较高温度进行烘烤，从而使铝卷的表面涂漆更加均匀，而且涂漆采用食品级的特氟龙涂料，使其能够应该在餐盒中，并且具有耐高温的性能，达到了涂装铝卷质量稳定，涂装附着力强，，而涂漆均匀覆盖且达到食品要求，并且具有耐高温加热性能的效果，解决了，涂装铝卷质量不稳定，涂装附着力不够，使涂漆不够均匀，而涂漆也达不到食品要求，且不具有耐明火加热的性能，导致现有铝卷制造成铝制餐盒后使用效果差的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，包括以下实施例：
实施例1
包括如下的步骤：
步骤一、铝卷的设置：将铝卷稳定设置在开卷机的输入端，然后打开铝卷。
步骤二、铝卷的输入：通过将打开的铝卷端放入到开卷机的输入端，使开卷机将铝卷打开，保证铝卷的稳定、连续输入。
步骤三、清洗处理：铝卷的表面存在一些污垢、油和脂，需要对其表面进行清洗和化学处理，同时去除铜、硅等不纯物在铝材表面的沉析，然后快速烘干，使铝卷的表面均匀覆盖蜂巢状氧化膜，提高涂漆的附着力，使涂漆不易分离。
步骤四、辊化涂层：清洗处理完毕后铝卷进入到底漆辊中，用精密三辊逆向滚涂机，在完全封闭无尘的状态下进行精密涂装，并且控制涂层的厚度和外观质量。
步骤五、固化处理：铝卷辊涂完毕后迅速进入到烘烤箱中进行烘干，使其表面涂漆固化，固化后进入冷却箱内进行冷却，冷却完毕后便可得到涂装铝卷。
所述步骤四与步骤五之间为封闭无尘处理，避免因空气中的杂质造成涂漆污染。
所述步骤四结束后需在4-6秒内进入到烘烤箱中进行烘烤，避免因涂漆时间过长而导致涂漆流动，这样会导致涂漆表面不够均匀。
所述烘烤箱的数量为四个，四个烘烤箱设置不同的温度，依次对涂装铝卷进行烘烤。
所述辊化涂层用的涂漆为特氟龙涂料，特氟龙涂料的主要成分为聚四氟乙烯，该材料为食品级涂料，无毒无害且卫生。
所述四个烘烤箱固化温度依次分别为200℃、215℃、230℃和245℃，涂装铝卷依次从较低温度烘烤箱至较高温度的烘烤箱内进行烘烤，分四个不同温度的烘烤箱进行烘烤，使烘烤有序，不至于一下子高温造成涂漆表面固化粗糙，不够光滑。
所述冷却箱的数量设置为三个，三个冷却箱的分度分别依次是40℃、30℃和10℃，三个冷却箱慢慢冷却，使冷却效果更好，在冷却的时候不至于一下温差过大而造成附着力减弱。
实施例2
包括如下的步骤：
步骤一、铝卷的设置：将铝卷稳定设置在开卷机的输入端，然后打开铝卷。
步骤二、铝卷的输入：通过将打开的铝卷端放入到开卷机的输入端，使开卷机将铝卷打开，保证铝卷的稳定、连续输入。
步骤三、清洗处理：铝卷的表面存在一些污垢、油和脂，需要对其表面进行清洗和化学处理，同时去除铜、硅等不纯物在铝材表面的沉析，然后快速烘干，使铝卷的表面均匀覆盖蜂巢状氧化膜，提高涂漆的附着力，使涂漆不易分离。
步骤四、辊化涂层：清洗处理完毕后铝卷进入到底漆辊中，用精密三辊逆向滚涂机，在完全封闭无尘的状态下进行精密涂装，并且控制涂层的厚度和外观质量。
步骤五、固化处理：铝卷辊涂完毕后迅速进入到烘烤箱中进行烘干，使其表面涂漆固化，固化后进入冷却箱内进行冷却，冷却完毕后便可得到涂装铝卷。
所述步骤四与步骤五之间为封闭无尘处理，避免因空气中的杂质造成涂漆污染。
所述步骤四结束后需在4-6秒内进入到烘烤箱中进行烘烤，避免因涂漆时间过长而导致涂漆流动，这样会导致涂漆表面不够均匀。
所述烘烤箱的数量为四个，四个烘烤箱设置不同的温度，依次对涂装铝卷进行烘烤。
所述辊化涂层用的涂漆为特氟龙涂料，特氟龙涂料的主要成分为聚四氟乙烯，该材料为食品级涂料，无毒无害且卫生。
所述四个烘烤箱固化温度依次分别为207.5℃、222.5℃、237.5℃和252.5℃，涂装铝卷依次从较低温度烘烤箱至较高温度的烘烤箱内进行烘烤，分四个不同温度的烘烤箱进行烘烤，使烘烤有序，不至于一下子高温造成涂漆表面固化粗糙，不够光滑。
所述冷却箱的数量设置为三个，三个冷却箱的分度分别依次是35℃、25℃和15℃，三个冷却箱慢慢冷却，使冷却效果更好，在冷却的时候不至于一下温差过大而造成附着力减弱。
实施例3
包括如下的步骤：
步骤一、铝卷的设置：将铝卷稳定设置在开卷机的输入端，然后打开铝卷。
步骤二、铝卷的输入：通过将打开的铝卷端放入到开卷机的输入端，使开卷机将铝卷打开，保证铝卷的稳定、连续输入。
步骤三、清洗处理：铝卷的表面存在一些污垢、油和脂，需要对其表面进行清洗和化学处理，同时去除铜、硅等不纯物在铝材表面的沉析，然后快速烘干，使铝卷的表面均匀覆盖蜂巢状氧化膜，提高涂漆的附着力，使涂漆不易分离。
步骤四、辊化涂层：清洗处理完毕后铝卷进入到底漆辊中，用精密三辊逆向滚涂机，在完全封闭无尘的状态下进行精密涂装，并且控制涂层的厚度和外观质量。
步骤五、固化处理：铝卷辊涂完毕后迅速进入到烘烤箱中进行烘干，使其表面涂漆固化，固化后进入冷却箱内进行冷却，冷却完毕后便可得到涂装铝卷。
所述步骤四与步骤五之间为封闭无尘处理，避免因空气中的杂质造成涂漆污染。
所述步骤四结束后需在4-6秒内进入到烘烤箱中进行烘烤，避免因涂漆时间过长而导致涂漆流动，这样会导致涂漆表面不够均匀。
所述烘烤箱的数量为四个，四个烘烤箱设置不同的温度，依次对涂装铝卷进行烘烤。
所述辊化涂层用的涂漆为特氟龙涂料，特氟龙涂料的主要成分为聚四氟乙烯，该材料为食品级涂料，无毒无害且卫生。
所述四个烘烤箱固化温度依次分别为215℃、230℃、245℃和260℃，涂装铝卷依次从较低温度烘烤箱至较高温度的烘烤箱内进行烘烤，分四个不同温度的烘烤箱进行烘烤，使烘烤有序，不至于一下子高温造成涂漆表面固化粗糙，不够光滑。
所述冷却箱的数量设置为三个，三个冷却箱的分度分别依次是30℃、20℃和20℃，三个冷却箱慢慢冷却，使冷却效果更好，在冷却的时候不至于一下温差过大而造成附着力减弱。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，其特征在于，包括如下的步骤：
步骤一、铝卷的设置：将铝卷稳定设置在开卷机的输入端，然后打开铝卷；
步骤二、铝卷的输入：通过将打开的铝卷端放入到开卷机的输入端，使开卷机将铝卷打开，保证铝卷的稳定、连续输入；
步骤三、清洗处理：铝卷的表面存在一些污垢、油和脂，需要对其表面进行清洗和化学处理，同时去除铜、硅等不纯物在铝材表面的沉析，然后快速烘干，使铝卷的表面均匀覆盖蜂巢状氧化膜；
步骤四、辊化涂层：清洗处理完毕后铝卷进入到底漆辊中，用精密三辊逆向滚涂机，在完全封闭无尘的状态下进行精密涂装，并且控制涂层的厚度和外观质量；
步骤五、固化处理：铝卷辊涂完毕后迅速进入到烘烤箱中进行烘干，使其表面涂漆固化，固化后进入冷却箱内进行冷却，冷却完毕后便可得到涂装铝卷。
2.根据权利要求1所述的一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，其特征在于，所述步骤四与步骤五之间为封闭无尘处理。
3.根据权利要求1所述的一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，其特征在于，所述步骤四结束后需在4-6秒内进入到烘烤箱中进行烘烤。
4.根据权利要求1所述的一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，其特征在于，所述烘烤箱的数量为四个，四个烘烤箱设置不同的温度，依次对涂装铝卷进行烘烤。
5.根据权利要求1所述的一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，其特征在于，所述辊化涂层用的涂漆为特氟龙涂料，特氟龙涂料的主要成分为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，其特征在于，所述四个烘烤箱固化温度依次分别为200℃-215℃、215℃-230℃、230℃-245℃和245℃-260℃，涂装铝卷依次从较低温度烘烤箱至较高温度的烘烤箱内进行烘烤。
7.根据权利要求1所述的一种可耐明火加热的食品级铝制餐盒涂装铝卷，其特征在于，所述冷却箱的数量设置为三个，三个冷却箱的分度分别依次是30℃-40℃、20℃-30℃和20℃-10℃。
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