JPS61177238A - マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 - Google Patents
マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車のマフラーの製造に適した耐熱性、耐
食性および加工性の優れたマフラー用塗装鋼板ならびに
その製造方法に関する。
食性および加工性の優れたマフラー用塗装鋼板ならびに
その製造方法に関する。
従来自動車の排気系統内のマフラーには、而」熱性およ
び耐食性の優れたアルミニウムめっき鋼板を成型加工し
たものが用いられてい１こ。だが、マフラーは、エンジ
ンの作動中は水分や腐食性物質を含む高温の排ガスにさ
らされ、かつエンジンの停止中は冷却されて水分や腐食
性物質が凝縮滞留するという腐食サイクルを受けるとと
もに、著しい温度サイクルをも受けろ。そのため、アル
ミニウムめっき鋼板な単眞成型加工しただけのマフラー
では、短肋間に腐食されてマフラーとしての機能を失っ
てしまい、更新しても短期間で廃却に追込まれてしまう
不都合があった。
び耐食性の優れたアルミニウムめっき鋼板を成型加工し
たものが用いられてい１こ。だが、マフラーは、エンジ
ンの作動中は水分や腐食性物質を含む高温の排ガスにさ
らされ、かつエンジンの停止中は冷却されて水分や腐食
性物質が凝縮滞留するという腐食サイクルを受けるとと
もに、著しい温度サイクルをも受けろ。そのため、アル
ミニウムめっき鋼板な単眞成型加工しただけのマフラー
では、短肋間に腐食されてマフラーとしての機能を失っ
てしまい、更新しても短期間で廃却に追込まれてしまう
不都合があった。
このような不都合を克服するべく、マフラーの種類によ
っては、素材として少くとも片面に有機高分子塗膜を形
成したアルミニウムめっき鋼板を用い、その有機塗膜が
マフラーの内側てなるように成型加工することが提案さ
れた。だが、従来提案された塗装アルミニウムめっき鋼
板は、マフラーに成型加工して使用した場合、その塗膜
の耐熱性が劣るため排ガスてより塗膜が部分的に剥離し
てしまい、その剥離部分から腐食されてしまう欠点があ
つ１こ。 − 一方最近マフラーの傾向として、マフラーの外側を着色
して意匠性を高めることが行われており、特に黒色に着
色することが行われている。しかし、この着色は、従来
、マフラーに成型加工後一般的な組成の塗料を塗装して
目的の色の有機塗膜を形成するという方法により行われ
ていたのが普通であり一面１食上前記のような欠点があ
ったのみならず、後塗装のための一連の工程（鋭脂、前
処理、塗装、焼付けおよび冷却）を必要とずろ不利があ
った。
っては、素材として少くとも片面に有機高分子塗膜を形
成したアルミニウムめっき鋼板を用い、その有機塗膜が
マフラーの内側てなるように成型加工することが提案さ
れた。だが、従来提案された塗装アルミニウムめっき鋼
板は、マフラーに成型加工して使用した場合、その塗膜
の耐熱性が劣るため排ガスてより塗膜が部分的に剥離し
てしまい、その剥離部分から腐食されてしまう欠点があ
つ１こ。 − 一方最近マフラーの傾向として、マフラーの外側を着色
して意匠性を高めることが行われており、特に黒色に着
色することが行われている。しかし、この着色は、従来
、マフラーに成型加工後一般的な組成の塗料を塗装して
目的の色の有機塗膜を形成するという方法により行われ
ていたのが普通であり一面１食上前記のような欠点があ
ったのみならず、後塗装のための一連の工程（鋭脂、前
処理、塗装、焼付けおよび冷却）を必要とずろ不利があ
った。
したがって、本発明の一つの目的は、成型加工するだけ
で直接マフラーを製造でき、しかもマフラーとして使用
した場合、従来のものよりも耐熱性おまひ面１＊性に慢
れたマフラー用塗装鋼板を提供することである。
で直接マフラーを製造でき、しかもマフラーとして使用
した場合、従来のものよりも耐熱性おまひ面１＊性に慢
れたマフラー用塗装鋼板を提供することである。
本発明の特別な一つの目的は、前記の慢れた特性を有す
るとともに、マフラーの外側になる面が黒色に着色され
ているマフラー用塗装鋼板を提供することである。
るとともに、マフラーの外側になる面が黒色に着色され
ているマフラー用塗装鋼板を提供することである。
本発明のいま一つの目的は、前記のようなマフラー用塗
装鋼板の製造方法を提供することである。
装鋼板の製造方法を提供することである。
本発明によれば、
溶融アルミニウムめっき鋼板と、
その少くとも一方の表面温に形成されたクロム付着量が
１０ないし５０ ｍ９ ／ ｍ’、であるクロメート化
成処理皮膜層と、 その化成処理皮膜層上に形成された硬化したポリアミド
イミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂ｉｏ
ｏ重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムク
ロメートからなる下塗り塗膜層と、そして その下塗り塗膜層上に形成された硬化した変性度が３０
ないし５０％のシリコーン変性ポリエンチル樹脂および
当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり８
ないし３２重量部のアルミニウムの鱗片状粉末からなろ
土塗り塗膜層とからなるマフラー用塗装鋼板が提供され
る。
１０ないし５０ ｍ９ ／ ｍ’、であるクロメート化
成処理皮膜層と、 その化成処理皮膜層上に形成された硬化したポリアミド
イミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂ｉｏ
ｏ重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムク
ロメートからなる下塗り塗膜層と、そして その下塗り塗膜層上に形成された硬化した変性度が３０
ないし５０％のシリコーン変性ポリエンチル樹脂および
当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり８
ないし３２重量部のアルミニウムの鱗片状粉末からなろ
土塗り塗膜層とからなるマフラー用塗装鋼板が提供され
る。
また、本発明は、
溶融アルミニウムめっき鋼板と、
その両表面上に形成されたクロム付着量が１０ないし５
０ｍ９７ｍであるクロメート化成処理皮膜層と、それら
の化成処理皮膜上十にそれぞれ形成された硬化したポリ
アミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹
脂ｉｏ、ｏ重量部あたり８ないし５２重量部のストロン
チウムクロメートからなる下塗り塗膜層と、そして それらの下塗り塗膜層の一方の上に形成された硬化した
変性度が３０ないし５０％のシリコーン変 。
０ｍ９７ｍであるクロメート化成処理皮膜層と、それら
の化成処理皮膜上十にそれぞれ形成された硬化したポリ
アミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹
脂ｉｏ、ｏ重量部あたり８ないし５２重量部のストロン
チウムクロメートからなる下塗り塗膜層と、そして それらの下塗り塗膜層の一方の上に形成された硬化した
変性度が３０ないし５０％のシリコーン変 。
性ポリエステル樹脂および当該樹脂と緊密に混合された
樹脂１００重量部あたり８ないし３２重量部のアルミニ
ウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層と、そして それらの下塗り塗膜層の他の一方の上に形成された硬化
した変性度が３０ないし５０％のシリコーン変性ポリエ
ステル樹脂ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂
ｉｏｏ重量部あたり、１．５ないし５１稲部のアルミニ
ウムの鱗片状粉末、乙ないし５重量部の未焼成黒色顔料
および４ないし６重量部のシリカ粉末からなる黒色上塗
り塗膜層とからなるマフラー用塗装鋼板を提供する。
樹脂１００重量部あたり８ないし３２重量部のアルミニ
ウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層と、そして それらの下塗り塗膜層の他の一方の上に形成された硬化
した変性度が３０ないし５０％のシリコーン変性ポリエ
ステル樹脂ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂
ｉｏｏ重量部あたり、１．５ないし５１稲部のアルミニ
ウムの鱗片状粉末、乙ないし５重量部の未焼成黒色顔料
および４ないし６重量部のシリカ粉末からなる黒色上塗
り塗膜層とからなるマフラー用塗装鋼板を提供する。
本発明は、さらに、表面を清浄化した溶融アルミニウム
めっき鋼板をクロメート化成処理液で処理してその少く
とも一方の表面十にクロム付着量が１０ないし５０ｍ９
／ ｍ”、であるクロメ−１・化成処理皮膜層を形成
し、 その化成処理皮膜上に溶剤中に溶解された分子量が２０
００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂、および当
該樹脂と緊密に混５合された樹脂１００重景部あたり８
ないし５２重量部のストロンチウムクロメートからなる
下塗り塗膜層形成組成物を塗布じそして２６０℃ないし
３２０℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成し、そし
てその、下塗・（９塗膜層の上に溶剤中に溶解された変
性度が３０ないし５０％のシリコーン変性ポリエステル
樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂と緊密に混合さ
れ１こ樹脂１００重量部あたり８ないし３２重量部のア
ルミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層形成組成
物を塗布１〜そして２２０℃ないし２６０℃の温度で焼
付けて」二塗り塗膜層を形成することからなるマフラー
用塗装鋼板の製造方法を、また、 表面を清浄化した溶融アルミニウムめっき鋼板をクロメ
ート化成処理液で処理してその両表面上にクロム付着量
が１０ないし５〇ｍｇ／ｍ２であるクロメート化成処理
皮膜層を形成し、 それらの化成処理皮膜層上に溶剤中に溶解された分子量
が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂およ
び当該樹脂と緊密に混合された樹脂−１〇− １００重量部あムニリ８ないし５２重量部のストロンチ
ウムクロメートからなる下塗り塗膜層形成組成物を塗布
しそして２６０℃ないし６２０℃の温度で焼付けて下塗
り塗膜層を形成し、 それらの下塗り塗膜層の一方の上には溶剤中π溶解され
た変性度が３０ないし５０％のシリコーン変性ポリエス
テル樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂と緊密に混
合された樹脂１００重量部あ１こり８ないし３２重量部
のアルミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層形成
組成物を、そしてそれらの下塗り塗膜層の他の一方の上
には溶剤中に溶解されｆこ変性度が３０ないし５０％の
シリコーン変性ポリエステル樹脂、当該樹脂用硬化剤な
らびに、当該樹脂と緊密（Ｃ混合された樹脂１００重量
部あたり１．５ないし５重冊部のアルミニウムの鱗片状
粉末、乙ないし５重量部の未焼成黒色顔料および４ない
し６重量部のシリカ粉末からなる黒色上塗り塗膜層形成
組成物をそれぞれ塗布し、そして２２０℃ないし２６０
℃の温度で焼付けて両上塗り塗膜層を形成することから
なるマフラー用塗装鋼板の製造方法を提供する。
めっき鋼板をクロメート化成処理液で処理してその少く
とも一方の表面十にクロム付着量が１０ないし５０ｍ９
／ ｍ”、であるクロメ−１・化成処理皮膜層を形成
し、 その化成処理皮膜上に溶剤中に溶解された分子量が２０
００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂、および当
該樹脂と緊密に混５合された樹脂１００重景部あたり８
ないし５２重量部のストロンチウムクロメートからなる
下塗り塗膜層形成組成物を塗布じそして２６０℃ないし
３２０℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成し、そし
てその、下塗・（９塗膜層の上に溶剤中に溶解された変
性度が３０ないし５０％のシリコーン変性ポリエステル
樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂と緊密に混合さ
れ１こ樹脂１００重量部あたり８ないし３２重量部のア
ルミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層形成組成
物を塗布１〜そして２２０℃ないし２６０℃の温度で焼
付けて」二塗り塗膜層を形成することからなるマフラー
用塗装鋼板の製造方法を、また、 表面を清浄化した溶融アルミニウムめっき鋼板をクロメ
ート化成処理液で処理してその両表面上にクロム付着量
が１０ないし５〇ｍｇ／ｍ２であるクロメート化成処理
皮膜層を形成し、 それらの化成処理皮膜層上に溶剤中に溶解された分子量
が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂およ
び当該樹脂と緊密に混合された樹脂−１〇− １００重量部あムニリ８ないし５２重量部のストロンチ
ウムクロメートからなる下塗り塗膜層形成組成物を塗布
しそして２６０℃ないし６２０℃の温度で焼付けて下塗
り塗膜層を形成し、 それらの下塗り塗膜層の一方の上には溶剤中π溶解され
た変性度が３０ないし５０％のシリコーン変性ポリエス
テル樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂と緊密に混
合された樹脂１００重量部あ１こり８ないし３２重量部
のアルミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層形成
組成物を、そしてそれらの下塗り塗膜層の他の一方の上
には溶剤中に溶解されｆこ変性度が３０ないし５０％の
シリコーン変性ポリエステル樹脂、当該樹脂用硬化剤な
らびに、当該樹脂と緊密（Ｃ混合された樹脂１００重量
部あたり１．５ないし５重冊部のアルミニウムの鱗片状
粉末、乙ないし５重量部の未焼成黒色顔料および４ない
し６重量部のシリカ粉末からなる黒色上塗り塗膜層形成
組成物をそれぞれ塗布し、そして２２０℃ないし２６０
℃の温度で焼付けて両上塗り塗膜層を形成することから
なるマフラー用塗装鋼板の製造方法を提供する。
添付図面を参照する冗、本発明による塗装鋼板は、第１
図に示す如く、溶融アルミニウムめっき鋼板１と、その
少くとも一方の表面上に形成されたクロメート化成処理
皮膜層２と、その化成処理皮膜層２の上に形成された下
塗り塗膜層６と、そしてその下塗り塗膜層ろの上に形成
された上塗り塗膜層４とからなる。
図に示す如く、溶融アルミニウムめっき鋼板１と、その
少くとも一方の表面上に形成されたクロメート化成処理
皮膜層２と、その化成処理皮膜層２の上に形成された下
塗り塗膜層６と、そしてその下塗り塗膜層ろの上に形成
された上塗り塗膜層４とからなる。
塗装原板として使用する溶融アルミニウムめっき鋼板は
、めっき伺着量が両面合計で６０ないし８Ｃ１／ｙｎ”
、、めっき層中のＳｌ量が６ないし９重量％、そして板
厚が０．４ないし１．６罷のものである。
、めっき伺着量が両面合計で６０ないし８Ｃ１／ｙｎ”
、、めっき層中のＳｌ量が６ないし９重量％、そして板
厚が０．４ないし１．６罷のものである。
本発明の塗装鋼板は、溶融アルミニウムめっき鋼１の少
くとも一方の表面上に形成されたクロム付着量が１０な
いし５０ｍ、ｇ／ｍであるクロメート化成処理皮膜層２
を有する。この化成処理皮膜層２は、めっき層と塗装と
の密着性を向上させ、かつ塗装鋼鋼板の耐食性を高める
ｆこめのものである。
くとも一方の表面上に形成されたクロム付着量が１０な
いし５０ｍ、ｇ／ｍであるクロメート化成処理皮膜層２
を有する。この化成処理皮膜層２は、めっき層と塗装と
の密着性を向上させ、かつ塗装鋼鋼板の耐食性を高める
ｆこめのものである。
化成処理皮膜層２の形成は、表面を清浄化した溶融アル
ミニウムめっき鋼板１を、クロメート化成処理液で処理
することにより行える。クロメート化成処理液としては
、英国特許第８０３．４０５号に記載のようなりロム酸
−リン酸−（酸性）フッカナトリウム系のものが適切で
あるが、その他の酸性クロメート化成処理液を用いても
行うこともできる。どのような処理液を用いるにせよ、
化成処理は、形成される皮膜のクロム付着量が１０ない
し５０ｍｇ／ｍｊ（片面）となるように諸条件を管理す
ることが肝要である。クロム付着量が１０ｍｇ／ｍより
も実質的に低いと、塗膜密着性および耐食性の向上を期
すことができないし、またクロム付着量が５０ｍｇ１ｍ
を越えるにつれ、塗膜が湿分の存在でふくれたり剥れた
りする傾向が観察されている。化成処理液から取り出し
た溶融アルミニウムめっき鋼板は、熱水（たとえば６０
℃ないし８０℃）でたとえば約１０秒間洗った後、ロー
ルで絞り、そして熱風（たとえば約１０［］３℃で乾燥
する。
ミニウムめっき鋼板１を、クロメート化成処理液で処理
することにより行える。クロメート化成処理液としては
、英国特許第８０３．４０５号に記載のようなりロム酸
−リン酸−（酸性）フッカナトリウム系のものが適切で
あるが、その他の酸性クロメート化成処理液を用いても
行うこともできる。どのような処理液を用いるにせよ、
化成処理は、形成される皮膜のクロム付着量が１０ない
し５０ｍｇ／ｍｊ（片面）となるように諸条件を管理す
ることが肝要である。クロム付着量が１０ｍｇ／ｍより
も実質的に低いと、塗膜密着性および耐食性の向上を期
すことができないし、またクロム付着量が５０ｍｇ１ｍ
を越えるにつれ、塗膜が湿分の存在でふくれたり剥れた
りする傾向が観察されている。化成処理液から取り出し
た溶融アルミニウムめっき鋼板は、熱水（たとえば６０
℃ないし８０℃）でたとえば約１０秒間洗った後、ロー
ルで絞り、そして熱風（たとえば約１０［］３℃で乾燥
する。
本発明の塗装鋼板は、このようにして形成したクロメー
ト化成処理皮膜層２上に、硬化したポリアミドイミド樹
脂および当該樹脂中に緊密に混合された樹脂１００重量
部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムクロメー
トからなる下塗り塗膜層６を有する。下塗り塗膜層３の
形成は、化成処理皮膜層２上眞、下塗り塗料溢塗布しそ
して２６０℃ないし３２０℃の温度で焼付けろことによ
り行える。
ト化成処理皮膜層２上に、硬化したポリアミドイミド樹
脂および当該樹脂中に緊密に混合された樹脂１００重量
部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムクロメー
トからなる下塗り塗膜層６を有する。下塗り塗膜層３の
形成は、化成処理皮膜層２上眞、下塗り塗料溢塗布しそ
して２６０℃ないし３２０℃の温度で焼付けろことによ
り行える。
下塗り塗料、すなわち下塗り塗膜形成組成物は、溶剤中
に溶解された平均分子量が約２０００ないし７００口、
好ましくは約３０００ないしろ０００のポリアミドイミ
ド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１［１０
重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムクロ
メ−） （５ｒＣｒ０４ ）からなる。本発明が目的と
する十分な耐食性のためには、樹脂１００重量部あたり
少くとも８重量部のストロンチウムクロメートを硬化し
た下塗り塗膜層３中に、ひいては下塗り塗膜層形成組成
物中に存在させることが必要である。だが、樹脂１００
重量部あたり５２重量部を実質的に越えるストロンチウ
ムクロメートの添加は、下塗り塗膜層６をポーラスにし
、その物性を劣化するのみならず、塗膜の密着性を悪く
することからかえって産品の４食性を低下するので、避
けねばならない。
に溶解された平均分子量が約２０００ないし７００口、
好ましくは約３０００ないしろ０００のポリアミドイミ
ド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１［１０
重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムクロ
メ−） （５ｒＣｒ０４ ）からなる。本発明が目的と
する十分な耐食性のためには、樹脂１００重量部あたり
少くとも８重量部のストロンチウムクロメートを硬化し
た下塗り塗膜層３中に、ひいては下塗り塗膜層形成組成
物中に存在させることが必要である。だが、樹脂１００
重量部あたり５２重量部を実質的に越えるストロンチウ
ムクロメートの添加は、下塗り塗膜層６をポーラスにし
、その物性を劣化するのみならず、塗膜の密着性を悪く
することからかえって産品の４食性を低下するので、避
けねばならない。
塗装組成物に使用できろポリアミドイミド樹脂（主鎖中
にアミド結合とイミド結合とを有する高分子）は、平均
分子量が約２０００ないし約７０００、好ましくは約３
０００ないし約６０００で、かつ用いろ溶剤（好ましく
はＮ−メチル−２−ピロリドン）に可溶であればよいが
、好ましいものは、下記一般式（１＋、（ＩＩ］または
（１） で表わされる繰返し単位を主要構造単位として７０モル
％以上有し、そして残りの３０モル％以下は下記一般式
（ＩＶ）または（■ ＋Ａｒ−Ｎｌ−ＩＣ０−Ａｒ−ＣＯＮＩ−Ｉす （Ｉ
Ｖ）で表わされる単位であることができる芳香族ポ１１
７−である。上記一般式中Ａｒはそれぞれが独立して ・（Ｘば、−０−１−Ｓ−１−ＣＯ−１−ＣＨ２−また
ｌ−１３ は −Ｃ−を表わす）からなる群から選ばれろｌ−１３ 二価の芳香族基を表わす。なお、上記式（１）、（ＩＩ
）、（劃およびＭ中に示したイミド結合の一部はその閉
環前駆体としてのアミド酸結合の状態にあってもよい。
にアミド結合とイミド結合とを有する高分子）は、平均
分子量が約２０００ないし約７０００、好ましくは約３
０００ないし約６０００で、かつ用いろ溶剤（好ましく
はＮ−メチル−２−ピロリドン）に可溶であればよいが
、好ましいものは、下記一般式（１＋、（ＩＩ］または
（１） で表わされる繰返し単位を主要構造単位として７０モル
％以上有し、そして残りの３０モル％以下は下記一般式
（ＩＶ）または（■ ＋Ａｒ−Ｎｌ−ＩＣ０−Ａｒ−ＣＯＮＩ−Ｉす （Ｉ
Ｖ）で表わされる単位であることができる芳香族ポ１１
７−である。上記一般式中Ａｒはそれぞれが独立して ・（Ｘば、−０−１−Ｓ−１−ＣＯ−１−ＣＨ２−また
ｌ−１３ は −Ｃ−を表わす）からなる群から選ばれろｌ−１３ 二価の芳香族基を表わす。なお、上記式（１）、（ＩＩ
）、（劃およびＭ中に示したイミド結合の一部はその閉
環前駆体としてのアミド酸結合の状態にあってもよい。
前記の好ましいポリアミドイミド樹脂のあるものは、特
公昭５７−６１７７５号や特開昭５９−８７５５号に記
載されており、また他のあるものは市販されている。特
て好ましいポリアミドイミド樹脂は、Ａｒがすべてオル
トフェニレンである式（Ｉｎ）の繰返し単位を８５モル
％以上有する分子量が約６０００ないし約６０００のも
のである。
公昭５７−６１７７５号や特開昭５９−８７５５号に記
載されており、また他のあるものは市販されている。特
て好ましいポリアミドイミド樹脂は、Ａｒがすべてオル
トフェニレンである式（Ｉｎ）の繰返し単位を８５モル
％以上有する分子量が約６０００ないし約６０００のも
のである。
溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましい
が、その他の極性有機溶媒たとえば、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホギシドお
よびヘキザメチルポスポルアミドも、用いろポリアミド
イミド樹脂が可溶であれば使用できる。
が、その他の極性有機溶媒たとえば、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホギシドお
よびヘキザメチルポスポルアミドも、用いろポリアミド
イミド樹脂が可溶であれば使用できる。
下塗り塗膜層６の乾燥塗膜厚さは、６ないし８μとする
のが好ましい。塗膜形成組成物の塗布はロールコート法
で行うのが便利であり、ロールコート法により前記の乾
燥塗膜厚さになるものを塗布できろように組成物のコン
シスチンシーを調節しておく。前記の乾燥塗膜厚さに対
しては、焼付時間は２６Ｄ℃ないし５２０℃の焼付温度
（炉内界囲気温度）において６０秒以内の短時間たとえ
ば約４０秒またはそれ以内であることができる。
のが好ましい。塗膜形成組成物の塗布はロールコート法
で行うのが便利であり、ロールコート法により前記の乾
燥塗膜厚さになるものを塗布できろように組成物のコン
シスチンシーを調節しておく。前記の乾燥塗膜厚さに対
しては、焼付時間は２６Ｄ℃ないし５２０℃の焼付温度
（炉内界囲気温度）において６０秒以内の短時間たとえ
ば約４０秒またはそれ以内であることができる。
本発明の塗装鋼板は、前記のよ５にして形成された下塗
り塗膜層乙の上に、さらに硬化した変性度が６０ないし
５０％のシリコーン変性ポリエステル樹脂および当該樹
脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あ１こり８ない
し３２重量部のアルミニウムの、鱗片状粉末からなる上
塗り塗膜層４を有する。上塗り塗膜層４の形成は、下塗
り塗膜層６上に、上塗り塗料を塗布しそして２２０℃な
いし２６００Ｃの温度で焼付けることにより行える。
り塗膜層乙の上に、さらに硬化した変性度が６０ないし
５０％のシリコーン変性ポリエステル樹脂および当該樹
脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あ１こり８ない
し３２重量部のアルミニウムの、鱗片状粉末からなる上
塗り塗膜層４を有する。上塗り塗膜層４の形成は、下塗
り塗膜層６上に、上塗り塗料を塗布しそして２２０℃な
いし２６００Ｃの温度で焼付けることにより行える。
上塗り塗料、すなわち上塗り塗膜形成組成物は、溶剤中
に溶解された変性度が３０ないし５０％のシリコーン変
性ポリエステル樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂
と緊密に混合された樹脂１００重量部あ１こり８ないし
３２重量部のアルミニウムの鱗片状粉末からなる。本発
明の目的て対しては、樹脂１００重量部あたり８ないし
３２重量部のアルミニウムの鱗片状粉末を上塗り塗膜層
４中に、ひいては上塗り塗膜層形成組成物中て存在させ
ることが必要である。好ましい鱗片状粉末の大きさおよ
び形状は、平均粒度が１５ないし３５／ｌで９９％以上
がＪＴＳ ３２５メツシユの篩を通過でき、そして平
均アスペクト比（すなわち扁平な鱗片の長径と短径との
比）が１０ないし５０であるようなものであイ〕。かよ
うな、鱗片状粉末の添加は、塗膜の耐熱性および密着性
を向上させるほか、形状が１憐片状であることから物理
的なしゃへい効果によってもめつき層を保護する。有意
のかような有利な効果を得るためには、樹脂１００重量
部あたり少くとも８重量部の前記鱗片状粉末の添加が必
要であるが、樹脂１００重量部あ１こり３２重量部を実
質的に越えろ添加は、塗膜を脆化しその結果塗装鋼板の
加工性を劣化ｆろので避けなげればならない。
に溶解された変性度が３０ないし５０％のシリコーン変
性ポリエステル樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂
と緊密に混合された樹脂１００重量部あ１こり８ないし
３２重量部のアルミニウムの鱗片状粉末からなる。本発
明の目的て対しては、樹脂１００重量部あたり８ないし
３２重量部のアルミニウムの鱗片状粉末を上塗り塗膜層
４中に、ひいては上塗り塗膜層形成組成物中て存在させ
ることが必要である。好ましい鱗片状粉末の大きさおよ
び形状は、平均粒度が１５ないし３５／ｌで９９％以上
がＪＴＳ ３２５メツシユの篩を通過でき、そして平
均アスペクト比（すなわち扁平な鱗片の長径と短径との
比）が１０ないし５０であるようなものであイ〕。かよ
うな、鱗片状粉末の添加は、塗膜の耐熱性および密着性
を向上させるほか、形状が１憐片状であることから物理
的なしゃへい効果によってもめつき層を保護する。有意
のかような有利な効果を得るためには、樹脂１００重量
部あたり少くとも８重量部の前記鱗片状粉末の添加が必
要であるが、樹脂１００重量部あ１こり３２重量部を実
質的に越えろ添加は、塗膜を脆化しその結果塗装鋼板の
加工性を劣化ｆろので避けなげればならない。
上塗り塗料、すなわち上塗り塗膜形成組成物中に用いろ
シリコーン変性ポリエステル樹脂とは、通常の塗料用ポ
リエステルを、−Ｓ ｉ ＯＨおよび一８ｉ ＯＲ，’
（Ｒ’は低級アルキル基、たとえばメチル基）から選
ばれた末端基を２ないし４個有するＳｉ原子数が３ない
し１２のオルガノボリシロギザンオリゴマーで変性した
ものをいう。好ましいシリコーン変性剤（シリコーン中
間体）の例としては、たとえば下記式（■）および（■ Ｒ１（ ■（■＋ ＲＲＲ ］）１ で表わされろものがある。これら式中Ｒは、同一または
相異なり、通常のオルガノポリシロキサンに見られろ一
価の有機基であり、メチルであるのが一般的であるが、
その一部はフェニル、であることもできろ。シリコーン
中間体によるポリエステルの変性は、オイルフリーにし
た塗料用ポリエステルをシリコーン中間体と共て、しか
るべき溶剤の存在下または不存在下においてＮ２のよう
な不活性ガス気流下で加熱して縮合させることにより行
うことができろ。縮合（（際しては、メタノールまたは
水が離脱されろ。本明細書でいうシリコーン変性ポリエ
ステルの変性度とは、変性されたポリエステル中に占め
ろシリコーン中間体から誘導された部分の重量百分率を
いう。本発明が目的とする十分な而」熱性のためには、
シリコーン変性度は６０％以上好ましくは３５％以」二
である必要がある。だが、変性度が５０％を実質的に越
えろと、塗膜の加工性および耐食性が劣化する傾向があ
るので、過大に変性されたポリエステル樹脂の使用は避
けねばならない。
シリコーン変性ポリエステル樹脂とは、通常の塗料用ポ
リエステルを、−Ｓ ｉ ＯＨおよび一８ｉ ＯＲ，’
（Ｒ’は低級アルキル基、たとえばメチル基）から選
ばれた末端基を２ないし４個有するＳｉ原子数が３ない
し１２のオルガノボリシロギザンオリゴマーで変性した
ものをいう。好ましいシリコーン変性剤（シリコーン中
間体）の例としては、たとえば下記式（■）および（■ Ｒ１（ ■（■＋ ＲＲＲ ］）１ で表わされろものがある。これら式中Ｒは、同一または
相異なり、通常のオルガノポリシロキサンに見られろ一
価の有機基であり、メチルであるのが一般的であるが、
その一部はフェニル、であることもできろ。シリコーン
中間体によるポリエステルの変性は、オイルフリーにし
た塗料用ポリエステルをシリコーン中間体と共て、しか
るべき溶剤の存在下または不存在下においてＮ２のよう
な不活性ガス気流下で加熱して縮合させることにより行
うことができろ。縮合（（際しては、メタノールまたは
水が離脱されろ。本明細書でいうシリコーン変性ポリエ
ステルの変性度とは、変性されたポリエステル中に占め
ろシリコーン中間体から誘導された部分の重量百分率を
いう。本発明が目的とする十分な而」熱性のためには、
シリコーン変性度は６０％以上好ましくは３５％以」二
である必要がある。だが、変性度が５０％を実質的に越
えろと、塗膜の加工性および耐食性が劣化する傾向があ
るので、過大に変性されたポリエステル樹脂の使用は避
けねばならない。
上塗り塗膜層形成物には、また、用いるシリコーン変性
ポリエステル樹脂用の硬化剤を適量配合する。適切な硬
化剤の例としては、尿素、メラミン、インシアネートお
よびこれらの誘導体等が挙げられろ。
ポリエステル樹脂用の硬化剤を適量配合する。適切な硬
化剤の例としては、尿素、メラミン、インシアネートお
よびこれらの誘導体等が挙げられろ。
本発明の実施に当っては、かようなフェスに所定の鼠の
アルミニウムの鱗片状粉末を加え、適量の溶剤とともに
混合することにより、上塗り塗膜２１一 層形成組成物を作製するのが好都合である。
アルミニウムの鱗片状粉末を加え、適量の溶剤とともに
混合することにより、上塗り塗膜２１一 層形成組成物を作製するのが好都合である。
上塗り塗膜層４の乾燥塗膜厚さは、８ないし２０μとす
るのが好ましい。塗膜形成組成物の塗布はロールコート
法てよるのが便利であり、ロールコート法により附記の
乾燥塗膜厚さになるものを塗布できるよって組成物のコ
ンシスチンシーを予め調節しておく。前記の乾燥塗膜厚
さて対し、前記の焼付温度（２２０℃ないし２６０℃）
での焼付時間は、たとえば約５０ないし７０秒であるこ
とができる。上塗り塗膜層を形成した塗装鋼板は、焼付
炉を出た後、スプレ一方式で水冷し、ロールで絞り、そ
して温風（たとえば約５０℃）で乾燥する。
るのが好ましい。塗膜形成組成物の塗布はロールコート
法てよるのが便利であり、ロールコート法により附記の
乾燥塗膜厚さになるものを塗布できるよって組成物のコ
ンシスチンシーを予め調節しておく。前記の乾燥塗膜厚
さて対し、前記の焼付温度（２２０℃ないし２６０℃）
での焼付時間は、たとえば約５０ないし７０秒であるこ
とができる。上塗り塗膜層を形成した塗装鋼板は、焼付
炉を出た後、スプレ一方式で水冷し、ロールで絞り、そ
して温風（たとえば約５０℃）で乾燥する。
る。
第１図に示しＬ本発明の塗装鋼板の図示しない方の側は
、マフラーの外側になる方の側であって、溶融アルミニ
ウムめっき鋼板１の表面のまま、その上てクロメート化
成処理皮膜層２だけが形成された状態、または化成処理
皮膜層２を介して、一層もしくは２層のしかるべき削熱
性樹脂塗膜層が形成された状態であることができろ。
、マフラーの外側になる方の側であって、溶融アルミニ
ウムめっき鋼板１の表面のまま、その上てクロメート化
成処理皮膜層２だけが形成された状態、または化成処理
皮膜層２を介して、一層もしくは２層のしかるべき削熱
性樹脂塗膜層が形成された状態であることができろ。
本発明の塗装鋼板は、また、溶融アルミニウムめっき鋼
板１の両表面眞化成処理皮膜層２を介して前記と同様の
下塗り塗膜層６および上塗り塗膜層４が形成されたもの
であることができろ。そのような例を第２図（こ示す。
板１の両表面眞化成処理皮膜層２を介して前記と同様の
下塗り塗膜層６および上塗り塗膜層４が形成されたもの
であることができろ。そのような例を第２図（こ示す。
第２図の塗装鋼板において、２つの化成処理皮膜層２．
２つの下塗り塗膜層３および２つの上塗り塗膜層は、そ
れぞれ相互冗同様であることができ、それぞれ前記と同
様にして同時て形成させることができろ。
２つの下塗り塗膜層３および２つの上塗り塗膜層は、そ
れぞれ相互冗同様であることができ、それぞれ前記と同
様にして同時て形成させることができろ。
マフラーの外側になる面を黒色に着色したい場合には、
ｍ融アルミニウムめっき鋼板の一方の表面上に前記と同
様な化成処理皮膜層２、下塗り塗膜層６および上塗り塗
膜層４を形成しかつ他方の表面上に前記と同様な化成処
理皮膜層２および下塗り皮膜層と黒色顔料を配合した上
塗り塗膜層とを形成した、本発明の塗装鋼板を用い、こ
れを黒色上塗り塗膜層がマフラーの外側になるように成
型加工するのがない、その黒色」−塗り塗膜層は、一般
に黒色顔料を配合した耐熱性樹脂塗膜層であることがで
きろか、最良の結果は、耐熱性樹脂として前記と同様な
変性度が３０ないし５０％のシ１ノコーン変性ポリエス
テル樹脂を使用し、着色剤として比較的比表面積の大き
い未焼成黒色顔料、たとえばカーボンブラックを使用し
、かつ少量の前記と同様なアルミニウムの鱗片状粉末お
よびつや消削として少量のシリカを配合すること冗より
、より正確には、硬化した変性度が６０ないし５０％の
シ１ノコーン変性ポリエステル樹脂ならヒニ、当該樹脂
と緊密ＫＭ合された樹脂１０９重量部あたり、１．５な
いし５重量部のアノ呟ニウムの鱗片状粉末、乙ないし５
重量部の未焼成黒色顔料および４ないし６重し部のシリ
カ粉末からなる黒色上塗り塗膜層により得られる。かよ
うな好ましい黒色上塗り塗膜層をもった本発明の塗装鋼
板は、表面を清浄化した溶融アルミニウムめっき鋼板１
０両表面上にクロメート化成処理皮膜層２および下塗り
塗膜層３を順次前記のようにして形成し 、そしてそれ
らの下塗り塗膜層の一方の上には溶剤中匠溶解された変
性度が３０ないし５重％のシリコーン変性ポリエステル
樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂と緊密に混合さ
れた樹脂１００重量部あたり８ないし６２重量部のアル
ミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層形成組成物
を、そしてそれらの下塗り塗膜層の他の一方の上に（′
！、溶剤中に溶解された変性度が３０ないし５０％のシ
リコーン変性ポリエステル樹脂、当該樹脂用便イし斉１
１ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂ｉｏ口口
重郡部たり１．５ないし５重量部のアルミニウムの鱗片
状粉末、６ないし５重量部の未焼成黒色顔料および４な
いし６重量部のシリカ粉末力・らなる黒色上塗り塗膜層
形成組成物をそれぞれ塗布し、そして２２０℃ないし２
６０℃の温度で焼付けて両上塗り塗膜層を形成′ｆろこ
とにより製１できる。
ｍ融アルミニウムめっき鋼板の一方の表面上に前記と同
様な化成処理皮膜層２、下塗り塗膜層６および上塗り塗
膜層４を形成しかつ他方の表面上に前記と同様な化成処
理皮膜層２および下塗り皮膜層と黒色顔料を配合した上
塗り塗膜層とを形成した、本発明の塗装鋼板を用い、こ
れを黒色上塗り塗膜層がマフラーの外側になるように成
型加工するのがない、その黒色」−塗り塗膜層は、一般
に黒色顔料を配合した耐熱性樹脂塗膜層であることがで
きろか、最良の結果は、耐熱性樹脂として前記と同様な
変性度が３０ないし５０％のシ１ノコーン変性ポリエス
テル樹脂を使用し、着色剤として比較的比表面積の大き
い未焼成黒色顔料、たとえばカーボンブラックを使用し
、かつ少量の前記と同様なアルミニウムの鱗片状粉末お
よびつや消削として少量のシリカを配合すること冗より
、より正確には、硬化した変性度が６０ないし５０％の
シ１ノコーン変性ポリエステル樹脂ならヒニ、当該樹脂
と緊密ＫＭ合された樹脂１０９重量部あたり、１．５な
いし５重量部のアノ呟ニウムの鱗片状粉末、乙ないし５
重量部の未焼成黒色顔料および４ないし６重し部のシリ
カ粉末からなる黒色上塗り塗膜層により得られる。かよ
うな好ましい黒色上塗り塗膜層をもった本発明の塗装鋼
板は、表面を清浄化した溶融アルミニウムめっき鋼板１
０両表面上にクロメート化成処理皮膜層２および下塗り
塗膜層３を順次前記のようにして形成し 、そしてそれ
らの下塗り塗膜層の一方の上には溶剤中匠溶解された変
性度が３０ないし５重％のシリコーン変性ポリエステル
樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂と緊密に混合さ
れた樹脂１００重量部あたり８ないし６２重量部のアル
ミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層形成組成物
を、そしてそれらの下塗り塗膜層の他の一方の上に（′
！、溶剤中に溶解された変性度が３０ないし５０％のシ
リコーン変性ポリエステル樹脂、当該樹脂用便イし斉１
１ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂ｉｏ口口
重郡部たり１．５ないし５重量部のアルミニウムの鱗片
状粉末、６ないし５重量部の未焼成黒色顔料および４な
いし６重量部のシリカ粉末力・らなる黒色上塗り塗膜層
形成組成物をそれぞれ塗布し、そして２２０℃ないし２
６０℃の温度で焼付けて両上塗り塗膜層を形成′ｆろこ
とにより製１できる。
両上塗り塗膜層の塗布は前記のようにして行うことがで
き、そして両糸膜層の焼付け、冷却および乾燥は同時に
前記のようにして実施できろ。
き、そして両糸膜層の焼付け、冷却および乾燥は同時に
前記のようにして実施できろ。
次に具体例を挙げ本発明をさらに説明する。
実施例１
溶融アツベニウムめっき鋼板（板厚０．６７ｎｒｎ、幅
２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ、めっき付着量４ｏｇ／ｍ
両面）を成分濃度を４重量％如調整した［リドリン３５
ＮＩＪ（日本ペイント株式会社製のアルカＩＪ性脱脂液
）中Ｋｉ℃で約６０秒間浸漬した後、液から取出し、約
７０℃の熱水で約１０秒間洗浄した。
２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ、めっき付着量４ｏｇ／ｍ
両面）を成分濃度を４重量％如調整した［リドリン３５
ＮＩＪ（日本ペイント株式会社製のアルカＩＪ性脱脂液
）中Ｋｉ℃で約６０秒間浸漬した後、液から取出し、約
７０℃の熱水で約１０秒間洗浄した。
成分濃度を４重量％に調製した「アロシン４）ｓ４ｏ７
ｊと成分濃度を０．６％に調節した「アロ・ジン−１’
４７ｊとの混液（「ア田ジシナ４０７」および「アロ′
ジ／４４７」は日本ペイント株式会社製のクロム酸−１
ノン酸系酸性クロメート化成処理液）を６０℃の温度に
維持し、これに前記の表面清浄化した溶融アルミニウム
めっき鋼板を約１０秒間浸漬することにより、めっき鋼
板の両表面上にクロム付着量が約２５ｍｇ／ｒｒＸの化
成処理皮膜を形成した。化成処理液から取出した試料は
約７０’Ｃの熱水で約１０秒間洗浄しブこ後、ロールで
絞り、そして約１００℃の熱風で乾燥した。
ｊと成分濃度を０．６％に調節した「アロ・ジン−１’
４７ｊとの混液（「ア田ジシナ４０７」および「アロ′
ジ／４４７」は日本ペイント株式会社製のクロム酸−１
ノン酸系酸性クロメート化成処理液）を６０℃の温度に
維持し、これに前記の表面清浄化した溶融アルミニウム
めっき鋼板を約１０秒間浸漬することにより、めっき鋼
板の両表面上にクロム付着量が約２５ｍｇ／ｒｒＸの化
成処理皮膜を形成した。化成処理液から取出した試料は
約７０’Ｃの熱水で約１０秒間洗浄しブこ後、ロールで
絞り、そして約１００℃の熱風で乾燥した。
ポリアミドイミド樹脂ワニそ（平均分子量が約４５００
のポリアミドイミド樹脂のＮ−メチル−２−ピロリドン
溶解液）中に第１表に表示した量の−２６＝ ストロンチウムクロメ−１・を加え、かきまぜながら適
量のＮ−メチル−２−ピロリドンで稀釈することにより
、下塗り塗料を作製した。各下塗り塗料を前記の化成処
理されＹＺ溶融アルミめっき鋼板の片面知ロールコート
法で塗布し、そして炉内雰囲気温度が２８０℃のコンベ
アオーブンで約６０秒間焼付けて、乾燥塗膜厚さが約４
μの下塗り塗膜層を形成した。
のポリアミドイミド樹脂のＮ−メチル−２−ピロリドン
溶解液）中に第１表に表示した量の−２６＝ ストロンチウムクロメ−１・を加え、かきまぜながら適
量のＮ−メチル−２−ピロリドンで稀釈することにより
、下塗り塗料を作製した。各下塗り塗料を前記の化成処
理されＹＺ溶融アルミめっき鋼板の片面知ロールコート
法で塗布し、そして炉内雰囲気温度が２８０℃のコンベ
アオーブンで約６０秒間焼付けて、乾燥塗膜厚さが約４
μの下塗り塗膜層を形成した。
第１表に示した変性度のシリコーン変性ポリエステル樹
脂を硬化剤としてのメチル化メラミン２０重量部とも中
て分散させたフェスに、第１表ｒ表示した量の鱗片状金
属アルミニウム粉末（ノンリーフィング型、９９％以上
がＪＩＳ ３２５メツシュ篩通過、平均粒度約２５μ、
平均アスペクト比約２０９を加え、そしてかきまぜなが
ら適量ので稀釈すること（でより上塗り塗料を作製した
。前記の下塗り塗膜層を形成した各試料の下塗り塗膜層
上に、各上塗り塗料をロールコート法で塗布し、そして
炉内雰囲気温度が２６０℃のコンベアオーブンで約６０
秒間焼付けて、乾燥塗膜厚さが約１２／ｌの上塗り塗膜
層を形成した。コンベアオーブンを出た試料には水をス
プＩ／−シて冷却１し、ロールで絞った後、約５０℃の
温風で乾燥した。
脂を硬化剤としてのメチル化メラミン２０重量部とも中
て分散させたフェスに、第１表ｒ表示した量の鱗片状金
属アルミニウム粉末（ノンリーフィング型、９９％以上
がＪＩＳ ３２５メツシュ篩通過、平均粒度約２５μ、
平均アスペクト比約２０９を加え、そしてかきまぜなが
ら適量ので稀釈すること（でより上塗り塗料を作製した
。前記の下塗り塗膜層を形成した各試料の下塗り塗膜層
上に、各上塗り塗料をロールコート法で塗布し、そして
炉内雰囲気温度が２６０℃のコンベアオーブンで約６０
秒間焼付けて、乾燥塗膜厚さが約１２／ｌの上塗り塗膜
層を形成した。コンベアオーブンを出た試料には水をス
プＩ／−シて冷却１し、ロールで絞った後、約５０℃の
温風で乾燥した。
得られたこれらの塗装鋼板υて対して下記要領で耐熱性
〔塩水噴霧試験１．ｓ、’Ｉ”）と湿潤試験（Ｂ、Ｂ）
］および加工性の各試験を行い、評価した。
〔塩水噴霧試験１．ｓ、’Ｉ”）と湿潤試験（Ｂ、Ｂ）
］および加工性の各試験を行い、評価した。
（１）而」熱性
熱風循環乾燥機にて所定温度で長時間加熱後恒温恒湿室
（２０’Ｃ１６０％ｎ、ＴＩ）Ｋ２４時間放置し、その
後Ｊ丁Ｓ Ｇ３３１２に準］処してコ゛パン目試験
を行った。
（２０’Ｃ１６０％ｎ、ＴＩ）Ｋ２４時間放置し、その
後Ｊ丁Ｓ Ｇ３３１２に準］処してコ゛パン目試験
を行った。
◎ 塗膜剥離の全くないもの
○ 塗膜がごくわずかに剥離した颯のＯ塗膜がわずかに
剥離しｆ二もの△ 塗膜がかなり剥離したもの× 塗膜が著しく剥離しフ、二もの（２ ） 耐食イ牛 （２）−１塩水噴霧試験（Ｓ、Ｓ、Ｔ）ＪＩＳ−Ｚ２３
７１に準拠して５００時間行った。
剥離しｆ二もの△ 塗膜がかなり剥離したもの× 塗膜が著しく剥離しフ、二もの（２ ） 耐食イ牛 （２）−１塩水噴霧試験（Ｓ、Ｓ、Ｔ）ＪＩＳ−Ｚ２３
７１に準拠して５００時間行った。
◎ 塗膜ツク１ノ、錆発生の全くないものＯ″−塗膜ツ
ク１ノ、錆発生がごくわずかにあろもの○ 塗膜ツク１
／、錆発生がわずかにあるもの△ 塗膜ツク１ノ、錆発
生がかなりあるもの× 塗膜ツク１ノ、錆発生が著しい
もの（２）−２湿潤試験（Ｂ、Ｂ） ＪＩＳ−に２２４６に準拠して５００時間行った。
ク１ノ、錆発生がごくわずかにあろもの○ 塗膜ツク１
／、錆発生がわずかにあるもの△ 塗膜ツク１ノ、錆発
生がかなりあるもの× 塗膜ツク１ノ、錆発生が著しい
もの（２）−２湿潤試験（Ｂ、Ｂ） ＪＩＳ−に２２４６に準拠して５００時間行った。
◎ 塗膜ツク１／、錆発生の全くないもの○＋塗塗膜ツ
ク１／錆発生がごくわずかにあるもの○ 塗膜ツクレ、
錆発生がわずか眞あるもの△ 塗膜ツクレ、錆発生がか
なりあろもの× 塗膜ツク１ノ、錆発生が著しいもの（
３）加工性 ＪＩＳ−０３３１２に準拠し、１８００４Ｔ［ｌＩｙ後
、コーナ一部に十ロノ・ンテープを張りつけ強制剥離し
塗膜の剥離状態を次の基準により判定しｆこ。
ク１／錆発生がごくわずかにあるもの○ 塗膜ツクレ、
錆発生がわずか眞あるもの△ 塗膜ツクレ、錆発生がか
なりあろもの× 塗膜ツク１ノ、錆発生が著しいもの（
３）加工性 ＪＩＳ−０３３１２に準拠し、１８００４Ｔ［ｌＩｙ後
、コーナ一部に十ロノ・ンテープを張りつけ強制剥離し
塗膜の剥離状態を次の基準により判定しｆこ。
◎ 塗膜剥離のないもの
○ 極くわずかに剥離したもの
△ かなり剥離しｆこもの
× 全面剥離したもの
ストロンチウムクロメ−１・を加え、かきまぜながら適
量のＮ−メチル−２−ピロリドンで稀釈することにより
、下塗り塗料を作製した。各下塗り塗料を前記の化成処
理されに溶融アルミめっき鋼板の片面知ロールコート法
で塗布し、そして炉内雰囲気温度が２８０℃のコンベア
オーブンで約６０秒間焼付けて、乾燥塗膜厚さが約４
Ｉｔの下塗り塗膜層を形成した。
量のＮ−メチル−２−ピロリドンで稀釈することにより
、下塗り塗料を作製した。各下塗り塗料を前記の化成処
理されに溶融アルミめっき鋼板の片面知ロールコート法
で塗布し、そして炉内雰囲気温度が２８０℃のコンベア
オーブンで約６０秒間焼付けて、乾燥塗膜厚さが約４
Ｉｔの下塗り塗膜層を形成した。
第１表に示した変性度のシリコーン変性ポリエステル樹
脂を硬化剤としてのメチル化メラミン２０重量部とも中
て分散させたワニスＫ、第１表ｒ表示した量の鱗片状金
属アルミニウム粉末（ノンリーフィング型、９９％以上
がＪＩＳ ３２５メツシュ篩通過、平均粒度約２５μ、
平均アスペクト比約２０９を加え、そしてかきまぜなが
ら適量ので稀釈すること（でより上塗り塗料を作製した
。前記の下塗り塗膜層を形成した各試料の下塗り塗膜層
上に、各上塗り塗料をロールコート法で塗布し、そして
炉内雰囲気温度が２６０℃のコンベアオーブンで約６０
秒間焼付けて、乾燥塗膜厚さが約１２／ｌの上塗り塗膜
層を形成した。コンベアオーブンを出た試料には水をス
プＩ／−シて冷却１し、ロールで絞った後、約５０℃の
温風で乾燥した。
脂を硬化剤としてのメチル化メラミン２０重量部とも中
て分散させたワニスＫ、第１表ｒ表示した量の鱗片状金
属アルミニウム粉末（ノンリーフィング型、９９％以上
がＪＩＳ ３２５メツシュ篩通過、平均粒度約２５μ、
平均アスペクト比約２０９を加え、そしてかきまぜなが
ら適量ので稀釈すること（でより上塗り塗料を作製した
。前記の下塗り塗膜層を形成した各試料の下塗り塗膜層
上に、各上塗り塗料をロールコート法で塗布し、そして
炉内雰囲気温度が２６０℃のコンベアオーブンで約６０
秒間焼付けて、乾燥塗膜厚さが約１２／ｌの上塗り塗膜
層を形成した。コンベアオーブンを出た試料には水をス
プＩ／−シて冷却１し、ロールで絞った後、約５０℃の
温風で乾燥した。
イ丘られたこれらの塗装鋼板υて対して下記要領で耐熱
性〔塩水噴霧試験（Ｓ、 Ｓ、 Ｔ ）と湿潤試験（Ｂ
、 Ｂ’） ］および加工性の各試験を行い、評価した
。
性〔塩水噴霧試験（Ｓ、 Ｓ、 Ｔ ）と湿潤試験（Ｂ
、 Ｂ’） ］および加工性の各試験を行い、評価した
。
（１）而」熱性
熱風循環乾燥機にて所定温度で長時間加熱後恒温恒湿室
（２０’Ｃ１６０％ｎ、ＴＩ）Ｋ２４時間放置し、その
後Ｊ丁Ｓ −０３３１２に準拠してゴバン目試験を行
った。
（２０’Ｃ１６０％ｎ、ＴＩ）Ｋ２４時間放置し、その
後Ｊ丁Ｓ −０３３１２に準拠してゴバン目試験を行
った。
◎ 塗膜剥離の全くないイ）の
○ 塗膜がごくわずかに剥離した颯の○ 塗膜がわずか
に剥離しｆ二もの△ 塗膜がかなり剥離したもの× 塗膜が著しく剥離しフ、二もの（２ ）耐食性 （２）−１塩水噴霧試験（Ｓ、Ｓ、Ｔ）ＪＩＳ−Ｚ２３
７１に準拠して５００時間行った。
に剥離しｆ二もの△ 塗膜がかなり剥離したもの× 塗膜が著しく剥離しフ、二もの（２ ）耐食性 （２）−１塩水噴霧試験（Ｓ、Ｓ、Ｔ）ＪＩＳ−Ｚ２３
７１に準拠して５００時間行った。
◎ 塗膜ツク１ノ、錆発生の全くないものＯ″−塗膜ツ
ク１ノ、錆発生がごくわずかにあるもの○ 塗膜ツク１
／、錆発生がわずかにあるもの△ 塗膜ツク１ノ、錆発
生がかなりあるもの× 塗膜ツク１ノ、錆発生が著しい
もの（２）−２湿潤試験（Ｂ、Ｂ） ＪＩＳ−に２２４６に準拠して５００時間行った。
ク１ノ、錆発生がごくわずかにあるもの○ 塗膜ツク１
／、錆発生がわずかにあるもの△ 塗膜ツク１ノ、錆発
生がかなりあるもの× 塗膜ツク１ノ、錆発生が著しい
もの（２）−２湿潤試験（Ｂ、Ｂ） ＪＩＳ−に２２４６に準拠して５００時間行った。
◎ 塗膜ツク１／、錆発生の全くないもの○＋上塗フク
レ、錆発生がごくわずかにあるもの○ 塗膜ツクレ、錆
発生がわずか眞あるもの△ 塗膜ツクレ、錆発生がかな
りあるもの× 塗膜ツク１ノ、錆発生が著しいもの（３
）加工性 ＪＩＳ−０３３１２に準拠し、１８０８４Ｔｌｌｌ旧デ
後、コーナ一部に十ロノ・ンテープな張りつげ強制剥離
し塗膜の剥離状態を次の基準により判定しｆこ。
レ、錆発生がごくわずかにあるもの○ 塗膜ツクレ、錆
発生がわずか眞あるもの△ 塗膜ツクレ、錆発生がかな
りあるもの× 塗膜ツク１ノ、錆発生が著しいもの（３
）加工性 ＪＩＳ−０３３１２に準拠し、１８０８４Ｔｌｌｌ旧デ
後、コーナ一部に十ロノ・ンテープな張りつげ強制剥離
し塗膜の剥離状態を次の基準により判定しｆこ。
◎ 塗膜剥離のないもの
○ 極くわずかに剥離したもの
△ かなり剥離しｆこもの
× 全面剥離したもの
実施例２
本例はいろいろな黒色着色塗膜層の耐熱性、耐食性およ
び加工性を比較横側するものである。
び加工性を比較横側するものである。
実施例１で用いたと同様のいろいろなシリコーン変性ポ
リエステル樹脂フェスに、カーボンブラックまたはグラ
ファイト、実施例１で用いたと同様の、鱗片状金属・ア
ルミニウム粉末およびシリカを第２表に表示した量加え
、そして適量のＮ−メチル−２−ピロリドンとともにか
きまぜろことにより、黒色上塗り塗料を作製した。
リエステル樹脂フェスに、カーボンブラックまたはグラ
ファイト、実施例１で用いたと同様の、鱗片状金属・ア
ルミニウム粉末およびシリカを第２表に表示した量加え
、そして適量のＮ−メチル−２−ピロリドンとともにか
きまぜろことにより、黒色上塗り塗料を作製した。
実施例１に記載したと同様にして、溶融アルミニウムめ
っき鋼板な化成処理し、そして片面上に下塗り塗膜層を
形成した。
っき鋼板な化成処理し、そして片面上に下塗り塗膜層を
形成した。
各試料の下塗り塗膜層上に前記の各黒色上塗り塗料をロ
ールコート法で塗布し、そして２６０℃で約６０秒間焼
付げて、黒色上塗り塗膜層を形成した。焼付は後、試料
はスズ１ノーにより水冷し、ロールで絞り、そして約５
０℃の温風で乾燥した。
ールコート法で塗布し、そして２６０℃で約６０秒間焼
付げて、黒色上塗り塗膜層を形成した。焼付は後、試料
はスズ１ノーにより水冷し、ロールで絞り、そして約５
０℃の温風で乾燥した。
得られた塗膜の耐熱性、耐食性および加工性を実施例１
におけると同様にして試験した。結果な
におけると同様にして試験した。結果な
添付図面ば本発ＩＴＫ係ろマフラー用塗装鋼板の拡大断
面を示すもので、第１図は片面塗装のものの場合、第２
図は両面塗装のものの場合を示している。 １・・・溶融ＡＩめっき鋼板、 ２・・・化成処理皮
膜層、 ３・・・下塗り塗膜層、 ４・・・上塗り
塗膜層。
面を示すもので、第１図は片面塗装のものの場合、第２
図は両面塗装のものの場合を示している。 １・・・溶融ＡＩめっき鋼板、 ２・・・化成処理皮
膜層、 ３・・・下塗り塗膜層、 ４・・・上塗り
塗膜層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融アルミニウムめつき鋼板と、 その少くとも一方の表面上に形成されたクロム付着量が
１０ないし５０ｍｇ／ｍ＾２であるクロメート化成処理
皮膜層と、 その化成処理皮膜層上に形成された硬化したポリアミド
イミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１０
０重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムク
ロメートからなる下塗り塗膜層と、そして その下塗り塗膜層上に形成された硬化した変成度が３０
ないし５０％のシリコーン変性ポリエステル樹脂および
当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり８
ないし３２重量部のアルミニウムの鱗片状粉末からなる
上塗り塗膜層とからなるマフラー用塗装鋼板。 ２、溶融アルミニウムめつき鋼板と、 その両表面上に形成されたクロム付着量が１０ないし５
０ｍｇ／ｍ＾２であるクロメート化成処理皮膜層と、 それらの化成処理皮膜層上にそれぞれ形成された硬化し
たポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合さ
れた樹脂１００重量部あたり８ないし５２重量部のスト
ロンチウムクロメートからなろ下塗り塗膜層と、 それらの下塗り塗膜層の一方の上に形成された硬化した
変性度が３０ないし５０％のシリコーン変性ポリエステ
ル樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重
量部あたり８ないし６２重量部のアルミニウムの鱗片状
粉末からなる上塗り塗膜層と、そして それらの下塗り塗膜層の他の一方の上に形成されＴこ硬
化した変性度が５０ないし５０％のシリコーン変性ポリ
エステル樹脂ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹
脂１００重量部あたり、１．５ないし５重量部のアルミ
ニウムの鱗片状粉末、３ないし５重量部の未焼成黒色顔
料および４ないし６重重量部のシリカ粉末からなる黒色
上塗り塗膜層とからなるマフラー用塗装鋼板。 ３、表面を清浄化した溶融アルミニウムめつき鋼板をク
ロメート化成処理液で処理してその少くとも一方の表面
上にクロム付着量が１０ないし５０ｍｇ／ｍ＾２である
クロメート化成処理皮膜層を形成し、 その化成処理皮膜上に溶剤中に溶解された分子量が２０
００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂および当該
樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり８ない
し５２重量部のストロンチウムクロメートからなる下塗
り塗膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃ないし３２
０℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成し、そして その下塗り塗膜層の上に溶剤中に溶解された変性度が３
０ないし５０％のシリコーン変性ポリエステル樹脂、当
該樹脂用硬化剤および当該樹脂と緊密に混合された樹脂
１００重量部あたり８ないし３２重量部のアルミニウム
の鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層形成組成物を塗布し
そして２２０℃ないし２６０℃の温度で焼付けて上塗り
塗膜層を形成することからなるマフラー用塗装鋼板の製
造方法。 ４、表面を清浄化した溶融アルミニウムめつき鋼板をク
ロメート化成処理液で処理してその両表面上にクロム付
着量が１０ないし５０ｍｇ／ｍ＾２であるクロメート化
成処理皮膜層を形成し、 それらの化成処理皮膜層上に溶剤中にて溶解された分子
量が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂お
よび当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あた
り８ないし５２重量部のストロンチウムクロメートから
なる下塗り塗膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃な
いし３２０℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成し、 それらの下塗り塗膜層の一方の上には溶剤中に溶解され
た変性度が３０ないし５０％のシリコーン変性ポリエス
テル樹脂、当該樹脂用硬化剤および当該樹脂と緊密に混
合された樹脂１００重量部あたり８ないし３２重量部の
アルミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層形成組
成物を、そしてそれらの下塗り塗膜層の他の一方の上に
は溶剤中に溶解された変性度が３０ないし５０％のシリ
コーン変性ポリエステル樹脂、当該樹脂用硬化剤ならび
に、当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あた
り１．５ないし５重量部のアルミニウム、酸化アルミニ
ウムまたはそれらの混合物の鱗片状粉末、３ないし５重
量部の未焼成黒色顔料および４ないし６重量部のシリカ
粉末からなる黒色上塗り塗膜層形成組成物をそれぞれ塗
布し、そして２２０℃ないし２６０℃の温度で焼付けて
両上塗り塗膜層を形成することからなるマフラー用塗装
鋼板の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018986A JPS61177238A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 |
| GB08601726A GB2170429B (en) | 1985-02-02 | 1986-01-24 | Heat resistant precoated steel sheet and process for the production thereof |
| AU52796/86A AU580841B2 (en) | 1985-02-02 | 1986-01-29 | Heat resistant precoated steel sheet and process for the production thereof |
| CA000500711A CA1243563A (en) | 1985-02-02 | 1986-01-30 | Heat resistant precoated steel sheet and process for the production thereof |
| US06/825,262 US4702968A (en) | 1985-02-02 | 1986-02-03 | Heat resistant precoated steel sheet and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018986A JPS61177238A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177238A true JPS61177238A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=11986907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60018986A Pending JPS61177238A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4702968A (ja) |
| JP (1) | JPS61177238A (ja) |
| AU (1) | AU580841B2 (ja) |
| CA (1) | CA1243563A (ja) |
| GB (1) | GB2170429B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327140A (ja) * | 2002-08-20 | 2007-12-20 | Primet Technology Inc | 防錆剤 |
| JP2013013855A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Shieldtechs Inc | 金属基材の防食塗装方法 |
| JP2014210428A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-11-13 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 塗装金属板 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61177237A (ja) * | 1985-02-02 | 1986-08-08 | 日新製鋼株式会社 | マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 |
| EP0278482B1 (en) * | 1987-02-10 | 1991-01-09 | Mazda Motor Corporation | Coating method |
| EP0334388B1 (en) * | 1988-03-25 | 1993-09-29 | Mazda Motor Corporation | Coating method |
| US5009931A (en) * | 1988-08-09 | 1991-04-23 | Mazda Motor Corporation | Coating method |
| JPH02194946A (ja) * | 1989-01-23 | 1990-08-01 | Nippon Steel Corp | 高カチオン電着塗装性有機複合めっき鋼板 |
| IT1239859B (it) * | 1990-01-24 | 1993-11-15 | Fiat Auto Spa | Procedimento per la fabbricazione di una scocca verniciata di un autoveicolo. |
| FR2664608A1 (fr) * | 1990-07-13 | 1992-01-17 | Darcissac Gerard | Protection des pots d'echappement par application de silicone. |
| US5217377A (en) * | 1991-04-30 | 1993-06-08 | Little Jr Frederick N | Paint color testing kit and method |
| US5217744A (en) * | 1991-04-30 | 1993-06-08 | Little Jr Frederick N | Paint color testing method |
| US5783622A (en) * | 1997-05-05 | 1998-07-21 | Armco Inc. | Precoated chromium alloyed steel with enhanced paint adhesion for exhaust applications |
| DE10030909A1 (de) | 1999-07-09 | 2001-03-01 | Henkel Kgaa | Schmelz-Haftklebstoff in Form eines Granulates |
| US7726121B2 (en) * | 2004-08-06 | 2010-06-01 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Engine part |
| DE102012000658A1 (de) * | 2012-01-14 | 2013-07-18 | Daimler Ag | Metallisches Trägerbauteil mit Verbundhaftungsoberfläche, Hybridbauteil und Herstellungsverfahren |
| JP6961492B2 (ja) | 2015-04-15 | 2021-11-05 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンHenkel AG & Co. KGaA | ポリアミドアミンポリマーを用いる薄い腐食保護コーティング |
| GB2621175A (en) * | 2022-08-05 | 2024-02-07 | Johnson Matthey Plc | Coated filters |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2500371A1 (fr) * | 1981-02-23 | 1982-08-27 | Ato Chimie | Procede de fabrication en continu de complexes multicouches metal-plastique et produits obtenus |
| JPS5914942A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-25 | 大同鋼板株式会社 | 塗装鋼板 |
| AU572887B2 (en) * | 1983-11-28 | 1988-05-19 | Basf Corporation | Colour tinted clear coat coating system |
| JPS60240956A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
-
1985
- 1985-02-02 JP JP60018986A patent/JPS61177238A/ja active Pending
-
1986
- 1986-01-24 GB GB08601726A patent/GB2170429B/en not_active Expired
- 1986-01-29 AU AU52796/86A patent/AU580841B2/en not_active Ceased
- 1986-01-30 CA CA000500711A patent/CA1243563A/en not_active Expired
- 1986-02-03 US US06/825,262 patent/US4702968A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007327140A (ja) * | 2002-08-20 | 2007-12-20 | Primet Technology Inc | 防錆剤 |
| JP2013013855A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Shieldtechs Inc | 金属基材の防食塗装方法 |
| JP2014210428A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-11-13 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 塗装金属板 |
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| GB2170429B (en) | 1988-09-28 |
| AU580841B2 (en) | 1989-02-02 |
| GB2170429A (en) | 1986-08-06 |
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