JPH01210088A - クロメート処理メッキ鋼板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 亜鉛めっきまたは、亜鉛系合金めっき鋼板上にクロメー
ト被膜を生成させた、表面処理鋼板に関するものである
。

［従来の技術および課題］ 従来亜鉛めっき鋼板のクロメート処理としてクロムを主
成文として、Ｓｉ、Ｐ、有機樹脂を含む被膜を生成させ
ることは既知である。

例えば、Ｓｉとしてシリカを添加したものとして特公昭
６１−５８５５２号公報、特公昭６１−１５０８号公報
、特開昭６０−１３０７９号公報などがある。またＰと
してリン酸を添加したものとして、特公昭５３−４１１
ｉ２１号公報、またＳｉとＰの双方を添加したものとし
て特公昭６０−１８７５１号公報がある。これらは従来
のＣｒのみのクロメート被膜の耐食性を更に向上させる
他、塗料との密着性を付与することを目的としたもので
ある。

一方、近年家電製品、事務機器などに用いられる鋼板は
、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板を塗装せずに、また
は塗装して使用される。すなわち鋼板に必要な特性は、
無塗装での耐食性や外観（色調１色むら）、製品製作中
および使用中において指紋の着きにくいこと、更に塗装
した時の塗料の密着性等々である。

古くからクロム酸処理によるクロメート被膜は、単に耐
食性を付与するものであったが、上記の種々の特性が要
求されるに及んでＳｔ、　Ｐ、金属イオンが処理液に添
加されるようになり、更に耐指紋性の向上のためには、
特開昭６１−２０７５７９号公報、特開昭５９−１４０
０５０号公報などに示されるように、有機樹脂が添加さ
れるようになった。

しかしながら、いずれも、要求される全ての性能を完全
に満たすことはできず、いくつかの性能のバランスをと
ることで対応しているに過ぎない。

特にＰを含有するクロメート処理液を亜鉛又は亜鉛合金
メッキ被膜上に塗布して得られるクロメート被膜は優れ
た耐食性を有するが、上塗塗料を塗装し焼付けると、塗
料の密着性が塗料の種類によりて異り、無塗装の使用に
限定される問題がある。

［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑み、亜鉛めっきおよび亜鉛系合金
めっき鋼板上のクロメート被膜の耐食性、塗料密着性、
耐指紋性１色むらの全てを向上させたクロメート被膜構
造を有する化成処理鋼板およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上述の如き問題点を有利に解決したものであり
、その要旨は、 亜鉛又は亜鉛合金メッキ鋼板を水溶性クロム化合物およ
び水溶性のリン酸化合物必要に応じシリカを含む処理液
で処理して、第一層としてＣｒおよびＰ換算でＣｒ／Ｐ
比０．１〜１０シリカを含む場合はＣｒ／Ｓｔ比が０．
１〜１０で付着量（Ｃｒ＋Ｐ＋Ｓｉ）≧５　ｍｇ／ｍ”
のクロメート被膜をメッキ表面に形成させたのち、ＣＳ
”／Ｃｒ”比が０．２５〜１．０で且つ、Ｃｒ／Ｓｔ比
０．１〜１０のクロム化合物およびシリカを含む第二層
のクロメート被膜を付着量（Ｃｒｅｓｔ）換算で０．５
〜５０ｍｇ／　ｍ２有することを特徴とするクロメート
処理メッキ鋼板亜鉛又は亜鉛合金メッキ鋼板の表面に水
溶性のクロム化合物をＣｒ　Ｏ、ｊｈ算で１〜１００ｇ
／ｊ！、水溶性のリン酸化合物をＣｒ／Ｐ比で０．１〜
１０必要に応じシリカをＣｒ／Ｓｔ比で０．１〜１０含
有する水溶液を塗布したのち板温≧５０℃に強制乾燥後
、Ｃｒ”／Ｃｒ”比０．２５〜１．０の水溶性クロム化
合物をＣｒｙ３換算で０．１〜５０　ｇｉｌｌおよびＣ
ｒ／Ｓｔ比０．１〜１０のシリカを含有させた処理液を
塗布し板温≧５０℃に強制乾燥することを特徴とするク
ロメート処理メッキ鋼板の製造方法である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に当り、発明者らは上記の諸性能が被膜構成成分
によって如何なる影響を受けるかに関する詳細な検討を
行った。その結果、Ｃｒは耐食性に有効だが色むらの原
因になり易く、外観を損う。また塗料密着性、耐指紋性
に不利である。Ｓｉは特に塗料−次密着性に有効だが、
塗料二次密着性および耐指紋性に不利、またＰは耐食性
と耐指紋性に有利だが塗料−次密着性に不利であること
が判明した。塗料−次密着性とは、塗料を塗布した直後
の鋼板表面と、塗料との密着性を意味し、塗膜にナイフ
で１　ｍｍのゴバン目１００ケ（ＩＯＸＩＯ）の切込み
を入れ、接着テープで剥離したときの剥離したゴバン目
の数で評価したものである（ゴバン目テープ法）。

塗料二次密着性とは、塗装した鋼板をある環境下で経時
させた後の塗料密着性を示し、本発明では、１００％の
湿気槽内に１週間保持した後、ゴバン目テープ法にて評
価したものである。

ここで諸性能の内容をよく考えてみると耐食性１色むら
などはクロメート被膜全体の性能であるのに対し、塗料
密着性や耐指紋性は、被膜の最表層部分が示す性能であ
ると考えられる。

つまり最表層は塗料密着性と耐指紋性に有利な構成とし
、内層は耐食性にすぐれた構成にすれば塗料密着性、耐
指紋性、耐食性の全てを充たすことが可能となるはずで
ある。また色むらの原−となり易いＣｒ成分を内層のみ
に止めることにより、つまり最外層から除くことにより
外観上の問題を解決できることになる。

本発明はこのような考え方に基づき最外層（第二層）を
Ｐを含まないＳｉを含むクロメート被膜の構成とし、内
層（第一層）は耐食性に有効なＣｒおよびＰを含有する
構成とすることにより、従来のクロメート被膜の問題点
を全て解決したものである。

本発明の第一層の被膜は耐食性を保持するためクロム酸
塩およびリン酸塩を主成分とするクロメート被膜である
。Ｃｒ／Ｐ比は０．１〜１０であり、Ｃｒ／Ｐ比１〜４
が最も良好な耐食性能が得られる。　Ｃｒ／Ｐ比が０．
１未満ではＣｒによるリン酸塩の固定が不足するため水
に溶は易く、耐食性が悪くなる。又メッキ表面のエツチ
ング量が多く、外観むらが生じ易い。Ｃｒ／Ｐ比が１０
を越えると、リン酸による耐食性向上効果が認め難い。

このような観点からＣｒ／Ｐ比１〜４で最も良好な品質
を得ることができる。付着量はＣｒ◆Ｐで第一層の品質
が決まり、５　ｍｇ／ｍ”以上が必要である。　５　ｍ
ｇ／ｍ”未満では耐食性能が不充分で実用的でない。Ｃ
ｒ◆Ｐの上限付着量は使用用途によって異るが、無塗装
使用では２００ｍｇ／ｍ”以下が望ましい、塗装用途に
は、１００　ｌ１１ｇ／ｍ”以下が望ましい。

第一層の被膜中のＣｒ化合物は、Ｃｒ”単独もしくはＣ
ｒ”とＣｒ”の複合被膜を適用できる。

ＣＳ”／Ｃｒ”比を０．１〜２．０に制御することによ
り、高耐食性の水難溶性のクロメート被膜が得°られ、
後述する第二層のクロメートとの相互作用が発揮される
。即ちＣｒ’１単独のクロメート被膜の場合はクロメー
ト被膜の付着量が高いと水に溶解し易く、第一層および
第二層共に影響を受ける。しかしＣｒ”とＣｒ”を複合
させることにより難溶化し改善できる。Ｃｒ”／Ｃｒ”
比０．１は以上の設定理由であり、２．０超はＣｒ”の
不足により耐食性が劣化するのだ好ましくない。更に最
適なＣｒ”／ｃｒ”比を０．２５〜１．０に絞り込むこ
とができる。

第一層のＣｒおよびＰで構成されるクロメート被膜にシ
リカゾルから形成されるシリカ（ここではＳｔとして表
す）を必要に応じて複合させることによって更に優れた
耐食性および難溶性クロメート被膜を得ることができる
。Ｓｉの複合化量はＣｒ／Ｓｉ比で０．１〜１０が本発
明の範囲である。Ｃｒ／Ｓｉ比の好ましい範囲は０．２
〜１．０である。その理由は、Ｃｒ／Ｓｉ比が０．１未
満ではＣｒによるシリカの固定割合が低いためシリカの
親水性の悪影響が出て塗料の二次密着性が劣化するため
好ましくない。

Ｃｒ／Ｓｌ比１０超ではＳｉの効果が弱い。Ｓｉを含む
クロメート被膜の付着量は少くとも５ｍｇ／ｍ’を必要
とする。好ましくは１０〜２００ｍｇ　／＋’が望まし
くその理由はＣｒ＋Ｐと同様である。

又、第一層の被膜中に水溶性又は水分散性の有機樹脂を
複合化させることによって被膜の難溶化を促進しより優
れた耐食性能が得られる。

第二層（外層）は塗料−次、二次密着性を向上させるこ
とを目的とするものである。第一層は前述した如く、耐
食性を中心としたＣｒ十ＰもしくはＣｒ十Ｐ＋Ｓｉの構
成になっており、塗料密着性に有利なＳｉ分子のシラノ
ール基が無いか他の分子に吸着された状態にある。従っ
て耐食性に優れているが塗料密着性に不利である。

第二層にＣｒ”／Ｃｒ’＋比０．２５〜１．０で且つ、
Ｃｒ／Ｓｉ比０．１〜１０で且つ、Ｃｒ＋Ｓｉ　Ｏ，５
〜５０ｍｇ／ｍ’の被膜を塗料焼付により付着させるこ
とによってバランスの良い適切なりロメート被膜を得る
ことができる。ＣＳ”／Ｃｒ”　０．２５未満では、ク
ロメート被膜の耐水性が悪く１超では処理液中に水酸化
クロム（にｒ　（ＯＨ）　ｓ）が沈澱し不均一な外観に
なる。Ｃｒ”／Ｃｒ”比の最も好ましい範囲は０．４〜
０．７である。Ｃｒ／Ｓｉ比０．〕未満では塗料密着性
に有効なシラノール基が不足するため不利である。Ｃｒ
／Ｓｉ比１０超では、逆にシラノール基が過剰となり塗
料の二次密着性が劣化する。最も好ましいＣｒ／Ｓｔ比
は０．２〜１．０である。更にＣｒｅｓｔの付着量は０
．５〜５０　ｍｇ／ｍ２、好ましくは２〜２０　ｍｇ７
ｍ”の範囲である。０．５未満では第一層液膜の塗料密
着性を改善する効果が得られず、５０　ｍｇ／ｍ２超で
は逆にクロメート被膜の凝集破壊および塗料二次密着性
が劣化する。

即ち、本発明の第二層クロメート被膜は下にクロメート
被膜が存在するため通常亜鉛等の金属による還元反応が
生じない。従ってクロメート処理浴は乾燥によって自己
硬化する必要があり上述した浴組成および付着量に限定
される。

以下本発明の製造方法について述べる。

本発明が対象とするメッキ鋼材は電気メツキ、溶融メッ
キ、蒸着メッキおよび溶射等の方法で製造される亜鉛、
亜鉛−鉄属、亜鉛−アルミニウム、亜鉛−錫、亜鉛−マ
ンガン、亜鉛−クロム、亜鉛−マグネシウム等の金属メ
ッキ鋼板である。

これらのメッキ鋼板の表面に第１層のクロメート処理液
を塗布し板温≧５０℃に強制乾燥する。クロメート処理
液は水溶性のクロム化合物およびリン酸化合物を主成分
とする。水溶性のクロム化合物は無水クロム酸、クロム
酸塩、重クロム酸塩を水に１〜１００　ｇ／１１の濃度
で溶解することで容易に第一層形成６処理液に含有させ
、従って第一層被膜中に含有させることが可能である。

この際、前述した如＜Ｃｒを３価に還元するために還元
剤を添加し、第一層被膜中の６価Ｃｒに対する３価Ｃｒ
の割合即ち、Ｃｒ”／Ｃｒ”の比を０．１〜２．０好ま
しくは０．２５〜１．０の範囲に部分還元した無水クロ
ム酸水溶液を用いることによって前述のＣｒ”／　ｃｒ
”比を有するクロメート被膜を得ることができる。部分
還元クロム酸はクロム酸水溶液に公知の方法で還元剤を
加えて作る。還元剤は分解反応生成物が残り難い有機化
合物が望ましい。例えばでん粉、糖類、アルコール類を
濃厚な無水クロム酸を溶解した水溶液に少量づつ添加し
水と炭酸ガスに分解しながら還元する。この時、あらか
じめ後述するリン酸化合物を無水クロム酸の水溶液に加
えておいた方が良い結果が得られる。

前述した如く、水溶性のクロム化合物の濃度はＣｒＯ３
換算でｔ　−ｔｏｏ　ｇ／ｉである。１ｇ７４２未満で
は、適正な付着量が得られ難く、又メッキ表面との反応
速度が低く、良質の被膜が得られ難い。又、１００　ｇ
／ｆｌ超では逆にメッキ表面との反応速度が強く、クロ
メートの外観むらや溶出する金属イオンによる浴の老化
が速く、沈澱やゲル化が生じ易い。ＣｒＯ３の濃度は適
正な付着量Ｃｒ＋Ｐ≧５　ｍｇ／ｍ２好ましくはＧｒ＋
Ｐ−１０〜１００ｍｇ／ｍ’を得るための塗布方法によ
って決める。

水溶性のリン酸化合物はリン酸、縮合リン酸、リン酸塩
を用いることができる。その濃度は前述の被膜組成比即
ちＣｒ／Ｐ比で０，１〜１０の割合で添加する。乾燥温
度は板温として５０℃以上、好ましくは２００℃以下で
熱風、赤外線、電気ヒーター又はガス加熱によって強制
的に加熱する。５０℃未満では第二層のクロメート被膜
を塗布する際に劣化し易い。又２００℃超ではクロメー
ト被膜が熱によって劣化しクラックの発生やＣｒ”の減
少によって性能が低下する。

又、第二層のクロメート液を塗布する際、冷却が間に合
わず高温への塗布によるむらや劣化につながり好ましく
は板温１００℃以下が最適である。

引きつづいて第二層のクロメート処理を行うが以下その
処理方法について述べる。第二層のクロメート処理液は
前述した第二層のクロメート被膜組成になるように建浴
する。即ちに、３＋／Ｃｒ”比が０．２５〜１．０の前
述した方法でクロム酸を部分還元した水溶性クロム化合
物をＣｒＯ３換算で０．１〜５０ｇ／ｕ、（：ｒ／Ｓｔ
比が０．１〜１０の割合で加えるシリカゾルで構成され
る。シリカゾルは、粒径１〜１００ｍμの酸性タイプの
シリカゾルが好ましいが、ドライシリカ粉、シランカッ
プリング剤、アルコキシド化合物、各種ケイ酸塩を水に
溶解または分散させて使用することもできる。

Ｃｒ０３の濃度は上下限をはずれると下層のクロメート
被膜を改善できずむしろ劣化させる。最も好ましい方法
は第一層のクロメート処理した後板温３０〜６０℃に制
御し、ロールにて第二層のクロメート液を塗布すること
が望ましい。

その理由は第一層のゲル状クロメート被膜に対して短時
間接触で素早く乾燥硬化させるためである。板温設定の
理由は３０℃未満では第二層のクロメート液により、第
一層のクロメート液が溶解し、第二層の薄いクロメート
層の機能が劣化する。又６０℃超では急速な乾燥による
クロメートむらが発生するため好ましくない。第≦ 二層の被膜の乾燥温度は第一層と同様の条件板温≧５０
℃好ましくは２００℃以下に強制乾燥する。

第一層のクロメート処理液に第二層に用いるＳｉをＣｒ
／Ｓｉ比で０．１〜１０、好ましくは０．２〜１．０を
加えることによって前述したＳｉを複合させたクロメー
ト被膜を得ることがで牲る。

［実　施　例コ 以下実施例を示す。

実施例における条件は特に記述のない限り次の方法で評
価した。各付着量は第一層のみ付着量、第二層のみ付着
量および全付着量を蛍光Ｘ線で測定しｆｆ１ｇ／ｌ１１
２単位で表示した。

性能評価は吹下の通りである。

！）耐食性・・・クロメート処理メッキ鋼板を７５ｘ　
１５０ｍｍに切断し裏面および端面を密ろうでシールし
たのち、塩水噴露試験 （ＪＩＳ　Ｚ−２３７１，連続法）で面積率５％の白錆
が発生するまで１日毎に観察し白錆発生化の時間で次の
ように評点づけし た。

７　：　２２０時間以上 ６：１９６時間 ５　：　１６８時間 ４：９６〜１４４時間 ３：４８−７２時間 ２：２４時間 １：１０時間以下 ２）塗料密着性 塗装板は市販のメラミンアルキッド樹脂系のエナメル（
白）をバーコーターに てドライ膜厚２５μ塗装し所定の条件 （９０℃３０分）焼付けて作成した。塗料−次密着性は
、塗料を塗布したメッキ鋼板の塗膜にナイフで１　ｍｍ
のゴバン目１００ケ（ＩＯＸ　１０）の切込みを入れ、
接着テープで剥離したときの剥離したゴバン目の数で評
価したものである（ゴバン目テープ法）。塗料二次密着
性は、塗装したメツキ鋼板を本発明では相対湿度１００
％の湿度槽内に１週間保持した後、ゴバン目 テープ法にて評価したものである。

評点は次の通りである。

５：Ｏ（剥離なし） ４：３以下 ３：１０以下 ２：５０未満 １：５０以上 実施例１ 電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０　ｇ／ｍ”）を原
板として第１表に示す第一層のクロメート処理をスプレ
ー塗布したのち、エアーナイフで均一化し熱風で板温８
０℃に強制乾燥したのちエアーで板温３０〜４０℃に冷
却し、第１表に示す第二層のクロメート処理液をナチュ
ラルコーターで塗布し、板温６０℃に乾燥しクロメート
処理メッキ鋼板を作成した。耐食性、塗料密着性を標準
の条件で評価した。

Ｎ　ｏ、　１〜５はでんぷんを用いて還元した無水クロ
ム酸の水溶液にリン酸を５ｇ／ｉ〜３０ｇ／ｌに変化さ
せた処理液をエアーナイフ方式で塗布し第一層を形成せ
しめ、次いで同じ部分遣元クロム酸とシリカゾル（平均
粒径２０〜３０ｍμ）の水溶液をロールコートして第二
層クロメート処理した結果である。リン酸の添加量に比
例して耐食性が向上し、第二層クロメートを施こさない
比較例Ｒ−１，Ｒ−２の一次塗料密着性の劣化を改善し
ている例である。

Ｎｏ、６．７は第一層、第二層の低い付着量の例で耐食
性がやや低下するが塗料密着性は一次、二次共に優れて
いる。

Ｎｏｌ、９．１０は第二層のクロメートの付着量を変化
させた例で付着量の低いＮｏ、８は一次密着性が低下し
、高付着量サイドのＮｏ、１０は二次密着性が低下する
。ＮＯ，９，Ｎｏ、２の適正な第二層の付着量のものが
最も良好な結果を示す。

Ｎｏ、１１．１２は第二層クロメートの還元率（Ｏｒ３
°／Ｃｒ”）を変化させたものである。還元率を下げる
（ＮＯ，１１）と二次密着性が低下する傾向にある。

無還元の比較例Ｎｏ、Ｒ−３，Ｒ−４は二次密着性が悪
く且つ第二層付着量の高いＮｏ、Ｒ−４は一次密着性も
本発明に比し劣っている。

比較例のＮｏ、Ｒ−５は第二層クロメート被膜中のシリ
カゾルを含まない例で一次塗料密着性共に不充分である
のに対しシリカゾルを順次増やしたＮｏ、１３．　１４
．　１５は改善している。Ｎｏ、１５はシリカが多く二
次密着性が他に比べると劣る傾向にある。Ｎｏ、１６．
１７は板温を１００℃および２００℃に焼付けた例で、
第二層を２００℃に焼付けたＮｏ、１７は耐食性および
一次密着性が劣化しているが１００℃のものは良好な結
果を示した。

実施例２ 電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０３７ｍ２）を原板
として、第２表に示す第一層のクロメート処理をリバー
スコーターにて均一に塗布し、熱風で板温８０℃に強制
乾燥したのちエアーで３０〜４０℃に冷却し、第２表に
示す第二層のクロメート処理液をナチュラルコーターで
塗布した板温８０℃に強制乾燥した。評価は標準条件で
実施した。

Ｎｏ、１８〜２１は第一層のクロメート処理液にシリカ
ゾル（粒径ｌＯ〜２０　ｍμ）を加えた処理液を塗布し
て得られるシリカを含むクロメート被膜の例で、Ｎｏ、
２２はシリカを含まない例である。シリカの複合化によ
って耐食性が向上している。Ｒ−７は第二層（上層）ク
ロメートを施こさない比較例で一次密着性が悪く、ト８
はＣｒｙ３単独の上層クロメート被膜比較例で、−次、
二次密着性が悪い。比較例Ｒ−９は第二層のクロメート
被膜の付着量が多すぎる場合の例である。−次、二次密
着性が劣化している。

実施例３ 実施例２の第２表Ｎｏ、１８の条件で溶融亜鉛メッキ鋼
板（０，２％Ａ１．０．１％Ｐｂ含有、付着量８０３７
ｍ２：記号Ｇ）、溶融亜鉛アルミニウム合金メッキ鋼板
（４，９％Ａｔ、０．２％Ｍｇ含有、付着量６０　ｇ／
ｍ’　：記号ＧＡ）に処理した。各付着量および組成比
はほぼＮｏ、１８と同じクロメート処理亜鉛メッキ鋼板
を得た。Ｇの処理材の耐食性は評点６、ＧＡの処理材の
評点は７であった。

両者とも一次の塗料密着性は評点５、二次の塗料密着性
評点はＧ、ＧＡ共に５点であった。

実施例４ 実施例２、第２表Ｎｏ、１９の処理条件で熱拡散したガ
ルバニールド鉄亜鉛合金メッキ鋼板（１０％Ｆｅ含有目
付４０３７ｍ２）　に処理した。クロメートの付着量お
よび組成比はほぼＮｏ、１９と同様のものが得られ、耐
食性は評点６、塗料密着性は一次、二次共に５点であっ
た。

実施例５ 実施例２、第２表Ｎｏ、１８の条件で１０％Ｎｉ−Ｚｎ
合金電気メッキ鋼板（付着量２０３７ｍ２：記号Ｎ）、
２０％Ｆｅ−Ｚｎ合金電気メッキ鋼板（付着量２０　ｇ
／ｍ’　：記号Ｆ）に処理した。

耐食性はＮ、Ｆともに評点７、塗−料密着性は一次、二
次共に評点５で優れた性能を得た。

［発明の効果］ 本発明は、耐食性を目的とする第一層と、塗料密着性お
よび耐指紋性を目的とする第二層とに機能を分離、分担
させ、第二層（上層）にはＣｒを含む塗料密着性を向上
させたものである。

従って第一層と第二層を総合することにより、耐食性、
塗料密着性、耐指紋性の全てにすぐれた性能をする化成
処理メッキ鋼板を提供する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　亜鉛又は亜鉛合金メッキ鋼板を水溶性クロム化合物
   および水溶性のリン酸化合物必要に応じシリカを含む処
   理液で処理して、第一層としてＣｒおよびＰ換算でＣｒ
   ／Ｐ比０．１〜１０シリカを含む場合はＣｒ／Ｓｉ比が
   ０．１〜１０で付着量（Ｃｒ＋Ｐ＋Ｓｉ）≧５ｍｇ／ｍ
   ＾２のクロメート被膜をメッキ表面に形成させたのち、
   Ｃｒ＾３＾＋／Ｃｒ＾６＾＋比が０．２５〜１．０で且
   つ、Ｃｒ／Ｓｉ比０．１〜１０のクロム化合物およびシ
   リカを含む第２層のクロメート被膜を付着量（Ｃｒ＋Ｓ
   ｉ）換算で０．５〜５０ｍｇ／ｍ＾２有することを特徴
   とするクロメート処理メッキ鋼板。 ２　亜鉛又は亜鉛合金メッキ鋼板の表面に水溶性のクロ
   ム化合物をＣｒＯ＿３換算で１〜１００ｇ／ｌ、水溶性
   のリン酸化合物をＣｒ／Ｐ比で０．１〜１０必要に応じ
   シリカをＣｒ／Ｓｉ比で０．１〜１０含有する水溶液を
   塗布したのち板温≧５０℃に強制乾燥後、Ｃｒ＾３＾＋
   ／Ｃｒ＾６＾＋比０．２５〜１．０の水溶性クロム化合
   物をＣｒＯ＿３換算で０．１〜５０ｇ／ｌおよびＣｒ／
   Ｓｉ比０．１〜１０のシリカを含有させた処理液を塗布
   し板温≧５０℃に強制乾燥することを特徴とするクロメ
   ート処理メッキ鋼板の製造方法。