WO2021184659A1 - 一种汽车零部件的电泳工艺 - Google Patents

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杨德璟
白亚东
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常熟华庆汽车部件有限公司
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Abstract

本发明公开了一种汽车零部件的电泳工艺，包括以下步骤：步骤一、吊挂上线，热水高压冲淋；步骤二、脱脂；步骤三、再进行一次热水冲淋；步骤四、热风吹干，吹干降温至室温后进行磷化处理；步骤五、进行第三次热水冲淋，然后热风吹干；步骤六、进行阳极电泳处理；步骤七、通过超过滤器对电泳处理后的汽车零部件进行清洗；步骤八、纯水中浸泡，纯水喷淋；步骤九，热风吹干。本发明一种汽车零部件的电泳工艺，通过该工艺涂装的汽车零部件表面涂层附着力强，涂层均匀，对环境的污染小，耗能较低。

Description

一种汽车零部件的电泳工艺 技术领域
本发明涉及一种汽车零部件的电泳工艺。
背景技术
目前，汽车零部件的电泳工艺中遭遇的问题主要有：能耗高，污染大，电泳漆质量差等问题。为此需要改进电泳工艺来达到降低能耗，降低污染，提高电泳漆质量的目的。
而且汽车零部件多数表面不平整，零部件上很多凹槽或通孔，这些区域的电泳容易出现涂层附着力不够的情况，因此也需要通过改进电泳工艺来达到解决该问题的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零部件的电泳工艺，旨在解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种汽车零部件的电泳工艺，包括以下步骤：
步骤一、将汽车零部件吊挂到电泳线上，采用70～90℃的热水高压冲淋汽车零部件表面，冲淋压力为0.05～0.1Mpa，冲淋时间0.5～1min；
步骤二、将上述汽车零部件浸泡在脱脂液中进行脱脂，脱脂时间8～10min，温度70～80℃；
步骤三、将上述汽车零部件再进行一次热水冲淋，冲淋压力0.5～1Mpa，冲淋时间5～10min；
步骤四、将上述汽车零部件采用70～80℃的热风吹干，吹干降温至室温后将汽车零部件放入磷化槽内进行磷化处理，时间2～3min；
步骤五、将上述汽车零部件进行第三次热水冲淋，冲淋压力2～3Mpa，冲淋时间2～3min，然后采用70～80℃的热风吹干；
步骤六、将上述汽车零部件浸入电泳槽进行阳极电泳处理，控制PH值为5～6.5，电泳液的颜基比12～15％，电泳液的固成分为10～12％，电泳液电导率为1000～1300um/cm，电泳液温度30～40℃，工作电压220V，电泳时间5～10min；
步骤七、通过超过滤器对电泳处理后的汽车零部件进行清洗；清洗时间5～10min；
步骤八、将上述汽车零部件放入纯水中浸泡5min，然后采用纯水喷淋汽车零部件表面，喷淋压力为0.05～0.1Mpa，冲淋时间2～3min；
步骤九，将汽车零部件进行热风吹干，温度70～80℃。
本发明的优点和有益效果在于：本发明一种汽车零部件的电泳工艺，通过该工艺涂装的汽车零部件表面涂层附着力强，涂层均匀，对环境的污染小，耗能较低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
一种汽车零部件的电泳工艺，包括以下步骤：
步骤一、将汽车零部件吊挂到电泳线上，采用70～90℃的热水高压冲淋汽车零部件表面，冲淋压力为0.05～0.1Mpa，冲淋时间0.5～1min；
步骤二、将上述汽车零部件浸泡在脱脂液中进行脱脂，脱脂时间8～10min，温度70～80℃；
步骤三、将上述汽车零部件再进行一次热水冲淋，冲淋压力0.5～1Mpa，冲淋时间5～10min；
步骤四、将上述汽车零部件采用70～80℃的热风吹干，吹干降温至室温后将汽车零部件放入磷化槽内进行磷化处理，时间2～3min；
步骤五、将上述汽车零部件进行第三次热水冲淋，冲淋压力2～3Mpa，冲淋时间2～3min，然后采用70～80℃的热风吹干；
步骤六、将上述汽车零部件浸入电泳槽进行阳极电泳处理，控制PH值为5～6.5，电泳液的颜基比12～15％，电泳液的固成分为10～12％，电泳液电导率为1000～1300um/cm，电泳液温度30～40℃，工作电压220V，电泳时间5～10min；
步骤七、通过超过滤器对电泳处理后的汽车零部件进行清洗；清洗时间5～10min；
步骤八、将上述汽车零部件放入纯水中浸泡5min，然后采用纯水喷淋汽车零部件表面，喷淋压力为0.05～0.1Mpa，冲淋时间2～3min；
步骤九，将汽车零部件进行热风吹干，温度70～80℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

  1. 一种汽车零部件的电泳工艺，其特征在于，包括以下步骤：
    步骤一、将汽车零部件吊挂到电泳线上，采用70～90℃的热水高压冲淋汽车零部件表面，冲淋压力为0.05～0.1Mpa，冲淋时间0.5～1min；
    步骤二、将上述汽车零部件浸泡在脱脂液中进行脱脂，脱脂时间8～10min，温度70～80℃；
    步骤三、将上述汽车零部件再进行一次热水冲淋，冲淋压力0.5～1Mpa，冲淋时间5～10min；
    步骤四、将上述汽车零部件采用70～80℃的热风吹干，吹干降温至室温后将汽车零部件放入磷化槽内进行磷化处理，时间2～3min；
    步骤五、将上述汽车零部件进行第三次热水冲淋，冲淋压力2～3Mpa，冲淋时间2～3min，然后采用70～80℃的热风吹干；
    步骤六、将上述汽车零部件浸入电泳槽进行阳极电泳处理，控制PH值为5～6.5，电泳液的颜基比12～15％，电泳液的固成分为10～12％，电泳液电导率为1000～1300um/cm，电泳液温度30～40℃，工作电压220V，电泳时间5～10min；
    步骤七、通过超过滤器对电泳处理后的汽车零部件进行清洗；清洗时间5～10min；
    步骤八、将上述汽车零部件放入纯水中浸泡5min，然后采用纯水喷淋汽车零部件表面，喷淋压力为0.05～0.1Mpa，冲淋时间2～3min；
    步骤九，将汽车零部件进行热风吹干，温度70～80℃。
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