CN206122114U - 一种led‑uv固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED‑UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置,设置有阴极电泳槽、去离子水清洗槽、脱水清洗槽、预烘炉、LED‑UV固化炉;所述LED‑UV固化炉的炉内顶部装有LED‑UV固化灯,所述LED‑UV固化灯的晶体管设置有水冷降温装置。本实用新型提供取代了传统的UV固化装置,不仅固化生产效率提高,电泳漆膜层质量也得到改进,不容易发生黄变、开裂,LED‑UV灯12耗电少、使用寿命长,成本大大降低,而且没有环境污染,真正实现了电泳漆生产的高效、节能和环保。
Description
技术领域
本实用新型属于UV辐射固化技术领域,尤其涉及一种LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置。
背景技术
目前,紫外光(UV)固化与传统热固化相比具有低温、高效、节能、环保的优点,广泛应用于印刷、通信、电子、医疗、木器、家具、汽车等行业,主要涉及油墨、涂料和胶粘剂三大领域,其中在涂料方面的应用主要是粉末涂料、木材和家具涂料,而作为水性涂料的电泳漆领域,紫外光(UV)固化技术也作为一种新技术得到了成功的应用和推广。紫外光是可见紫色光以外波段的电磁辐射,波长10~400nm,UV固化广泛应用波段是长波紫外光,波段为315~420nm,365nm是我们常用的应用于固化的波长。目前常用的UV辐射固化传统光源是管状高压汞灯、金属卤素灯和毛细管汞灯,它们可以辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的紫外光、可见光及红外光,通过反射器将光源产生的能量定向聚焦,高效辐照固化产品,因传统紫外光源会放出大量的热,需配备风冷或水冷设备。随着紫外光固化越来越多地应用于工业民用生产中,这些传统的紫外光源也日益暴露出它们的一些应用缺点:①汞灯普遍采用高压驱动,耗电高,电源功率大,开机后需要预热,使用寿命不长;②汞灯波长范围大,放热量比较大,真正用于有效固化的只是其中一小部分能量,固化效率低,大部分能量发热辐射,容易使热敏性工件受热变形、电泳漆、喷漆等表面发黄,对相关设备使用造成影响;③汞灯光源需要冷却设备,这种设备往往体积大,致使辅助设备多,操作复杂,运行成本提高,而且直接影响固化效果;④汞灯灯管不能均匀发光,对平面物体不能均匀照射,影响固化效果;⑤可调性差,针对不同曲面辐照要求无法调到适合的强度;⑥汞灯需用到金属汞(水银),对环境造成污染;⑦光谱100~280nm波段辐射有臭氧产生,需设抽气装置从管道排出。大功率LED(发光二极管)可以辐射紫外光,光谱范围窄,能量集中在紫外光波长365nm波段,并且辐照均匀稳定,电流控制灵活可调,与汞灯相比具有结构简单、耗电低、启动时间短、固化速度快生产效率高、波长范围窄、放热量小无需冷却设备、不含汞、无臭氧产生、使用寿命长等优点,使得LED替代汞灯作为UV辐射固化光源成为现实可能。
LED-UV固化装置现在已广泛应用于印刷油墨、喷漆涂料、胶粘剂的生产、科研领域,应用技术也比较成熟,但在作为绿色环保型水性涂料的电泳漆方面,UV固化装置采用的仍是传统汞灯源。
发明内容
本实用新型为解决传统汞灯源UV固化装置耗电高、使用寿命短、发热量大温度高需设冷却装置、启动需预热、能量不稳定、调节不灵活、固化效率低、容易产生黄变、开裂、不适用热敏性基材以及不环保的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本实用新型的LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置,设置有阴极电泳槽、去离子水清洗槽、脱水清洗槽、预烘炉、LED-UV固化炉;所述LED-UV固化炉的炉内顶部装有至少一个LED-UV固化灯,所述LED-UV固化灯的晶体管设置有水冷降温装置。
进一步,所述阴极电泳槽设有溢流槽,用不锈钢做阳极。
进一步,所述预烘炉设置有红外石英加热管和抽气装置。
进一步,所述阴极电泳槽采用UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型用LED-UV固化装置替代传统UV固化,克服了传统汞灯源使用存在的固有缺点,成为电泳漆生产、科研中的一个亮点。本实用新型提供一种阳离子型丙烯酸阴极电泳漆连续生产LED-UV固化的装置,取代了传统的UV固化装置,不仅固化生产效率提高,电泳漆膜层质量也得到改进,不容易发生黄变、开裂,LED-UV灯12耗电少、使用寿命长,成本大大降低,而且没有环境污染,真正实现了电泳漆生产的高效、节能和环保;电泳漆LED-UV辐射固化与传统汞灯UV光源辐射固化相比,固化速度更快、更均匀,更完全,固化温度低,一般不超过50℃,不对光敏性基材产生形变,漆膜不容易发黄,使用的光引发剂量也可以减少,耗电量也大大减少,节电可达60%以上,由于LED-UV固化采用的是固体光源,晶体管采用水冷却,发热量少,功率低,UV灯珠使用寿命也大大延长,可以达到20000小时以上,而高压汞灯有时用了不到1000小时就要更换灯管,不仅固化成本大大降低,质量也更加稳定,即使形状复杂、膜层超厚(30um以上)的工件也很少出现固化不完全的现象,另外固化电流参数调节灵活,辐射固化操作也很方便,也没有汞、臭氧对环境的污染,环保特性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置结构示意图;
图中:1、阴极电泳槽;2、去离子水清洗槽;3、脱水清洗槽;4、预烘炉;5、LED-UV固化炉。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1所示,本实用新型实施例的LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置包括阴极电泳槽1、去离子水清洗槽2、脱水清洗槽3、预烘炉4和LED-UV固化炉5。阴极电泳槽设有溢流槽,用不锈钢做阳极,有循环过滤、超滤、降温装置,配有0~150v可调直流电源。工件吊挂在阴极挂架上,挂架固定在生产输送线链条上,链条通过滑轮在固定轨道上可以上下、前行。去离子清洗槽2采用去离子水清洗,清洗干净电泳漆膜层表面粘附的漆液,去离子水要求电导率<5us/cm,槽边设溢流装置。脱水清洗槽3采用脱水清洗剂清洗,清洗后可直接进行烘干固化而没有水痕。预烘炉4采用红外石英加热管11加热,温度自动控制在70~85℃,预烘炉设有抽气装置21。LED-UV固化炉5炉内顶部装有LED-UV固化灯12,固化灯晶体管有水冷降温装置22,辐射照度可达3~4W/cm2,炉内能量可达3500~5000mj/cm2。电泳槽液采用UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆,这种电泳漆的特点就是流平性好,泳透率高,膜层透明光亮,硬度高,结合力好,耐磨性、耐水性、耐溶剂性好,对底层基材的遮盖力强,防腐性能良好,非常适合作为金属装饰性表面处理的电泳底层或面层,这种电泳漆树脂中加入了特殊配制的紫外光光引发剂,固化温度低,70~85℃,紫外光辐照时间短,40~60s就可以固化完全。LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆合成树脂基础配方为:10%~20%的N-甲基二乙醇胺、20%~30%的季戊四醇三丙烯酸酯、15%~25%的甲基丙烯酸-β-羟乙酯和15%~30%的丙烯酸丁酯;LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆由40%~60%丙烯酸合成树脂、15%~20%固化剂、15%~20%助溶剂、2%~6%光引发剂、2%~7%的中和剂、0.01%~1%的流平剂以及10%~15%去离子水组成,所述固化剂为异佛尔酮二异氰酸酯,助溶剂为乙酸乙酯或乙酸丁酯,光引发剂采用1173和184复配,中和剂为乳酸或冰醋酸,流平剂为聚丙酸酯类或改性磷酸酯类;阴极电泳漆采用的固含量为8%~12%,pH值为4.0~5.0(25℃),槽液电导率300~900us/cm,槽液温度26~30℃,施工电压30~80v,电泳时间30~60s。金属工件经阴极电泳、去离子水清洗、脱水工序后先预烘,预烘温度70~85℃,时间10~20min,然后进入LED-UV固化辐照室进行快速辐射固化,辐射强度3500~5000mj/cm2,时间40~60s。电泳漆LED-UV辐射固化与传统汞灯UV光源辐射固化相比,固化速度更快、更均匀,更完全,固化温度低,一般不超过50℃,不对光敏性基材产生形变,漆膜不容易发黄,使用的光引发剂量也可以减少,耗电量也大大减少,节电可达60%以上,由于LED-UV固化采用的是固体光源,晶体管采用水冷却,发热量少,功率低,UV灯珠使用寿命也大大延长,可以达到20000小时以上,而高压汞灯有时用了不到1000小时就要更换灯管,不仅固化成本大大降低,质量也更加稳定,即使形状复杂、膜层超厚(30um以上)的工件也很少出现固化不完全的现象,另外固化电流参数调节灵活,辐射固化操作也很方便,也没有汞、臭氧对环境的污染,环保特性好。
下面结合本实用新型的应用对应用原理作详细的描述。
1、具体工艺流程
金属工件→前处理→去离子水清洗→阴极电泳→清洗→去离子水清洗→脱水→预烘→LED-UV固化→成品(或作为底层再进行金属表面处理其它工序)
2、详细工艺步骤
(1)阴极电泳
LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳采用的电泳漆合成树脂基础配方为:0%~20%的N-甲基二乙醇胺、20%~30%的季戊四醇三丙烯酸酯、15%~25%的甲基丙烯酸-β-羟乙酯和15%~30%的丙烯酸丁酯;电泳漆配制主要成分为:40%~60%丙烯酸合成树脂、15%~20%固化剂、15%~20%助溶剂、2%~6%光引发剂、2%~7%的中和剂、0.01%~1%的流平剂以及10%~15%去离子水。按以上组分可以配制出固含量50%~70%的LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆。按电泳漆与去离子水1:5~6的比率先将电泳漆加入阴极电泳槽1中,再缓慢加入去离子水,充分搅拌熟化12小时以上即可试制产品,工艺参数及工作条件为:固含量8%~12%,pH值4.0~5.0(25℃),电导率300~600us/cm,槽液温度26~30℃,电泳电压30~80v,电泳时间30~60s。
(2)去离子水清洗
工件经电泳后清洗,再进入去离子水清洗槽2清洗,温度:室温,时间:15~25s,去离子水电导率<5us/cm。
(3)脱水
工件清洗后进脱水清洗槽3清洗,温度:室温,时间:15~25s。
(4)预烘
工件经脱水滴干后进入预烘炉4预烘干,温度控制在70~85℃,开启抽风装置21,时间为10~20min。
(5)LED-UV固化
工件预烘干后进入LED-UV固化炉5固化,开启LED-UV固化灯12和水冷降温装置22,辐射照度控制在3~4W/cm2,辐射能量3500~5000mj/cm2,辐照时间:40~60s,辐照高度10~30cm。
工件经LED-UV固化后可得到流平性好、外观光亮的电泳漆膜层,该电泳漆膜层和基材结合力好,耐磨性、防腐性能强,既可作为金属工件的面层,也可以作为底层再进行其它表面处理。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置,设置有阴极电泳槽、去离子水清洗槽、脱水清洗槽、预烘炉、LED-UV固化炉;其特征在于;
LED-UV固化炉的炉内顶部装有至少一个LED-UV固化灯;
LED-UV固化灯的晶体管设置有水冷降温装置。
2.如权利要求1所述的LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置,其特征在于,所述阴极电泳槽设有溢流槽,用不锈钢做阳极。
3.如权利要求1所述的LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置,其特征在于,所述预烘炉设置有红外石英加热管和抽气装置。
4.如权利要求1所述的LED-UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆的装置,其特征在于,所述阴极电泳槽采用UV固化阳离子型丙烯酸阴极电泳漆。
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