CN109628980A - 一种镁合金外观件的电泳涂装工艺 - Google Patents
一种镁合金外观件的电泳涂装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109628980A CN109628980A CN201811320365.7A CN201811320365A CN109628980A CN 109628980 A CN109628980 A CN 109628980A CN 201811320365 A CN201811320365 A CN 201811320365A CN 109628980 A CN109628980 A CN 109628980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- appearance part
- alloy appearance
- aed
- tank liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/026—Anodisation with spark discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/04—Electrophoretic coating characterised by the process with organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/20—Pretreatment
Abstract
本发明涉及具体涉及一种电泳涂装工艺。一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,包括如下步骤,步骤a,将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层;步骤b,在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层;步骤c,对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理,使铝膜层的表面附着电泳漆膜。镁合金外观件通常应用于笔记本电脑、平板电脑、手机等移动设备。微弧氧化、PVD镀铝均为现有技术。镁合金外观件经微弧氧化后,在表面形成的致密陶瓷膜上继续镀铝,使得外观件的表面具有均匀的导电性,从而能够对外观件采用电泳的方式进行涂装。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,具体涉及一种电泳涂装工艺。
背景技术
电泳漆涂装是通过直流电场的作用,使带电荷的胶体粒子沉积在金属表面上的过程。接通电源后,当胶体粒子带正电荷时,它便沉积到阴极表面,这就是阴极电泳漆。反之,当胶体粒子带负电荷时,它便沉积到阳极表面,称为阳极电泳漆。
电泳漆涂装与常规的喷漆相比具有如下优势:(1)电泳漆涂层的漆膜厚度容易控制;(2)对于形状复杂的零件,壳体的内、外表面,零件的锐角、锐边、甚至点焊的缝隙中,都可获得厚度比较均匀的电泳漆涂层;(3)电泳涂漆不使用有机溶剂,因此不会产生其他涂漆所遇到的火灾或苯中毒的问题;(4)电泳漆膜烘干前其含水量就很低,漆膜不流动,不易产生流痕等缺陷;(5)所用电泳漆槽液粘度低、含量小,因而出槽时零件带出的漆液少,也无喷漆时涂料飞散的消耗,因此电泳漆的利用率很高,可以达95%甚至更高。
现在镁合金笔记本外壳等镁合金外观件经微弧氧化后,由于表面形成了致密的氧化膜,因此无法采用电泳漆涂装,而外观件的后续表面处理通常采用喷漆的形式。在漆面外观效果相同的情况下,相较电泳涂装,喷漆的漆面更厚,喷漆后外观件的重量更大,难以满足镁合金外观件追求“轻”“薄”的需求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,解决以上至少一个技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,包括如下步骤,
步骤a,将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层;
步骤b,在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层;
步骤c,对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理,使铝膜层的表面附着电泳漆膜。
镁合金外观件通常应用于笔记本电脑、平板电脑、手机等移动设备。微弧氧化、PVD镀铝均为现有技术。镁合金外观件经微弧氧化后,在表面形成的致密陶瓷膜上继续镀铝,使得外观件的表面具有均匀的导电性,从而能够对外观件采用电泳的方式进行涂装。
步骤c中的AED工艺包括如下步骤,
步骤c1,通过挂具上的夹具固定镁合金外观件,然后将镁合金外观件放入超声波脱脂槽内脱脂3~5min,超声波脱脂槽内的温度控制在60±5℃;
步骤c2,将镁合金外观件纯水洗两次;
步骤c3,将镁合金外观件放入碱洗槽内碱洗活化,碱洗时间为30~40秒,温度为60±5℃;
步骤c4,将镁合金外观件纯水洗两次;
步骤c5,将镁合金外观件浸入酸液中以中和碱液,浸入时间为15~30s,温度为20±5℃;
步骤c6,将镁合金外观件纯水洗两次;
步骤c7,对镁合金外观件的表面进行磷化处理,时间为3~5min,温度为20±5℃;
步骤c8,将镁合金外观件纯水洗两次;
步骤c9,将镁合金外观件放入AED漆槽内进行电泳涂装,电泳时间为60~150s;
步骤c10,将镁合金外观件喷淋水洗三次后纯水洗一次;
步骤c11,对镁合金外观件进行风切处理;
步骤c12,将镁合金外观件置于180±10℃的温度下烘干30min,烘干完毕后得到镁合金外观件成品。
所述纯水洗的时间为15~30s,温度为5~30℃。
通过纯水洗去除外观件表面的脱脂剂、磷化液、碱液和其他杂质离子,防止在磷化和电泳时影响其工艺效果。
所述喷淋水洗的时间为15~30s,温度为5~30℃。
通过喷淋洗去外观件表面残留的槽液。
步骤c9中,所述AED漆槽的电压设置为100~180V,所述AED漆槽内的槽液的电导率为550~850μS/cm。
当所述槽液的电导率大于850μS/cm时,对槽液进行超滤处理以过滤影响电导率的杂质。
步骤c9中,所述AED漆槽内的槽液的固体含量为14~18%。
步骤c9中,所述AED漆槽内的槽液的pH值为7.5~8.5。
当所述槽液的pH值高于8.5,采用阳离子树脂对槽液进行过滤;
当所述槽液的pH值低于7.5,采用阴离子树脂对槽液进行过滤。
本发明通过在镁合金外观件的表面依次进行微弧氧化、PVD镀铝、电泳涂装得到复合漆面。在漆面外观效果相同的情况下,铝膜层和电泳漆膜层的厚度分别为0.1μm和10-25μm,而喷漆漆膜的厚度通常为40-60μm,电泳涂装相较于喷漆涂装漆面更薄,且涂装后外观件的总质量能够降低5-13g,从而满足了现在的镁合金外观件追求“轻”“薄”的需求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,包括如下步骤,步骤a,将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层;步骤b,在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层;步骤c,对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理,使铝膜层的表面附着电泳漆膜。镁合金外观件通常应用于笔记本电脑、平板电脑、手机等移动设备。微弧氧化、PVD镀铝均为现有技术。镁合金外观件经微弧氧化后,在表面形成的致密陶瓷膜上继续镀铝,使得外观件的表面具有均匀的导电性,从而能够对外观件采用电泳的方式进行涂装。
步骤c中的AED工艺包括如下步骤:步骤c1,通过挂具上的夹具固定镁合金外观件,然后将镁合金外观件放入超声波脱脂槽内脱脂3~5min,超声波脱脂槽内的温度控制在60±5℃;步骤c2,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c3,将镁合金外观件放入碱洗槽内碱洗活化,碱洗时间为30~40秒,温度为60±5℃;步骤c4,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c5,将镁合金外观件浸入酸液中以中和碱液,浸入时间为15~30s,温度为20±5℃;步骤c6,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c7,对镁合金外观件的表面进行磷化处理,时间为3~5min,温度为20±5℃;步骤c8,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c9,将镁合金外观件放入AED漆槽内进行电泳涂装,电泳时间为60~150s;步骤c10,将镁合金外观件喷淋水洗三次后纯水洗一次;步骤c11,对镁合金外观件进行风切处理;步骤c12,将镁合金外观件置于180±10℃的温度下烘干30min,烘干完毕后得到镁合金外观件成品。
纯水洗的时间为15~30s,温度为5~30℃。通过纯水洗去除外观件表面的脱脂剂、磷化液、碱液和其他杂质离子,防止在磷化和电泳时影响其工艺效果。
喷淋水洗的时间为15~30s,温度为5~30℃。通过喷淋洗去外观件表面残留的槽液。
步骤c9中,AED漆槽的电压设置为100~180V,AED漆槽内的槽液的电导率为550~850μS/cm。当槽液的电导率大于850μS/cm时,对槽液进行超滤处理以过滤影响电导率的杂质。
步骤c9中,AED漆槽内的槽液的固体含量为14~18%。
步骤c9中,AED漆槽内的槽液的pH值为7.5~8.5。当槽液的pH值高于8.5,采用阳离子树脂对槽液进行过滤;当槽液的pH值低于7.5,采用阴离子树脂对槽液进行过滤。
本发明通过在镁合金外观件的表面依次进行微弧氧化、PVD镀铝、电泳涂装得到复合漆面。在漆面外观效果相同的情况下,铝膜层和电泳漆膜层的厚度分别为0.1μm和10-25μm,而喷漆漆膜的厚度通常为40-60μm,电泳涂装相较于喷漆涂装漆面更薄,且涂装后外观件的总质量能够降低5-13g,从而满足了现在的镁合金外观件追求“轻”“薄”的需求。
实施例1
一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,包括如下步骤,步骤a,将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层;步骤b,在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层;步骤c,对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理,使铝膜层的表面附着电泳漆膜。
步骤c中的AED工艺包括如下步骤:步骤c1,通过挂具上的夹具固定镁合金外观件,然后将镁合金外观件放入超声波脱脂槽内脱脂4min,超声波脱脂槽内的温度控制在60℃;步骤c2,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c3,将镁合金外观件放入碱洗槽内碱洗活化,碱洗时间为35秒,温度为60℃;步骤c4,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c5,将镁合金外观件浸入酸液中以中和碱液,浸入时间为30s,温度为20℃;步骤c6,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c7,对镁合金外观件的表面进行磷化处理,时间为4min,温度为20℃;步骤c8,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c9,将镁合金外观件放入AED漆槽内进行电泳涂装,电泳时间为105s;步骤c10,将镁合金外观件喷淋水洗三次后纯水洗一次;步骤c11,对镁合金外观件进行风切处理;步骤c12,将镁合金外观件置于180℃的温度下烘干30min,烘干完毕后得到镁合金外观件成品。
纯水洗的时间为30s,温度为20℃。喷淋水洗的时间为30s,温度为20℃。
步骤c9中,AED漆槽的电压设置为140V,AED漆槽内的槽液的电导率为700μS/cm。
步骤c9中,AED漆槽内的槽液的固体含量为16%。
步骤c9中,AED漆槽内的槽液的pH值为8。
实施例2
一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,包括如下步骤,
步骤a,将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层;步骤b,在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层;步骤c,对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理,使铝膜层的表面附着电泳漆膜。
步骤c中的AED工艺包括如下步骤:步骤c1,通过挂具上的夹具固定镁合金外观件,然后将镁合金外观件放入超声波脱脂槽内脱脂5min,超声波脱脂槽内的温度控制在65℃;步骤c2,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c3,将镁合金外观件放入碱洗槽内碱洗活化,碱洗时间为40秒,温度为65℃;步骤c4,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c5,将镁合金外观件浸入酸液中以中和碱液,浸入时间为30s,温度为25℃;步骤c6,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c7,对镁合金外观件的表面进行磷化处理,时间为5min,温度为25℃;步骤c8,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c9,将镁合金外观件放入AED漆槽内进行电泳涂装,电泳时间为150s;步骤c10,将镁合金外观件喷淋水洗三次后纯水洗一次;步骤c11,对镁合金外观件进行风切处理;步骤c12,将镁合金外观件置于190℃的温度下烘干30min,烘干完毕后得到镁合金外观件成品。
纯水洗的时间为30s,温度为30℃。喷淋水洗的时间为30s,温度为30℃。
步骤c9中,AED漆槽的电压设置为180V,AED漆槽内的槽液的电导率为850μS/cm。
步骤c9中,AED漆槽内的槽液的固体含量为18%。
步骤c9中,AED漆槽内的槽液的pH值为8.5。
实施例3
一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,包括如下步骤,步骤a,将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层;步骤b,在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层;步骤c,对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理,使铝膜层的表面附着电泳漆膜。
步骤c中的AED工艺包括如下步骤:步骤c1,通过挂具上的夹具固定镁合金外观件,然后将镁合金外观件放入超声波脱脂槽内脱脂3min,超声波脱脂槽内的温度控制在55℃;步骤c2,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c3,将镁合金外观件放入碱洗槽内碱洗活化,碱洗时间为30秒,温度为55℃;步骤c4,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c5,将镁合金外观件浸入酸液中以中和碱液,浸入时间为15s,温度为15℃;步骤c6,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c7,对镁合金外观件的表面进行磷化处理,时间为3min,温度为15℃;步骤c8,将镁合金外观件纯水洗两次;步骤c9,将镁合金外观件放入AED漆槽内进行电泳涂装,电泳时间为60s;步骤c10,将镁合金外观件喷淋水洗三次后纯水洗一次;步骤c11,对镁合金外观件进行风切处理;步骤c12,将镁合金外观件置于170℃的温度下烘干30min,烘干完毕后得到镁合金外观件成品。
所述纯水洗的时间为15s,温度为5℃。所述喷淋水洗的时间为15s,温度为5℃。
步骤c9中,所述AED漆槽的电压设置为100V,所述AED漆槽内的槽液的电导率为550μS/cm。
步骤c9中,所述AED漆槽内的槽液的固体含量为14%。
步骤c9中,所述AED漆槽内的槽液的pH值为7.5。
实施例1~3得到的镁合金外观件成品,相较于一般的镁合金外观件,漆面厚度降低了15~50μm,涂装后外观件的总质量能够降低5-13g。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于,包括如下步骤,
步骤a,将镁合金外观件的表面进行微弧氧化处理形成陶瓷膜层;
步骤b,在镁合金外观件陶瓷膜层的表面进行PVD(物理气相沉积)镀铝形成铝膜层;
步骤c,对镁合金外观件进行AED(阳极电泳涂装)工艺处理,使铝膜层的表面附着电泳漆膜。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:步骤c中的AED工艺包括如下步骤,
步骤c1,通过挂具上的夹具固定镁合金外观件,然后将镁合金外观件放入超声波脱脂槽内脱脂3~5min,超声波脱脂槽内的温度控制在60±5℃;
步骤c2,将镁合金外观件纯水洗两次;
步骤c3,将镁合金外观件放入碱洗槽内碱洗活化,碱洗时间为30~40秒,温度为60±5℃;
步骤c4,将镁合金外观件纯水洗两次;
步骤c5,将镁合金外观件浸入酸液中以中和碱液,浸入时间为15~30s,温度为20±5℃;
步骤c6,将镁合金外观件纯水洗两次;
步骤c7,对镁合金外观件的表面进行磷化处理,时间为3~5min,温度为20±5℃;
步骤c8,将镁合金外观件纯水洗两次;
步骤c9,将镁合金外观件放入AED漆槽内进行电泳涂装,电泳时间为60~150s,
步骤c10,将镁合金外观件喷淋水洗三次后纯水洗一次;
步骤c11,对镁合金外观件进行风切处理;
步骤c12,将镁合金外观件置于180±10℃的温度下烘干30min,烘干完毕后得到镁合金外观件成品。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:所述纯水洗的时间为15~30s,温度为5~30℃。
4.根据权利要求2所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:所述喷淋水洗的时间为15~30s,温度为5~30℃。
5.根据权利要求2所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:步骤c9中,所述AED漆槽的电压设置为100~180V,所述AED漆槽内的槽液的电导率为550~850μS/cm。
6.根据权利要求5所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:当所述槽液的电导率大于850μS/cm时,对槽液进行超滤处理以过滤影响电导率的杂质。
7.根据权利要求2所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:步骤c9中,所述AED漆槽内的槽液的固体含量为14~18%。
8.根据权利要求2所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:步骤c9中,所述AED漆槽内的槽液的pH值为7.5~8.5。
9.根据权利要求8所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:当所述槽液的pH值高于8.5,采用阳离子树脂对槽液进行过滤;
当所述槽液的pH值低于7.5,采用阴离子树脂对槽液进行过滤。
10.根据权利要求2所述的一种镁合金外观件的电泳涂装工艺,其特征在于:步骤c9中,AED漆槽的电压设置为140V,所述AED漆槽内的槽液的电导率为700μS/cm。
所述槽液的固体含量为16%。
所述槽液的pH值为8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811320365.7A CN109628980A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种镁合金外观件的电泳涂装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811320365.7A CN109628980A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种镁合金外观件的电泳涂装工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109628980A true CN109628980A (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=66067440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811320365.7A Pending CN109628980A (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种镁合金外观件的电泳涂装工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109628980A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110699719A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-17 | 哈尔滨工程大学 | 一种在镁合金表面制备致密电泳涂层的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1908246A (zh) * | 2006-07-27 | 2007-02-07 | 西安理工大学 | 镁合金微弧电泳复合表面处理方法 |
CN101377000A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 微弧氧化工件的电泳涂装方法 |
CN101376974A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 微弧氧化工件真空溅镀emi薄膜结合电泳涂装加工工艺 |
CN101376973A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 真空溅镀结合电泳涂装加工微弧氧化工件工艺 |
CN102337571A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-01 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种塑料基材电镀的方法 |
CN102943298A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-02-27 | 创金美科技(深圳)有限公司 | 镁合金复合表面处理方法及镁合金手表壳 |
CN103194782A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-10 | 浙江工业大学 | 利用微弧氧化-电泳沉积制备镁基陶瓷涂层的方法 |
-
2018
- 2018-11-07 CN CN201811320365.7A patent/CN109628980A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1908246A (zh) * | 2006-07-27 | 2007-02-07 | 西安理工大学 | 镁合金微弧电泳复合表面处理方法 |
CN101377000A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 微弧氧化工件的电泳涂装方法 |
CN101376974A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 微弧氧化工件真空溅镀emi薄膜结合电泳涂装加工工艺 |
CN101376973A (zh) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 真空溅镀结合电泳涂装加工微弧氧化工件工艺 |
CN102337571A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-01 | 厦门建霖工业有限公司 | 一种塑料基材电镀的方法 |
CN102943298A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-02-27 | 创金美科技(深圳)有限公司 | 镁合金复合表面处理方法及镁合金手表壳 |
CN103194782A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-10 | 浙江工业大学 | 利用微弧氧化-电泳沉积制备镁基陶瓷涂层的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
天津油漆厂等: "《油漆结构学与施工 下》", 31 May 1978 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110699719A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-17 | 哈尔滨工程大学 | 一种在镁合金表面制备致密电泳涂层的方法 |
CN110699719B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-10-26 | 哈尔滨工程大学 | 一种在镁合金表面制备致密电泳涂层的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103898447A (zh) | 不锈钢表面处理方法及由该方法制得的外壳 | |
CN107509313B (zh) | 一种导电pcm板的制作方法 | |
CN104987761B (zh) | 一种uv阴极电泳漆及其镀膜工艺 | |
CN107214908A (zh) | 一种汽车标牌制造方法 | |
CN106319446A (zh) | 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法 | |
CN110042455A (zh) | 钣金件的制作工艺 | |
CN109628980A (zh) | 一种镁合金外观件的电泳涂装工艺 | |
CN108315797A (zh) | 一种用于铝型材的无镍阳极着色工艺 | |
CN105779943A (zh) | 一种物理气相沉积氟硅烷制备疏水膜的方法 | |
CN103774189B (zh) | 一种镀铬及水转印复合表面处理的工艺方法 | |
CN104894509A (zh) | 一种塑胶镀膜仿金属的工艺 | |
CN103272749A (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理方法 | |
ZA200205289B (en) | Method for producing coated metal surfaces and the use of said metal surfaces. | |
CN109295419A (zh) | 一种制备具有树枝状结构的超疏水表面的方法 | |
US6649039B2 (en) | Process of surface treating aluminum articles | |
CN111809151A (zh) | 一种用于黄铜、锌合金基材的镀膜工艺 | |
CN105734475A (zh) | 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法 | |
WO2022033192A1 (zh) | 一种金属表面化学转化膜的制备方法 | |
CN103741110A (zh) | 真空镀膜仿古铜生产工艺 | |
CN103233262A (zh) | 一种管弦乐器的表面处理方法 | |
TWI618761B (zh) | 複合件的表面處理方法 | |
CN104621875A (zh) | 一种加工珍珠的方法 | |
KR101313014B1 (ko) | Led 조명기기용 히트싱크의 표면 처리 방법 | |
CN104988562B (zh) | 一种铸造件电泳处理方法 | |
JPS607039B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電着塗装法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190416 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |