CN103990587B - 一种uv涂装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料施工方法，具体涉及一种UV涂装施工工艺。一种UV涂装施工工艺，包含以下步骤：砂光、滚涂UV底漆、滚涂UV色漆、再一次滚涂UV底漆、然后再进行砂光、淋涂前润湿、进行两次淋涂高光UV面漆、干燥后完成覆膜。本发明的施工工艺无需喷漆，生产时没有漆雾，而且批量生产，解决了现有技术中不能两次淋涂的技术难点，颜色均匀，附着力强，生产效率高，一次成型。
Description
技术领域
本发明涉及涂料施工方法，具体涉及一种UV涂装施工工艺。
背景技术
目前市场上纯色UV装饰板普遍为PU、PE漆做底色，表面淋涂UV光油和倒模，特别是UV闪银系列板。目前普遍为PU闪银喷涂做底，由于PU、PE油漆中含有大量的稀释剂成分，这样在生产和装修过程中大量有害物质挥发，严重影响身体健康，而且生产周期长、易发生暴裂、油漆分层、不抗冻且漆面易起桔皮等问题。而且现有的工艺，往往使得油漆对于基地素材很难附着上去，特亟待发明一种新型的施工方法，使涂装后在低温或高温下均不开裂，附着力好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够双次淋涂并且附着力良好的施工方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种UV涂装施工工艺，包含以下步骤：
a）将基材进行砂光处理；
b）滚涂UV底漆，涂布量为17~25g/m2，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，每个汞灯强度为610~640mj，干燥时间为1~3秒；
c）滚涂UV色漆，涂布量为10~15g/m2，然后用一个镓灯进行紫外线强光干燥，强度为450～480mj，干燥时间为1~3秒；
d）滚涂砂光UV底漆，涂布量为17~25g/m2，然后用一个汞灯进行紫外线强光干燥，强度为610~640mj，干燥时间为1~3秒；
e）然后进行砂光，淋涂前润湿；
f）进行第一次淋涂高光UV面漆，淋涂量为80~120g/m2，然后用一个汞灯进行紫外线弱光干燥，强度为500~550mj，干燥时间为1~3秒；
g）再进行第二次淋涂高光UV面漆（第一次淋涂高光UV面漆与第二次淋涂的为同一种面漆），淋涂量为80~120g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为30℃~50℃，流平时间为120~180秒，再经过弱光机流平，强度为30~50mj，流平时间为70~80秒；
h）再用双汞灯和一个镓灯进行紫外线全干，每个汞灯强度为610~640mj，镓灯强度为450～480mj，干燥时间为1~3秒；
i）最后覆膜完成。
进一步的，所述步骤c的施工次数为2~6次，每次施工条件为：用滚涂UV色漆，涂布量为10~15g/m2，然后用一个镓灯进行紫外线强光干燥，强度为450～480mj，干燥时间为1~3秒。
而在步骤c中，根据不同的色漆会有不同的施工次数，但是在这步骤当中，我们利用镓灯进行紫外线干燥，控制其干燥程度为75~80%，这样才能够有利于之后的二次淋涂。
通过控制第一次淋涂后的干燥程度为60~70%，第二次淋涂经紫外线干燥后会全干。在淋涂后要先经过红外线流平有效消除气泡，再经过弱光机冷固化提高油漆表面平整度。流平机冷固化能使油漆有效渗透到底漆层内，使之能很好相容，能够大大提高附着力。
而二次淋涂有三处优点，第一、能增加漆膜的丰满度；第二、能使油漆表面不易下陷；第三、能提高镜面效果，一次淋涂亮度只能达到95度，两次淋涂亮度能达到110度。
最后的紫外线全干的过程中，现有技术中较多使用的是三个汞灯，但是这样虽然表面上油漆能够干，但是其底面还是处于未干的状态，这样将会产生后固化的现象，造成油漆表面下陷。而在本发明当中，使用的是一个镓灯和两个汞灯混合使用，由于镓灯的紫外线波长比汞灯的波长要长，具有更好的穿透能力，这样使得在本发明的施工工艺中，能够使得油漆能够整天全干，不会造成表面下陷的问题。
本发明具有如下有益效果：
本发明的施工工艺无需喷漆，生产时没有漆雾，而且批量生产，颜色均匀，附着力强，生产效率高，一次成型。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
本发明的施工工艺实用于刨花板、密度板、硅酸钙板、指接板等基材上。
在本发明的实施例中采用的UV底漆、UV色漆、高光UV面漆均为市售产品。且各种漆的调配均采用本领域惯常采用的方法。
一种UV涂装施工工艺，包含以下步骤：
a）将基材进行砂光处理；
b）滚涂UV底漆，涂布量为20g/m2，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，每个汞灯强度为636mj，干燥时间为2秒；
c1）滚涂UV色漆，涂布量为12g/m2，然后用一个镓灯进行紫外线强光干燥，强度为466mj，干燥时间为2秒；
c2）滚涂UV色漆，涂布量为12g/m2，然后用一个镓灯进行紫外线强光干燥，强度为466mj，干燥时间为2秒；
c3）滚涂UV色漆，涂布量为12g/m2，然后用一个镓灯进行紫外线强光干燥，强度为466mj，干燥时间为2秒；
c4）滚涂UV色漆，涂布量为12g/m2，然后用一个镓灯进行紫外线强光干燥，强度为466mj，干燥时间为2秒；
d）滚涂砂光UV底漆，涂布量为20g/m2，然后用一个汞灯进行紫外线强光干燥，强度为636mj，干燥时间为2秒；
e）然后进行砂光，淋涂前润湿；
f）进行第一次淋涂高光UV面漆，淋涂量为100g/m2，然后用一个汞灯进行紫外线弱光干燥，强度为521mj，干燥时间为2秒；
g）再进行第二次淋涂高光UV面漆（第一次淋涂高光UV面漆与第二次淋涂的为同一种面漆），淋涂量为100g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为40℃，流平时间为150秒，再经过弱光机流平，强度为40mj，流平时间为75秒；
h）再用双汞灯和一个镓灯进行紫外线全干，每个汞灯强度为636mj，镓灯强度为466mj，干燥时间为2秒；
i）最后覆膜完成。
成膜后采用GB/T9286-1998进行附着力测试。
经测试，利用本施工工艺形成的漆膜的附着力为1级，解决了现有技术中2次淋涂后附着力不好的缺点。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种UV涂装施工工艺，其特征在于，包含以下步骤：
a）将基材进行砂光处理；
b）滚涂UV底漆，涂布量为17~25g/m2，然后用双汞灯进行紫外线强光干燥，每个汞灯强度为610~640mj，干燥时间为1~3秒；
c）滚涂UV色漆，涂布量为10~15g/m2，然后用一个镓灯进行紫外线强光干燥，强度为450～480mj，干燥时间为1~3秒；
d）滚涂砂光UV底漆，涂布量为17~25g/m2，然后用一个汞灯进行紫外线强光干燥，强度为610~640mj，干燥时间为1~3秒；
e）然后进行砂光，淋涂前润湿；
f）进行第一次淋涂高光UV面漆，淋涂量为80~120g/m2，然后用一个汞灯进行紫外线弱光干燥，强度为500~550mj，干燥时间为1~3秒；
g）再进行第二次淋涂高光UV面漆，淋涂量为80~120g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为30℃~50℃，流平时间为120~180秒，再经过弱光机流平，强度为30~50mj，流平时间为70~80秒；
h）再用双汞灯和一个镓灯进行紫外线全干，每个汞灯强度为610~640mj，镓灯强度为450～480mj，干燥时间为1~3秒；
i）最后覆膜完成。
2.根据权利要求1所述的一种UV涂装施工工艺，其特征在于，所述步骤c的施工次数为2~6次，每次施工条件为：用滚涂UV色漆，涂布量为10~15g/m2，然后用一个镓灯进行紫外线强光干燥，强度为450～480mj，干燥时间为1~3秒。
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