CN104209249B - 一种高亮光白色uv涂装施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料施工工艺，具体涉及一种高亮光白色UV涂装施工工艺。一种高亮光白色UV涂装施工工艺，包括以下步骤：砂毛，滚涂UV底漆，滚涂纯白色UV底漆，滚涂砂光UV底漆，然后进行砂光、除尘，淋涂透明UV底漆，淋涂前润湿，淋涂纯白色高光UV面漆，干燥后完成覆膜。本发明的施工工艺无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，由于是利用UV白色漆淋涂板件表面，颜色非常均匀，附着力强，最主要的是表面没有使用透明光油，所以涂层耐黄变性强，基本不变色，等级达到五级。

Description

一种高亮光白色 UV 涂装施工工艺
技术领域
本发明涉及涂料施工工艺，具体涉及一种高亮光白色UV涂装施工工艺。
背景技术
目前市场上高亮光白色UV装饰板普遍为白色PU做底，淋涂透明UV漆作为面漆或滚涂白色UV作为底漆，再淋透明UV作为面漆等工艺做成。白色PU做底，淋涂透明UV漆作为面漆这种工艺，在生产过程中往往伴随有害物质挥发，严重影响身体健康，而且生产周期长，容易发生暴裂，起桔皮等问题；滚涂白色UV作为底漆，再淋透明UV作为面漆工艺虽然解决了环保和暴裂等问题，可白色最容易黄变的问题没有解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种高亮光白色UV涂装施工工艺，包含以下步骤：
a）将基材进行砂毛处理；
b）滚涂UV底漆，涂布量为17~25 g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280~320 mj，干燥时间为1~3秒；
c）滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10~15 g/m2，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒；
d）滚涂砂光UV底漆，涂布量为17~25 g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280~320 mj，干燥时间为1~3秒；
e）然后进行砂光、除尘；
f）淋涂透明UV底漆，淋涂量为80~120 g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为200~250 mj，干燥时间为1~3秒；
g）淋涂前润湿；
h）淋涂纯白色高光UV面漆，淋涂量为80~120 g/ m2，然后先进行红外线流平，温度控制为30℃~50℃，流平时间为120~180秒，再经过弱光机流平，强度为30~50 mj，流平时间为70~80秒；
i）再用双汞灯和一个镓灯进行紫外线全干，每个汞灯强度为610~640 mj，镓灯强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒；
j）最后覆膜完成。
进一步的，所述步骤c的施工次数为1~3次，每次施工条件为：滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10~15 g/m2，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒。
而在步骤c中，根据不同的纯白色UV底漆会有不同的施工次数；
而在淋涂纯白色高光UV面漆前先淋涂多一次淋涂透明UV底漆，并利用汞灯进行弱干燥，控制其干燥程度为60~70%，这样有利于淋涂纯白色高光UV面漆，使得高光UV面漆的结合性更好，具有更好的附着力；而且也使得整个涂层具有更好的耐黄变性，更好的丰满度和平整度。
最后的紫外线全干的过程中，现有技术中较多使用的是三个汞灯，但是这样虽然表面上油漆能够干，但是其底面还是处于未干的状态，这样将会产生后固化的现象，造成油漆表面下陷。而在本发明当中，使用的是一个镓灯和两个汞灯混合使用，由于镓灯的紫外线波长比汞灯的波长要长，具有更好的穿透能力，这样使得在本发明的施工工艺中，能够使得油漆能够整天全干，不会造成表面下陷的问题。
本发明具有如下有益效果：
本发明的施工工艺无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，由于是利用UV白色漆淋涂板件表面，颜色非常均匀，附着力强，最主要的是表面没有使用透明光油，所以涂层耐黄变性强，基本不变色，等级达到五级。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
本发明的施工工艺白色三聚氰胺基材等基材上。
在本发明的实施例中采用的UV底漆、UV色漆、高光UV面漆均为市售产品。且各种漆的调配均采用本领域惯常采用的方法。
一种高亮光白色UV涂装施工工艺，包含以下步骤：
a）将基材进行砂毛处理；
b）滚涂UV底漆，涂布量为17~25 g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280~320 mj，干燥时间为1~3秒；
c1）滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10~15 g/m2，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒；
c2）滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10~15 g/m2，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒；
d）滚涂砂光UV底漆，涂布量为17~25 g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280~320 mj，干燥时间为1~3秒；
e）然后进行砂光、除尘；
f）淋涂透明UV底漆，淋涂量为80~120 g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为200~250 mj，干燥时间为1~3秒；
g）淋涂前润湿；
h）淋涂纯白色高光UV面漆，淋涂量为80~120 g/ m2，然后先进行红外线流平，温度控制为30℃~50℃，流平时间为120~180秒，再经过弱光机流平，强度为30~50 mj，流平时间为70~80秒；
i）再用双汞灯和一个镓灯进行紫外线全干，每个汞灯强度为610~640 mj，镓灯强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒；
j）最后覆膜完成。
进一步的，所述步骤c的施工次数为1~3次，每次施工条件为：滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10~15 g/m2，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250~300 mj，干燥时间为1~3秒。
成膜后采用如下性能测试
附着力测试：用划格器在漆膜表面划100格1毫米×1毫米的正方型格，用3M胶纸粘在漆膜表面，45°角用力即时拉起，观察划痕边缘处有无脱落：如脱落在0～5%之间为5B，在5～10%之间为4B，在10～20%之间为3B，在20~30%之间为2B，在30～50%之间为1B，在50%以上为0B。
耐黄变性检测：用UVA（340）灯作为光源，将试板置于试验条件能满足试板温度为（60±3）℃、辐照度为0.68W/m2、干燥（无凝露）的荧光紫外老化机中，全过程保持连续光照168小时。光照结束后取出，与未经光照的试板做对照，用色差仪测量颜色变化，颜色变化值单位△E*。实测值越小，耐黄变性越好。
经检测，其附着力为5B，耐黄变性高达0.2。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高亮光白色UV涂装施工工艺，其特征在于，包含以下步骤：
a)将基材进行砂毛处理；
b)滚涂UV底漆，涂布量为17～25g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280～320mj，干燥时间为1～3秒；
c)滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10～15g/m2，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250～300mj，干燥时间为1～3秒；
d)滚涂砂光UV底漆，涂布量为17～25g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为280～320mj，干燥时间为1～3秒；
e)然后进行砂光、除尘；
f)淋涂透明UV底漆，淋涂量为80～120g/m2，然后用单汞灯进行紫外线弱光干燥，汞灯强度为200～250mj，干燥时间为1～3秒；
g)淋涂前润湿；
h)淋涂纯白色高光UV面漆，淋涂量为80～120g/m2，然后先进行红外线流平，温度控制为30℃～50℃，流平时间为120～180秒，再经过弱光机流平，强度为30～50mj，流平时间为70～80秒；
i)再用双汞灯和一个镓灯进行紫外线全干，每个汞灯强度为610～640mj，镓灯强度为250～300mj，干燥时间为1～3秒；
j)最后覆膜完成，
所述步骤c的施工次数为1～3次，每次施工条件为：滚涂纯白色UV底漆，涂布量为10～15g/m2，然后用一个镓灯紫外线干燥，干燥强度为250～300mj，干燥时间为1～3秒，
在步骤c中，根据不同的纯白色UV底漆会有不同的施工次数。
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