KR102406758B1 - 건재의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

[과제] 최표면의 도막을 연마하지 않고, 또한 무기질 기재를 은폐한 경면 마무리 건재를 제공한다.
[해결수단] 무기질 기재 위(표면)에 하지 도료를 도포하고, 경화, 연마하는 제 1 스텝과, 에나멜 도료를 도포하고, 경화시키는 제 2 스텝을 구비하고, 상기 하지 도료는 하지 형성재와 충전제를 함유하고, 상기 에나멜 도료는 에나멜 형성재와 안료를 함유하고, 상기 에나멜 형성재를 용제계 수지로 하고, 상기 하지 도료의 충전제 함유량을 고형분 대비로 40 내지 70%로 하고, 상기 에나멜 도료의 안료 함유량을 고형분 대비로 1 내지 50%로 하는 건재의 제조 방법.

Description

건재의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING BUILDING MATERIAL}

본 발명은 사이딩 보드 등의 건재에 관한 것이다.

건축물의 외벽, 내벽을 구성하는 건재로서 요업계 사이딩, ALC 보드 등의 무기질재가 사용되고 있다.

작금, 건재에 있어서는 외관의 의장성을 보다 향상시키는 요청이 높아지고 있어, 무기질재를 기재로 하고, 그 표면에 도료를 도포하여 도막을 형성시켜, 의장성을 향상시키는 것이 행해지고 있다.

그 방책의 하나로서, 특허문헌 1에는 기재의 표면에 폴리에스테르 서페이서를 도포해서 하지층을 형성하고, 다음에, 폴리에스테르 흑에나멜 도료를 도포해서 중간 도장층을 형성하고, 다음에, 폴리에스테르 클리어 도료가 도포되고, 경화 건조 후, 연마해서 경면 마무리로 하는 것이 개시되어 있다.

특허문헌 1의 방법에 의하면 표면을 경면 마무리로 할 수 있지만, 최표면에 형성된 도막을 연마할 필요가 있다. 연마는 도막이 경화하고 나서 행하지 않으면 안되며, 시간과 품이 든다. 또한, 도막을 광범위로 연마하여, 경면 마무리로 하기에는 설비와 기술이 필요하고, 연마 얼룩(반점 모양)이 발생할 우려가 있다.

또한, 요업계 사이딩, ALC 보드 등의 무기질재는 표면에 미세한 요철이 존재하므로 연마가 필요하다. 하지만, 무기질재를 연마한 경우에는, 연마 얼룩(반점 모양)이 발생하고, 보기에 나빠서 은폐하고 싶다는 실정도 있다.

일본공개특허공보 특개2006-181492호

본 발명은 상기하는 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 최표면의 도막을 연마하지 않고, 또한 무기질 기재의 표면의 결점을 은폐한 경면 마무리 건재의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 건재의 제조 방법은, 무기질 기재 위(표면)에 하지 도료를 도포하고, 경화, 연마하는 제 1 스텝과, 에나멜 도료를 도포하고, 경화시키는 제 2 스텝을 구비하고, 상기 하지 도료는 하지 형성재와 충전제를 함유하고, 상기 에나멜 도료는 에나멜 형성재와 안료를 함유하고, 상기 에나멜 형성재를 용제계 수지로 하고, 상기 하지 도료의 충전제 함유량을 고형분 대비로 40 내지 70%로 하고, 상기 에나멜 도료의 안료 함유량을 고형분 대비로 1 내지 50%로 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 표면에 미세한 요철이 존재하는 무기질재에 있어서, 최표면의 도막을 연마하지 않고, 또한 무기질 기재의 표면의 결점을 은폐한 경면 마무리 건재를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 의해 제조된 건재의 일부를 확대한 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태 2에 의해 제조된 건재의 일부를 확대한 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태 3에 의해 제조된 건재의 일부를 확대한 종단면도이다.

본 발명의 형태에 의한 제조 방법은, 무기질 기재 위(표면)에 하지 도료를 도포하고, 경화, 연마하는 제 1 스텝과, 에나멜 도료를 도포하고, 경화시키는 제 2 스텝을 구비한다.

무기질 기재로서는, 예를 들면, 섬유 보강 시멘트판, 목질 시멘트판, 목모(木毛) 시멘트판, 슬러그 석고판, 펄프 섬유 혼입 시멘트판, 섬유 보강 시멘트·규산 칼슘판, 목편 혼입 시멘트 규산 칼슘판, 목질계 섬유 혼입 시멘트 규산 칼슘판, 목섬유 혼입 시멘트 규산 칼슘판, 섬유 혼입 시멘트 규산 칼슘판, ALC 보드 등을 들 수 있다.

또한, 무기질 기재의 표면에는 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 등 으로 이루어지는 실런트 도막이 형성되어 있어도 좋다.

무기질 기재는 그 표면을 연마해도 미소한 요철이 존재하므로, 무기질 기재의 표면을 경면으로 하기 위해 도막을 형성한다. 본 형태의 건재의 제조 방법에서는, 무기질 기재의 표면에 하지 도료에 의한 도막이 형성되어 있고, 하지 도료에 의한 도막의 표면에 에나멜 도료에 의한 도막이 형성되어 있다.

하지 도료는 하지 형성재와 충전제를 함유하고 있다.

하지 형성재로서는 자외선 경화형 수지, 용제계 우레탄 수지, 용제계 아크릴 수지 등을 적용할 수 있다. 하지 형성재로서 자외선 경화형 수지, 용제계 우레탄 수지를 사용하면, 막 두께가 두껍고, 표면이 평활에 가까운 도막을 형성할 수 있는 동시에, 연마를 행하기 쉬우므로 바람직하다.

하지 도료의 충전제로서는 탈크, 탄산 칼슘, 실리카(결정성 실리카, 용융 실리카, 무정형 실리카), 유리(유리 가루(flake), 유리 섬유 분말), 석영(분말), 알루미늄(분말), 운모(분말) 등을 적용할 수 있다. 충전제로서 탈크, 탄산 칼슘, 실리카의 적어도 중 어느 하나를 포함하면, 형성된 도막은 연마를 행하기 쉽고, 무기질 기재의 은폐가 우수하므로 바람직하다.

하지 도료에 있어서는, 충전제의 함유량을 고형분 대비로 40질량％ 이상에서 70질량％ 이하의 범위로 조정한다. 충전제의 함유량을 특정함으로써, 연마를 행하기 쉽고, 무기질 기재의 표면을 은폐한 도막을 형성할 수 있다. 또한, 하지 도료는 필요에 따라 광중합 개시제, 증점제, 소포제, pH 조정제, 용제, 방부제 등을 함유할 수 있다.

제 1 스텝에 있어서는, 무기질 기재 위(표면)에 하지 도료를 도포하고, 경화, 연마하여, 무기질 기재의 표면을 평활하게 한다. 연마에 특별히 한정은 없고, 샌드 페이퍼, 버프 연마, 벨트 연마 등의 일반적인 연마 수단을 적용할 수 있다.

에나멜 도료는 건재의 표면을 경면 마무리하는 동시에 무기질 기재를 보다 은폐하는 것이다. 에나멜 도료는 에나멜 형성재와 안료를 함유하고 있다. 에나멜 형성재는 용제계 수지이고, 용제계 불소 수지, 용제계 아크릴 수지, 용제계 우레탄 수지 등을 적용할 수 있다. 안료로서는 산화 타이타늄, 카본, 철단(弁柄), 황연, 산화철, 울트라 마린, 프탈로시아닌 블루, 코발트, 산화크로뮴 등을 적용할 수 있다. 안료로서 산화 타이타늄, 카본, 산화철, 유기 안료의 적어도 어느 하나를 포함하면, 형성된 도막은 착색력이 우수하고, 무기질 기재가 보다 은폐되므로 바람직하다. 용제계 수지를 함유하는 동시에, 안료의 함유량을 고형분 대비로 1질량％ 이상이고 50질량％ 이하의 범위로 조정한 에나멜 도료를 도포하고, 경화시킴으로써 표면을 연마하지 않아도 평활하고, 무기질 기재를 은폐한 도막을 형성할 수 있다. 또한, 에나멜 도료는 필요에 따라 증점제, 소포제, pH 조정제, 방부제, 충전제, 자외선 흡수제, 용제, 광안정제 등을 함유할 수 있다.

본 형태의 건재의 제조 방법에 의하면, 최표면의 도막을 연마하지 않고, 또한 무기질 기재를 은폐한 경면 마무리 건재를 제공할 수 있다.

이하, 도면을 참조해서 본 발명의 건재의 실시의 형태를 설명한다.

(본 발명의 실시형태 1에 대하여)

도 1은 본 발명의 실시형태 1에 의해 제조된 건재의 일부를 확대한 종단면도이다.

도시하는 건재(10)는, 무기질 기재(1)의 표면에 하지 도막(2)이 형성되고, 하지 도막(2)의 표면에 에나멜 도막(3)이 형성되어 그 전체가 구성되어 있다.

여기에서, 무기질 기재(1)로서는 섬유 보강 시멘트판, 목질 시멘트판, 목모 시멘트판, 슬러그 석고판, 펄프 섬유 혼입 시멘트판, 섬유 보강 시멘트·규산 칼슘판, 목편 혼입 시멘트 규산 칼슘판, 목질계 섬유 혼입 시멘트 규산 칼슘판, 목섬유 혼입 시멘트 규산 칼슘판, 섬유 혼입 시멘트 규산 칼슘판, ALC 보드 등이 적용된다.

건재(10)의 제조 방법에서는 무기질 기재(1)의 표면을 연마하여, 평활하게 한다. 연마에 특별히 한정은 없고, 샌드 페이퍼, 버프 연마, 벨트 연마 등의 일반적인 연마 수단을 적용할 수 있다. 일례로서, 무기질 기재(1)의 표면을 샌드 페이퍼로 연마할 때에, 샌드 페이퍼의 거칠기를 #80에서 #100으로 순차 이행시키는 방법을 들 수 있다.

다음에, 무기질 기재(1)의 표면에 하지 도료를 도포하고, 경화, 연마하여, 하지 도막(2)을 형성한다(제 1 스텝). 하지 도료로서는 하지 형성재와 충전제를 포함하는 도료가 적용된다.

하지 형성재로서는 자외선 경화형 수지, 용제계 우레탄 수지, 용제계 아크릴 수지 등이 적용된다. 자외선 경화형 수지로서는 아크릴 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 등을 주성분으로서 포함하는 수지가 적용된다. 하지 형성재로서 자외선 경화형 수지, 용제계 우레탄 수지를 사용하면, 막두께가 두껍고, 표면이 평활에 가까운 도막을 용이하게 형성할 수 있고, 연마를 행하기 쉬우므로 바람직하다. 하지 형성재가 자외선 경화형 수지의 경우, 하지 도료에는 또한 광중합 개시제도 포함된다. 또한, 하지 도료는 필요에 따라 증점제, 소포제, pH 조정제, 용제, 방부제 등을 함유할 수 있다.

충전제로서는 탈크, 탄산 칼슘, 실리카(결정성 실리카, 용융 실리카, 무정형 실리카), 유리(유리 가루, 유리 섬유 분말), 석영(분말), 알루미늄(분말), 운모(분말) 등이 적용된다. 충전제로서 탈크, 탄산 칼슘, 실리카의 적어도 어느 하나를 포함하면, 형성된 도막은 연마를 행하기 쉽고, 무기질 기재의 은폐가 우수하므로 바람직하다. 하지 도료에 있어서는, 충전제의 함유량을 고형분 대비로 40질량％ 이상이고 70질량％ 이하의 범위로 조정함으로써, 연마를 행하기 쉽고, 무기질 기재를 은폐한 도막을 형성할 수 있다.

하지 도료의 도포는, 스프레이, 플로우 코터, 내츄럴 코터, 롤 코터 등의 일반적인 도장 수단이 적용된다. 예로서, 하지 형성재가 용제계 우레탄 수지인 하지 도료를 스프레이를 사용해서 도포하는 방법, 하지 형성재가 자외선 경화형 수지인 도료를 롤 코터를 사용하여 도포하는 방법을 들 수 있다.

하지 도료의 경화는, 하지 도료가 자외선 경화형 도료의 경우에는 자외선을 조사, 용제계 도료의 경우에는 50 내지 120℃의 드라이어로 건조, 상온 건조 등의 일반적인 수단에 의해 행하여진다.

연마는, 샌드 페이퍼, 버프 연마, 벨트 연마 등의 일반적인 연마 수단을 적용할 수 있다. 일례로서, 경화한 하지 도막(2)의 표면을 샌드 페이퍼로 연마할 때에, 샌드 페이퍼의 거칠기를 #320에서 #400으로 순차 이행시키는 방법을 들 수 있다.

다음에, 하지 도막(2)의 표면에 에나멜 도료를 도포하고, 경화시켜서 에나멜 도막(3)을 형성한다(제 2 스텝). 에나멜 도료로서는 에나멜 형성재와 안료를 포함하는 도료가 적용된다.

에나멜 형성재는 용제계 수지이고, 용제계 불소 수지, 용제계 아크릴 수지, 용제계 우레탄 수지 등이 적용된다.

안료로서는 산화 타이타늄, 카본, 철단, 황연, 산화철, 울트라 마린, 프탈로시아닌 블루, 코발트, 산화크로뮴 등이 적용된다. 안료로서 산화 타이타늄, 카본, 산화철, 유기 안료의 적어도 어느 하나를 포함하면, 형성된 도막은 착색력이 우수하고, 무기질 기재의 표면이 보다 은폐되므로 바람직하다. 에나멜 도료에 있어서는, 안료의 함유량을 고형분 대비로 1질량％ 이상이고 50질량％ 이하의 범위로 조정함으로써, 무기질 기재를 은폐한 도막을 형성할 수 있다. 또한, 에나멜 도료는, 필요에 따라 증점제, 소포제, pH 조정제, 방부제, 충전제, 자외선 흡수제, 용제, 광안정제 등을 함유할 수 있다.

에나멜 도료의 도포는, 스프레이, 플로우 코터, 내츄럴 코터, 롤 코터 등의 일반적인 도장 수단을 적용할 수 있다.

에나멜 도료의 경화는 50 내지 120℃의 드라이어의 건조에 의해 행하여진다.

다음에, 본 예의 작용 효과에 대하여 설명한다.

건재(10)에 있어서, 무기질 기재(1)의 표면에 충전제를 고형분 대비로 40 내지 70% 함유한 하지 도료를 도포하고, 경화하므로, 형성되는 도막은 연마를 행하기 쉬운 동시에, 무기질 기재의 표면을 은폐한다. 그리고, 하지 도료에 의해 형성된 도막의 표면을 연마함으로써, 무기질 기재의 표면을 은폐하는 동시에, 표면이 평활한 하지 도막(2)이 형성된다. 평활한 하지 도막(2)의 표면에 용제계 수지를 함유하는 에나멜 도료를 도포하고, 경화하므로, 연마하지 않아도 표면이 평활한 에나멜 도막(3)이 형성된다. 에나멜 도막(3)은 안료를 고형분 대비로 1 내지 50% 함유하므로, 그 착색에 의해 무기질 기재의 은폐가 우수한 동시에, 건재(10)의 표면은 경면 마무리가 된다.

(본 발명의 실시형태 2에 대하여)

도 2는 본 발명의 실시형태 2에 의해 제조된 건재의 일부를 확대한 종단면도이다.

도시하는 건재(10A)는 무기질 기재(1A)의 표면에 하지 도막(2)이 형성되고, 하지 도막(2)의 표면에 에나멜 도막(3)이 형성되어 그 전체가 구성되어 있다.

여기에서, 무기질 기재(1A)는 무기질 기재(1)의 표면에 실런트를 도포한 것이다. 실런트로서는 특별히 한정은 없고, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 등으로 이루어지는 실런트를 적용할 수 있다. 또한, 실런트의 도포 수단으로서는 스프레이, 플로우 코터, 내츄럴 코터, 롤 코터 등의 일반적인 도장 수단을 적용할 수 있다. 도포량도 특별히 한정은 없고, 일례로서 3g/척(尺²) 도포하는 것을 들 수 있다.

하지 도막(2), 에나멜 도막(3)은 건재(10)와 동일하다.

건재(10A)에 의하면, 무기질 기재(1A)에 실런트가 도포되어 있으므로, 무기질 기재(1A)는 보다 내수성이 우수한 동시에, 무기질 기재(1A)와 하지 도막(2)의 밀착성이 우수한 건재가 된다.

다음에, 건재(10A)의 제조 방법을 개략적으로 설명하면, 무기질 기재(1A)에 실런트가 도포되어 있는 것을 제외하고, 건재(10)와 동일하다.

건재(10A)의 제조 방법은 무기질 기재(1A)의 표면(실런트 도포면)에 하지 도료를 도포하는 점이 다를 뿐이고, 다른 건재(10)의 제작 방법과 같다.

(본 발명의 실시형태 3에 대하여)

도 3은 본 발명의 실시형태 3에 의해 제조된 건재의 일부를 확대한 종단면도이다.

도시하는 건재(10B)는 무기질 기재(1)의 표면에 하지 도막(2)이 형성되고, 하지 도막(2)의 표면에 에나멜 도막(3)이 형성되고, 에나멜 도막(3)의 표면에 보호 도막(4)이 형성되어 그 전체가 구성되어 있다.

여기에서, 보호 도막(4)은 보호 형성재로 형성되어 있다. 보호 형성재로서는 용제계 불소 수지, 용제계 아크릴 수지, 용제계 우레탄 수지, 용제계 아크릴 실리콘 수지 등이 적용된다.

건재(10B)에 의하면, 최표면에 보호 도막(4)을 구비함으로써 내후성이 우수한 건재가 된다.

다음에, 건재(10B)의 제조 방법을 개략적으로 설명하면, 에나멜 도막(3)까지의 제작 방법은 건재(10)와 동일하다.

에나멜 도막(3)의 표면에 보호 도료를 도포하고, 50 내지 120℃의 드라이어로 건조시킨다. 보호 도료로서는 보호 형성재를 포함하는 도료가 적용된다. 도포로서는 스프레이, 플로우 코터, 내츄럴 코터, 롤 코터 등의 일반적인 도장 수단을 적용할 수 있다.

(검증 실험과 그 결과에 대하여)

본 발명자들은 본 발명의 건재의 각종 성능을 검증하는 실험을 행하였다. 이 실험을 할 때, 시료 1 내지 20의 시험체를 제작하고, 각 시험체의 표면 관찰을 행하는 동시에, 60도 경면 광택도와, 밀착성 확인과, 무기질 기재의 은폐성을 평가하였다. 하지 도료, 에나멜 도료, 보호 도료의 구성은 표 1, 2와 같다. 또한, 각 시험체는 무기질 기재의 표면을 샌드 페이퍼로 연마한(샌드 페이퍼의 거칠기를 #80에서 #100으로 순차 이행시킨다) 후, 시료 1 내지 6, 10 내지 16, 18 내지 20에 대해서는 롤 코터를 사용하여 하지 도료를 도포하고, 자외선을 조사해서 하지 도료를 경화시키고, 시료 7 내지 9, 17에 대해서는 스프레이를 사용하여 하지 도료를 도포하고, 50 내지 120℃의 드라이어로 건조시켰다. 그 후, 경화한 하지 도료의 표면을 샌드 페이퍼로 연마한(샌드 페이퍼의 거칠기를 #320에서 #400으로 순차 이행시킨다) 후, 플로우 코터를 사용하여, 연마한 하지 도막의 표면에 에나멜 도료를 도포하고, 50 내지 120℃의 드라이어로 건조시켰다. 시료 7 내지 13, 16 내지 19에 대해서는, 플로우 코터를 사용하여, 에나멜 도막의 표면에 보호 도료를 도포하고, 50 내지 120℃의 드라이어로 건조시켰다. 사용한 무기질 기재의 표면은 모두 평평한(flat) 무늬(평탄)이다. 각 시료의 평가 결과도 표 1, 2에 나타낸다.

「표면 관찰」은 시험체를 형광등의 2미터 아래에 두고, 시험체의 최표면에 형광등이 비치는 것을 육안으로 관찰한 것이며, 「○」는 비치는 형광등이 일직선으로 보이는 것(양호), 「×」는 비치는 형광등이 흔들려서 보이는 것, 또는 비치는 형광등이 흐릿하게 보이는 것(불가)이다.

「60도 경면 광택도」는 JIS K 5600-4-7에 준거하고, 핸디 광택계(IG-320 가부시키가이샤 호리바 세사쿠쇼 제조)를 사용하여, 시험체의 최표면의 60도 경면 광택도를 측정한 결과이며, 80 이상의 것이 양호하다.

「밀착성 확인」은 시험체의 최표면에 점착 테이프를 압착하고, 상기 점착 테이프를 박리한 후의 도막의 상태를 관찰한 것이고, 「○」는 도막 박리가 10% 미만(양호), 「×」는 도막 박리가 10% 이상이다(불가).

「무기질 기재의 은폐성 확인」은 시험체를 상측으로부터 육안으로 관찰한 것이고, 「○」는 무기질 기재를 확인할 수 없다(양호), 「×」는 무기질 기재를 확인할 수 있는 것이다(불가).

표 1, 2로부터, 시료 1 내지 13은 하지 형성재에 자외선 경화형 아크릴 수지, 용제계 우레탄 수지 중 어느 하나를 사용하고, 충전제를 고형분 대비로 40 내지 70% 함유한 하지 도료를 도포, 경화, 연마하는 동시에, 에나멜 도막 형성재에 용제계 불소 수지, 용제계 우레탄 수지, 용제계 아크릴 수지 중 어느 하나를 사용하고, 안료를 고형분 대비로 1 내지 50% 함유하는 에나멜 도료를 도포, 경화한 실증이다. 시료 1 내지 13은 표면 관찰이 「○」로, 60도 경면 광택도가 모두 80 이상으로 높고, 경면 마무리인 동시에, 밀착성, 무기질 기재의 은폐성도 「○」로 양호한 결과인 것이 실증되어 있다.

한편, 충전제의 함유량이 40 내지 70%가 아닌 하지 도료와 안료의 함유량이 1 내지 50%가 아닌 에나멜 도료를 사용한 시료 14, 17은 60도 경면 광택도가 낮고, 표면 관찰도 「×」로 경면 마무리가 아닌 결과가 실증되어 있다.

안료의 함유량이 60%의 에나멜 도료를 사용한 시료 15, 16에 대해서도 60도 경면 광택도가 낮고, 표면 관찰도 「×」로 경면 마무리가 아닌 결과가 실증되어 있다.

안료의 함유량이 0.4%로 낮은 에나멜 도료를 사용한 시료 18은 표면 관찰이 「×」로 경면 마무리가 아니고, 무기질 기재의 은폐성도 「×」라는 결과가 실증되어 있다.

에나멜 형성재에 아크릴 에멀션을 사용한 시료 19, 20은 60도 경면 광택도가 낮고, 표면 관찰도 「×」로 경면 마무리가 아니고, 밀착성도 나쁜 결과가 실증되어 있다.

이상, 본 발명의 실시형태를 도면을 사용해서 상술했지만, 구체적인 구성은 이 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서의 설계 변경 등이 있어도, 그것들은 본 발명에 포함되는 것이다.

[산업상 이용가능성]

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 최표면의 도막을 연마하지 않고, 또한 무기질 기재를 은폐한 경면 마무리 건재를 제공할 수 있다.

1, 1A: 무기질 기재
2: 하지 도막
3: 에나멜 도막
4: 보호 도막
10, 10A, 10B: 건재

Claims (5)

1. 요업계 사이딩인 무기질 기재 위에 하지 도료를 도포하고, 경화, 연마하는 제 1 스텝과,
   에나멜 도료를 도포하고, 경화시키는 제 2 스텝을 구비하고,
   상기 하지 도료는 하지 형성재와 충전제를 함유하고,
   상기 에나멜 도료는 에나멜 형성재와 안료를 함유하고,
   상기 에나멜 형성재를 용제계 수지로 하고,
   상기 하지 도료의 충전제 함유량을 고형분 대비로 40 내지 70%로 하고,
   상기 에나멜 도료의 안료 함유량을 고형분 대비로 1 내지 50%로 하고,
   상기 하지 형성재로서 자외선 경화형 수지, 상기 에나멜 형성재보다도 Tg가 높은 용제계 우레탄 수지의 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 건재의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 에나멜 형성재의 상기 용제계 수지로서 용제계 불소 수지, 용제계 아크릴 수지, 용제계 우레탄 수지의 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 건재의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 하지 형성재로서 자외선 경화형 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 건재의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 안료로서 산화 티타늄, 카본, 산화철, 유기 안료의 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 건재의 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 충전제로서 탈크, 탄산 칼슘, 실리카의 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 하지 도료의 충전제 함유량을 고형분 대비로 50 내지 70%로 하는 것을 특징으로 하는 건재의 제조 방법.
   
   

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