JP6288505B2 - 塗装化粧板 - Google Patents
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Description
本発明は、着色層が、着色塗料のフローコーターによる塗布により形成された塗装化粧板に関する。
近年、国内のシステムキッチンや洗面市場では、鏡面性を有した木質系単色扉やパネル材等の鏡面化粧板が使用されることが多い。これは、単色の鏡面には高級感や清潔感を抱かせる効果や、高い清掃性を得ることが出来るからである。このような化粧板は低価格化の要請が高いことから、その基材として、安価なパーティクルボードや中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質系基材の使用が求められる。しかし、これら木質系基材は表面の平滑性に乏しく硬さも不十分なため、平滑化や高硬度化を施す技術が求められている。
木質系基材を使用した鏡面化粧板としては、例えば、パーティクルボードや中密度繊維板の表面に、目止め層を積層し、当該目止め層上にシート状や薄板状の化粧単板を接着剤で貼り合せ、その上から透明塗料を塗布して鏡面に仕上げた化粧板が開示されている（特許文献１参照）。当該構成の化粧板は、シート状や薄板状の化粧単板を設けることで、表面の平滑性や硬度の向上を図るものである。しかし、当該構成においては、化粧単板を貼り合せる際にプレスが必要となるため、プレス圧の影響で接着剤層や化粧単板に歪みが生じることから十分な平滑性が得られないものであった。また、接着剤層や化粧単板は、それ自体を硬くすることが難しいことから、クリア塗装後の表面硬度の向上が困難であった。
本発明が解決しようとする課題は、木質系基材を使用した場合にも高度な平滑性を実現できる塗装化粧板を提供することにある。
また、高度な平滑性を有すると共に、表面硬度の向上が可能な塗装化粧板を提供することにある。
本発明においては木質系基材、目止め層及び着色層が順に積層され、前記着色層がフローコーターによる着色塗料の塗布により設けられた着色層である塗装化粧板により、上記課題を解決した。
本発明の塗装化粧板は、目止め層上にフローコーターで直接着色塗料を塗布することで、木質系基材を使用した場合にも極めて高い平滑性を実現できる。また、接着剤や化粧単板を使用しないことから安価に製造できる。また、接着剤層や化粧単板を使用しないことから、表面にクリア層を設けた場合に、クリア層の硬度低下が生じにくくなり、高い表面硬度を実現しやすくなる。
本発明の塗装化粧板は、木質系基材、目止め層及び着色層が順に積層され、前記着色層がフローコーターによる着色塗料の塗布により設けられた塗装化粧板である。
［木質系基材］
本発明に使用する木質系基材は特に制限されないが、ベニヤ、合板、インシュレーションボード、ハードボード、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）など、各種の木質系基材を広く使用することができる。本発明においては、これら木質系基材を使用することで、安価に塗装化粧板を形成できる。
本発明に使用する木質系基材は特に制限されないが、ベニヤ、合板、インシュレーションボード、ハードボード、ミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）など、各種の木質系基材を広く使用することができる。本発明においては、これら木質系基材を使用することで、安価に塗装化粧板を形成できる。
［目止め層］
本発明で使用する目止め層は木質系基材上に形成される層である。当該目止め層は、各種樹脂を使用した塗料を塗布した後、乾燥及び／又は硬化して形成される層であることが好ましい。当該塗料は樹脂成分と、必要に応じて各種添加剤とを含有することで、目的とする機能を効率的に付与できる。
本発明で使用する目止め層は木質系基材上に形成される層である。当該目止め層は、各種樹脂を使用した塗料を塗布した後、乾燥及び／又は硬化して形成される層であることが好ましい。当該塗料は樹脂成分と、必要に応じて各種添加剤とを含有することで、目的とする機能を効率的に付与できる。
目止め層に使用される樹脂としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が使用される。これら樹脂は紫外線硬化型でも熱硬化型でもよい。
添加剤としては、体質顔料、分散剤、消泡剤、重合禁止剤、光開始剤等を適宜使用できる。
本発明においては、当該目止め層を木質系基材上に設けることで、木質系基材に含まれるリグニンやタンニンなどのヤニ成分溶出の防止、着色層の木質系基材への浸透防止、化粧層の密着性向上、木質系基材における色調の隠蔽、更には着色層塗布前の下地の平滑化等の各種の機能を実現できる。
当該目止め層は、一層のみで構成されていても、二層以上の多層で構成されていてもよい。一層のみで構成される場合には、製造工程が簡略化でき、製造コストを低減できるため好ましい。また、二層以上の多層で構成される場合には、上記目止め層の機能を各層で分担して発現すればよいため、これら機能を好適に発現しやすいため好ましい。また、二層以上の構成とすることで、使用できる原材料の種類が多くなり、それらを用いた設計の幅も多くなる。
本発明においては、目止め層を、木質系基材に接する第一の目止め層（以下、第一目止め層と称する）と、着色層と接する第二の目止め層（以下、第二目止め層と称する）とを積層した二層構成とすることが特に好ましい。当該二層構成とすることで、上記したような目止め層の機能を好適に発現でき、また、設計自由度を向上させることができる。
目止め層を二層構成とする際の第一目止め層に使用する塗料としては、木質系基材表層の凹部へ効率的に充填できるものを好適に使用できる。当該塗料としては、粘度が５０００〜８００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２００００〜７００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３５０００〜５５０００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。当該粘度とすることで、木質系基材へ浸透しにくく、かつ木質系基材表層の凹部へ好適に塗料を充填しやすくなり、得られる塗装化粧板の表面平滑性を向上させやすくなる。また、当該範囲とすることで、塗料のドライアップを抑制しやすく、好適な塗工適正も確保しやすいため好ましい。
第一目止め層の塗料に使用する樹脂種としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が使用できる。なかでも、木質系基材表層の凹部への充填性能に特に優れることから、エポキシアクリレート樹脂とポリエステル樹脂を配合したものが好ましい。また、エポキシアクリレート樹脂を使用することで、得られる塗膜の硬度を好適に確保しやすくなる。
また、第一目止め層の塗料は、紫外線硬化型、熱硬化型のいずれであってもよいが、より効率的に塗料を硬化させやすく、或いは安定して優れた機能を発現するためには紫外線硬化型を使用することが好ましい。また、塗料としては溶剤系、水系及び無溶剤系が使用できるが、木質系基材表層の凹部への充填に好適であり、また、乾燥工程が不要となり、乾燥時の不具合が生じにくいため無溶剤系を使用することが好ましい。
また、第一目止め層の塗料には、無機顔料を含有することが好ましい。塗料中に無機顔料を含有することで、塗料を高粘度化させやすくなり、好適に木質系基材表層の凹部への充填性を向上できる。また、硬化後の被膜の目減りが生じにくくなる。
無機顔料を含有する場合には、下式で表されるＰＷＣ（顔料重量濃度）が、３０〜７０ｗｔ％であることが好ましく４０〜６０ｗｔ％であることがより好ましい。ＰＷＣを当該範囲とすることで、塗工適正を良好に維持しつつ、木質系基材への塗料の浸透を特に好適に抑制でき、木質系基材表層の凹部への充填性を向上できる。
ＰＷＣ（ｗｔ％）＝［（塗料中の顔料重量）／（塗料中の固形分重量）］×１００
ＰＷＣ（ｗｔ％）＝［（塗料中の顔料重量）／（塗料中の固形分重量）］×１００
また、第一目止め層に使用する塗料には、各種のモノマーや添加剤を添加して、塗工性能等を適宜調整してもよい。
第一目止め塗料を塗工する方式としては、ナチュラルロールコーター、リバースロールコーター、ナチュラルリバースロールコーター、ナチュラルリバーススクイーズコーター、ダイコーター、ナイフコーター等が使用できる。なかでも、第一目止め層の塗料の塗工においては塗料を木質系基材表層の凹部に好適に充填しやすいことから、ナチュラルリバーススクイーズコーターを好ましく使用できる。
第一目止めの塗布量については、乾燥時で５〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０〜１００ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。当該範囲とすることで、塗工時に木質系基材表面への凹部への塗料の充填ムラが生じにくく、塗工面の平滑性を向上させやすくなる。
第二目止め層に使用する塗料としては、塗工時のレべリングや塗工後のサンダー加工適正等が良好で、表面の平滑性が得られやすいものを好適に使用できる。当該塗料としては、粘度が１５００〜２００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２０００〜１００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３０００〜８０００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。当該粘度とすることで、塗工時のレべリング性を確保しやすくなり、塗装化粧板の平滑性を向上させやすくなる。また、塗料の厚塗り塗工がしやすく、好適な塗工適正も確保しやすくなる。
第二目止め層の塗料に使用する樹脂種としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を使用できる。なかでも、塗料のレべリング性を確保しやすく、硬化後の塗膜硬さを向上させやすいことから、エポキシアクリレート樹脂を好ましく使用できる。
また、第二目止め層の塗料は、紫外線硬化型、熱硬化型のいずれであってもよいが、より効率的に塗料を硬化させやすく、或いは安定して優れた機能を発現するためには紫外線硬化型を使用することが好ましい。また、塗料としては溶剤系、水系及び無溶剤系が使用できるが、乾燥工程が不要となり、乾燥時の不具合が生じにくいため無溶剤系を使用することが好ましい。
また、第二目止め層の塗料においても、無機顔料を含有することが好ましい。塗料中に無機顔料を含有することで、サンダー加工等による硬化被膜の平滑化処理適正を向上しやすくなり、塗工化粧板の好適な平滑性が得られやすくなる。また、硬化後の被膜の目減りが生じにくくなる。
無機顔料を含有する場合には、下式で表されるＰＷＣ（顔料重量濃度）が、３０〜７０ｗｔ％であることが好ましく４０〜６０ｗｔ％であることがより好ましい。ＰＷＣを当該範囲とすることで、塗工適正を良好に維持しつつ、硬化被膜の平滑化処理適正を好適に向上できる。
また、第二目止め層に使用する塗料には、各種のモノマーや添加剤を添加して、レべリング性や塗工性能等を適宜調整してもよい。
第二目止め塗料を塗工する方式としては、ナチュラルロールコーター、リバースロールコーター、ナチュラルリバースロールコーター、ナチュラルリバーススクイーズコーター、ダイコーター、ナイフコーター等が使用できる。なかでも、第二目止め層の塗料の塗工においては、塗布面の平滑性を確保しやすいことから、ナチュラルリバースコーターを好ましく使用できる。
第二目止めの塗布量については、乾燥時で１０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、５０〜１００ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。当該範囲とすることで、塗工面の平滑性を向上させやすくなる。また、サンダー加工を行う場合に、十分なサンダーしろを確保できる。
本発明においては、着色層を設ける目止め層の表面の平滑性を向上させるために、目止め層表面に平滑化処理を施してもよい。当該平滑化処理としては、着色層との密着性と表面平滑性とを確保しやすいことから、サンダー加工による平滑化処理を好ましく使用できる。サンダー方式はベルトサンダーを使用することが好ましく、プラテン方式、ドラム方式及びこれらの併用方式の何れも使用することできる。サンドペーパーの種類としては、粗目（＃３０〜１００）、中目（＃１００〜２００）、細目（＃２００〜４００）、極細目（＃４００〜６００）、超極細目（＃６００以上）などの何れも使用することができるが、細目もしくは極細目を使用することで、目止め層の平滑化、着色層との密着性向上、さらには、着色層とトップコート層との平滑性向上が得られやすいため好ましい。また、サンダー加工する回数は１回でも複数回でも良いが、粗研磨と平滑化研磨の２回に分けることが好ましい。例えば、粗研磨を＃２２０で、平滑化研磨を＃３２０で各々サンダー加工を行い、はじめの粗研磨では目止め層表面の凹凸を比較的深く削り込むことで全体をならし、次の平滑化研磨で目止め層が平滑になるよう薄く削り込むことができる。このようすることで、トップコート層の下地として特に好適な平滑性が得られ、高度な平滑性の塗装化粧板が得られやすくなる。
［着色層］
本発明に使用する着色層は、フローコーターによる着色塗料の塗布により設けられる。フローコーターは、一定幅の薄いカーテン状にした塗料を上方から絶えず流れ落ちるようにし、塗装対象をコンベヤでくぐらせて塗装する方式である。本発明においては、当該フローコーターによる直接塗布にて着色層を設けることで、塗装時及び塗装後に外的な圧力がかからないために着色塗料の塗膜厚が均一となり、優れた平滑性を得ることができる。その他塗工手段としてスプレー方式があるが、当該方式では乾燥塗工量で１０〜１００ｇ／ｍ２となるように均一な塗膜厚を形成することが困難である。また、ロールコーターやカーテンロールコーターについては、ロール塗工及びロール圧着による物理的な外的圧力あるいはロールが塗工面から離れる際に発生するローピング現象など、やはり乾燥塗工量で１０〜１００ｇ／ｍ２となるように均一に塗膜厚を形成することが困難である。
本発明に使用する着色層は、フローコーターによる着色塗料の塗布により設けられる。フローコーターは、一定幅の薄いカーテン状にした塗料を上方から絶えず流れ落ちるようにし、塗装対象をコンベヤでくぐらせて塗装する方式である。本発明においては、当該フローコーターによる直接塗布にて着色層を設けることで、塗装時及び塗装後に外的な圧力がかからないために着色塗料の塗膜厚が均一となり、優れた平滑性を得ることができる。その他塗工手段としてスプレー方式があるが、当該方式では乾燥塗工量で１０〜１００ｇ／ｍ２となるように均一な塗膜厚を形成することが困難である。また、ロールコーターやカーテンロールコーターについては、ロール塗工及びロール圧着による物理的な外的圧力あるいはロールが塗工面から離れる際に発生するローピング現象など、やはり乾燥塗工量で１０〜１００ｇ／ｍ２となるように均一に塗膜厚を形成することが困難である。
なお、着色層をフローコーターによる着色塗料の塗布により設ける場合には、上記目止め層上に直接フローコーターにより塗布してもよいが、目止め層上に前処理として湿しロールにて着色塗料を塗布した後にフローコーターによる塗布を行ってもよい。前処理無しにフローコーターによる着色塗料の塗布を行う方法は工程が簡略化できるため好ましい。また、湿しロールによる前処理を行った後、フローコーターによる着色塗料の塗布を行う方法は、着色塗料のハジキ等を抑制しやすく、特に平滑な着色層表面を得やすいため好ましい。
着色層は、上記目止め層上に設けられ、木質系基材の色調を隠蔽して、化粧板に対して任意の意匠性の高い色調の付与する層である。当該着色層を形成する着色塗料は、樹脂成分及び着色材を含有する塗料であり、必要に応じて各種添加剤を含有してもよい。
着色層に使用する着色塗料で使用される樹脂としては、例えば塩化ビニル酢酸−ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、硝化綿、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、等の樹脂の一種または二種以上の混合物が用いられる。なお、これらは硬化剤を用いていわゆる二液型とすることもできる。そのなかでも二液ウレタン系樹脂が好ましく、例えばポリエステル、アクリル、アクリルアルキッド等のポリオールとイソシアネートを二液混合したもの等が例示できる。
着色塗料に使用される着色材としては、有機顔料及び無機顔料から選ばれた着色材並びに体質顔料を含むものである。着色材を構成する無機顔料としては、たとえば、チタン白、カーボンブラック、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、弁柄、群青、及びアルミホワイト等を使用することができる。有機顔料としては、キナクリドン、レーキレッド、ベンジシンイエロー、イソインドリノン、フタロシアニンブルー、シンクレアレッド等を使用することができ、所望の色調に応じて上記以外にも任意の有機及び無機顔料が適宜使用できる。また、骨材として用いる体質顔料としては、無機質のものが好ましく、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ等の粒子等を用いることができる。
着色塗料には、必要に応じてレベリング剤や沈降安定剤或いは下地やトップコート層との密着性向上剤などの添加剤を含有することができる。
着色塗料の塗布量としては、好適な平滑性の化粧板を得やすいことから、乾燥塗膜で１０〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、２０〜８０ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
また、着色塗料の粘度は適宜調整することができるが、アネスト岩田（株）製イワタカップＮＫ−２を用いたカップ法にて測定される時間が、溶剤希釈した状態で１０秒〜４０秒であることが好ましい。当該カップ法により測定される時間は、アネスト岩田（株）製イワタカップＮＫ−２を塗料中に入れた後、カップを引き上げ、カップ下端の穴から塗料がし始めてから塗料の流出が切れるまでの流出時間である。なお、イワタカップＮＫ−２は、真鍮製の容量４７ｃｃのカップであり、その容積部分の概形は直径約３５ｍｍ、高さ約４４ｍｍの端部が開口した円柱状の胴部の一端に、高さ１２ｍｍの頂部が開口した円錐部が当接し、当該円錐部頂部の開口の直径が約４ｍｍであり、当該開口部に長さ約６ｍｍの円柱状の流出口が当接した概形を有する。
本発明に使用する着色層は、ガラス板上に乾燥塗膜厚さ３０μｍで塗布した際の表面鉛筆硬度が好ましくはＦ以上、より好ましくはＨ以上となる着色塗料により形成された着色層であることが好ましい。上限は特に制限されるものではないが、通常３Ｈ程度である。当該着色層を使用することで、得られる化粧板表面の表面硬度を高くしやすくなる。
本発明の塗装化粧板においては、着色層は単層であっても複数層設けられていてもよい。
［塗装化粧板］
本発明の塗装化粧板は、上記木質系基材、目止め層及び着色層が順に積層された塗装化粧板である。本発明の塗装化粧板は、好適な表面平滑性を有するリコーダブル化粧板であり、トップコート層としてクリア塗装を施すことで、極めて優れた平滑性を実現できる。また、着色層を設ける際に接着剤を使用しないことから、表面硬度や耐傷付き性の向上にも有用である。
本発明の塗装化粧板は、上記木質系基材、目止め層及び着色層が順に積層された塗装化粧板である。本発明の塗装化粧板は、好適な表面平滑性を有するリコーダブル化粧板であり、トップコート層としてクリア塗装を施すことで、極めて優れた平滑性を実現できる。また、着色層を設ける際に接着剤を使用しないことから、表面硬度や耐傷付き性の向上にも有用である。
着色層上にクリア塗料によるトップコート層を設ける場合のクリア塗料としては、特に制限されず、各種化粧板において一般的に使用されるクリア塗料を使用できる。特に、透明性が高いクリア塗料や、表面硬度の高いクリア塗料を好適に使用できる。また、化粧板表面を艶消し表面とする場合には、マット剤等を添加したクリア塗料を好適に使用できる。
クリア層の厚さは、使用態様等に応じて１〜３００μｍ程度で適宜調整すればよい。
塗装化粧板を高鏡面の塗装化粧板とする場合には、クリア層単独でのヘイズ値を２０％以下とすることが好ましく、１０％以下とすることがさらに好ましい。さらに、グロス値が５０以上であることが好ましい。また、艶消しの塗装化粧板とする場合には、クリア層単独でのヘイズ値を６０％以下とすることが好ましく、４０％以下とすることがさらに好ましい。さらにグロス値が５０未満であることが好ましい。
クリヤ塗料の硬化方式としては、自然乾燥型・熱硬化型・電離放射線硬化型など何れも使用することができ、これに応じて１液タイプでも良いし、硬化剤を併用する２液タイプでも良い。
本発明の塗装化粧板においては、上記クリア層を設ける前に、着色層上に他の任意の層を設けることで、さらなる意匠性や特性の向上が可能となる。当該任意の層としては、光輝性顔料を含有する光輝性層や、プライマー層等が好ましく例示できる。光輝性層を設けることで得られる化粧板に光輝性を付与でき、また、プライマー層を設けることで、着色層とクリア層との密着性を向上でき、化粧板の表面性状の向上が可能となる。
これら着色層上に設ける光輝性層やプライマー層に使用する塗料で使用される樹脂としては、上記着色層に使用できる樹脂種と同様のものを例示できる。
光輝性層に使用する光輝性顔料としては、例えば、マイカ系、ビスマス系、アルミナフレーク系、ガラスフレーク系などのパール顔料やエフェクト顔料など各種高輝性顔料を使用することができる。
本発明の塗装化粧板は上記例示した層以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で化粧板に使用される各種の任意の層をさらに形成してもよいが、好適な構成の具体例としては、（１）木質系基材／目止め層／着色層、（２）木質系基材／目止め層／着色層／クリア層、（３）木質系基材／目止め層／着色層／光輝性層／クリア層、（４）木質系基材／目止め層／着色層／プライマー層／クリア層、（５）木質系基材／目止め層／着色層／光輝性プライマー層／クリア層、等の構成を例示できる。
本発明の塗装化粧板は、上記のとおり各層を順に積層することで形成できるものであり、以下の（１）〜（３）の各工程を経ることで製造できる。
（１）木質系基材の一面に目止め塗料を塗布して目止め層を形成する工程
（２）前記目止め層表面をサンダー加工する工程
（３）前記サンダー加工した目止め層表面に、着色塗料をフローコーターにより塗布する工程
（１）木質系基材の一面に目止め塗料を塗布して目止め層を形成する工程
（２）前記目止め層表面をサンダー加工する工程
（３）前記サンダー加工した目止め層表面に、着色塗料をフローコーターにより塗布する工程
各塗料の塗布による各層の形成は、塗料を塗布した後、適宜乾燥及び／又は硬化して層形成を行う。
本発明の製造方法においては、上記（１）の工程において、以下（１−１）〜（１−２）の工程を経て、木質系基材の一面に、第一目止め層と第二目止め層が積層された目止め層を形成することも好ましい。
（１−１）木質系基材の一面に、粘度５０００〜８００００ｍＰａの目止め塗料を塗布して第一の目止め層を形成する工程
（１−２）第一の目止め層表面に、粘度１５００〜１００００ｍＰａの目止め塗料を塗布して第二の目止め層を形成する工程
（１−１）木質系基材の一面に、粘度５０００〜８００００ｍＰａの目止め塗料を塗布して第一の目止め層を形成する工程
（１−２）第一の目止め層表面に、粘度１５００〜１００００ｍＰａの目止め塗料を塗布して第二の目止め層を形成する工程
当該工程を経ることで、得られる化粧板を特に平滑化しやすくなる。また、上記（１−１）の工程においては、目止め塗料の塗布をナチュラルリバーススクイーズコーターにて行うことで、より平滑化がしやすくなるため好ましい。
また、上記（３）の工程を、（３’）前記サンダー加工した目止め層表面に湿しロールにて着色塗料を塗布した後に、着色塗料をフローコーターにより塗布する工程、とすることも好ましい。当該（３’）の工程とすることで、第二の目止め層表面での着色塗料のハジキ等を抑制しやすく、特に平滑な着色層表面を得やすくなる。
着色層上に設けられるクリア層や、プライマー層、光輝性層等の塗工方式は特に制限されず、使用する塗料に応じて、フローコーターやロールコーター等の適宜の塗工方式を選択すればよい。
以上記載したとおり、本発明の塗装化粧板及び塗装化粧板の製造方法によれば、木質系基材を使用した場合にも極めて高い平滑性を実現できる。また、接着剤や化粧単板を使用しないことから安価に製造できる。また、接着剤層や化粧単板を使用しないことから、表面にクリア層を設けた場合に、クリア層の硬度低下が生じにくくなり、高い表面硬度を実現しやすくなる。また、高透明性のクリア層を使用することで平滑性が高く高鏡面性の鏡面化粧板とでき、艶消しのクリア層を使用することで平滑性の高い艶消し化粧板とすることができる。当該塗装化粧板を使用することで、キッチン部材、収納部材、ドア部材、壁面部材、その他パネル部材など、各種用途に広く展開できる室内用塗装化粧板を実現できる。
＜実施例１＞
厚さ１５ｍｍ幅３００ｍｍ長さ６００ｍｍのパーティクルボードの片面に、無溶剤系のエポキシアクリレート系紫外線硬化型目止め塗料（粘度４００００ｍＰａ・ｓ、体質顔料５０ｗｔ％含有、ＤＩＣ（株）製）を乾燥塗布量５０ｇ／ｍ２となるようにナチュラルリバーススクイーズコーターで塗布した後、紫外線照射し、第一の目止め層を形成した。次いで、第一の目止め層上に無溶剤系のエポキシアクリレート系紫外線硬化型目止め塗料（粘度６０００ｍＰａ・ｓ、体質顔料５０ｗｔ％含有、ＤＩＣ（株）製）を乾燥塗布量７０ｇ／ｍ２となるようにナチュラルリバースコーターで塗布した後、紫外線照射して塗料を硬化させ、第二の目止め層を形成した。得られた化粧板を８時間室温にて静置後、第二の目止め層表面を２連ドラムサンダー機により、＃２２０、＃３２０の順にサンダー加工を行った。次に、着色塗料の主剤としてＤＩＣ（株）製アクリルポリオール塗料ＵＣカラーＳ ＤＦ Ｄ−０２３ＮＴ（白色）に、イソシアネート系硬化剤及び酢酸エチルを配合して、カップ法（ＮＫ−２）による粘度が１０秒及び２０秒の２種類のアクリルウレタン塗料を調製した。調整した粘度１０秒のアクリルウレタン塗料を用いて、前処理として第二の目止め層表面にナチュラルロールコーターで乾燥塗布量３．３ｇ／ｍ２となるように塗布し、その後直ちに粘度２０秒のアクリルウレタン塗料をフローコーターで乾燥塗布量４５ｇ／ｍ２となるように塗布し、７０℃２０分の条件で乾燥及び硬化させて着色層を形成した。着色層上に、ＤＩＣ（株）製ＵＶ硬化型クリア塗料ポリメディックＳＫ２８５全艶（無溶剤タイプ）をフローコーターで乾燥塗布量８０ｇ／ｍ２となるように塗布し、紫外線照射により硬化させ、化粧板１を得た。
厚さ１５ｍｍ幅３００ｍｍ長さ６００ｍｍのパーティクルボードの片面に、無溶剤系のエポキシアクリレート系紫外線硬化型目止め塗料（粘度４００００ｍＰａ・ｓ、体質顔料５０ｗｔ％含有、ＤＩＣ（株）製）を乾燥塗布量５０ｇ／ｍ２となるようにナチュラルリバーススクイーズコーターで塗布した後、紫外線照射し、第一の目止め層を形成した。次いで、第一の目止め層上に無溶剤系のエポキシアクリレート系紫外線硬化型目止め塗料（粘度６０００ｍＰａ・ｓ、体質顔料５０ｗｔ％含有、ＤＩＣ（株）製）を乾燥塗布量７０ｇ／ｍ２となるようにナチュラルリバースコーターで塗布した後、紫外線照射して塗料を硬化させ、第二の目止め層を形成した。得られた化粧板を８時間室温にて静置後、第二の目止め層表面を２連ドラムサンダー機により、＃２２０、＃３２０の順にサンダー加工を行った。次に、着色塗料の主剤としてＤＩＣ（株）製アクリルポリオール塗料ＵＣカラーＳ ＤＦ Ｄ−０２３ＮＴ（白色）に、イソシアネート系硬化剤及び酢酸エチルを配合して、カップ法（ＮＫ−２）による粘度が１０秒及び２０秒の２種類のアクリルウレタン塗料を調製した。調整した粘度１０秒のアクリルウレタン塗料を用いて、前処理として第二の目止め層表面にナチュラルロールコーターで乾燥塗布量３．３ｇ／ｍ２となるように塗布し、その後直ちに粘度２０秒のアクリルウレタン塗料をフローコーターで乾燥塗布量４５ｇ／ｍ２となるように塗布し、７０℃２０分の条件で乾燥及び硬化させて着色層を形成した。着色層上に、ＤＩＣ（株）製ＵＶ硬化型クリア塗料ポリメディックＳＫ２８５全艶（無溶剤タイプ）をフローコーターで乾燥塗布量８０ｇ／ｍ２となるように塗布し、紫外線照射により硬化させ、化粧板１を得た。
＜実施例２＞
粘度２０秒のアクリルウレタン塗料の乾燥塗布量を８０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様とし、化粧板２を得た。
粘度２０秒のアクリルウレタン塗料の乾燥塗布量を８０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様とし、化粧板２を得た。
＜実施例３＞
粘度２０秒のアクリルウレタン塗料のＤｒｙ塗布量を１０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様とし、化粧板３を得た。
粘度２０秒のアクリルウレタン塗料のＤｒｙ塗布量を１０ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様とし、化粧板３を得た。
＜実施例４＞
着色塗料としてＤＩＣ製アクリルポリオール塗料ＵＣカラーＳ ＤＦ Ｄ−１０１ＮＴ（赤色）とした以外は実施例１と同様とし、化粧板４を得た。
着色塗料としてＤＩＣ製アクリルポリオール塗料ＵＣカラーＳ ＤＦ Ｄ−１０１ＮＴ（赤色）とした以外は実施例１と同様とし、化粧板４を得た。
＜実施例５＞
着色塗料として硬化剤を使用しなかった以外は実施例１と同様とし、化粧板５を
得た。
着色塗料として硬化剤を使用しなかった以外は実施例１と同様とし、化粧板５を
得た。
＜比較例１＞
厚さ１５ｍｍ幅３００ｍｍ長さ６００ｍｍのパーティクルボードを用意した。この片面に、エポキシアクリレート樹脂を主成分とする紫外線硬化型塗料にモース硬度７のガラスビーズを３５％配合したものを溶剤で希釈して粘度を３０００ｍＰａに調製し、これをＤｒｙ塗布量５５ｇ／ｍ２となるようにローラーカーテンコーターで塗布し、これに照度２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗料を硬化させた。次に、エポキシアクリレート樹脂を主成分とする紫外線硬化型塗料にモース硬度７のガラスビーズを２５％配合したものを溶剤で希釈して粘度を１０００ｍＰａに調製し、これをＤｒｙ塗布量５５ｇ／ｍ２となるようにフローコーターで塗布し、これに照度２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を秒間照射し、塗料を硬化させた。得られた化粧板を８時間室温放置後、２連ドラムサンダー機を使用し＃２２０、＃３２０の順にサンダー加工を行った。次に、表面に白色で着色し最表面にリコート処理した厚さ１２０μｍのオレフィンシートに湿気硬化型ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）をＤｒｙ塗布量６０ｇ／ｍ２となるように塗布し、ロールプレスで貼り合せた。更に、この上からＤＩＣ製ＵＶ硬化型クリア塗料ポリメディックＳＫ２８５全艶（無溶剤タイプ）をフローコーターでＤｒｙ塗布量８０ｇ／ｍ２となるように塗布し、これに照度２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し塗料を硬化させ、化粧板６を得た。
厚さ１５ｍｍ幅３００ｍｍ長さ６００ｍｍのパーティクルボードを用意した。この片面に、エポキシアクリレート樹脂を主成分とする紫外線硬化型塗料にモース硬度７のガラスビーズを３５％配合したものを溶剤で希釈して粘度を３０００ｍＰａに調製し、これをＤｒｙ塗布量５５ｇ／ｍ２となるようにローラーカーテンコーターで塗布し、これに照度２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗料を硬化させた。次に、エポキシアクリレート樹脂を主成分とする紫外線硬化型塗料にモース硬度７のガラスビーズを２５％配合したものを溶剤で希釈して粘度を１０００ｍＰａに調製し、これをＤｒｙ塗布量５５ｇ／ｍ２となるようにフローコーターで塗布し、これに照度２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を秒間照射し、塗料を硬化させた。得られた化粧板を８時間室温放置後、２連ドラムサンダー機を使用し＃２２０、＃３２０の順にサンダー加工を行った。次に、表面に白色で着色し最表面にリコート処理した厚さ１２０μｍのオレフィンシートに湿気硬化型ホットメルト接着剤（ＰＵＲ）をＤｒｙ塗布量６０ｇ／ｍ２となるように塗布し、ロールプレスで貼り合せた。更に、この上からＤＩＣ製ＵＶ硬化型クリア塗料ポリメディックＳＫ２８５全艶（無溶剤タイプ）をフローコーターでＤｒｙ塗布量８０ｇ／ｍ２となるように塗布し、これに照度２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し塗料を硬化させ、化粧板６を得た。
＜比較例２＞
オレフィンシートの厚さを１５０μｍにした以外は比較例１と同様とし、化粧板７を得た。
オレフィンシートの厚さを１５０μｍにした以外は比較例１と同様とし、化粧板７を得た。
＜比較例３＞
オレフィンシートの厚さを７０μｍにした以外は比較例１と同様とし、化粧板８を得た。
オレフィンシートの厚さを７０μｍにした以外は比較例１と同様とし、化粧板８を得た。
＜比較例４＞
湿気硬化型ホットメルト接着剤のＤｒｙ塗布量を１００ｇ／ｍ２にした以外は比較例１と同様とし、化粧板９を得た。
湿気硬化型ホットメルト接着剤のＤｒｙ塗布量を１００ｇ／ｍ２にした以外は比較例１と同様とし、化粧板９を得た。
＜比較例５＞
湿気硬化型ホットメルト接着剤のＤｒｙ塗布量を３０ｇ／ｍ２にした以外は比較例１と同様とし、化粧板１０を得た。
湿気硬化型ホットメルト接着剤のＤｒｙ塗布量を３０ｇ／ｍ２にした以外は比較例１と同様とし、化粧板１０を得た。
＜比較例６＞
湿気硬化型ホットメルト接着剤のＤｒｙ塗布量を１００ｇ／ｍ２にした以外は比較例２と同様とし、化粧板１１を得た。
湿気硬化型ホットメルト接着剤のＤｒｙ塗布量を１００ｇ／ｍ２にした以外は比較例２と同様とし、化粧板１１を得た。
＜比較例７＞
湿気硬化型ホットメルト接着剤のＤｒｙ塗布量を３０ｇ／ｍ２にした以外は比較例２と同様とし、化粧板１２を得た。
湿気硬化型ホットメルト接着剤のＤｒｙ塗布量を３０ｇ／ｍ２にした以外は比較例２と同様とし、化粧板１２を得た。
上記にて得られた化粧板につき、以下の評価方法にて表面平滑性及び表面硬度を評価した。得られた結果を下表に示す。なお、上記した粘度は特別な標記が無いものは下記Ｂ型粘度計による粘度、カップ法の標記があるものは下記カップ法による粘度である。
＜粘度の測定＞
（Ｂ型粘度）
第一目止め用塗料のＢ型粘度は、東機産業社（株）製ＴＶＢ−１０Ｈ型ローターを用いて、３０℃下、３０ｒｐｍの回転数にて測定した。また、第二目止め用塗料のＢ型粘度は、東機産業社（株）製ＴＶＢ−１０Ｍ型ローターを用いて、３０℃下、３０ｒｐｍの回転数にて測定した。
（Ｂ型粘度）
第一目止め用塗料のＢ型粘度は、東機産業社（株）製ＴＶＢ−１０Ｈ型ローターを用いて、３０℃下、３０ｒｐｍの回転数にて測定した。また、第二目止め用塗料のＢ型粘度は、東機産業社（株）製ＴＶＢ−１０Ｍ型ローターを用いて、３０℃下、３０ｒｐｍの回転数にて測定した。
（カップ法）
カップ法による粘度は、アネスト岩田（株）製イワタカップＮＫ−２を塗料中に入れた後、カップを引き上げ、カップ下端の穴から塗料が流出する時間を測定した。
カップ法による粘度は、アネスト岩田（株）製イワタカップＮＫ−２を塗料中に入れた後、カップを引き上げ、カップ下端の穴から塗料が流出する時間を測定した。
＜表面平滑性評価＞
得られた化粧板表面に蛍光灯を映し、その歪を目視にて観察した。なお、実施例４及び比較例１の観察結果の写真を図１（実施例４）及び図２（比較例１）に示した。
◎ 蛍光灯の形状が鮮明に映り、端部の歪みが確認されない
○ 蛍光灯の形状が映るが、端部に若干の歪み（ゆず肌状）が確認される
△ 蛍光灯の形状が映るが、端部に歪みが確認される
× 蛍光灯の形状自体に大きく歪みが生じる
得られた化粧板表面に蛍光灯を映し、その歪を目視にて観察した。なお、実施例４及び比較例１の観察結果の写真を図１（実施例４）及び図２（比較例１）に示した。
◎ 蛍光灯の形状が鮮明に映り、端部の歪みが確認されない
○ 蛍光灯の形状が映るが、端部に若干の歪み（ゆず肌状）が確認される
△ 蛍光灯の形状が映るが、端部に歪みが確認される
× 蛍光灯の形状自体に大きく歪みが生じる
＜表面硬度＞
ＪＩＳＫ５６００「鉛筆硬度試験」に準拠して、化粧板表面の鉛筆強度を測定した。
◎ ２Ｈ以上
○ Ｈ
△ Ｆ
× ＨＢ以下
ＪＩＳＫ５６００「鉛筆硬度試験」に準拠して、化粧板表面の鉛筆強度を測定した。
◎ ２Ｈ以上
○ Ｈ
△ Ｆ
× ＨＢ以下
上記表から明らかなとおり、本発明の塗装化粧板は、木質系基材を使用した場合にも高度な表面平滑性を実現できるものであった。また、優れた表面硬度を有するものであった。
Claims (12)
- 木質系基材、目止め層及び着色層が順に積層され、前記着色層がフローコーターによる着色塗料の塗布により設けられた着色層であり、
前記目止め層が、木質系基材に接する第一の目止め層と、着色層と接する第二の目止め層とを積層した目止め層であり、
前記第一の目止め層が、粘度５０００〜８００００ｍＰａ・ｓの目止め塗料から形成される目止め層であり、前記第二の目止め層が粘度１５００〜１００００ｍＰａ・ｓの目止め塗料から形成される目止め層であることを特徴とする塗装化粧板。 - 前記着色層の乾燥塗工量が１０〜１００ｇ／ｍ２である請求項１に記載の塗装化粧板。
- 前記第一の目止め層が、目止め塗料のナチュラルリバーススクイーズコーターによる塗布により設けられた目止め層である請求項１又は２に記載の塗装化粧板。
- 前記着色層が積層される目止め層表面がサンダー加工された表面である請求項１〜３のいずれかに記載の塗装化粧板。
- 前記着色層が、ガラス板上に乾燥塗膜厚さ３０μｍで塗布した際の表面硬度がＦ以上である着色塗料から形成される着色層である請求項１〜４のいずれかに記載の塗装化粧板。
- 前記着色層上に、クリア層が設けられた請求項１〜５のいずれかに記載の塗装化粧板。
- クリア層の表面鉛筆硬度がＨ以上である請求項６に記載の塗装化粧板。
- 木質系基材、目止め層及び着色層が順に積層された塗装化粧板を製造する方法であって、
前記木質系基材の一面に、粘度５０００〜８００００ｍＰａ・ｓの目止め塗料を塗布して第一の目止め層を形成した後、粘度１５００〜１００００ｍＰａ・ｓの目止め塗料を塗布して第二の目止め層を形成し、第一の目止め層と第二の目止め層が積層された目止め層を形成する工程、
前記目止め層表面をサンダー加工する工程、
前記サンダー加工した目止め層表面に、着色塗料をフローコーターにより塗布する工程、を有することを特徴とする塗装化粧板の製造方法。 - 前記粘度５０００〜８００００ｍＰａ・ｓの目止め塗料の塗布が、ナチュラルリバーススクイーズコーターによる塗布である請求項８に記載の塗装化粧板の製造方法。
- 木質系基材、目止め層及び着色層が順に積層された塗装化粧板を製造する方法であって、木質系基材の一面に目止め塗料を塗布して目止め層を形成する工程、
前記目止め層表面をサンダー加工する工程、
前記サンダー加工した目止め層表面に湿しロールコーターにて着色塗料を塗布した後に、着色塗料をフローコーターにより塗布する工程、
を有することを特徴とする塗装化粧板の製造方法。 - 前記木質系基材の一面に目止め塗料を塗布して目止め層を形成する工程が、
木質系基材の一面に、粘度５０００〜８００００ｍＰａ・ｓの目止め塗料を塗布して第一の目止め層を形成した後、粘度１５００〜１００００ｍＰａ・ｓの目止め塗料を塗布して第二の目止め層を形成し、第一の目止め層と第二の目止め層が積層された目止め層を形成する工程である請求項１０に記載の塗装化粧板の製造方法。 - 前記粘度５０００〜８００００ｍＰａ・ｓの目止め塗料の塗布が、ナチュラルリバーススクイーズコーターによる塗布である請求項１１に記載の塗装化粧板の製造方法。
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