JPH05318417A - 化粧用建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木目模様がはっきりしない低級材等を用いた
にも拘らず、天然銘木を用いた場合と同様の高級感のあ
る木目模様を呈する化粧用建材が得られるようにし、ま
た各木質基材の表面における色彩が異なる場合であって
も、同様の色彩になった化粧用建材が得られるようにす
る。 【構成】 木質基材１の表面１ａに目止めし、目止めさ
れた木質基材１の表面１ａを研磨した後、この木質基材
１の表面１ａに木目調の凹凸模様２を形成し、木目調の
凹凸模様２における凹部２ａ内に着色剤３が残るように
して木質基材１の表面１ａを着色した後、この木質基材
１の表面１ａを塗装するようにし、また必要に応じて、
目止め前に木質基材１の表面１ａを漂白して化粧用建材
を製造するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、床材や壁材等に使用
される化粧用建材の製造方法に係り、特に、木目模様が
はっきりせず、色彩も異なる様々な低級材を用いたにも
係らず、木目模様がはっきりした高級材を用いて化粧用
建材を製造した場合と同様の外観を呈すると共に、色の
ばらつきも少ない化粧用建材が得られる化粧用建材の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来において、化粧用建材を製造するに
あたっては、高級感を持たせるため、少なくともその表
面に、はっきりとした美しい木目模様を持つチーク，ロ
ーズウッド，ウォールナット，ケヤキ等の天然銘木を使
用するようにしていた。

【０００３】しかし、近年においては、上記のような天
然銘木の入手が困難になり、このため、今まで化粧用建
材の表面材としては一般に使用されていなかったメイプ
ル，ラミン，ニュージーランド松，ラワン材等の低級材
を用いて化粧用建材を製造することが検討されるように
なった。

【０００４】しかし、上記のような低級材は一般に木目
模様がはっきりしておらず、このような低級材を用いて
化粧用建材を製造した場合、上記のような天然銘木を用
いた場合のように木目模様に富んだ高級感のある化粧用
建材を得ることができなかった。

【０００５】そこで、従来においても、上記のような低
級材を用いて化粧用建材を製造するにあたり、実開平４
−２２２７４号公報等に示されるように、その低級材の
表面に高級材に似た木目模様を印刷によって付与した
り、エンボス加工により低級材の表面に高級材に似た木
目模様の凹凸を設け、その凹部に着色剤を塗布して、低
級材の表面に高級材に似た木目模様を形成することが行
なわれていた。

【０００６】しかし、上記のような方法で低級材の表面
に木目模様を付与した場合、一般に低級材自体の持つ木
目が表面に残り、この木目が新たに付与した高級材に似
た木目模様と重なってしまい、自然で美しい高級材のよ
うな木目模様をもつ化粧用建材が得られないという問題
があった。

【０００７】また、上記のような低級材においては、一
般にその木材自体の持つ色彩が異なることが多く、この
ような低級材の表面に上記のように木目模様を形成した
としても、色調が統一された化粧用建材が得られず、こ
のような化粧用建材を壁材や床材として使用した場合、
化粧用建材間における色違いが目立ち、仕上がり状態が
悪くなる等の問題もあった。

【０００８】さらに、上記のようにエンボス加工により
低級材の表面に高級材に似た木目模様の凹凸を設け、そ
の凹部に着色剤を塗布して、高級材に似た木目模様を形
成するにあたり、ロールコーター等の接触式の塗布装置
を用いて着色剤をその表面に塗布するようにした場合、
一度凹部に入った着色剤が接触するロール等によって凹
部から取られてしまい、凹部内にうまく着色剤が残ら
ず、綺麗な木目模様が得られなくなったり、また凹部内
にうまく着色剤が残ったとしても、着色後に塗料を塗布
した場合、この塗料の溶剤によって着色剤がおかされて
綺麗な木目模様が得られなく等の問題もあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、木目模様
がはっきりしない低級材等を用いて、壁材や床材等とし
て使用される化粧用建材を製造する場合における上記の
ような様々な問題を解決することを課題とするものであ
る。

【００１０】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに木目模様がはっきりしない低級材等を表面に用いて
化粧用建材を製造するにあたり、天然銘木を用いた場合
と同様の高級感のある木目模様を呈する化粧用建材が得
られるようにすると共に、各木質基材の表面における色
彩が異なっている場合であっても、同様の色彩になった
化粧用建材が得られるようにすることを課題とするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、化粧用建材を製造する
にあたり、木質基材１の表面１ａに目止めを行なう工程
と、目止めされた木質基材１の表面１ａを研磨する工程
と、上記木質基材１の表面１ａに木目調の凹凸模様２を
形成する工程と、上記木目調の凹凸模様２における凹部
２ａ内に着色剤３が残るようにして木質基材１の表面１
ａを着色する工程と、この木質基材１の表面１ａを塗装
する工程とを行なうようにしたのである。

【００１２】また、この発明においては、木質基材１の
表面１ａにおける板材の色彩が異なる場合、木質基材１
の表面１ａに目止めを行なう工程の前に木質基材１の表
面１ａを漂白する工程を加えるようにしたのである。

【００１３】ここで、上記の木質基材１は、一枚の板材
で構成されたものであっても、複数の板材を積層させた
合板からなるものであってもよく、その表面１ａにおけ
る板材が、前記のように木目模様がはっきりしていない
メイプル，ラミン，ニュージーランド松，ラワン材等の
低級材で構成された木質基材１に対して上記のような各
工程の処理を行なうようにする。

【００１４】ここで、このような木質基材１の表面１ａ
における板材の色彩が異なる場合には、上記のようにこ
の木質基材１の表面１ａを公知の方法によって漂白する
ようにする。このように木質基材１の表面１ａを漂白す
ると、各木質基材１の表面１ａにおける板材の色彩がば
らばらであっても、各木質基材１の表面１ａが同じよう
な色彩になる。なお、各木質基材１の表面１ａに同じよ
うな色彩の板材を用いた場合には、各木質基材１の表面
１ａを漂白する必要はない。

【００１５】また、木質基材１の表面１ａを目止めする
にあたっては、この木質基材１の表面１ａにおける板材
の導管内に目止め剤を注入させて、その板材自体の木目
を隠すようにし、その後は、この木質基材１の表面１ａ
をサンディング等により研磨する。

【００１６】このように木質基材１の表面１ａを研磨し
た後は、この木質基材１の表面１ａにエンボス加工等に
より木目調の凹凸模様２を形成する。

【００１７】ここで、上記のように木質基材１の表面１
ａに木目調の凹凸模様２を形成するにあたっては、研磨
された木質基材１の表面１ａにシーラー塗装を施すよう
にすることが好ましい。すなわち、このように木質基材
１の表面１ａにシーラー塗装を施しておくと、その後、
この木質基材１の表面１ａにエンボスロール等によって
木目調の凹凸模様２を形成する際に、凹凸模様２が木質
基材１の表面１ａにシャープに形成されるようになる。

【００１８】次に、上記のようにエンボスロール等によ
って木質基材１の表面１ａに形成された木目調の凹凸模
様２における凹部２ａ内に着色剤３が残るようにして木
質基材１の表面１ａを着色するにあたっては、着色剤３
として、一般に使用されている公知の着色剤３を使用す
ることができ、また着色剤３が残るようにして木質基材
１の表面１ａを着色するあたり、着色剤３を木質基材１
の表面１ａに塗布する塗布装置としては、フローコータ
ーやスプレー等の非接触式の塗布装置の他に、ロールコ
ーター等の接触式の塗布装置を用いることができる。

【００１９】ここで、着色剤３を木質基材１の表面１ａ
に塗布する塗布装置として、ロールコーター等の接触式
の塗布装置を用いる場合には、上記の着色剤３に遅揮発
性の液体であるリターダーや紫外線硬化性塗料や水性イ
ンク等を添加させるようにすることが望ましい。

【００２０】すなわち、ロールコーター等の接触式の塗
布装置を用いて、着色剤３を木質基材１の表面１ａに塗
布した場合、木質基材１の表面１ａに形成された木目調
の凹凸模様２における凹部２ａ内に一度入った着色剤３
がロール等によって取られるが、このように着色剤３に
リターダーや紫外線硬化性塗料や水性インク等を添加す
ると、凹部２ａ内に入った着色剤３がロール等によって
取られるということが少なく、着色剤３が凹凸模様２に
おける凹部２ａ内にうまく残るようになる。

【００２１】また、このように着色剤３にリターダーや
紫外線硬化性塗料を添加して木質基材１の表面１ａを着
色すると、その後、この木質基材１の表面１ａを塗装す
る場合に、塗料に含まれる溶剤によって凹部２ａ内に残
った着色剤３が犯されたりするということもなくなる。

【００２２】

【作用】この発明に係る化粧用建材の製造方法において
は、上記のように木質基材１の表面１ａを目止めするよ
うにしたため、木質基材１の表面１ａにおける板材の導
管内に目止め剤が注入されて、その板材自体の木目が隠
れるようになる。

【００２３】次いで、このように目止めされた木質基材
１の表面１ａをサンディング等により研磨した後、エン
ボスロール等によって木質基材１の表面１ａに木目調の
凹凸模様２を形成し、この木質基材１の表面１ａに着色
剤３を塗布し、木目模様になった凹凸模様２における凹
部２ａ内に着色剤３が残るようにして木質基材１の表面
１ａを着色するようにしたため、木質基材１の表面１ａ
に形成された凹凸模様２による木目模様が木質基材１の
表面１ａにおける板材自体の木目と重なり合って不明確
になるということがなくなると共に、木質基材１の表面
１ａに形成された凹凸模様２における凹部２ａと凸部と
の色彩の差が明確になり、木質基材１の表面１ａに形成
された木目調の凹凸模様２に対応した綺麗な木目模様が
形成されるようになる。

【００２４】また、上記のように木質基材１の表面１ａ
に着色剤３を塗布するにあたり、着色剤３に遅揮発性の
液体であるリターダーや紫外線硬化性塗料や水性インク
等を添加させるようにすると、ロールコーター等の接触
式の塗布装置を用いて木質基材１の表面１ａを着色する
場合にも、木目調の凹凸模様２における凹部２ａ内に一
度入った着色剤３がロール等によって取られるというこ
とが少なく、着色剤３が凹凸模様２における凹部２ａ内
に充分に残り、また着色後において、この木質基材１の
表面１ａを塗装した場合に、塗料に含まれる溶剤によっ
て凹部２ａ内に残った着色剤３が犯されたりするという
こともなく、木質基材１の表面１ａに綺麗な木目模様が
形成されるようになる。

【００２５】さらに、木質基材１の表面１ａを目止めす
る前に、木質基材１の表面１ａを漂白すると、各木質基
材１の表面１ａにおける板材の色彩が異なっている場合
であっても、各木質基材１の表面１ａが一定の色彩にな
り、色調が統一された化粧用建材が得られるようにな
る。

【００２６】

【実施例】以下、この発明の一実施例を添付図面に基づ
いて具体的に説明する。

【００２７】この実施例においては、図１に示すよう
に、木質基材１として、ラワン等の木目のはっきりしな
い低級材からなる板材１１を複数枚積層させた合板を用
いるようにした。

【００２８】そして、この木質基材１の表面１ａを適当
な漂白剤を用いて漂白するようにした。このように木質
基材１の表面１ａを漂白すると、各木質基材１の表面１
ａにおける板材１１の色彩が異なっていても、各木質基
材１の表面１ａにおける色彩が同じ様な色彩になった。

【００２９】このように木質基材１の表面１ａを漂白し
た後は、この木質基材１の表面１ａに目止め剤を塗布し
て目止めを行った後、この木質基材１の表面１ａをサン
ディングして研磨し、さらにこの木質基材１の表面１ａ
にシーラー塗装を行った。

【００３０】ここで、上記のように低級材で構成された
木質基材１の表面１ａに目止め剤を塗布すると、この木
質基材１の表面１ａの板材１１における導管に目止め剤
が入り、図２に示すように、この木質基材１の表面１ａ
における板材１１自体のはっきりとしない木目が消さ
れ、その後、この木質基材１の表面１ａをサンディング
して研磨し、シーラー塗装すると、板材１１のはっきり
としない木目が消された状態で木質基材１の表面１ａが
平滑に仕上げられた。

【００３１】そして、このように平滑に仕上げられた木
質基材１の表面１ａを、図３に示すように木目調の凹凸
模様２が形成されたエンボスロール４により押圧し、図
４に示すように、この木質基材１の表面１ａに木目調の
凹凸模様２を形成するようにした。なお、このようにエ
ンボスロール４によって木質基材１の表面１ａに木目調
の凹凸模様２を形成した場合、この木質基材１の表面１
ａが上記のようにシーラー塗装されているため、この木
質基材１の表面１ａに木目調の凹凸模様２がはっきりと
形成された。

【００３２】次いで、このように木目調の凹凸模様２が
形成された木質基材１の表面１ａにロールコーターやフ
ローコーター等により着色剤３を塗布して、木質基材１
の表面１ａを着色するにあたり、この実施例において
は、着色剤３に紫外線硬化性塗料を添加したものを用い
るようにした。

【００３３】ここで、このように着色剤３に紫外線硬化
性塗料を添加したものを用いて木質基材１の表面１ａを
着色すると、木質基材１の表面１ａに形成された上記の
凹凸模様２における凹部２ａ内に一度入った着色剤３が
取られるということがなく、図５に示すように、着色剤
３が凹凸模様２における凹部２ａ内にうまく残り、木質
基材１の表面１ａに銘木と同様の美しい木目模様が形成
された。

【００３４】そして、このように着色剤３に紫外線硬化
性塗料を添加したものを用いて木質基材１の表面１ａを
着色した後は、この木質基材１の表面１ａに紫外線を照
射して着色剤３に添加した紫外線硬化性塗料を硬化させ
た後、この木質基材１の表面１ａに仕上塗装を行った。

【００３５】ここで、このように木質基材１の表面１ａ
に仕上塗装を行った場合、仕上塗装に用いた塗料の溶剤
によって、木質基材１の表面１ａの凹部２ａ内に残った
着色剤３が犯されるということもなく、木質基材１の表
面１ａに美しい木目模様をもつ化粧用建材が得られた。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、化粧用建材を製造するにあたり、木質基材の表面を
目止めするようにしたため、木質基材の表面における板
材の導管内に目止め剤が注入されて、その板材自体のも
つ木目が隠れるようになった。

【００３７】そして、このように目止めされた木質基材
の表面を研磨した後、この木質基材の表面に木目調の凹
凸模様を形成し、この木質基材の表面に着色剤を塗布
し、木目模様になった凹凸模様における凹部内に着色剤
が残るようにして、この木質基材の表面を着色するよう
にしたため、木質基材の表面に形成された凹凸模様にお
ける凹部と凸部との色彩の差が明確になり、木質基材の
表面に形成された凹凸模様に対応した綺麗な木目模様が
形成されるようになった。

【００３８】この結果、この発明に係る化粧用建材の製
造方法によると、木目模様がはっきりしない低級材等を
用いて化粧用建材を製造した場合においても、従来のよ
うに木質基材の表面における板材自体のもつ木目が木質
基材の表面に形成した木目調の凹凸模様とが重なり合っ
て、木質基材の表面に形成した木目調の凹凸模様が不明
確になるということがなく、綺麗な木目模様が形成され
た化粧用建材が得られるようになった。

【００３９】また、この発明に係る化粧用建材の製造方
法において、上記のように木質基材の表面に目止めを行
なう前に、各木質基材の表面を漂白させるようにする
と、各木質基材の表面における色彩が異なっている場合
であっても、各木質基材の表面が一定の色彩に整えられ
て、同様の色彩になった化粧用建材が得られるようにな
り、この化粧用建材を壁材や床材として使用した際に、
従来のように化粧用建材間における色違いが目立つとい
うこともなくなった。

【００４０】さらに、木目調の凹凸模様が形成された木
質基材の表面に着色剤を塗布するにあたり、着色剤に遅
揮発性の液体であるリターダーや紫外線硬化性塗料等を
添加させるようにすると、ロールコーター等で木質基材
の表面を着色する場合に、木目調の凹凸模様における凹
部内に一度入った着色剤がロール等によって取られると
いうことが少なく、着色剤が凹凸模様における凹部内に
充分に保持されるようになり、また着色後にこの木質基
材の表面を塗装した場合にも、その塗料に含まれる溶剤
によって凹部内に残った着色剤が犯されるということが
なく、木質基材の表面に綺麗な木目模様が形成された化
粧用建材が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例において使用した木質基材
の斜視図である。

【図２】同実施例において、木質基材の表面を目止めし
て、木質基材の表面における板材の木目を隠した状態を
示す斜視図である。

【図３】同実施例において、目止めされた木質基材の表
面にエンボスロールによって木目調の凹凸模様を形成す
る状態を示した側面図である。

【図４】同実施例において、木質基材の表面に木目調の
凹凸模様を形成した状態を示す斜視図である。

【図５】同実施例において製造した化粧用建材の斜視図
である。

【符号の説明】

１ 木質基材 １ａ 木質基材の表面 ２ 凹凸模様 ２ａ 凹部 ３ 着色剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質基材１の表面１ａに目止めを行なう
   工程と、目止めされた木質基材１の表面１ａを研磨する
   工程と、上記木質基材１の表面１ａに木目調の凹凸模様
   ２を形成する工程と、上記木目調の凹凸模様２における
   凹部２ａ内に着色剤３が残るようにして木質基材１の表
   面１ａを着色する工程と、この木質基材１の表面１ａを
   塗装する工程とを有することを特徴とする化粧用建材の
   製造方法。
2. 【請求項２】 木質基材１の表面１ａに目止めを行なう
   工程の前に木質基材１の表面１ａを漂白する工程を加え
   たことを特徴とする請求項１に記載の化粧用建材の製造
   方法。