KR101365316B1 - 마루판 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마루판의 제조에 있어서, 도장에 사용하는 도료의 광도를 조절하는 단계를 포함하는 마루판의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 도장방법을 사용하면, 눈메를 메우지 않고 음각 무늬가 새겨진 나무판의 눈메 부분의 광도를 판면 부분의 광도보다 낮게 도장할 수 있어, 나무의 무늬결을 자연스럽게 표현할 수 있으며, 나무의 질감을 시각적으로 나타낼 수 있다.

Description

마루판 및 그의 제조방법{FLOOR BOARD AND METHOD OF MANUFACTURING SAME}

본 발명은 마루판 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 마루판재 (바닥재)는 아파트, 단독주택의 거실바닥이나, 사무실 및 학교의 실내 바닥에 사용되는 재료를 의미하는데, 근래에는 실내 인테리어 및 자연 친화적인 주거 환경에 대한 관심이 높아지면서 마루판재로써 자연 친화적인 목재의 수요가 급증하고 있는 추세이다. 이러한 취지에서 마루판재로서, 원목이 사용되거나, 원목의 분위기를 낼 수 있는 무늬목을 합판에 붙인 마루판들이 널리 사용되고 있다.

통상 마루판 상에 목재의 질감을 표현하기 위해서는 마루판 위에 인쇄를 하거나, 원목이나 합판 등 목재 표면을 토치램프 (Torch lamp) 등으로 태워서 목재의 연한 부분과 강한 부분에 따라 쉽게 타거나 더디게 타서 골과 언덕이 생기게 하는 방법, 및 목재 표면을 브러쉬 등으로 연삭하거나, 요철 무늬를 음양으로 새긴 압착 롤러 (엠보스 실린더, emboss cylinder)를 사용하여 합판이나 판재의 표면을 강제로 압착하는 방법 등을 사용하여 요철 무늬를 각인시킨 다음, 도장을 하여 표면을 코팅하는 것이 일반적이다.

그러나 통상 사용되는 도장방법은 눈메나 목간을 모두 막아버리는 클로즈 포어 (close pore) 방식을 사용해왔기 때문에 아무리 고급스러운 나무테 또는 눈메가 있더라도 도장을 실시하고 나면 입체감이 전혀 없는 밋밋한 평판 구성만을 갖게 되었다.

또한, 눈메를 메우기 위하여 매우 두꺼운 도장을 실시하므로 도료가 건조 내지 경화되면서 응축, 인장력이 발생하고 이로 인하여 장식재의 휨이나 뒤틀림이 발생하는 폐단이 있었다.

그러나 오픈 포어 (open pore) 도장방법은 목재의 눈메를 열어둔 채 그대로 도장하기 때문에 목재의 질감을 있는 그대로 표현할 수 있으나 오목한 부분의 도장이 약하거나 거의 되지 않는 단점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 음각 무늬가 새겨진 마루판의 질감을 살리기 위한 도장방법을 포함하는, 마루판의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또한 상기 방법에 따라 제조된 마루판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,

마루판의 제조에 있어서,

(1) 음각 무늬가 새겨진 목재의 표면에 광도가 10도 이하인 도료를 사용하여 도장하는 단계; 및

(2) 상기 (1)의 도장 후 추가 도장시 광도가 15도 이하인 도료를 사용하여 도장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 마루판의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또한 상기 제조방법에 의하여 제조된 마루판을 제공한다.

본 발명은 오픈 포어 도장방법을 사용하여 나뭇결의 질감을 효과적으로 표현함에 있어서, 음각 무늬가 새겨진 나무판의 눈메 부분의 광도를 판면 부분의 광도보다 낮게 조절함으로써, 나무의 무늬결을 자연스럽게 표현할 수 있으며, 나무의 질감을 시각적으로 나타낼 수 있다.

도 1 내지 3은 본 발명의 방법에 따라 도장한 마루판의 사진이다.
도 4 및 5는 종래의 기술에 따라 도장한 마루판의 사진이다.

본 발명에 따른 마루판의 제조방법은 마루판의 무늬를 효과적으로 표현하기 위하여, 마루판의 제조에 있어서, 도장에 사용하는 도료의 광도(또는, 광택도)(Gloss Level)를 조절하는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 본 발명에 따른 마루판의 제조방법은,

마루판의 제조에 있어서,

(1) 음각 무늬가 새겨진 목재의 표면에 광도가 10도(Gloss Unit) 이하인 도료를 사용하여 도장하는 단계; 및

(2) 상기 (1)의 도장 후 추가 도장시 광도가 15도 이하인 도료를 사용하여 도장하는 단계를 포함한다.

본 발명이 적용될 수 있는 마루판을 제조하는 방법은 당분야에서 실시되고 있는 방법은 어느 것이나 가능하다.

일반적으로 마루판용 목재의 표면에 무늬를 새겨 착색 도장시, 통상의 클로즈 포어 (close pore) 방식으로 도장을 하는 경우, 나뭇결의 질감을 효과적으로 표현할 수 없다. 나뭇결이 표현되도록 도장함에 있어 눈메 부분과 판면 부분의 광도 차이는 아주 중요한 역할을 한다. 따라서 눈메 부분의 광도가 판면 광도보다 낮아야 무늬결을 자연스럽게 표현할 수 있으며, 나무의 질감을 시각적으로 표출할 수 있다. 만약 눈메 부분의 광도가 높은 경우 이러한 효과는 반감되며, 나무의 질감을 시각적으로 느낄 수 없게 된다.

따라서 본 발명에서는 상기 목재의 표면에 무늬를 새긴 후 목재의 눈메를 완전히 메우지 않고 도장하는 오픈 포어 도장방법으로 도장하면서 도장 도료의 광도를 조절하는 단계를 포함한다.

본 발명의 바람직한 예로서, 브러쉬 홈 가공을 통하여 목재의 표면에 음각 무늬를 새긴 경우, 통상 도장은 하도 1 내지 2회 및 중도 2 내지 4회 도장 후, 제혀쪽매 및 베벨 가공을 수행한 다음, 눈메 및 베벨 착색 도장 및 마무리 도장의 순서로 진행된다.

본 발명에서는 상기 중도, 눈메 및 베벨 착색 도료의 광도는 완전 무광 10도 이하를 사용하며, 상대적으로 마무리 도장 도료의 광도는 15도 이하, 바람직하게는 10 내지 15도 이하의 도료를 사용해야 표면 질감을 극대화할 수 있다.

상기의 경우, 눈메 부분의 광도가 판면 부분의 광도보다 최소 5도 이상 낮은 것이 더욱 바람직하다.

또 다른 바람직한 예로서, 엠보스 실린더를 이용하여 목재의 표면에 음각 무늬를 새긴 경우, 통상 도장은 음각 무늬를 새기기 전 목재의 표면에 투명 또는 착색 도장, 음각 무늬를 새긴 후 무늬의 착색 및 투명 도장, 제혀쪽매 및 베벨 가공 후의 베벨 착색 도장, 및 마무리 도장의 순서로 진행된다.

본 발명에서는 상기 음각 무늬 가공 전 도장한 도료의 광도를 15도 이하로, 음각 무늬 가공 후의 도장 도료의 광도를 10도 이하로, 음각 무늬 도장 후 도장하는 도료의 광도를 15도 이하로 조절한다. 상기의 경우, 눈메 부분의 광도가 판면 부분의 광도보다 최소 5도 이상 낮은 것이 더욱 바람직하다.

그러나 음각 부분이 반짝거림을 원할 경우에는 위와 반대로 음각 부분의 광도를 최소 10도 이상 높게 가져갈 수도 있다. 이 경우 질감을 시각적으로 구현하기 어렵다.

본 발명에서 상기 도료는 투명 도장용 도료 또는 이에 착색제를 혼합한 착색 도료일 수 있으며, 당분야에서 통상적으로 사용되는 도료라면 어느 것이나 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법을 사용하면, 눈메를 메우지 않고, 음각 무늬가 새겨진 나무판의 눈메 부분의 광도를 판면 부분의 광도보다 낮게 도장할 수 있어, 나무의 무늬결을 자연스럽게 표현할 수 있으며, 나무의 질감을 시각적으로 나타낼 수 있다.

본 발명은 또한 상기 방법에 따라 제조된 마루판을 제공한다.

본 발명에 따른 마루판은 상업용, 가정용, 교실용 및 공공장소용으로 사용될 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

합판 (제조사: 성창기업㈜에서 생산한 남양재 합판) 판면을 연마한 다음, 염료 착색제를 이용하여 통상의 스펀지 다이렉트 롤 코터 (direct roll coater) 방법으로 판면을 착색하였다. 이후, 판면을 보호하기 위하여 프라이머 (primer)를 도장한 다음 광도 10도의 UV 경화형 투명 도료를 7 내지 10 g/sft의 양으로 도포하여 도장하였다.

상기와 같이 도장된 판면에 일정모양의 무늬가 새겨진 엠보스 실린더를 이용하여 음각 무늬를 눌러 새긴 다음, 마루판 제혀쪽매 가공 및 모서리 부분 가공을 통상의 방법에 따라 수행하였다.

상기 마루판에 음각 무늬 착색 롤러를 이용하여 착색을 수행하였다. 구체적으로, 광도 10도 및 100 ku 이하의 저점도의 도료와 착색제 (유성 착색제)를 혼합하여 착색 도료를 제조한 다음, 음각 무늬 착색 롤러의 저경도 스펀지 코팅 롤러를 이용하여 상기 착색 도료를 눈메 및 베벨 부분에 도포되도록 압력을 주어 눈메 및 베벨 부분에 밀착되도록 도포한 후, 고경도 롤러를 이용하여 진행방향과 역방향으로 회전시켜 판면을 닦아 여분의 도료를 제거하였다. 이후 광도 15도의 도료를 이용하여 판면 부분에만 도장되도록 다이렉트 롤 코터를 이용하여 마무리 도장하여 마루판을 제조하였으며, 상기 마루판을 제조에 사용한 도료는 통상적으로 마루판 제조에 사용되는 UV 경화형 도료를 사용하여 제조하였다.

실시예 2

종래의 기술에 따라 합판 표면에 무늬목을 접착 양생하여 무늬목이 접착된 합판을 제조하였다.

상기 무늬목 표면에 브러쉬를 이용하여 홈 가공을 하였다. 구체적으로, 강도가 높은 스틸 브러쉬를 사용하여 가볍게 무늬목 판면을 브러쉬한 다음, 두 번째와 세 번째로 부드러운 플라스틱 브러쉬를 사용하여 처음보다 강도가 높게 브러쉬를 하였다. 이때 플라스틱 브러쉬를 좌우로 진동하게 하여 브러쉬 가공시 표면의 거칠음을 다소 무마시켰다.

브러쉬 홈가공된 제품을 판면 샌딩 후 홈부에 이물질이 묻지 않게 한 다음 다이렉트 롤러를 이용하여 광도 10도 이하의 무광형 UV 경화형 도료를 이용하여 하도 1 내지 2회 및 중도 2 내지 4회 도장한 다음 판면 샌딩하였다. 이때, 하도 부분에 염료 착색제를 혼합하여 마루판 전체에 착색하였으며, 중도 1번째 도장시 내마모제 (Al₂O₃)를 10 내지 15%로 혼입하여 사용하였다.

1차 중도 도장 및 샌딩 완료된 제품을 다시 중도 2회 도장을 한 후 판면 샌딩하여 제혀쪽매 및 베벨 가공하였다.

가공 완료 후 스펀지 다이렉트 롤러 및 경도가 높은 리버스 롤러를 이용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명에 따라 음각 무늬가 착색된 마루판을 제조하였다.

이때, 상기 중도, 눈메 및 베벨 착색 도료의 광도는 10도로, 마무리 도장 도료의 광도는 15도로 조절하였다.

비교예 1

음각 무늬 착색시 광도 25도의 도료를 사용하고, 마무리 도장시 광도 25도의 도료를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 마루판을 제조하였다.

시험예 1

상기 실시예 1 및 2, 및 비교예 1의 마루판의 음각 질감을 확인하기 위하여 각각의 표면 사진을 촬영하였으며, 그 결과를 도 1 내지 5에 나타내었다.

도 1 내지 5에 나타난 바와 같이, 종래의 기술에 따라 제조된 비교예의 마루판 (도 4 및 5)의 경우 눈메 부분에 도료가 맺혀 광도가 상대적으로 높아져 나무 무늬의 질감이 잘 표현되지 않는 반면, 본 발명에 따라 제조된 마루판 (도 1 및 2 (실시예 1), 및 3 (실시예 2))의 경우, 표면 광도보다 눈메 부분의 광도가 상대적으로 낮아 나뭇결이 보다 자연스럽게 표현됨을 확인할 수 있다.

Claims (5)

1. (1) 음각 무늬가 새겨진 목재의 표면에 광도가 10도 이하인 도료를 사용하여 도장하고 나서, 상기 표면 중 상기 음각 무늬에 해당하지 않는 판면 상의 상기 도료의 여분을 제거하는 단계; 및
   (2) (1)의 단계가 수행된 후에, 상기 판면에 광도가 10도 내지 15도인 도료를 사용하여 추가로 도장하는 단계
   를 포함하는 마루판 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 목재는, 상기 음각 무늬가 새겨지기 전에, 광도가 15도 이하인 도료를 사용하여 도장된 것인 마루판 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   (1)의 단계에서 사용되는 상기 도료와 (2)의 단계에서 사용되는 상기 도료의 각각은 투명 도장용 도료이거나 이에 착색제를 혼합한 착색 도료인 마루판 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   (1)의 단계에서 사용되는 상기 도료와 (2)의 단계에서 사용되는 상기 도료의 광도 차이는 5도 이상인 마루판 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 따라 제조된 마루판.

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