JP2814354B2 - 天然木目模様を施した化粧材およびその製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高級天然木材の持つ美
麗で奥床しく且つ柔らかい感じの木目に酷似する天然木
目模様を、建築や家具等に用いる種々の建築用材料、例
えばベニヤ合板を含む木質材・モルタル材・セメント材
（コンクリート材）・石膏材・ボード材等のように液体
が滲み込むような材料や、金属材・プラスチック材・ガ
ラスのように液体が滲み込まない材料に天然木目模様を
施した化粧材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば桧材および杉材で代表される高級
木材や例えば桐材およびマホガニーで代表される家具用
の高級木材を、生「ナマ」のままの状態で建築物や家具
に用いようとすると、その価格が極めて高価なものにな
る。そのため、原木からこれらの高級木材の持つ美麗な
木目が明瞭に残る形で薄く剥ぎ、それを他の木材の表面
に貼付けるようにして恰も高級木材を生のままの形で使
用しているかのように見せ掛けるという手法が、従来か
ら広く用いられて来ている。

【０００３】しかしながら、このように１本の高級原木
から木目を明瞭に残した形で剥ぎ材を得ようとすると、
原木のうちに無駄となる部分が多量に発生することにな
って、１本の原木から得られる剥ぎ材の量が極めて少量
になってしまうという現象が生じる。一方、これらの高
級木材に対する憧れ感の高まりにつれ、その需要が増加
の一途を辿っているため、これらの高級原木は地球規模
で著しく減少しつつある。

【０００４】そのため、一方において、これら高級原木
の伐採を最小限度に抑えることにより地球規模での環境
破壊を防止し、他方では、高級原木の減少化に対処する
ため、塗装方法やプリント方法を利用して、他の適宜の
木材の表面に高級天然木材の持つ木目を模した模様を描
くことが考えられ、そのための方法が既に数多く提供さ
れている。

【０００５】例えば、特公昭 49 - 46135 号公報に開示
された方法は、先ず、適宜の木材等で作られた基体材
（本発明の基体部材に相当）の表面に、下塗り塗料を用
いて平坦な任意の塗装を行うことにより下塗り層を形成
し、乾燥後の下塗り層上に、表面張力の小さい珪素樹脂
塗剤を用いて、例えば木目模様を成す任意の縞状パター
ンを描く。

【０００６】その後、この縞状パターンの描かれた珪素
樹脂塗剤層の上に全面に亘って、透明、半透明または不
透明の塗料から成る上塗り層を形成する。このとき、上
塗り層を形成する段階において、下塗り層上に形成され
た珪素樹脂塗剤層の存在する部分の上塗り層の塗料が弾
かれて珪素樹脂塗剤の存在部の周辺に押し寄せるという
作用（いわゆる、「揆水作用」、「目弾き作用」）が生
じるから、この作用を利用して任意の木目模様を現出さ
せるというものである。この場合、珪素樹脂塗剤で描か
れる縞状パターンは、フローコーター（パターンロー
ル）や毛を適当に間引いた構造のブラシを用いて、所定
幅を持つ複数本の線状縞として並列的に描かれることに
なる。

【０００７】また、特公昭 58 - 44036 号公報（特開昭
52 - 96715 号公報）に開示された方法は、先ず、ラワ
ン合板等により作られた基体材の表面に、例えばアクリ
ルエマルジョン系水性目止め剤を塗装し、この塗膜層を
乾燥研磨後に、例えば淡色のアクリルラッカーのサーフ
ェーサーを全面に亘って塗布して中塗り塗料層を形成す
る。

【０００８】その後、求める木目、導管等の模様部分を
印刷しようとする面以外のフェーサーの表面にアクリル
ラッカーのクリヤーを塗布し、次に、発泡助剤を所定量
混入させた印刷剤を塗装する。このとき、印刷剤はクリ
ヤーの塗装面以外のサーフェーサー表面にのみ、ウエッ
ト状態で残存することになる。そして、印刷剤が未乾燥
ないし接触乾燥状態の内に、通常のインクを用いて、求
める木目、導管等の模様部分に対するボカシ刷りを行う
と共に、発泡助剤を含有した印刷剤と同一配合の艶消し
インクを用いて、骨格部分を印刷する。

【０００９】その後、これらの全面に酸分解型発泡剤を
分解させる酸成分を含有した上塗り塗料を塗布して塗膜
を形成し、さらに、加熱環境または常温において、木
目、導管等の模様部分とそれ以外の部分とを同時に乾燥
させる。このとき、乾燥過程において、木目、導管等の
模様部分を印刷した面が発泡により微細な不均一面とな
って、印刷面上の上塗り塗膜の光沢が低下するから、こ
の印刷面と他の平滑面とに間に光沢差が生じる。この結
果、優雅な仕上りで且つ立体感あふれる高級天然木材の
ような外観が得られるというものである。

【００１０】ところで、特開平 5 - 115837 号公報に開
示された方法は、木質化粧単板の表面を浮造り構造に形
成する場合における着色を目的とした技術で、特に木目
模様を形成する目的の技術ではないが、浮造り構造にす
ることにより結果的に木目模様が形成されることにもな
るので、一応、本発明の先行技術になり得ると考えられ
る。

【００１１】この方法は、先ず、適宜の合板等で作られ
た基体材の表面に、木質化粧単板を接着し、この木質化
粧単板の表面をブラッシングする。このとき、化粧単板
の表面の木目を構成する春材部と秋材部の内、柔らかい
春材部が深く削られて凹形状となり、硬い秋材部が余り
削られないことから凸形状になって浮造り構造となる。

【００１２】その後、このような浮造り構造に形成され
た化粧単板の表面に、シーラ層を塗布すると共にその上
にさらに着色剤を塗装する。この場合、シーラ層の存在
により着色剤の浸透作用が抑制され、春材部と秋材部と
の着色のコントラストが小さくなる。この結果、「色ム
ラ」のないソフトな外観を保ちながら木質化粧単板を着
色することができるというものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
49 - 46135 号公報の方法では、量産に適する方法であ
るがために、描かれる珪素樹脂塗剤の縞が画一的なもの
となる。しかも、描かれた縞が直線状のものとして表現
され、且つ、縞の描かれた領域と他の領域との間の境界
線が可成り明瞭な形で表れる関係で、得られる縞模様
は、見た目には硬めの縞として映ることになる。その結
果、高級天然木材の持つ美麗で奥床しく且つ柔らかい感
じの木目とは、感覚的に異なる木目模様になってしまう
ということが問題となる。

【００１４】また、特公昭 58 - 44036 号公報の方法で
は、印刷法によって形成される木目、導管等の模様部分
の骨格部分が見た目に硬めの模様として映ることを防ぐ
ためのボカシ印刷が必要になり、その分だけ製作工程が
複雑になるという問題が生じる。しかも、酸分解型発泡
剤を使用することになるので、酸分解型発泡剤を含む塗
料やこの酸分解型発泡剤を分解する酸成分を含む塗料と
いった特殊な塗料を必要とするという製作上の大きな問
題も生じることになる。

【００１５】また、特開平 5 - 115837 号公報に開示さ
れた方法は、木質化粧単板の春材部と秋材部との硬さの
違いを利用して、木質化粧単板の表面に凹凸模様を形成
するようにしているため、高級天然木材の持つ美麗で奥
床しく且つ柔らかい感じの木目を得るためには、木質化
粧単板に高級天然木材の薄板で作らねばならないことに
なる。

【００１６】これでは、高級天然木材を使用しないで高
級天然木材の持つ美麗で奥床しく且つ柔らかい感じの木
目を得るという目的に合致しなくなるので、これがこの
従来方法の大きな欠点となる。そのため本出願人は、従
来の考え方とは全く異なる原理を用いて、高級天然木材
を用いた場合と極めて似た高級天然木目模様を現出した
化粧材およびその製作方法を発明し、平成 5年 7月30日
付けの特願平5 -208453 号として出願（以下、「先願発
明」という）した。

【００１７】この先願発明は、先ず、建築、家具等に用
いられる化粧材の基体材の表面上に、目的とする天然木
目模様の色合いを形成する構成色の一方の構成色を表す
塗剤をもってエマルジョン層を形成する。そして、この
エマルジョン層の表面に、目的とする天然木目模様の色
合いを形成する他方の構成色を表す染料と適当な顔料と
を含有したオイルカラーをもってオイルカラー層を形成
し、その後、基体材の幅方向一杯の領域に亘って設けら
れた複数個の刷毛部材を用いて、このオイルカラー層の
表面を天然木目模様を形成する方向にブラッシングして
天然木目模様を現出させる。

【００１８】この結果、染料の付着（滲み込むことを含
む）したオイルカラー層の含有顔料が、天然木目模様を
形成する方向に沿うような状態で偏在することになり、
この作用によってオイルカラー層付きエマルジョン層上
に含有顔料の濃淡縞模様が形成され、エマルジョン層上
に付着したオイルカラー層の含有顔料の存在により立体
感が生じる。

【００１９】このとき、含有顔料の濃淡縞模様は一方に
おいてオイルカラー層の表す色の濃淡縞模様となって表
れることになり、エマルジョン層の表す色は、このオイ
ルカラー層の表す色の濃淡縞模様と混在した状態で表れ
ることになる。すなわち、濃淡縞模様の表す色とエマル
ジョン層の表す色とが複合した状態で表れることにな
る。しかも、オイルカラー層の表す色がエマルジョン層
に滲み出すような状況にもなる。

【００２０】この場合、オイルカラー層付きエマルジョ
ン層の表面に対する複数個の刷毛部材の倒れ姿勢および
／または天然木目を形成する方向に対する複数個の刷毛
部材の傾き角を、刷毛部材と基体材との相対変位速度と
の関係で適切に設定すれば、目的とする天然木目模様を
得ることができる。そして、この天然木目模様が形成さ
れた後のオイルカラー層付きエマルジョン層の表面に、
実質的に透明な無色または有色の付加膜層（保護層でも
ある）を形成してこの天然木目模様を定着させるという
ものである。

【００２１】ところで、建築用の化粧材は、生活空間に
露出される環境下で、しかも、長期間に亘って使用され
るものであるから、化粧材を製作するときには、日光や
照明光に曝射されたときでも木目模様等に美観を損なう
ような変色や褪色が生じないような考慮も払う必要があ
り、また、そのための工夫もしなければならない。

【００２２】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、貴重な高級天然木
材を一切使用せず、さらに、特殊な配合の塗料を用いる
必要もなく、しかも、製作コストを著しく低減する中に
おいて、日光や照明光による変色や褪色を防止すること
が可能である建築および家具等に用いる天然木目模様を
施した化粧材およびその製作方法を提供することにあ
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、高級天然木材の持つ木
目に酷似する所望の天然木目模様、チーク模様、ローズ
ウッド模様、ウォールナット模様等から成る所望の天然
木目模様を施した、建築や家具等に使用される化粧材に
おいて、前記化粧材の基体部分を構成する基体部材と、
少なくとも、黒色、赤色、黄色の顔料の内の２ないし３
種類の顔料を混合して所望の色彩に調合された複合顔料
をもって前記基体部材上に形成された木目模様入れ塗膜
層、および、この木目模様入れ塗膜層の表面上に形成さ
れ且つ全体として所定方向に向う多数の微細な凹凸擦り
線として形成された前記所望の天然木目模様とを含むよ
うに構成された前記化粧材の基本構成層と、この基本構
成層の上に形成された実質的に透明な無色または有色の
少なくとも１層の塗膜層から成る前記化粧材の表面仕上
げ層とを、有しており、且つ前記基本構成層が、 前記所
望の天然木目模様に応じ、少なくとも複数種類の塗料か
ら成る主剤液と少なくとも１種類の塗料から成る調色液
とをもって調合された基本色調塗料をもって、前記基体
部材の表面上に形成された基本色調塗膜層と、 この基本
色調塗膜層上に形成された前記木目模様入れ塗膜層と、
前記木目模様入れ塗膜層が乾かない内に、ハンドパッド
等から構成された第１の木目模様入れ部材を用い且つ前
記木目模様入れ塗膜層上を全体として所定方向に擦るこ
とにより形成された第１擦り線と、刷毛部材やへちま等
から構成された第２の木目模様入れ部材を用い且つ前記
第１擦り線の上を全体として所定方向に擦ることにより
形成された第２擦り線とで合成された前記多数の微細な
凹凸擦り線から成る前記所望の天然木目模様とから構成
されていることを特徴とするものである。

【００２４】また、請求項７に記載の発明は、高級天然
木材の持つ木目に酷似する所望の天然木目模様、チーク
模様、ローズウッド模様、ウォールナット模様等から成
る所望の天然木目模様を施した、建築や家具等に使用さ
れる化粧材において、液体が滲み込まない透明な材料で
且つ少なくともその裏面が平滑面として構成された材料
から成る透明な要平滑面対策基体部材と、前記透明な要
平滑面対策基体部材の裏面に対するひび割れ防止用塗膜
層の付着性を高め得る塗料をもって、前記透明な要平滑
面対策基体部材の裏面上に形成された付着性向上下地処
理層と、少なくとも経時変化による「ひび割れ」を生じ
させない性質の塗料をもって、この付着性向上下地処理
層の下側面上に形成された実質的に無色透明な前記ひび
割れ防止用塗膜層と、少なくとも、黒色、赤色、黄色の
顔料の内の２ないし３種類の顔料を混合して所望の色彩
に調合された複合顔料をもって、前記ひび割れ防止用塗
膜層の下側面上に形成された木目模様入れ塗膜層と、こ
の木目模様入れ塗膜層の下側面上に形成され且つ全体と
して所定方向に向う多数の微細な凹凸擦り線として形成
された前記所望の天然木目模様と、前記所望の天然木目
模様に応じ、少なくとも複数種類の塗料から成る主剤液
と少なくとも１種類の塗料から成る調色液とをもって調
合された基本色調塗料をもって、前記所望の天然木目模
様が形成された後の木目入れ塗膜層の下側面上に形成さ
れた基本色調塗膜層とを含むように構成された前記化粧
材の透明下地用基本構成層と、前記化粧材の裏面を鏡面
に仕上げ得る塗料をもって形成された実質的に無色透明
な塗膜層として、前記透明下地用基本構成層の最下側層
である前記基本色調塗膜層の下側面上に形成された裏面
仕上げ用第１ポリウレタン塗膜層と、この裏面仕上げ用
第１ポリウレタン塗膜層の下側面上に形成された実質的
に無色透明な塗膜層としての裏面仕上げ用中塗り塗膜層
と、この裏面仕上げ用中塗り塗膜層の下側面上に形成さ
れた仕上げ塗膜層としての裏面仕上げ用第２ポリウレタ
ン塗膜層とを含む仕上げ層であって、塗膜が硬く且つ水
分に対して強い仕上げ層として構成された化粧材の裏面
仕上げ層とを、有していることを特徴とするものであ
る。

【００２５】また、請求項８に記載の発明は、高級天然
木材の持つ木目に酷似する所望の天然木目模様、チーク
模様、ローズウッド模様、ウォールナット模様等から成
る所望の天然木目模様を施した、建築や家具等に使用さ
れる化粧材において、モルタル材・セメント材・ボード
・木材等の非金属材料から成る材料をもって構成された
前記化粧材の基体部分を成す基体部材と、この基体部材
の表面上に形成された第１塗膜層としてのアルカリシー
ラ層と、前記所望の天然木目模様および所望の色彩に応
じて黒色、赤色、黄色の各塗料を調合して得られた所望
の塗料をもって、前記アルカリシーラ層の表面上に形成
された第２塗膜層としてのポリウレタンサーフェイサー
層と、所望の天然木目模様およびその色彩に応じて黒
色、赤色、黄色の各油性塗料を調合して得られた所望の
油性塗料仕上げ用塗料を、刷毛塗りまたは機械塗り等の
手段を用いて、前記ポリウレタンサーフェイサー層の表
面上にまんべんなく塗布することにより形成された油性
塗料木目入れ塗膜層と、この油性塗料木目入れ塗膜層の
前記油性塗料仕上げ用塗料が乾かない内に、木目入れ刷
毛部材やハンドパッドのような木目形成用部材を前記所
望の天然木目模様の木目方向に擦ることにより、前記油
性塗料木目入れ塗膜層の表面に形成された擦り目群から
形成された前記所望の天然木目模様と、前記所望の天然
木目模様が形成された後の前記油性塗料木目入れ塗膜層
の表面上に油性透明塗料をもって形成された最上層塗膜
層とから構成された前記化粧材の油性塗料用基本構成層
とを、有していることを特徴とするものである。

【００２６】また、請求項９に記載の発明は、高級天然
木材の持つ木目に酷似する所望の天然木目模様、チーク
模様、ローズウッド模様、ウォールナット模様等から成
る所望の天然木目模様を施した建築や家具等に使用され
る化粧材において、金属材料から成る材料をもって構成
された前記化粧材の基体部分を成す基体部材と、金属材
料の表面に対する塗料の付着性を向上させるために、第
１塗膜層として前記基体部材の表面上に形成された下地
処理層と、前記所望の天然木目模様および所望の色彩に
応じ黒色、赤色、黄色の各塗料を調合して得られた所望
の塗料をもって、前記下地処理層の表面上に形成された
第２塗膜層としてのポリウレタンサーフェイサー層と、
所望の天然木目模様およびその色彩に応じて黒色、赤
色、黄色の各油性塗料を調合して得られた所望の油性塗
料仕上げ用塗料を、刷毛塗りまたは機械塗り等の手段を
用いて、前記ポリウレタンサーフェイサー層の表面上に
まんべんなく塗布することにより形成された油性塗料木
目入れ塗膜層と、この油性塗料木目入れ塗膜層の前記油
性塗料仕上げ用塗料が乾かない内に、木目入れ刷毛部材
やハンドパッドのような木目形成用部材を前記所望の天
然木目模様の木目方向に擦ることにより、前記油性塗料
木目入れ塗膜層の表面に形成された擦り目群から形成さ
れた前記所望の天然木目模様と、前記所望の天然木目模
様が形成された後の前記油性塗料木目入れ塗膜層の表面
上に油性透明塗料をもって形成された最上層塗膜層とか
ら構成された前記化粧材の油性塗料用基本構成層とを、
有していることを特徴とするものである。

【００２７】また、請求項１０に記載の発明は、高級天
然木材の持つ木目に酷似する所望の天然木目模様、チー
ク模様、ローズウッド模様、ウォールナット模様等から
成る所望の天然木目模様を施した、建築や家具等に使用
される化粧材において、前記化粧材の基体部分を構成す
るカシュー用基体部材と、このカシュー用基体部材の表
面上に、自然乾燥用カシュー塗料または焼き付け用カシ
ュー塗料をもって形成されたカシューサーフェイサー層
と、少なくとも、黒色、赤色、黄色の顔料の内の２ない
し３種類の顔料を混合して所望の色彩に調合された複合
顔料をもって、前記カシューサーフェイサー層の表面上
に形成された木目模様入れ塗膜層と、この木目模様入れ
塗膜層の表面上に形成され且つ全体として所定方向に向
う多数の微細な凹凸擦り線として形成された前記所望の
天然木目模様と、前記所望の天然木目模様が形成された
後の前記木目模様入れ塗膜層の表面上に、所望の透明度
または乳白度を表すカシュー塗料をもって形成されたカ
シュークリヤー層と、このカシュークリヤー層の表面上
に、所望の透明度または乳白度を表すカシュー塗料をも
って形成されたカシュー上塗り仕上げ層とから構成され
た前記化粧材のカシュー用基本構成層とを、有している
ことを特徴とするものである。

【００２８】また、請求項１３に記載の発明は、高級天
然木材の持つ木目に酷似する所望の天然木目模様、チー
ク模様、ローズウッド模様、ウォールナット模様等から
成る所望の天然木目模様を施した化粧材の製作方法にお
いて、先ず、前記所望の天然木目模様に応じ、少なくと
も複数種類の塗料から成る主剤液と少なくとも１種類の
塗料から成る調色液とをもって調合された基本色調塗料
を、前記化粧材の基体部分を構成する基体部材の表面上
に数回塗りして基本色調塗膜層を形成する作業を行うと
共に、この基本色調塗膜層上に所定のメッシュを有する
サンドペーパを用いたペーパ掛け作業を実施して粗面を
形成し、次に、少なくとも、黒色、赤色、黄色の顔料の
内の２ないし３種類の顔料を混合して所望の色彩に調合
された複合顔料を形成し、この複合顔料を前記基本色調
塗膜層の粗面上にまんべんなく塗布する作業を行って木
目模様入れ塗料層を形成し、次に、この木目模様入れ塗
料層が乾かないうちに、ハンドパッドを用いてこの木目
模様入れ塗料層上を所定方向に擦って第１擦り線を形成
し、さらに、刷毛を用いてこの第１擦り線上を所定方向
に擦って第２擦り線を形成するという作業を行って、こ
の２種類の擦り線により全体として所定方向に向う多数
の微細な凹凸擦り線を形成し、その後、例えば常温で所
定時間の乾燥作業を行って所望の天然木目模様を形成す
るという諸作業をもって前記化粧材の基本構成層を形成
し、その後、実質的に透明な無色または有色の少なくと
も１層の塗料をこの基本構成層上に塗布する作業を行っ
て前記化粧材の表面仕上げ層を形成する、ようになした
ことを特徴とするものである。

【００２９】また、請求項１６に記載の発明は、高級天
然木材の持つ木目に酷似する所望の天然木目模様、チー
ク模様、ローズウッド模様、ウォールナット模様等から
成る所望の天然木目模様を施した、建築や家具等に使用
される化粧材の製作方法において、先ず、液体が滲み込
まない透明な材料で且つ少なくともその裏面が平滑面と
して構成された材料から成る透明な要平滑面対策基体部
材の裏面に対するひび割れ防止用塗膜層の付着性を高め
得る塗料を、前記透明な要平滑面対策基体部材の裏面上
に塗布する作業を行って付着性向上下地処理層を形成す
る、次に、少なくとも経時変化による「ひび割れ」を生
じさせない性質の塗料を、この付着性向上下地処理層の
下側面上に塗布する作業を行って実質的に無色透明のひ
び割れ防止用塗膜層を形成する、次に、少なくとも、黒
色、赤色、黄色の顔料の内の２ないし３種類の顔料を混
合して所望の色彩に調合された複合顔料を、このひび割
れ防止用塗膜層の下側面上に塗布する作業を行って木目
模様入れ塗膜層を形成する、次に、この木目模様入れ塗
料層が乾かないうちに、ハンドパッド等を用いてこの木
目模様入れ塗料層の下側面を所定方向に擦って第１擦り
線を形成し、さらに、刷毛等を用いてこの第１擦り線の
下側面を所定方向に擦って第２擦り線を形成するという
作業を行って、この２種類の擦り線により全体として所
定方向に向う多数の微細な凹凸擦り線を形成し、その
後、例えば常温で所定時間の乾燥作業を行って所望の天
然木目模様を形成する、次に、前記所望の天然木目模様
に応じ、少なくとも複数種類の塗料から成る主剤液と少
なくとも１種類の塗料から成る調色液とをもって調合さ
れた基本色調塗料を、前記所望の天然木目模様が形成さ
れた後の前記木目模様入れ塗膜層の下側面上に塗布する
という作業を行って基本色調塗膜層を形成するという諸
作業をもって前記化粧材の透明下地用基本構成層を形成
する、その後、前記化粧材の裏面を鏡面に仕上げ得る塗
料を前記透明下地用基本構成層の最下側層である前記基
本色調塗膜層の下側面上に塗布する作業を行って、実質
的に無色透明の裏面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜層を
形成し、次に、この裏面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜
層の下側面上に実質的に無色透明の裏面仕上げ用中塗り
塗膜層を形成すると共に、この裏面仕上げ用中塗り塗膜
層の下側面上に上塗り仕上げ塗膜層としての裏面仕上げ
用第２ポリウレタン塗膜層を形成する作業を行って前記
化粧材の表面仕上げ層を形成する、ようになしたことを
特徴とするものである。

【００３０】

【作用】上記のように構成された天然木目模様を施した
化粧材は、先ず、建築、家具等に用いられる化粧材の基
体部分となる基体部材の表面を平坦な粗面に仕上げるた
めに、サンドペーパを用いてペーパ掛け作業を実施す
る。

【００３１】次に、平坦な粗面として形成された基体部
材の表面上に、基本色調塗装膜を形成するために、高級
天然木材の持つ木目に酷似する所望の天然木目模様の色
彩に応じて主剤液と調色液とを調合して得られた基本色
調塗料を塗布した後、その表面上をサンドペーパを用い
てペーパー掛けをする。次に、所望の天然木目模様の塗
料層を形成するために、黒色、赤色、黄色の顔料を必要
に応じて混合することにより得られた所望色彩の複合顔
料を、基本色調塗膜層の粗面上にまんべんなく塗布す
る。

【００３２】次に、所望の天然木目模様を形成するため
に、この木目模様入れ塗料層が乾かないうちに、この木
目模様入れ塗料層上を、ハンドパッドを用いて所定方向
に擦ることにより第１擦り線を形成し、さらにこの第１
擦り線が形成された面上を、刷毛部材を用いて所定方向
に擦ることにより第２擦り線を形成し、この２種類の擦
り線により全体として所定方向に向かう多数の微細な凹
凸擦り線を形成し、その後、例えば常温で所定時間の乾
燥作業を行う。

【００３３】そして、最後に、表面仕上げ層を形成する
ために、このような化粧材の基本構成層を形成した後
に、その表面に、実質的に透明な無色または有色の塗料
層を形成する。

【００３４】

【実施例】本発明は、前述したように、例えばベニヤ合
板を含む木質材・モルタル材・セメント材（コンクリー
ト材）・石膏材・ボード材等のように液体が滲み込むよ
うな材料や、金属材・透明または非透明のプラスチック
材・ガラス材のように液体が滲み込まない材料（以下、
「基体部材」または「下地材」と総称する）の上に、高
級天然木材の持つ美麗で奥床しく且つ柔らかい感じの木
目に酷似する天然木目模様（以下、単に「天然木目模
様」という）を施して、建築や家具等に利用する天然木
目模様を具えた化粧材（以下、「化粧材」と略称する）
を製作することを目的としている。

【００３５】この場合、化粧材は、所望のまたは目的と
する天然木目模様を実現する塗膜層として形成される木
目模様入れ塗膜層（以下、「木目入れ塗膜層」と略称す
る）を中心とした、各種の塗膜層を基体部材上に塗布す
ることにより形成されることになるが、本発明では、目
的とする天然木目模様の模様仕上げに、例えばチーク模
様仕上げ、ローズウッド模様仕上げ、ウォールナット模
様仕上げという数種類の仕上げを予定し、さらに、木目
入れ塗膜層を形成する際の塗料としては、顔料を主成分
とする塗料（以下、「顔料塗料」という）、オイルペイ
ント油性塗料、カシュー等の使用を予定している。

【００３６】また、顔料塗料を使用して天然木目模様を
形成するときの「化粧材の表面仕上げ層」の仕上げ方
に、例えばクリヤーラッカー表面仕上げとポリウレタン
表面仕上げの２通りを予定している。従って、本発明で
製作される化粧材の種類は、使用する基体部材の違い、
天然木目模様の模様仕上げの違い、木目入れ塗膜層に使
用する塗料の違い、顔料塗料を使用するときの化粧材の
表面の仕上げ方の違いによって、多岐・多様に亘ること
になり、それに伴って、基体部材上に形成される塗膜層
の層構成もそれぞれに異なることになる。

【００３７】これでは、多種少量生産に似た生産方法を
余儀なくされることになり、工程管理・品質管理・製品
管理等が煩雑化するばかりでなく、コスト増を招く原因
となって製作上の問題が生じることになる。

【００３８】そのため、本発明では、このようなことを
避けるために、基体部材上に形成される全塗膜層のう
ち、基体部材の表面に形成される第１塗膜層から木目入
れ塗膜層に至るまでの特定塗膜層群の層構成と、この木
目入れ塗膜層に施す所定の木目模様入れ作業（以下、
「木目入れ作業」と略称することもある）により形成さ
れる天然木目模様とをもって、「基本構成層」なる概念
を設定し、基体部材の如何、天然木目模様の模様仕上げ
の種類、木目入れ塗膜層に使用する塗料の種類、表面仕
上げの別に拘らず、この「基本構成層」を大部分の化粧
材に対して共通に用い得るように構成して、多種・多様
に亘る化粧材の製作を容易に行い得るようにしている。

【００３９】そのため、以下の説明では、このような考
え方に基づいて、先ず、顔料塗料を用いて木目入れ塗膜
層を形成するときの「基本構成層」を代表例として説明
し、引き続いて、この「基本構成層」の表面仕上げの際
に形成される「表面仕上げ付加膜層」についての説明を
行い、さらに、この「基本構成層」を各種類の基体部材
に形成する際の「下地処理層」についての説明を行うこ
とにする。

【００４０】そして、顔料塗料を用いて天然木目模様を
形成する際の木目模様入れ作業については全ての基体部
材に対して共通的であるので、その後に説明することに
する。なお、透明なプラスチック材・ガラス材のような
透明基体部材の場合の「透明下地用基本構成層」、オイ
ルペイント油性塗料を使用する場合の「ＯＰ用基本構成
層」、カシュー（漆）塗料を使用する場合の「カシュー
用基本構成層」については、それぞれ後段で説明する。 ［Ｉ］ 顔料塗料を用いた「基本構成層」の形成につい
て。

【００４１】「基本構成層」の形成について、木質材か
ら成る基体部材（合板を含む）に形成するケースを代表
例として説明する。図１は、本発明の天然木目模様を施
した化粧材に係る第１実施例の構成を模式的に示す斜視
図であり、層構成を分り易く示すために基体部材上に形
成された塗膜層を順次に露出させた状態を表している。
図２は、図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面の構成を示
す断面構成図である。

【００４２】第１実施例では、先ず、適宜の木質材から
成る化粧材の基体部材１を用意するが、この第１実施例
では、基体部材１として、例えば単板や適宜の材料を用
いて構成された、例えば３枚構造から成る市販品のベニ
ヤ合板（例えば「ラワンベニヤ」や「シナベニヤ」等）
が選択されることになる［ステップＳ１］。この場合、
この基体部材１の表面（化粧材の表面になる側の面。以
下同じ）１ａに、例えば１８０番サンドペーパーを用い
たペーパー掛け作業（サンダー）を実施して、単板やベ
ニヤ合板の生地木目がそのまま表れるような平坦な粗面
に仕上げる。

【００４３】但し、表面１ａが予め平坦に削成されてい
る場合は、ペーパー掛け作業は、省略しても良い。ま
た、基体部材１の表面１ａに曲りや凹凸がある場合に
は、先ずその表面１ａを、例えば電動鉋（カンナ）でほ
ぼ平坦に削った後、１８０番サンドペーパーを用いたペ
ーパー掛け作業を実施して平坦な粗面に仕上げる。な
お、いずれもの場合にも、ペーパー掛け作業におけるペ
ーパー掛けの方向は問わない。

【００４４】次に、図１、図２に示すように、この基体
部材１の表面１ａ上に、目的とする（所望の）天然木目
模様Ｍの色彩に応じて調合された所定の塗料を、例えば
それ自体公知の吹付け法をもって数回塗り（例えば２回
塗り）して、「基本構成層」の基本色調塗膜層であるポ
リウレタンサーフェイサー層２を形成する［ステップＳ
２］。

【００４５】このポリウレタンサーフェイサー層２の形
成に使用する塗料は、図示例では、下記のＡ液群の中か
ら選択した１つまたは複数のＡ液をもって主剤液を調合
し、この複数の主剤液に下記の調色液群の中から選択し
た調色液を配合して、天然木目模様Ｍの種類に応じた基
本色調混合液（複数のＡ液＋調色液）を調合し、この混
合液に、基本色調混合液との配合比４：１で下記のＢ液
（硬化剤の一種）を加えて作ることになる。

【００４６】［Ａ液（その１）］ ユニオンペイント (株) 製品番号23 - 77 製品名 ポリウレタンサーフェイサー白色 Ａ液 成分名 成分量（重量％） ポリウレタンポリオール 25.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 25.5％ エステル系溶剤 6.0％ チ タ ン 顔 料 13.5％ 体 質 顔 料 22.0％ 研 磨 剤 7.5％ 添 加 剤 類 0.5％

【００４７】［Ａ液（その２）］ ユニオンペイント (株) 製品番号23 - 72 製品名 ポリウレタンサーフェイサー赤錆色 Ａ液 成分名 成分量（重量％） ポリウレタンポリオール 16.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 14.0％ エステル系溶剤 16.0％ 体 質 顔 料 42.0％ 研 磨 剤 5.0％ 弁 柄 7.0％ 添 加 剤 微 量

【００４８】［Ａ液（その３）］ ユニオンペイント (株) 製品番号23 - 71 製品名 ポリウレタンサーフェイサー黒色 Ａ液 成分名 成分量（重量％） ポリウレタンポリオール 21.5％ 芳香族炭化水素系溶剤 24.5％ エステル系溶剤 7.5％ 着 色 顔 料 1.0％ 体 質 顔 料 40.0％ 研 磨 剤 5.0％ 添 加 剤 0.5％

【００４９】［調色液（その１）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 01 製品名 ロマンステイン黒色 成分名 成分量（重量％） 黒 色 顔 料 7.0％ ビ ニ ル 系 樹 脂 10.0％ ケ ト ン 系 溶 剤 21.0％ 芳 香 族 系 溶 剤 21.0％ グリコールエーテル系溶剤 41.0％

【００５０】［調色液（その２）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 04 製品名 ロマンステイン赤色 成分名 成分量（重量％） 赤 色 顔 料 5.0％ ビ ニ ル 系 樹 脂 14.0％ ケ ト ン 系 溶 剤 20.0％ 芳 香 族 系 溶 剤 20.0％ グリコールエーテル系溶剤 41.0％

【００５１】［調色液（その３）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 06 製品名 ロマンステイン ブラウン 成分名 成分量（重量％） 茶 色 顔 料 5.0％ ビ ニ ル 系 樹 脂 14.0％ ケ ト ン 系 溶 剤 20.0％ 芳 香 族 系 溶 剤 20.0％ グリコールエーテル系溶剤 41.0％

【００５２】［調色液（その４）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 07 製品名 ロマンステイン黄色 成分名 成分量（重量％） 黄 色 顔 料 5.0％ ビ ニ ル 系 樹 脂 15.0％ ケ ト ン 系 溶 剤 20.0％ 芳 香 族 系 溶 剤 20.0％ グリコールエーテル系溶剤 40.0％

【００５３】［調色液（その５）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 08 製品名 ロマンステイン ライトブラウン 成分名 成分量（重量％） 茶 色 顔 料 8.0％ ビ ニ ル 系 樹 脂 24.0％ ケ ト ン 系 溶 剤 17.0％ 芳 香 族 系 溶 剤 17.0％ グリコールエーテル系溶剤 34.0％

【００５４】［調色液（その６）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 09 製品名 ロマンステイン白色 成分名 成分量（重量％） 白 色 顔 料 24.0％ ビ ニ ル 系 樹 脂 14.0％ ケ ト ン 系 溶 剤 15.0％ 芳 香 族 系 溶 剤 15.0％ グリコールエーテル系溶剤 32.0％

【００５５】［調色液（その７）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 10 製品名 ロマンステイン ダークブラウン 成分名 成分量（重量％） 茶 色 顔 料 7.0％ ビ ニ ル 系 樹 脂 21.0％ ケ ト ン 系 溶 剤 18.0％ 芳 香 族 系 溶 剤 18.0％ グリコールエーテル系溶剤 36.0％

【００５６】［Ｂ液］ ユニオンペイント (株) 製品番号23 - 702 製品名 ウレタンサーフェサー Ｂ液 成分名 成分量（重量％） ウレタン用イソシアネート 50.0％ エ ス テ ル 50.0％

【００５７】さて、図示例では、所望する天然木目模様
Ｍの色調（色合い）を下表の色記号に基づいて出すよう
にしている。なお、表中に記された色記号は、日本塗料
工業会発行「昭和６４年度版標準色見本帳」の色番号に
拠る。

【００５８】

【表１】

【００５９】すなわち、チーク調（色番号Ｐ15 - 382）
の色調を出したいときには、Ａ液白色（その１）にＡ液
赤色（その２）とを下記の配合をもって調合して主剤液
を作り、この主剤液に調色液黄色（その４）のロマンス
テインを配合して、チーク調の天然木目模様Ｍに係る基
本色調混合液（２種類のＡ液＋調色液）を作る。そし
て、この混合液に、基本色調混合液との配合比４：１を
もって硬化剤Ｂ液を加えて、最終的にチーク調（色番号
Ｐ15 - 382）の天然木目模様Ｍを実現し得る塗料を調合
する。

【００６０】［主剤液］ ポリウレタンサーフェイサー白色 80％ Ａ液（その１） ポリウレタンサーフェイサー赤錆色 5％ Ａ液（その２） ［調色液］ ロマンステイン黄色 10％

【００６１】一方、ウォールナット調（色番号Ｐ23 - 1
52）の色調を出したいときには、Ａ液（その１）〜Ａ液
（その３）の３種類のＡ液を下記の配合をもって調合し
て主剤液を作り、この主剤液に、例えばチーク調の場合
と同様に調色液（その４）のロマンステインを配合し
て、ウォールナット調の天然木目模様Ｍに係る基本色調
混合液（３種類のＡ液＋調色液）を作る。そして、この
混合液に、基本色調混合液との配合比４：１をもってＢ
液を加えて、ウォールナット調（色番号Ｐ23 - 152）の
天然木目模様Ｍを実現し得る塗料を調合する。 ポリウレタンサーフェイサー白色 85％ Ａ液（その１） ポリウレタンサーフェイサー赤錆色 10％ Ａ液（その２） ポリウレタンサーフェイサー黒色 5％ Ａ液（その３）

【００６２】さらに、ローズウツド調（色番号Ｐ26 - 1
44）の色調を出したいときには、Ａ液（その２）とＡ液
（その３）の別の２種類のＡ液を下記の配合をもって調
合して主剤液を作り、この主剤液に、例えばチーク調の
場合と同様に調色液（その４）のロマンステインを配合
して、ローズウツド調の天然木目模様Ｍに係る基本色調
混合液（別の２種類のＡ液＋調色液）を作る。そして、
この混合液に、基本色調混合液との配合比４：１をもっ
てＢ液を加えて、ローズウツド調の天然木目模様Ｍを実
現し得る塗料を調合する。

【００６３】 ポリウレタンサーフェイサー赤錆色 95％ Ａ液（その２） ポリウレタンサーフェイサー黒色 5％ Ａ液（その３） なお、いずれの天然木目模様Ｍを実現する場合にも、Ｂ
液は、基体部材の材質やそのときの温度等に応じて、例
えばウレタンシンナーのような適宜の希釈液を必要量
（例えば10％）だけ加えて希釈するが、例えば基体部材
が凹凸のあるような材質である場合には硬目に希釈（調
合）するようにする。

【００６４】また、ポリウレタンサーフェイサー層２に
使用する塗料としては、他の塗料を使用することも可能
である。例えばアクリル系ラッカーやフタル酸系塗料
（油性ペンキ）を用いることができる。このようにして
ポリウレタンサーフェイサー層２が塗布された後は、そ
の塗膜層２上に、図示例ではサンドペーパー１８０番〜
２４０番を用いたサンダーにてペーパー掛け作業を実施
して、所定のペーパー粗面３を形成するようにする［ス
テップＳ３］。

【００６５】そして、所定のペーパー粗面３の形成作業
が終了した後は、このペーパー粗面３上に所定の木目入
れ塗料をまんべんなく塗布して木目模様入れ塗装膜とし
ての木目入れ塗膜層４を形成する［ステップＳ４］。こ
の木目入れ塗膜層４の形成に用いる木目入れ塗料は、目
的とする天然木目模様Ｍの色調を実現するための「複合
顔料」と、付着剤（糊）の役割を果す「水性シーラ」と
を調合して作ることになる。

【００６６】この場合、「複合顔料」は、「黒色」・
「赤色」・「黄色」の顔料の２〜３種類を所定の割合で
混合して作り、混合後の複合顔料を、ＡＳ水性シーラ
（または、水性クリヤーシーラ）との調合過程において
擂砕（らいさい）することにより小さな粒子の粉末から
成る「複合顔料」に変えるようにする。なお、「水性シ
ーラ」は、本来が下地材または下地層に対する密着剤や
下塗り剤として用いられるもので適量の水により希釈し
て用いられるものである。この場合、下地材としては、
木質材・モルタル材・セメント材・ボード材等の液体が
滲み込むような材料が選ばれる。

【００６７】以下に、木目入れ塗膜層４に用いる「複合
顔料」および「水性シーラ」の具体的な例を記すが、
［複合顔料］の色調の種類やメーカー等および［水性シ
ーラ］の成分やメーカー等についてはこの具体例に限定
されるものではない。

【００６８】

【表２】

【００６９】

【００７０】そして、上記木目入れ塗膜層４が乾かない
内に、以下に概説するような木目模様入れ作業を行う。
この木目模様入れ作業は、未だ木目入れ塗膜層４が乾か
ないうちに、第１の木目模様入れ部材としての例えばハ
ンドパッド（一例を挙げれば、住友スリーエム（株）社
製の「スコッチブライト（製品名）：製品番号７４４
７）を用いてこの木目入れ塗膜層４上を所定方向（基体
部材１が木質材であるときにはその木目に沿った方向）
に擦って第１擦り線を形成すると共に、第２の木目模様
入れ部材としての例えば刷毛部材や「へちま」（面取り
個所に用いて好適）等を用いて、この第１擦り線上を所
定方向に擦って第２擦り線を形成するという作業を行
う。

【００７１】このような作業を行うと、この２種類の擦
り線は、全体として所定方向に向う合成された多数の微
細な凹凸擦り線となるから、第１擦り線の模様と第２擦
り線の模様とを種々に変えて合成することにより所望の
天然木目模様Ｍを実現する凹凸擦り線を形成する。

【００７２】すなわち、ハンドパッドの場合は、大きさ
・形状・硬さ・接触圧・使用数等の各要因を、また、刷
毛部材の場合には、毛の長さ・硬さ・密度・接触圧・設
置数（使用数）および木目入れ塗膜層４の面に対する傾
き度（倒れ度）、また、毛の並び線と擦り方向（所定方
向）との角度等の各要因を、さらに、「へちま」の場合
には、目の大きさ（密度）・形状・硬さ・接触圧・使用
数や、木目入れ塗膜層４の面に対する傾き度または所定
方向との角度の関係等の各要因を目的に応じて種々に変
化させれば、所望の天然木目模様Ｍを実現することが可
能になる。

【００７３】そして、このときの第１擦り線および第２
擦り線の形成方法については、適宜の手作業（マニュア
ル作業）による擦り運動によっても、また、機械的な擦
り運動によってもよいことになる。例えば機械的な擦り
運動による場合は、例えば本出願人が平成 5年 7月30日
付けで提出した平成 5年特許願第 208453 号「天然木目
模様を施した化粧材およびその製作方法」の明細書並び
に図面に示したような装置および方法、または、これら
に準じた装置および方法を用いるのも１例である。

【００７４】そして、この凹凸擦り線形成作業の終了後
に、例えば常温で 5分〜30分程度の乾燥作業を行って所
望の天然木目模様Ｍを形成する。なお、ガラス材や透明
なプラスチック材で且つ少なくともその裏面が平滑面と
して構成された基体部材の裏面に天然木目模様Ｍを形成
するときには、先ず、木目入れ塗膜層４の下側面上に第
１擦り線を形成し、その後、第１擦り線面の下側面上に
第２擦り線を形成するという順序により、所望の天然木
目模様Ｍに応じた多数の微細な凹凸擦り線の模様を形成
することになる。また、前述した乾燥作業の時間は、そ
のときの環境温度により変更されることがある。

【００７５】このように、［ステップＳ２］〜［ステッ
プＳ４］の工程で形成されたポリウレタンサーフェイサ
ー層２とペーパー粗面３と木目入れ塗膜層４と、木目入
れ塗膜層４上の天然木目模様Ｍとにより、顔料塗料を用
いたときの本発明の「基本構成層」２〜４・Ｍが構成さ
れることになる。なお、今迄の説明では、基体部材１の
表面１ａを平坦な粗面にしたり、また、ペーパー粗面３
を形成するようにしているが、これらの粗面を形成する
ことは、本発明の必須の条件ではないことを付記する。
次に、顔料塗料を用いた「基本構成層」２〜４・Ｍの上
に形成する表面仕上げについて説明する。 ［II］ クリヤーラッカーによる「化粧材の表面仕上げ
層」の形成について。

【００７６】本発明の第２実施例では、木質材から成る
基体部材１上に形成された「基本構成層」２〜４・Ｍの
表面に、クリヤーラッカーによる「化粧材の表面仕上げ
層」（以下、「表面仕上げ付加膜層」ともいう）を形成
する場合を代表例として、図１および図２に従って説明
する。

【００７７】先ず、「基本構成層」２〜４・Ｍの最上層
である木目入れ塗膜層４（天然木目模様Ｍの形成済）上
に、「表面仕上げ用第１塗膜層」としてのウッドシーラ
層５を形成する［ステップＳ５］。このウッドシーラ層
５を形成する理由の一つは、色調を保ちながら天然木目
模様Ｍを浮き立たせるためのものであり、他の理由は、
経時変化（永年使用）による「ひび割れ」の可能性を持
つ木質材に「ひび割れ」を生じさせないためのものであ
る。

【００７８】このウッドシーラ層５は、所定の成分を持
つ塗料を適宜の溶剤により希釈し、例えば吹付け法をも
って１回塗りで塗布し、その後、例えば常温で 5分以上
乾燥させて形成されるが、このようにして形成された塗
膜層は、サンドペーパーが掛けられない程度の硬さを持
つ無色且つ透明な塗膜層となる。この場合、ウッドシー
ラ層５に用いる塗料としては、例えば次に掲げる成分の
ものが好ましい。

【００７９】 ユニオンペイント (株) 製品番号14 - 12 製品名 ウッドシーラ 成分名 成分量（重量％） 硝 化 綿 10.5％ アルキッド樹脂 21.5％ 可 塑 剤 2.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 38.5％ エステル系溶剤 17.0％ グリコール系溶剤 8.5％ アルコール系溶剤 2.0％

【００８０】このウッドシーラ層５上に、この層５の表
面の凹凸をなくし且つ塗布むらを目立たなくさせて外観
を良くするためのサンジングシーラ層（表面仕上げ用ラ
ッカー塗膜層）６が形成されることになる［ステップＳ
６］。このサンジングシーラ層６は、自身の上に形成さ
れる上塗り仕上げ層７の付着性を良くすることをも目的
として設けられるもので、無色且つ透明な塗膜層として
形成されるが、この際、研磨剤の入った所定の塗料を、
例えばラッカーシンナーを使って塗り易い程度に希釈し
た状態にした後に、例えば吹き付け法をもって１回〜２
回塗りで塗布されることにより形成される。

【００８１】そして、所定の乾燥（乾燥時間：５分以
上）後に、このサンジングシーラ層６の表面上に３２０
番〜４００番のサンドペーパーを用いたペーパー掛け作
業を、例えば天然木目模様の形成方向に沿う方向に実施
して平坦面に仕上げる。この場合、サンジングシーラ層
６は、塗膜が厚く且つ柔らかいのでペーパー掛け作業が
行い易いという利点がある。

【００８２】このサンジングシーラ層６上に、最終仕上
げ層としての上塗り仕上げ層（上塗り仕上げ塗膜層）７
を形成する［ステップＳ７］。この上塗り仕上げ層７
は、天然木目模様Ｍが自然な感じで表れるような面とし
て仕上げるためのものであり、例えば下記の組成を持つ
クリヤーラッカーを用いて、吹付け法により、例えば１
回塗りの塗膜層として形成されるのが好ましい。

【００８３】 ユニオンペイント (株) 製品番号13 - 03 製品名 クリヤーラッカ− 成分名 成分量（重量％） 硝 化 綿 13.5％ アルキッド樹脂 14.5％ 可 塑 剤 2.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 30.5％ エステル系溶剤 30.0％ アルコール系溶剤 9.5％

【００８４】また、クリヤーラッカーについては、「フ
ラットクリヤー」と称されるもの（各社共通の名称）、
「パールフラット」（和信化学工業（株）と称されるも
のもある。このような工程を経てクリヤーラッカーによ
る「表面仕上げ付加膜層」５〜７が形成されるが、この
クリヤーラッカーによる表面仕上げは、塗膜の強度が大
きく且つ膜厚が薄く、つや消しの綺麗な外観を呈する層
として仕上がり、しかも、補修し易く且つコストも安い
ので、例えば種々の造作やそれ程高級ではないが一般の
室よりは高級に見せるような室（例えば一般的な役員室
等）の壁や扉等に使用する化粧材の表面仕上げとして好
適である。

【００８５】ところで、「従来技術の項」において述べ
たように、化粧材を製作するときには、生活空間に露出
された環境下で長期間に亘って使用したときでも、日光
や照明光による変色や褪色が生じないことが要求され
る。そのため、本発明者は、第２実施例の化粧材につい
て変色や褪色に関する試験を公的機関に依頼した。この
試験に供した試供品の化粧材は、基体部材１として厚さ
３mmのベニヤ板を用い、その表面上に、「基本構成層」
２〜４・Ｍとクリヤーラッカーによる「表面仕上げ付加
膜層」５〜７を施したものである。

【００８６】この場合、チーク模様仕上げ、ローズウッ
ド模様仕上げ、ウォールナット模様仕上げの３種類の天
然木目模様Ｍを施した試供品をそれぞれ２枚づつ用意
し、公的機関である東京都立工業技術センターに「促進
耐候試験（ 100時間）」の試験を依頼した。そして、工
業技術センターにおいては、JIS K 5400 (1990) 塗料一
般試験方法における 9.8.1サンシャインカーボンアーク
灯式により 100時間の促進耐侯試験を行い、６枚の試供
品の全てに「異常が認められない」という目視による評
価判定結果を得た（平成６年７月１１日付）。

【００８７】これは、本発明に係る建築用の化粧材が、
生活空間に露出された環境下で長期間に亘って使用した
ときでも、日光や照明光による変色や褪色を生じない優
秀な性能を有していることを雄弁に物語るものである。 ［III］ ポリウレタンによる「表面仕上げ付加膜層」
の形成について。

【００８８】本発明の第３実施例では、第２実施例の場
合と同様に、木質材から成る基体部材１上に形成された
「基本構成層」２〜４・Ｍの表面に、ポリウレタンによ
る「表面仕上げ付加膜層」を形成する場合を代表例とし
て、図２および図３に従って説明する。

【００８９】先ず、「基本構成層」２〜４・Ｍの最上層
である木目入れ塗膜層４（天然木目模様Ｍの形成済）の
表面上に第１ポリウレタンクリヤー層（表面仕上げ用第
１ポリウレタン塗膜層）５′を形成する［ステップＳ
５′］。この第１ポリウレタンクリヤー層５′は、鏡面
に仕上げるためのものであり、例えば下記の組成を持つ
ポリウレタン樹脂系の主剤と硬化剤とを混合した「混合
塗料」を用いて、吹付け法により、例えば１回塗りの塗
膜層として形成されるのが好ましい。

【００９０】［主剤］ ユニオンペイント (株) 製品番号16 - 27 製品名 ポリウレタンサンジング Ａ液 成分名 成分量（重量％） ポリウレタン用ポリエステル 41.5％ 増 粘 剤 1.5％ 研 磨 材 5.0％ エステル系溶剤 39.0％ ケトン系溶剤 7.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 6.0％

【００９１】［硬化剤］ ユニオンペイント (株) 製品番号16 - 271 製品名 ポリウレタンサンジング Ｂ液 成分名 成分量（重量％） ポリウレタン用イソシヤネート 27.0％ エステル系溶剤 61.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 12.0％

【００９２】そして、この第１ポリウレタンクリヤー層
５′の表面上に、後述する上塗り仕上げ層（最終仕上げ
層）である第２ポリウレタンクリヤー層７′の付着性を
向上させるための塗膜層として、ポリウレタンサンジン
グシーラ層（表面仕上げ用中塗り層）６′を形成する
［ステップＳ６′］。

【００９３】このポリウレタンサンジングシーラ層６′
は、最終仕上げ層の付着性を良くし、凹凸をなくし、塗
料ムラを目立たなくして外観を良くし、前述したウッド
シーラ層５の場合と同様に、経時変化による「ひび割
れ」の可能性を持つ木質材に「ひび割れ」を生じさせな
いような効果を有する塗膜層として形成され、下記の組
成を持つ塗料を、例えばラッカーシンナーにより塗り易
い程度に希釈して、例えば吹付け法により１回塗りまた
は数回塗りにより、比較的柔らかく且つ無色透明な塗膜
層として形成されることになる。この場合、その塗布回
数（膜厚）は、目的とする化粧材の仕上げ面に対するユ
ーザーの要望ないし好みに応じて決定され、また、希釈
に用いるラッカーシンナーとしては下記の第１例および
第２例のような組成を持つものが好ましい。

【００９４】［塗料］ ユニオンペイント (株) 製品番号14 - 02 製品名 ポリウレタンサンジングシーラ 成分名 成分量（重量％） 硝化綿 13％ アルキッド樹脂 15％ 研磨剤 3％ 可塑剤 3％ 芳香族炭化水素系溶剤 36％ エステル系溶剤 22％ アルコール系溶剤 5％ グリコール系溶剤 3％

【００９５】［ラッカーシンナーの第１例］ ロックペイント (株) 製 製品番号016 -0123 製品名 ラッカーシンナー 規格 JIS K 5538 成分名 成分量（重量％） エステル系溶剤 29％ 芳香族炭化水素系溶剤 63％ アルコール系溶剤 8％

【００９６】［ラッカーシンナーの第２例］ 関西ペイント (株) 製 製品番号セルバ151 製品名 ラッカーシンナー 成分名 成分量（重量％） エステル系溶剤 29％ アルコール系溶剤 8％ 炭化水素系溶剤 63％

【００９７】そして、このポリウレタンサンジングシー
ラ層６′が乾燥した後には、その表面に、例えば４００
番〜６００番サンドペーパーを用いたペーパー掛け作業
を例えば木目形成方向に沿う方向に実施して平坦面に仕
上げる。その後、ペーパー掛けの終了したポリウレタン
サンジングシーラ層６′の表面上に、第２ポリウレタン
クリヤー層（表面仕上げ用第２ポリウレタン塗膜層）
７′を形成する［ステップＳ７′］。

【００９８】この第２ポリウレタンクリヤー層７′に使
用する塗料および形成方法は、例えば前述した第１ポリ
ウレタンクリヤー層５′に用いた「混合塗料」と同様の
組成を持つ主剤と硬化剤とを配合した「混合塗料」を用
いて、吹付け法により、例えば１回塗りまたは数回塗り
の塗膜層として形成されるのが好ましい。なお、この場
合の塗布回数（膜厚）も、第１ポリウレタンクリヤー層
５′の場合と同様に、目的とする化粧材の仕上げ面に対
するユーザーの要望ないし好みに応じて決定されること
になる。

【００９９】このような工程を経てポリウレタンによる
「表面仕上げ付加膜層」５′〜７′が形成されるが、こ
のポリウレタンによる表面仕上げは、クリヤーラッカー
による表面仕上げに比べてコスト的に高くなり、補修も
難しくなるという問題はあるが、豪華で高級感溢れる外
観を呈する層として仕上がり、しかも、塗膜層が硬く且
つ水分に対して強いという性能を発揮するので、例えば
高級家具類、建物柱などに使用する化粧材の表面仕上げ
に適することになる。 ［IV］ 液体が滲み込むような材料（木質材を除く）を
基体部材に用いる場合における顔料塗料を用いた化粧材
の製作について。 例えばモルタル材・セメント材（コンクリート材）・石
膏ボード材等のように、液体が滲み込むような材料であ
って且つ長時間を経過するとその表面に「カビ」や「ア
ク」が生じるような材料を基体部材に使用すると、発生
する「カビ」や「アク」等のために、基体部材の表面上
に形成した顔料塗料を用いた「基本構成層」や「表面仕
上げ付加膜層」に凹凸等が生じて天然木目模様Ｍが変形
する虞れが生じる。

【０１００】そのため、このような「カビ」や「アク」
等を生じ易い材料を用いた基体部材（以下、「防カビ対
策基体部材」という）１１の表面１１ａに「基本構成
層」を形成する場合には、その表面１１ａと「基本構成
層」２〜４・Ｍとの間に「カビ防止下地処理層」（「カ
ビ防止下地付加膜層」ともいう）を形成して、「カビ」
や「アク」等の発生を防止する必要性が生じる。

【０１０１】本発明の第４実施例は、この「カビ防止下
地付加膜層」を具えた化粧材を製作する場合の実施例で
ある。なお、当然のことながら「基本構成層」２〜４・
Ｍ自体の構成は、第１実施例の場合の構成と同一とな
る。図４において、１２は要カビ対策基体部材１１の表
面１１ａと「基本構成層」２〜４・Ｍとの間に形成され
た「カビ防止下地付加膜層」で、例えば「基本構成層」
の木目入れ塗膜層４で用いられた「水性（ＡＳ）シー
ラ」と同じ塗料を使用し、且つ、同し塗布方法によって
形成されることになる［ステップＳ１１］。

【０１０２】［水性シーラ］ ロックペイント (株) 製品番号033 - 1150 製品名 エマルジョンクリヤーシーラー 規格 JIS A 6910 複層仕上塗材 （成分名および成分量については前掲したので省略す
る）

【０１０３】この結果、第４実施例の化粧材では、「カ
ビ」や「アク」を生じ易い材料を基体部材を用いた場合
にも、「カビ」や「アク」を防止することが可能にな
り、美麗な天然木目模様を得ることができる。この後、
顔料塗料を用いた「基本構成層」２〜４・Ｍの上に「表
面仕上げ付加膜層」５〜７または５′〜７′を形成し
て、所望の化粧材を製作する。 ［Ｖ］ 液体が滲み込まない不透明な材料を基体部材に
用いる場合における顔料塗料を用いた化粧材の製作につ
いて。 金属材や不透明なプラスチック材のような液体が滲み込
まない材料（以下、「不透明な要平滑面対策基体部材」
という）、または、ガラス材や透明なプラスチック材の
ような液体が滲み込まない材料（以下、「透明な要平滑
面対策基体部材」という）は、大体において表面や裏面
が平滑面となっているので、要平滑面対策基体部材の表
面または裏面（いずれも平滑面）上に「基本構成層」２
〜４・Ｍの最下層の塗膜層を直接塗布すると、塗布した
塗膜層に剥離等の問題が生じる虞れが出てくる。

【０１０４】この場合、要平滑面対策基体部材が金属材
や不透明なプラスチック材のような不透明な要平滑面対
策基体部材の場合には、不透明な要平滑面対策基体部材
の表面と「基本構成層」２〜４・Ｍとの間に「付着性向
上下地処理層」（「付着性向上下地付加膜層」ともい
う）を形成して、顔料塗料を用いた「基本構成層」２〜
４・Ｍの付着性能を良好に保つ必要がある。

【０１０５】本発明の第５実施例の化粧材は、この「付
着性向上下地付加膜層」を施した化粧材を製作する場合
における実施例である。なお、当然のことながら顔料塗
料を用いた「基本構成層」２〜４・Ｍ自体の構成は、第
１実施例の場合の構成と同一となる。

【０１０６】図４の括弧内符号で示すように、２１は金
属材や不透明なプラスチック材から構成された不透明な
要平滑面対策基体部材であり、２２はこの不透明な要平
滑面対策基体部材２１の表面２１ａと「基本構成層」２
〜４・Ｍのポリウレタンサーフェイサー層２との間に形
成された「付着性向上下地付加膜層」である。この「付
着性向上下地付加膜層」２２は、例えば下記の塗料を使
用し、且つ例えば吹き付け法をもって１回〜２回塗りで
塗布した下地密着層として形成されることになる［ステ
ップＳ２１］。 ［第１例］ ユニオンペイント (株) 製品番号38 - 67 製品名 ミッチャク剤 成分名 成分量（重量％） アクリル樹脂 10.0％ アルコール系溶剤 21.0％ ケトン系溶剤 5.0％ エステル系溶剤 13.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 45.0％ 添 加 剤 6.0％

【０１０７】［第２例］ ロックペイント (株) 製品番号029 - 0121 製品名 ロックラッカー ミッチャクシーラ 成分名 成分量（重量％） アクリル樹脂および可塑剤 6.0％ エステルおよびケトン系溶剤 38.0％ エーテルエステル系溶剤 9.0％ 芳香族炭化水素系溶剤 47.0％

【０１０８】この結果、第５実施例（図４）の化粧材で
は、たとえ平滑面上に「基本構成層」２〜４・Ｍを形成
した場合でも、要平滑面対策基体部材２１の表面２１ａ
とポリウレタンサーフェイサー層２との間の密着性を良
好に確保することが可能になり、塗膜層の剥離等の現象
を伴わない美麗な天然木目模様を得ることができる。こ
の後、顔料塗料を用いた「基本構成層」２〜４・Ｍの上
に「表面仕上げ付加膜層」５〜７または５′〜７′を形
成して、所望の化粧材を製作する。 ［VI］ 液体が滲み込まない材料であって、少なくとも
裏面が平滑面として構成された透明な材料を基体部材に
用いる場合における顔料塗料を用いた化粧材の製作につ
いて。 一方、ガラス材や透明なプラスチック材のように、液体
が滲み込まない材料であって、少なくとも裏面が平滑面
として構成された透明な要平滑面対策基体部材３１に天
然木目模様Ｍを施す場合には、透明な要平滑面対策基体
部材３１の裏面（平滑面）３１ａ上に「透明下地用基本
構成層」（「基本構成層」２〜４・Ｍに相当する構成
層）を形成し、透明な要平滑面対策基体部材３１の表面
側からプラスチック材・ガラス材を介して、天然木目模
様Ｍを透かし見ることになる。

【０１０９】そのため、透明な要平滑面対策基体部材を
基準として見たときの「透明下地用基本構成層」の層配
置は、第１実施例における「基本構成層」２〜４・Ｍの
層配置と逆の配置となる。また、「透明下地用基本構成
層」に組み合わせる化粧材の裏面仕上げ（第１実施例に
対する表面仕上げに対応する）は、ポリウレタンを用い
た鏡面仕上げ法となるが、このときの裏面仕上げ層の層
構成も第１実施例におけるポリウレタン表面仕上げ法の
場合の層構成と逆になる。

【０１１０】図５に示すのは、この透明な要平滑面対策
基体部材３１の裏面上に「透明下地用基本構成層」を形
成する場合の実施例であり、本発明の第６実施例であ
る。図５において、３１はガラス材や透明なプラスチッ
ク材で構成された透明な要平滑面対策基体部材３１であ
り、３２はこの要平滑面対策基体部材３１の裏面３１ａ
上に形成された「付着性向上下地処理層」（「付着性向
上密着層」ともいう）である。

【０１１１】この「付着性向上密着層」３２に使用され
る塗料は、例えば第５実施例（図４）の「付着性向上下
地処理層」２２で用いられた塗料と同じ性質を持つ下記
の塗料が選択され、例えば吹き付け法をもって１回〜２
回塗りの塗布により形成されることになる［ステップＳ
３１］。

【０１１２】この「付着性向上密着層」３２の付着性能
（耐剥離性）は、特別に優れているというものではない
が、塗膜層の形成される個所が外力により傷付けられな
いプラスチック材・ガラス材の裏面個所であるので問題
にはならない。なお、透明な要平滑面対策基体部材３１
の裏面を摺って粗面としたときには、当然のことながら
塗膜層の付着性が向上するので、このような場合には
「付着性向上密着層」３２を特に形成する必要はなくな
る。 ユニオンペイント (株) 製品番号38 - 67 製品名 ミッチャク剤 （成分名および成分量については前掲したので省略す
る）

【０１１３】３３はこの「付着性向上密着層」３２上
（実際には下側面上）に形成されたポリウレタンサンジ
ングシーラ層であり、例えば下記の第１例または第２例
のような組成を持つ塗料を、例えば下記に示すようなラ
ッカーシンナーにより塗り易い程度に希釈し、例えば吹
付け法により１回塗りまたは数回塗りにより形成される
ことになる。この場合、その塗布回数（膜厚）は、目的
とする化粧材の仕上げ面に対するユーザーの要望ないし
好みに応じて決定される［ステップＳ３２］。 ［塗料の第１例］ ロックペイント (株) 製品番号028 - 0182 製品名 ロックラッカー サンジングシーラ 規格 JIS A 5534 成分名 成分量（重量％） 顔料分 5％ 硝化綿、樹脂および可塑剤 22％ エステル系溶剤 18％ 芳香族炭化水素系溶剤 37％ アルコール系溶剤 18％ ［塗料の第２例］ ユニオンペイント (株) 製品番号14 - 02 製品名 ポリウレタンサンジングシーラ （成分名および成分量については前掲したので省略す
る）

【０１１４】［ラッカーシンナーの第１例］ ロックペイント (株) 製 製品番号016 -0123 製品名 ラッカーシンナー 規格 JIS K 5538 （成分名および成分量については前掲したので省略す
る） ［ラッカーシンナーの第２例］ 関西ペイント (株) 製 製品番号セルバ151 製品名 ラッカーシンナー （成分名および成分量については前掲したので省略す
る） このポリウレタンサンジングシーラ層３３は、比較的柔
らかく且つ脆いという性質を有する無色透明な塗膜層と
して形成されるので、ペーパー掛け作業が容易になると
いう効果を奏する。このポリウレタンサンジングシーラ
層３３が形成された後は、その塗膜層３３上に、例えば
サンドペーパー２４０番を用いたペーパー掛け作業を実
施して、所定のペーパー粗面３３ａを形成するようにす
る［ステップＳ３３］。

【０１１５】３４はこのポリウレタンサンジングシーラ
層３３のペーパー粗面３３ａ上に形成された木目入れ塗
膜層である。この場合、木目入れ塗膜層３４は、例えば
前述の「基本構成層」２〜４・Ｍで形成された木目入れ
塗膜層４の場合と同じ組成を持つ塗料とラッカーシンナ
ーを用い、且つ、前述の木目入れ塗膜層４のときと同様
の塗布方法をもって形成される。

【０１１６】すなわち、木目入れ塗膜層３４は、天然木
目模様Ｍの色調を実現するための「複合顔料」と付着剤
（糊）の役割を果す「水性（ＡＳ）シーラ」とで調合さ
れた塗料を、前述のペーパー粗面３３ａ上にまんべんな
く塗布するという方法で形成されることになるので、そ
の詳細な説明は省略する［ステップＳ３４］。そして、
この木目入れ塗膜層３４が乾かないうちに、「基本構成
層」２〜４・Ｍにおける場合と同様の木目模様入れ作業
を行って天然木目模様Ｍを形成することになる［ステッ
プＳ３５］。

【０１１７】３５は目的とする天然木目模様Ｍの種類
（チーク調、ウォールナット調、ローズウツド調）に応
じた色彩を出すためのポリウレタンサーフェイサー層
（基本色調塗膜層）であり、第１実施例におけるポリウ
レタンサーフェイサー層２の場合と同様に、天然木目模
様Ｍの色彩に応じて調合された塗料を、例えば吹付け法
をもって天然木目模様Ｍが形成済みの木目入れ塗膜層３
４上に数回塗り（例えば２回塗り）で形成されることに
なる［ステップＳ３６］。

【０１１８】すなわち、塗料は、前掲したＡ液群の中か
ら天然木目模様Ｍの種類に応じて選択した複数のＡ液を
もって主剤液を調合し、これに前掲した調色液群の中か
ら選択した調色液を配合して天然木目模様Ｍの種類に応
じた基本色調混合液（複数のＡ液＋調色液）を調合し、
この混合液に基本色調混合液との配合比４：１で前掲の
Ｂ液（硬化剤の一種）を加えて調合するが、説明の重複
を避けるために詳細説明は省略する。なお、いずれの天
然木目模様Ｍを実現する場合にも、Ｂ液は、基体部材の
材質やそのときの温度等に応じて、例えばウレタンシン
ナーのような適宜の希釈液を必要量（例えば10％）だけ
加えて希釈する。

【０１１９】［Ａ液（その１）］ ユニオンペイント (株) 製品番号23 - 77 製品名 ポリウレタンサーフェイサー白色 （成分名および成分量については前掲したので省略す
る） 〜 ［Ａ液（その３）］ ユニオンペイント (株) 製品番号23 - 71 製品名 ポリウレタンサーフェイサー黒色 （成分名および成分量については前掲したので省略す
る）

【０１２０】［調色液（その１）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 01 製品名 ロマンステイン黒色 （成分名および成分量については前掲したので省略す
る） 〜 ［調色液（その７）］ ユニオンペイント (株) 製品番号55 - 10 製品名 ロマンステイン ダークブラウン （成分名および成分量については前掲したので省略す
る）

【０１２１】［Ｂ液］ ユニオンペイント (株) 製品番号23 - 702 製品名 ウレタンサーフェサー （成分名および成分量については前掲したので省略す
る）

【０１２２】このように、［ステップＳ３１］〜［ステ
ップＳ３６］の工程で形成された「付着性向上密着層」
３２と、ポリウレタンサンジングシーラ層３３と、木目
入れ塗膜層３４、木目入れ塗膜層３４上に形成された天
然木目模様Ｍと、ポリウレタンサーフェイサー層３５と
により、顔料塗料を用いた場合の「透明下地用基本構成
層」が構成されることになる。そして、この第６実施例
における化粧材の裏面仕上げ層の層構成は、前述したよ
うに、第１実施例に対する第６実施例のポリウレタン表
面仕上げ法の場合の層構成と逆になる。

【０１２３】このような工程を経て、塗膜が硬く且つ水
分に対して強い「化粧材の裏面仕上げ層」（「ポリウレ
タンによる裏面仕上げ付加膜層」）が形成されることに
なるが、この第６実施例の化粧材は、所望の天然木目模
様Ｍをガラス材や透明なプラスチック材の表面側からガ
ラス材やプラスチック材を通して見ることになるため、
豪華で高価な外観を呈する化粧材となり、例えば高級家
具類に使用する化粧材の表面仕上げに適することにな
る。

【０１２４】［VII］ 油性塗料（オイルペイント）を
用いる場合について。 ところで、建造物の外壁等に用いられる化粧材のうち、
例えばモルタル材・セメント材・ボード・木造建築用の
木材等の非金属材を基体部材（下地材料）１に用いた外
装用化粧材、並びに、金属を基体部材１に用いた外装用
化粧材は、内装用化粧材のような美麗さをそれ程には求
められる化粧材ではない。

【０１２５】従って、このような外装用化粧材および美
麗さをそれ程求められない内装用化粧材に対しては、オ
イルペイント油性塗料（以下、「ＯＰ塗料仕上げ」と略
称する）を用いた仕上げを施すことが可能になる。以下
に示す第７実施例および第８実施例に係る化粧材に関す
るものである。

【０１２６】このＯＰ塗料仕上げを施した化粧材は、前
述した「顔料」を基礎においた塗料を用いた化粧材に比
べて、コスト的に有利で且つ作業性が良いという実用性
に富んだ特徴があり、しかも、水分および熱に対して強
いという利点がある。第７実施例は、モルタル材・セメ
ント材・ボード・木材等の非金属材料を基体部材１に用
いた場合のＯＰ塗料仕上げに関するものである。

【０１２７】この７実施例に係る化粧材は、図６に示す
ように、先ず、モルタル材・セメント材・ボード・木造
建築用の木材等のＯＰ用基体部材４１の表面４１ａ上
に、第１層であるアルカリシーラ層４２を形成する。こ
のアルカリシーラ層４２は、下記の組成を持つ所定の塗
料（アルカリシーラ）を用い且つ、例えば吹き付け法に
よる数回塗り（好ましくは１回塗り）の塗膜層として形
成されることになる［ステップＳ４１］。

【０１２８】［アルカリシーラ］ ロックペイント (株) 製品番号033 - 0150 製品名 クリヤーシーラー溶剤型 規格 JIS A 6910 複合仕上塗材（下塗材） 成 分 成分量（重量％） 塩素系合成樹脂 15％ 特殊合成樹脂 5％ 芳香族炭化水素系溶剤 80％

【０１２９】次に、アルカリシーラ層４２上にポリウレ
タンサーフェイサー層４３を形成する。このポリウレタ
ンサーフェイサー層４３は、例えば第６実施例における
ポリウレタンサーフェイサー層３５の場合と同じ塗料を
用い且つ同様な塗装法をもって形成されることになる。
すなわち、目的とする天然木目模様Ｍの種類（チーク
調、ウォールナット調、ローズウツド調）および色彩に
応じて調合された塗料を、例えば吹付け法をもってアル
カリシーラ層４２上に数回塗り（好ましくは２回塗り）
して形成される。なお、使用する塗料については前掲し
てあるので省略する［ステップＳ４２］。

【０１３０】このポリウレタンサーフェイサー層４３が
形成された後は、その塗膜層４３上に例えばサンドペー
パー１８０番を用いたペーパー掛け作業を実施して、所
定のペーパー粗面４３ａを形成する［ステップＳ４
３］。そして、ポリウレタンサーフェイサー層４３上に
所定のペーパー粗面４３ａが形成された後は、合成オイ
ルペイトから成るＯＰ塗料仕上げ用の所定塗料を、例え
ば適宜の刷毛塗り作業または機械塗り作業により、ペー
パー粗面４３形成後のポリウレタンサーフェイサー層４
３上にまんべんなく塗布してＯＰ木目入れ塗膜層４４を
形成する［ステップＳ４４］。

【０１３１】この場合、ＯＰ木目入れ塗膜層４４を形成
する塗料は、前述したように天然木目模様Ｍの種類（チ
ーク調、ウォールナット調、ローズウツド調）および色
彩に応じて、例えば黒色、赤色、黄色の各合成オイルペ
イントを下表のような割合で調合し、これを適宜の塗料
用シンナーにて薄めることにより形成するのが好まし
い。なお、下表中の色番号は日本塗料工業会の色見本番
号に基づく。

【０１３２】

【表３】 この場合、合成ペイントとしては、各色に応じて下記の
ものを使用するのが好ましいが、塗料メーカーの如何は
問わない。 ロックペイント (株) 製品番号059 - 0506 製品名 ロックコート 黒色 規格 JIS K 5516 １種 成 分 成分量（重量％） 顔 料 分 33％ 長油性フタル酸樹脂 36％ 脂肪族炭化水素系溶剤 27％ 乾燥剤および添加剤 4％

【０１３３】 ロックペイント (株) 製品番号059 - 0515 製品名 ロックコート 赤錆色（オキサイドレッド） 規格 JIS K 5516 １種 成 分 成分量（重量％） 顔 料 分 37％ 長油性フタル酸樹脂 35％ 脂肪族炭化水素系溶剤 24％ 乾燥剤および添加剤 4％

【０１３４】 ロックペイント (株) 製品番号059 - 0516 製品名 ロックコート 赤鮮色（レッド） 規格 JIS K 5516 １種 成 分 成分量（重量％） 顔 料 分 32％ 長油性フタル酸樹脂 35％ 脂肪族炭化水素系溶剤 27％ 乾燥剤および添加剤 6％

【０１３５】 ロックペイント (株) 製品番号059 - 0509 製品名 ロックコート 黄色 規格 JIS K 5516 １種 成 分 成分量（重量％） 顔 料 分 35％ 長油性フタル酸樹脂 35％ 脂肪族炭化水素系溶剤 26％ 乾燥剤および添加剤 4％

【０１３６】このようにしてＯＰ木目入れ塗膜層４４を
形成した後は、この塗膜層４４の合成オイルペイトの膜
層が乾かない内に、それ自体公知構成の木目入れ部材、
例えば適宜の木目入れ刷毛部材や上述したハンドパッド
等を用いて、ＯＰ木目入れ塗膜層４４の表面に所望の天
然木目模様Ｍ′を形成する［ステップＳ４５］。

【０１３７】この場合、例えば木目入れ刷毛部材やハン
ドパッド等を手作業または適宜の機械作業を利用して天
然木目模様Ｍ′の木目方向に（ＯＰ用基体部材４１が木
材の場合にはその木目に合わせて）擦るような作業を行
ってＯＰ木目入れ作業を実施する。なお、その木目入れ
作業の内容および要領は、例えば前述した第１実施例の
顔料塗料を用いての木目入れ作業（「基本構成層」２〜
４・Ｍにおける場合と同様の方法ないし手段を用いた作
業に準じて行うことも可能である。

【０１３８】ＯＰ木目入れ作業が終了した後は、適宜の
油性透明塗料（例えばウレタンワニス）を用いた、例え
ば数回塗り（好ましくは２回塗り）の作業により、木目
入れ済みのＯＰ木目入れ塗膜層４４上に最上層４５を形
成する［ステップＳ４６］。このような過程を経て、非
金属材料を基体部材４１に用いた場合における油性塗料
用基本構成層が形成され、また、この第７実施例により
非金属材料を基体部材上に油性塗料用基本構成層を施し
た化粧材が製作されることになる。

【０１３９】次に説明するのは、金属材料を基体部材４
１′に用いた場合におけるＯＰ塗料仕上げを施した第８
実施例である。この第８実施例に係る化粧材は、図６の
括弧内符号で示すように、第７実施例の第１層であるア
ルカリシーラ層４２の代りに密着剤層４２′を形成する
ことを特徴とする。すなわち、金属材料から成るＯＰ用
基体部材４１′の表面４１ａ′上に、下記の塗料を用い
且つ、例えば吹き付け法による１回〜２回塗りの下地密
着層として形成されることになる［ステップＳ４
１′］。 ユニオンペイント (株) 製品番号38 - 67 製品名 ミッチャク剤 （成分名および成分量については前掲したので省略す
る）

【０１４０】そして、この密着剤層４２′の表面上に、
第７実施例の場合のポリウレタンサーフェイサー層４
３、ペーパー粗面４３ａ、ＯＰ木目入れ塗膜層４４に相
当する各塗膜層４３′〜４４′を形成し、その上にＯＰ
天然木目模様Ｍ′を形成すると共に、さらにその上に、
第７実施例の場合の最上層４５に相当する最上層４５′
を形成して、第８実施例に係るＯＰ塗料仕上げの化粧材
を製作する［ステップＳ４２′〜Ｓ４６′］。

【０１４１】この場合、密着剤層４２′を除いた第８実
施例の各塗膜層４３′〜４５′の構成および形成方法、
並びに、ペーパー粗面４３ａ′およびＯＰ天然木目模様
Ｍ′の構成および形成方法は、第７実施例の場合の各層
４３〜４５並びにペーパー粗面４３ａおよびＯＰ天然木
目模様Ｍ′と同様な構成および形成方法と同じになるの
で、煩雑さを避ける意味でその説明を省略する。

【０１４２】このような過程を経て、金属材料を基体部
材４１に用いた場合における油性塗料用基本構成層が形
成され、また、この第８実施例により金属材料の基体部
材上に油性塗料用基本構成層を施した化粧材が製作され
ることになる。なお、第７実施例および第８実施例に係
る化粧材の色彩は、前述した色彩に限定されることなく
好みに応じて調合することが可能である。このように化
粧材の色彩を変えるときには、下記の塗料を用いること
が好ましい。

【０１４３】 ロックペイント (株) 製品番号059 - 0544 製品名 ロックコート 内外部用白色 規格 JIS K 5516 ２種上塗り用 成 分 成分量（重量％） 顔 料 分 38％ 長油性フタル酸樹脂 33％ 脂肪族炭化水素系溶剤 25％ 乾燥剤および添加剤 4％ また、ＯＰ天然木目模様Ｍ′も、使用する刷毛部材の毛
自体の柔らかさや強靭さおよび毛並みの程度を種々に設
定することにより変えることが可能であることを付記す
る。 ［XII］ カシュー（漆）塗料を用いる場合について。

【０１４４】本発明の第９実施例は、カシュー塗料を用
いた場合の実施例であり、家具、神社仏閣のような特殊
な建物の内外壁、床柱等のように、高価なもの、高級感
溢れるもの、見栄えを良くしたいものに用いて好適な化
粧材を製作する場合の実施例である。

【０１４５】このカシューには、自然乾燥用と焼き付け
用の２種類があるが、いずれも、 （イ）塗膜が非常に強靭であり、美麗にしてしかも弾力
性に富んでいる。 （ロ）光沢が素晴らしく優美で、他種エナメルの追随を
許さない。 （ハ）密着力が強く、耐水性、耐熱性、耐油性、耐溶剤
性および電気絶縁性にも富んでいる。 （ニ）自然乾燥にても焼き付けに劣らない堅牢塗膜が得
られる。 （ホ）使用法が簡単であり、刷毛塗り、スプレー塗りの
いずれも溶剤を変えるだけで優美な塗膜が得られる。 というような、他の塗料に見られない種々の特徴を持っ
ているものである。

【０１４６】この第９実施例では、前述した各実施例で
使用された種々の材料を基体部材に用いることができる
が、基体部材として、モルタルやコンクリート等のよう
に表面が平滑面でない材料、「カビ」や「あく」が生じ
るような材料、経年変化により変色を生じる虞れのある
材料等を用いるときには、基体部材上にそれぞれ必要な
下地密着層を形成してから、その上に本来の「カシュー
用基本構成層」を形成することになる。

【０１４７】先ず、図７に基づいて、第９実施例の化粧
材に係る「カシュー用基本構成層」の構成について説明
する。図７において、５１は、例えば表面が平坦面で且
つ「カビ」や「あく」が生じない材料で、しかも、経年
変化により変色を生じないような材料（例えば木材）か
ら構成されたカシュー用基体部材である。「カシュー用
基本構成層」を形成する場合、このカシュー用基体部材
５１の表面上に、所定のカシュー塗料を用い且つ所定回
数塗り（好ましくは２回塗り）をもってカシューサーフ
ェイサー層５２を形成するが、カシュー塗料としては、
下記の塗料を使用するのが好ましい［ステップＳ５
１］。

【０１４８】 カシュー (株) 製品番号 T011 - 66 - 7801 製品名 カシューサーフェイサー（自然乾燥） 成分名 成分量（重量％） カシュー樹脂 12.5％ 着 色 顔 料 6.5％ 体 質 顔 料 62.9％ 添 加 剤 0.2％ 溶 剤 17.9％

【０１４９】そして、自然乾燥後に、カシューサーフェ
イサー層５２の表面を、例えば２４０番のサンドペーパ
ーを用いて粗すことにより、所定のペーパー粗面５２ａ
を形成する［ステップＳ５２］。その後、このペーパー
粗面５２ａを形成済みのカシューサーフェイサー層５２
の表面上に、例えば第１実施例に示した顔料塗料を用い
て木目入れ塗膜層５３を形成する。なお、このときの顔
料塗料および形成方法は、前述した第１実施例の場合と
同じであるので、その詳細な説明は省略する［ステップ
Ｓ５３］。

【０１５０】そして、この木目入れ塗膜層５３の表面
に、例えば第１実施例の場合における木目入れ作業と同
様の作業を行って所望の天然木目模様Ｍを形成する［ス
テップＳ５４］。そして、天然木目模様Ｍを形成した後
の木目入れ塗膜層５３の表面上に、下記の組成を持つ塗
料を用い且つ所定回数塗り（好ましくは２回塗り）をも
ってカシュークリヤー層５４を形成する［ステップＳ５
５］。この場合、クリヤー程度または乳白度の違い乃至
種類に応じて、例えば次のように塗料を使い分けるのが
好ましい。

【０１５１】［ネオクリヤー用］ カシュー (株) 製品番号 No.48 製品名 ネオクリヤー（自然乾燥） 成分名 成分量（重量％） カシュー樹脂 69.1％ 着 色 顔 料 − 体 質 顔 料 − 添 加 剤 2.9％ 溶 剤 28.0％ この No.48のカシュー塗料を用いたときには、乳白色に
近い状態の色彩を出すことができる。すなわち、天然木
目模様Ｍの持つ色彩をそのような状態で見ることができ
る。

【０１５２】［クリヤー用］ カシュー (株) 製品番号 No.51 製品名 クリヤー（自然乾燥） 成分名 成分量（重量％） カシュー樹脂 65.0％ 着 色 顔 料 − 体 質 顔 料 − 添 加 剤 2.0％ 溶 剤 33.0％

【０１５３】この No.51のカシュー塗料を用いたときに
は、 No.48のカシュー塗料を用いた場合よりは淡い状態
の色彩を出すことができる。すなわち、天然木目模様Ｍ
の持つ色彩を乳白色に近い、例えばグレーやチーク材の
ような状態で見ることができる。

【０１５４】［淡透明用］ カシュー (株) 製品番号 No.52 製品名 淡透明（自然乾燥） 成分名 成分量（重量％） カシュー樹脂 68.7％ 着 色 顔 料 − 体 質 顔 料 − 添 加 剤 1.8％ 溶 剤 29.5％ この No.52のカシュー塗料を用いたときには、グレーや
黄色（チーク材に近い色）の状態の色彩を出すことがで
きる。すなわち、後述する No.53のカシュー塗料を用い
た場合よりは淡い状態の仕上がり色を出すことができ
る。

【０１５５】［透明用］ カシュー (株) 製品番号 No.53 製品名 透 明（自然乾燥） 成分名 成分量（重量％） カシュー樹脂 70.0％ 着 色 顔 料 − 体 質 顔 料 − 添 加 剤 3.0％ 溶 剤 27.0％

【０１５６】この No.53のカシュー塗料を用いたときに
は、深みのある（濃い）色彩を出すことができる。次
に、このように形成されたカシュークリヤー層５４の表
面上に320 番〜600 番の耐水ペーパーを用いたペーパー
掛け作業を行って、その表面を研ぎ出し面（細かな平坦
面）５４ａとして形成する［ステップＳ５６］。

【０１５７】そして、この研ぎ出し面５４ａ上にカシュ
ー上塗り仕上げ層５５を形成することになるが、この場
合に用いる塗料としては、例えばカシュークリヤー層５
４で用いられた塗料を使用し、且つ、所定回数塗り（好
ましくは１回塗り）により形成する［ステップＳ５
７］。

【０１５８】このようにして形成されたカシューサーフ
ェイサー層５２、ペーパー粗面５２ａ、木目入れ塗膜層
５３、天然木目模様Ｍ、カシュークリヤー層５４、研ぎ
出し面５４ａ、上塗り仕上げ層５５をもって「カシュー
用基本構成層」が形成されることになる。なお、下地密
着層を必要とする材料をカシュー用基体部材５１′とし
て使用する場合には、予め、カシュー用基体部材５１′
の表面と「カシュー用基本構成層」の最下塗膜層である
カシューサーフェイサー層５２との間に、下記のような
塗料を利用した下地処理を施すようにする。

【０１５９】この場合の下地処理層（図示なし）は、カ
シュー用基体部材５１′にどのような材料を用いるかに
よって異なることになるが、例えば金属材やガラス材等
のように塗料着きの余り良くない平滑面を具えたカシュ
ー用基体部材５１′の場合には、カシュー用基体部材５
１′の表面に対するカシューサーフェイサー層５２の付
着性を向上させ得るような塗料、例えば ユニオンペイント (株) 製品番号38 - 67 製品名 ミッチャク剤 （成分名および成分量については前掲したので省略す
る） を使用して下地密着層を形成する。

【０１６０】また、例えばモルタル材やコンクリート材
等のように、「カビ」や「アク」の生じ易い材料や表面
が平滑面でない材料から構成されたカシュー用基体部材
５１′の場合には、例えば下記のような組成を持つ「パ
テ」または表面を平坦化し得る性質を有する適宜の塗料
を用いて、カシュー用基体部材５１′の表面上に下地処
理層を形成して凹凸を均す（平坦化する）ようにする
［ステップＳ５０］。

【０１６１】 カシュー (株) 製品番号 T011 - 87 -7706 製品名 下地２号（自然乾燥） 成分名 成分量（重量％） カシュー樹脂 13.6％ 着 色 顔 料 0.0％ 体 質 顔 料 65.0％ 添 加 剤 9.6％ 溶 剤 11.8％

【０１６２】なお、カシュー用基体部材５１′の材料に
よっては、この２種類の下地処理層を順次に重畳して形
成することを余儀なくされる場合も考えられるが、この
ような場合における下地処理層の形成順序については、
それぞれの下地処理の目的ないし必要に応じて適宜に決
定するものとする。

【０１６３】以上、図示実施例について説明したが、本
発明は、これに限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲内で種々に変形実施することが可能であ
る。例えば天然木目模様面が形成された後の表面仕上げ
層（付加膜層）や、基体部材と各基本構成層の第１層と
の間に形成される下地処理層（下地密着層など）につい
ては、図示実施例の層構成に限らず、求める化粧材の必
要度またはユーザーの要望等に応じて適宜の層構成に形
成することができる。

【０１６４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、高
級天然木材の持つ美麗で奥床しく且つ柔らかい感じの木
目に酷似する天然木目模様を施した、建築および家具等
に用いる化粧材を、貴重な高級天然木材を一切使用せ
ず、市販品ではない特殊配合の塗料を用いる必要もな
く、従来の塗装工程に利用される塗布装置の殆どをその
まま用いて簡単な工程で製作することが可能で、しか
も、製作コストを著しく低減しながら提供することがで
きる天然木目模様を施した化粧材とその製作方法を提供
することができる。

【０１６５】さらに、生活空間に露出される環境下で長
期間に亘って使用され、且つ、日光や照明光に曝射され
たときでも、日光や照明光による変色や褪色を防止して
天然木目模様等の美観を損なうことにない化粧材および
その製作方法を実現することをも可能にしている。

【０１６６】しかも、本発明では、化粧材の基体部材
に、例えばベニヤ合板を含む木質材・モルタル材・セメ
ント材（コンクリート材）・石膏材・ボード材等のよう
に液体が滲み込むような材料や、金属材・プラスチック
材・ガラス材のように液体が滲み込まない材料を使用す
ることができ、また、材料の形態については、板材、角
材、引き板、無空材等に広く適用することができ、さら
に、天然木目模様を形成する対象面については、平面、
曲面、筒面、球面、非球面等を対象にすることができる
という優れた利点を有する。

【０１６７】また、天然木目模様の模様仕上げには、例
えばチーク模様仕上げ、ローズ模様仕上げ、ウォールナ
ット模様仕上げという数種類の仕上げが可能になり、さ
らに、化粧材の表面の仕上げ方には、例えばクリヤーラ
ッカー表面仕上げ、ポリウレタン表面仕上げ、カシュー
仕上げなど、目的や好みに応じた仕上げも可能になると
いう実用的な利点をも有している。

【０１６８】また、本発明では、使用する基体部材の違
い、天然木目模様の模様仕上げの違い、表面の仕上げ方
の違いによって多岐・多様に亘る化粧材の製作に際し
て、「基本構成層」なる構成概念を設定し、これに種々
の付加的な層構成を追加するという手法を採用すること
により、工程管理・品質管理・製品管理等を簡単且つ容
易になし、ユーザーの種々の要望ないし好みに対応した
多種少量生産をも可能にするという製作上の優れた効果
をも奏する。

【０１６９】その結果、例えばローズウッド材の木目を
残した剥ぎ板（０．３mm程度）を適宜の基体部材上に貼
付した従来の内装材または家具材の場合には、３万円〜
１０万円／ｍ² の市販価格であり、目地が揃っていない
普及品でも３万６千円程度になるが、本発明を用いると
きには、基体部材に単価の安いラワンベニヤ（５００円
／ｍ² ）を用いた場合でも、塗装コストを含んだ最終価
格が６０００円〜７０００円／ｍ² の低価格で外観的お
よび強度的に剥ぎ板使用品と同等のものが得られ、ま
た、シナベニヤ（１０００円／ｍ² ）を用いた場合でも
ラワンベニヤとの差額分だけ上積みされるだけで済むこ
とになる。加えて、乱伐に起因する地球規模の自然破壊
も抑制することもできることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の天然木目模様を施した化粧材の第１実
施例に係る塗膜層の構成を模式的に示す斜視図であり、
層構成を分り易く示すために基体部材上に形成された塗
膜層を順次に露出させた状態を表している。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面の層構成を
示す断面図である。

【図３】本発明の天然木目模様を具えた化粧材の第２実
施例に係る塗膜層の構成を模式的に示す斜視図であり、
層構成を分り易く示すために基体部材上に形成された塗
膜層を順次に露出させた状態を表している。

【図４】本発明の天然木目模様を施した化粧材の第４実
施例および第５実施例（括弧内符号）に係る塗膜層の概
略構成を示す部分断面図である。

【図５】本発明の天然木目模様を施した化粧材の第６実
施例に係る塗膜層の構成を示す部分断面図である。

【図６】本発明の天然木目模様を施した化粧材の第７実
施例および第８実施例（括弧内符号）に係る塗膜層の概
略構成を示す部分断面図である。

【図７】本発明の天然木目模様を施した化粧材の第９実
施例に係る塗膜層（カシュー層）の構成を示す部分断面
図である。

【符号の説明】

１ 基体部材 ２〜４・Ｍ 「基本構成層」 ２ ポリウレタンサーフェイサー層 ３ ペーパー粗面 ４ 木目入れ塗膜層 Ｍ 天然木目模様 ５〜７ クリヤーラッカーによる表面仕上げ付加膜層 ５ ウッドシーラ層 ６ サンジングシーラ層 ７上塗り仕上げ層（最終仕上げ層） ５′ 第１ポリウレタンクリヤー層 ６′ ポリウレタンサンジングシーラ層 ７′ 第２ポリウレタンクリヤー層 １１ 防カビ対策基体部材 １２ カビ防止下地付加膜層 ２１ 不透明な要平滑面対策基体部材 ２２ 付着性向上下地付加膜層 ３１ 透明な要平滑面対策基体部材 ３１ａ 裏面（平滑面） ３２ 付着性向上密着層 ３３ ポリウレタンサンジングシーラ層 ３４ 木目入れ塗膜層 ３５ ポリウレタンサーフェイサー層 ４１ ＯＰ用基体部材 ４２ アルカリシーラ層 ４３，４３′ ポリウレタンサーフェイサー層 ４３ａ，４３ａ′ ペーパー粗面 ４４，４４′ ＯＰ木目入れ塗膜層 Ｍ′ ＯＰ天然木目模様 ４５，４５′ 最上層 ４２′ 密着剤層 ５１，５１′ カシュー用基体部材 ５２ カシューサーフェイサー層 ５２ａ ペーパー粗面 ５３ 木目入れ塗膜層 ５４ カシュークリヤー層 ５４ａ 研ぎ出し面 ５５ 上塗り仕上げ層

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高級天然木材の持つ木目に酷似する所望
   の天然木目模様、チーク模様、ローズウッド模様、ウォ
   ールナット模様等から成る所望の天然木目模様を施し
   た、建築や家具等に使用される化粧材において、 前記化粧材の基体部分を構成する基体部材と、 少なくとも、黒色、赤色、黄色の顔料の内の２ないし３
   種類の顔料を混合して所望の色彩に調合された複合顔料
   をもって前記基体部材上に形成された木目模様入れ塗膜
   層、および、この木目模様入れ塗膜層の表面上に形成さ
   れ且つ全体として所定方向に向う多数の微細な凹凸擦り
   線として形成された前記所望の天然木目模様とを含むよ
   うに構成された前記化粧材の基本構成層と、 この基本構成層の上に形成された実質的に透明な無色ま
   たは有色の少なくとも１層の塗膜層から成る前記化粧材
   の表面仕上げ層とを、 有しており、且つ前記基本構成層が、 前記所望の天然木目模様に応じ、少なくとも複数種類の
   塗料から成る主剤液と少なくとも１種類の塗料から成る
   調色液とをもって調合された基本色調塗料をもって、前
   記基体部材の表面上に形成された基本色調塗膜層と、 この基本色調塗膜層上に形成された前記木目模様入れ塗
   膜層と、 前記木目模様入れ塗膜層が乾かない内に、ハンドパッド
   等から構成された第１の木目模様入れ部材を用い且つ前
   記木目模様入れ塗膜層上を全体として所定方向に擦るこ
   とにより形成された第１擦り線と、刷毛部材やへちま等
   から構成された第２の木目模様入れ部材を用い且つ前記
   第１擦り線の上を全体として所定方向に擦ることにより
   形成された第２擦り線とで合成された前記多数の微細な
   凹凸擦り線から成る前記所望の天然木目模様とから構成
   されて いることを特徴とする天然木目模様を施した化粧
   材。
2. 【請求項２】 高級天然木材の持つ木目に酷似する所望
   の天然木目模様、チーク模様、ローズウッド模様、ウォ
   ールナット模様等から成る所望の天然木目模様を施し
   た、建築や家具等に使用される化粧材において、 前記化粧材の基体部分を構成する基体部材と、 少なくとも、黒色、赤色、黄色の顔料の内の２ないし３
   種類の顔料を混合して 所望の色彩に調合された複合顔料
   をもって前記基体部材上に形成された木目模様入れ塗膜
   層、および、この木目模様入れ塗膜層の表面上に形成さ
   れ且つ全体として所定方向に向う多数の微細な凹凸擦り
   線として形成された前記所望の天然木目模様とを含むよ
   うに構成された前記化粧材の基本構成層と、 この基本構成層の上に形成された実質的に透明な無色ま
   たは有色の少なくとも１層の塗膜層から成る前記化粧材
   の表面仕上げ層とを、 有しており、且つ前記化粧材の表面仕上げ層が、 少なくとも前記天然木目模様の色調を保ちながら前記天
   然木目模様を浮き立たせ得る塗料をもって、前記天然木
   目模様を形成済みの木目模様入れ塗膜層の上に形成され
   た実質的に無色透明な塗膜層としての表面仕上げ用第１
   塗膜層と、少なくともこの表面仕上げ用第１塗膜層の表
   面の凹凸をなくすと共に塗布むらを目立たなくさせ得る
   塗料をもって、前記表面仕上げ用第１塗膜層の上に形成
   された実質的に無色透明な塗膜層としての表面仕上げ用
   ラッカー塗膜層と、前記天然木目模様が自然な感じで表
   れるような面として仕上げる得る塗料をもって、前記表
   面仕上げ用ラッカー塗膜層の上に形成された上塗り仕上
   げ塗膜層とを含む表面仕上げ層であって、膜厚が薄く且
   つ塗膜の強度が大きい表面仕上げ層として構成されてい
   ることを特徴とする 天然木目模様を施した化粧材。
3. 【請求項３】 前記化粧材の表面仕上げ層が、化粧材の
   表面を鏡面に仕上げ得る塗料をもって形成された実質的
   に無色透明な塗膜層としての表面仕上げ用第１ポリウレ
   タン塗膜層と、この表面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜
   層上に形成された実質的に無色透明な塗膜層としての表
   面仕上げ用中塗り塗膜層と、この表面仕上げ用中塗り塗
   膜層の上に形成された上塗り仕上げ塗膜層としての表面
   仕上げ用第２ポリウレタン塗膜層とを含む表面仕上げ層
   であって、塗膜が硬く且つ水分に対して強い表面仕上げ
   層として構成されていることを特徴とする請求項２に記
   載の天然木目模様を施した化粧材。
4. 【請求項４】 前記基体部材が、ベニヤ合板を含む木質
   材・モルタル材・セメント材（コンクリート材）・石膏
   材・ボード材等のように液体が滲み込むような材料や、
   金属材・透明および非透明のプラスチック材・ガラス材
   のように液体が滲み込まない材料によって構成されてい
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
   の天然木目模様を施した化粧材。
5. 【請求項５】 前記基体部材の表面と前記基本構成層の
   基本色調塗膜層との間に、必要に応じて下地処理層を設
   けて成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   に記載の天然木目模様を施した化粧材。
6. 【請求項６】 前記基体部材が液体の滲み込まない不透
   明な材料で且つその表面が平滑な材料から成る不透明な
   要平滑面対策基体部材である場合、前記下地処理層が、
   前記基本構成層の基本色調塗膜層の前記不透明な要平滑
   面対策基体部材の表面に対する付着性を高め得る塗料を
   もって形成された付着性向上下地処理層であることを特
   徴とする請求項５に記載の天然木目模様を施した建築や
   家具等に使用される化粧材。
7. 【請求項７】 高級天然木材の持つ木目に酷似する所望
   の天然木目模様、チーク模様、ローズウッド模様、ウォ
   ールナット模様等から成る所望の天然木目模様を施し
   た、建築や家具等に使用される化粧材において、 液体が滲み込まない透明な材料で且つ少なくともその裏
   面が平滑面として構成された材料から成る透明な要平滑
   面対策基体部材と、 前記透明な要平滑面対策基体部材の裏面に対するひび割
   れ防止用塗膜層の付着性を高め得る塗料をもって、前記
   透明な要平滑面対策基体部材の裏面上に形成された付着
   性向上下地処理層と、少なくとも経時変化による「ひび
   割れ」を生じさせない性質の塗料をもって、この付着性
   向上下地処理層の下側面上に形成された実質的に無色透
   明な前記ひび割れ防止用塗膜層と、少なくとも、黒色、
   赤色、黄色の顔料の内の２ないし３種類の顔料を混合し
   て所望の色彩に調合された複合顔料をもって、前記ひび
   割れ防止用塗膜層の下側面上に形成された木目模様入れ
   塗膜層と、この木目模様入れ塗膜層の下側面上に形成さ
   れ且つ全体として所定方向に向う多数の微細な凹凸擦り
   線として形成された前記所望の天然木目模様と、前記所
   望の天然木目模様に応じ、少なくとも複数種類の塗料か
   ら成る主剤液と少なくとも１種類の塗料から成る調色液
   とをもって調合された基本色調塗料をもって、前記所望
   の天然木目模様が形成された後の木目入れ塗膜層の下側
   面上に形成された基本色調塗膜層とを含むように構成さ
   れた前記化粧材の透明下地用基本構成層と、 前記化粧材の裏面を鏡面に仕上げ得る塗料をもって形成
   された実質的に無色透明な塗膜層として、前記透明下地
   用基本構成層の最下側層である前記基本色調塗膜層の下
   側面上に形成された裏面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜
   層と、この裏面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜層の下側
   面上に形成された実質的に無色透明な塗膜層としての裏
   面仕上げ用中塗り塗膜層と、この裏面仕上げ用中塗り塗
   膜層の下側面上に形成された仕上げ塗膜層としての裏面
   仕上げ用第２ポリウレタン塗膜層とを含む仕上げ層であ
   って、塗膜が硬く且つ水分に対して強い仕上げ層として
   構成された化粧材の裏面仕上げ層とを、 有していることを特徴とする天然木目模様を施した化粧
   材。
8. 【請求項８】 高級天然木材の持つ木目に酷似する所望
   の天然木目模様、チーク模様、ローズウッド模様、ウォ
   ールナット模様等から成る所望の天然木目模様を施し
   た、建築や家具等に使用される化粧材において、 モルタル材・セメント材・ボード・木材等の非金属材料
   から成る材料をもって構成された前記化粧材の基体部分
   を成す基体部材と、 この基体部材の表面上に形成された第１塗膜層としての
   アルカリシーラ層と、前記所望の天然木目模様および所
   望の色彩に応じて黒色、赤色、黄色の各塗料を調合して
   得られた所望の塗料をもって、前記アルカリシーラ層の
   表面上に形成された第２塗膜層としてのポリウレタンサ
   ーフェイサー層と、 所望の天然木目模様およびその色彩に応じて黒色、赤
   色、黄色の各油性塗料を調合して得られた所望の油性塗
   料仕上げ用塗料を、刷毛塗りまたは機械塗り等の手段を
   用いて、前記ポリウレタンサーフェイサー層の表面上に
   まんべんなく塗布することにより形成された油性塗料木
   目入れ塗膜層と、この油性塗料木目入れ塗膜層の前記油
   性塗料仕上げ用塗料が乾かない内に、木目入れ刷毛部材
   やハンドパッドのような木目形成用部材を前記所望の天
   然木目模様の木目方向に擦ることにより、前記油性塗料
   木目入れ塗膜層の表面に形成された擦り目群から形成さ
   れた前記所望の天然木目模様と、前記所望の天然木目模
   様が形成された後の前記油性塗料木目入れ塗膜層の表面
   上に油性透明塗料をもって形成された最上層塗膜層とか
   ら構成された前記化粧材の油性塗料用基本構成層とを、 有していることを特徴とする天然木目模様を施した化粧
   材。
9. 【請求項９】 高級天然木材の持つ木目に酷似する所望
   の天然木目模様、チーク模様、ローズウッド模様、ウォ
   ールナット模様等から成る所望の天然木目模様を施した
   建築や家具等に使用される化粧材において、 金属材料から成る材料をもって構成された前記化粧材の
   基体部分を成す基体部材と、 金属材料の表面に対する塗料の付着性を向上させるため
   に、第１塗膜層として前記基体部材の表面上に形成され
   た下地処理層と、前記所望の天然木目模様および所望の
   色彩に応じ黒色、赤色、黄色の各塗料を調合して得られ
   た所望の塗料をもって、前記下地処理層の表面上に形成
   された第２塗膜層としてのポリウレタンサーフェイサー
   層と、所望の天然木目模様およびその色彩に応じて黒
   色、赤色、黄色の各油性塗料を調合して得られた所望の
   油性塗料仕上げ用塗料を、刷毛塗りまたは機械塗り等の
   手段を用いて、前記ポリウレタンサーフェイサー層の表
   面上にまんべんなく塗布することにより形成された油性
   塗料木目入れ塗膜層と、この油性塗料木目入れ塗膜層の
   前記油性塗料仕上げ用塗料が乾かない内に、木目入れ刷
   毛部材やハンドパッドのような木目形成用部材を前記所
   望の天然木目模様の木目方向に擦ることにより、前記油
   性塗料木目入れ塗膜層の表面に形成された擦り目群から
   形成された前記所望の天然木目模様と、前記所望の天然
   木目模様が形成された後の前記油性塗料木目入れ塗膜層
   の表面上に油性透明塗料をもって形成された最上層塗膜
   層とから構成された前記化粧材の油性塗料用基本構成層
   とを、有していることを特徴とする天然木目模様を施し
   た化粧材。
10. 【請求項１０】 高級天然木材の持つ木目に酷似する所
    望の天然木目模様、チーク模様、ローズウッド模様、ウ
    ォールナット模様等から成る所望の天然木目模様を施し
    た、建築や家具等に使用される化粧材において、 前記化粧材の基体部分を構成するカシュー用基体部材
    と、 このカシュー用基体部材の表面上に、自然乾燥用カシュ
    ー塗料または焼き付け用カシュー塗料をもって形成され
    たカシューサーフェイサー層と、少なくとも、黒色、赤
    色、黄色の顔料の内の２ないし３種類の顔料を混合して
    所望の色彩に調合された複合顔料をもって、前記カシュ
    ーサーフェイサー層の表面上に形成された木目模様入れ
    塗膜層と、この木目模様入れ塗膜層の表面上に形成され
    且つ全体として所定方向に向う多数の微細な凹凸擦り線
    として形成された前記所望の天然木目模様と、前記所望
    の天然木目模様が形成された後の前記木目模様入れ塗膜
    層の表面上に、所望の透明度または乳白度を表すカシュ
    ー塗料をもって形成されたカシュークリヤー層と、この
    カシュークリヤー層の表面上に、所望の透明度または乳
    白度を表すカシュー塗料をもって形成されたカシュー上
    塗り仕上げ層とから構成された前記化粧材のカシュー用
    基本構成層とを、 有していることを特徴とする天然木目模様を施した化粧
    材。
11. 【請求項１１】 前記カシュー用基体部材が、金属材や
    ガラス材等のように塗料着きの余り良くない平滑面を施
    した材料から構成され、しかも、前記カシュー用基体部
    材の表面と前記カシュー用基本構成層の第１層である前
    記カシューサーフェイサー層との間に、前記カシュー用
    基体部材の表面に対するこのカシューサーフェイサー層
    の付着性を向上せしめ得る塗料から成る下地処理層が形
    成されていることを特徴とする請求項１０に記載の天然
    木目模様を施した建築や家具等に使用される化粧材。
12. 【請求項１２】 前記カシュー用基体部材が、モルタル
    材やコンクリート材等のように「カビ」や「アク」の生
    じ易い材料から構成され、しかも、前記カシュー用基体
    部材の表面と前記カシュー用基本構成層の第１層である
    前記カシューサーフェイサー層との間に、前記カシュー
    用基体部材の表面を平坦化し得る性質を有するパテまた
    は塗料から成る下地処理層が形成されていることを特徴
    とする請求項１０に記載の天然木目模様を施した建築や
    家具等に使用される化粧材。
13. 【請求項１３】 高級天然木材の持つ木目に酷似する所
    望の天然木目模様、チーク模様、ローズウッド模様、ウ
    ォールナット模様等から成る所望の天然木目模様を施し
    た化粧材の製作方法において、 先ず、前記所望の天然木目模様に応じ、少なくとも複数
    種類の塗料から成る主剤液と少なくとも１種類の塗料か
    ら成る調色液とをもって調合された基本色調塗料を、前
    記化粧材の基体部分を構成する基体部材の表面上に数回
    塗りして基本色調塗膜層を形成する作業を行うと共に、
    この基本色調塗膜層上に所定のメッシュを有するサンド
    ペーパを用いたペーパ掛け作業を実施して粗面を形成
    し、 次に、少なくとも、黒色、赤色、黄色の顔料の内の２な
    いし３種類の顔料を混合して所望の色彩に調合された複
    合顔料を形成し、この複合顔料を前記基本色調塗膜層の
    粗面上にまんべんなく塗布する作業を行って木目模様入
    れ塗料層を形成し、 次に、この木目模様入れ塗料層が乾かないうちに、ハン
    ドパッドを用いてこの木目模様入れ塗料層上を所定方向
    に擦って第１擦り線を形成し、さらに、刷毛を用いてこ
    の第１擦り線上を所定方向に擦って第２擦り線を形成す
    るという作業を行って、この２種類の擦り線により全体
    として所定方向に向う多数の微細な凹凸擦り線を形成
    し、その後、例えば常温で所定時間の乾燥作業を行って
    所望の天然木目模様を形成するという諸作業をもって前
    記化粧材の基本構成層を形成し、 その後、実質的に透明な無色または有色の少なくとも１
    層の塗料をこの基本構成層上に塗布する作業を行って前
    記化粧材の表面仕上げ層を形成する、 ようになしたことを特徴とする天然木目模様を施した化
    粧材の製作方法。
14. 【請求項１４】 前記化粧材の表面仕上げ層を形成する
    作業が、 前記天然木目模様を形成済みの木目模様入れ塗膜層上
    に、少なくとも前記天然木目模様の色調を保ちながら前
    記天然木目模様を浮き立たせ得る塗料を塗布して、実質
    的に無色透明の表面仕上げ用第１塗膜層を形成する作業
    と、 少なくともこの表面仕上げ用第１塗膜層の表面の凹凸を
    なくすと共に塗布むらを目立たなくさせ得る塗料を、こ
    の表面仕上げ用第１塗膜層の表面上に塗布して実質的に
    無色透明の表面仕上げ用ラッカー塗膜層を形成する作業
    と、 前記天然木目模様が自然な感じで表れるような面として
    仕上げる得る塗料を、前記表面仕上げ用ラッカー塗膜層
    上に形成する作業と、 から成ることを特徴とする請求項１３に記載の天然木目
    模様を施した建築や家具等に使用される化粧材の製作方
    法。
15. 【請求項１５】 前記化粧材の表面仕上げ層を形成する
    作業が、 前記天然木目模様を形成済みの木目模様入れ塗膜層上に
    前記化粧材の表面を鏡面に仕上げ得る塗料を塗布して、
    実質的に無色透明の表面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜
    層を形成する作業と、 この表面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜層上に実質的に
    無色透明の表面仕上げ用中塗り塗膜層を形成する作業
    と、 この表面仕上げ用中塗り塗膜層上に上塗り仕上げ塗膜層
    としての表面仕上げ用第２ポリウレタン塗膜層を形成す
    る作業と、 から成ることを特徴とする請求項１３に記載の天然木目
    模様を施した化粧材の製作方法。
16. 【請求項１６】 高級天然木材の持つ木目に酷似する所
    望の天然木目模様、チーク模様、ローズウッド模様、ウ
    ォールナット模様等から成る所望の天然木目模様を施し
    た、建築や家具等に使用される化粧材の製作方法におい
    て、 先ず、液体が滲み込まない透明な材料で且つ少なくとも
    その裏面が平滑面として構成された材料から成る透明な
    要平滑面対策基体部材の裏面に対するひび割れ防止用塗
    膜層の付着性を高め得る塗料を、前記透明な要平滑面対
    策基体部材の裏面上に塗布する作業を行って付着性向上
    下地処理層を形成する、 次に、少なくとも経時変化による「ひび割れ」を生じさ
    せない性質の塗料を、この付着性向上下地処理層の下側
    面上に塗布する作業を行って実質的に無色透明のひび割
    れ防止用塗膜層を形成する、 次に、少なくとも、黒色、赤色、黄色の顔料の内の２な
    いし３種類の顔料を混合して所望の色彩に調合された複
    合顔料を、このひび割れ防止用塗膜層の下側面上に塗布
    する作業を行って木目模様入れ塗膜層を形成する、 次に、この木目模様入れ塗料層が乾かないうちに、ハン
    ドパッド等を用いてこの木目模様入れ塗料層の下側面を
    所定方向に擦って第１擦り線を形成し、さらに、刷毛等
    を用いてこの第１擦り線の下側面を所定方向に擦って第
    ２擦り線を形成するという作業を行って、この２種類の
    擦り線により全体として所定方向に向う多数の微細な凹
    凸擦り線を形成し、その後、例えば常温で所定時間の乾
    燥作業を行って所望の天然木目模様を形成する、 次に、前記所望の天然木目模様に応じ、少なくとも複数
    種類の塗料から成る主剤液と少なくとも１種類の塗料か
    ら成る調色液とをもって調合された基本色調塗料を、前
    記所望の天然木目模様が形成された後の前記木目模様入
    れ塗膜層の下側面上に塗布するという作業を行って基本
    色調塗膜層を形成するという諸作業をもって前記化粧材
    の透明下地用基本構成層を形成する、 その後、前記化粧材の裏面を鏡面に仕上げ得る塗料を前
    記透明下地用基本構成層の最下側層である前記基本色調
    塗膜層の下側面上に塗布する作業を行って、実質的に無
    色透明の裏面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜層を形成
    し、 次に、この裏面仕上げ用第１ポリウレタン塗膜層の下側
    面上に実質的に無色透明の裏面仕上げ用中塗り塗膜層を
    形成すると共に、この裏面仕上げ用中塗り塗膜層の下側
    面上に上塗り仕上げ塗膜層としての裏面仕上げ用第２ポ
    リウレタン塗膜層を形成する作業を行って前記化粧材の
    表面仕上げ層を形成する、 ようになしたことを特徴とする天然木目模様を施した化
    粧材の製作方法。