KR101885889B1 - 우드타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우드타일 - Google Patents

우드타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우드타일 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우드타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우드타일에 관한 것이다.
본 발명에 따른 우드타일의 제조방법은 다수개의 초막박 HDF를 열압착하여 우드타일을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 수축 변형을 줄일 수 있고 방수, 방염 특성이 우수하여 시공성을 향상시킬 수 있다.

Description

우드타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우드타일{METHOD FOR MANUFACTURING WOOD TILE AND WOOD TILE MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 우드타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우드타일에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수개의 초막박 HDF를 열압착하여 우드타일을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 수축 변형을 줄일 수 있고 방수, 방염 특성이 우수하여 시공성을 향상시킬 수 있는 우드타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우드타일에 관한 것이다.
마루판재(바닥재)는 아파트, 단독주택의 거실바닥이나, 사무실 및 학교의 실내 바닥에 사용되는 재료를 의미하는데, 근래에는 실내 인테리어 및 자연 친화적인 주거 환경에 대한 관심이 높아지면서 마루판재로써 자연 친화적인 목재의 수요가 급증하고 있는 추세이다.
일반적으로 각종 건축물의 실내 마루바닥이나 벽면에는 시공된 콘크리트면을 장식하기 위하여 일반적인 형태의 장판지나 벽지로 도배하여 내부를 장식하는 것이 보편화되어 있으나 생활수준의 향상으로 최근에는 주거문화를 향상시키도록 실내를 고급화하고 거주공간 전체를 자연스런 나무질감을 갖도록 하기 위하여 실내의 마루바닥이나 벽면에 별도의 마루판재나 벽재를 부착하여 목재의 나무질감을 그대로 표현하는 시공이 일반화되고 있다.
종래 기술에 의한 이러한 형태의 시공방법은 각종 건축물의 실내 마루바닥이나 벽면에 일반적인 형태의 제조방법으로 제조된 마루판을 부착하여 시공하는 것으로서, 시공된 상태의 초기에는 제품의 별다른 차이가 없으나 실내의 온도변화에 따른 내수, 내열성이 취약하고 시공방법이 난해할 뿐만 아니라, 목재와 같은 자연스런 나무질감을 표현하기에 매우 부족한 면이 많았다.
또한, 마루바닥이나 벽면에 시공되는 마루판의 제조방법을 살펴 보면, 그 한 예로서 합판의 상부면에 무늬목단판을 요소수지로 접착하여 마루판을 제조하는 방법이 있으나 제조원가의 상승을 가져오고, 내수 및 내열성이 매우 취약하며, 현장에서 시공방법이 어려워 작업인부들이 시공을 꺼려하는 단점을 지니고 있다.
다른 하나의 예로서, 중질섬유판(MDF)의 상부면에 멜라민수지 함침지(LPM)를 고온, 고압으로 프레싱으로 접합하여 제조된 마루판을 제조하는 방법이 있으나 종래의 위 제조방법보다 제조비용은 줄일 수 있으나 내수, 내열성으로부터 취약하고 목재와 같은 자연스러움을 표현하기가 부족하였다.
그리고 합판이나 중질섬유판(MDF)들은 각종 건축물의 실내에 시공된 상태에서 여름철 및 겨울철 등 계절의 변화에 따른 실내온도와 습도의 변화에 따라서 수축과 팽창이 발생하는 등 많은 변화가 발생하였다.
이와 같이 합판이나 중질섬유판(MDF) 등 목질판을 사용하여 제조된 종래 기술의 마루판들을 마루바닥이나 벽면에 시공할 경우 특히, 마루바닥에 시공할 경우에는 마루바닥이 습도와 온도가 주위 환경에 따라 매우 빠르게 변화되므로 치수 안정성과 내수성이 약하고, 수분이 직접 목질판에 닿게 되면 목질판이 급속히 팽창하여 판면이 부풀어 오르거나 연결부위가 벌어지게 되는 등 치명적인 결함이 생기게 되는 단점이 있었다.
국내등록특허 제10-1365316호(2014년 02월 13일 등록) 국내등록특허 제10-0527249호(2005년 11월 02일 등록) 국내등록특허 제10-0771443호(2007년 10월 24일 등록)
본 발명은 다수개의 초막박 HDF를 열압착하여 우드타일을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 수축 변형을 줄일 수 있고 방수, 방염 특성이 우수하여 시공성을 향상시킬 수 있는 우드타일의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우드타일을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 우드타일의 제조방법은 고밀도 섬유판(HDF)를 제조하고, 상기 고밀도 섬유판의 상부면에 멜라민 수지 인쇄지층을 형성하되, 상기 멜라민 수지 인쇄지층은 종이 원단 표면에 잉크로 무늬를 인쇄하여 제조되고, 상기 종이 원단은 50 내지 150g/m2의 평균 평량을 가지며, 상기 잉크는 잉크 안료, 멜라민 수지 및 용매를 포함하여 제조되고, 상기 잉크는 잉크 안료 10 내지 30 중량부, 멜라민 수지 20 내지 40 중량부 및 용매 30 내지 60 중량부의 중량 비율로 포함되며, 상기 멜라민 수지는 35 내지 40℃ 온도하에서 멜라민 25 내지 35 중량부, 포름알데히드 15 내지 35 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 디에틸렌글리콜 1 내지 3 중량부 및 수산화나트륨 0.5 내지 2 중량부의 중량 비율로 혼합한 혼합 용액을 제조하여 상기 혼합 용액의 pH를 7.8 내지 8.3으로 조절한 후, 상기 혼합 용액을 90 내지 95℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 중합 반응시키고, 상기 중합된 반응물을 35 내지 40℃로 냉각하고 pH를 7.2 내지 7.7로 조절한 후 상기 냉각된 반응물에 상기 냉각된 반응물 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 (5-Ethyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl dimethyl phosphonate P-oxide를 첨가하여 제조되며, 상기 용매는 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올, 디메틸에테르 및 부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상이 사용되고, 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상에 멜라민 수지 투명 함침지층을 형성하되, 상기 멜라민 수지 투명 함침지층은 무연신폴리프로필렌 필름을 멜라민 수지에 함침시켜 제조되며, 상기 고밀도 섬유판 하부면에 밸란스용 멜라민 수지 함침지층을 형성하되, 상기 밸란스용 멜라민 수지 함침지층은 크라프트지를 멜라민수지에 함침시켜 제조하고, 상기 크라프트지는 펄프 75 내지 85 중량% 및 입자 크기가 5 내지 10㎛인 이산화티탄 15 내지 25 중량%가 혼합되어 구성되고, 평량이 100 내지 500g/m2이며, 상기 멜라민 수지 투명 함침지층, 멜라민 수지 인쇄지층 및 밸란스용 멜라민 수지 함침지층이 형성된 고밀도 섬유판을 13 내지 17개 적층하고, 상기 멜라민 수지 투명 함침지층, 멜라민 수지 인쇄지층 및 밸란스용 멜라민 수지 함침지층이 형성된 고밀도 섬유판을 열압착하되, 상기 적층된 다수개의 고밀도 섬유판을 고온의 프레스상에 위치시킨 후 190 내지 210℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 45 내지 55kgf/m2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압함으로써 상기 적층된 다수개의 고밀도 섬유판을 열압착하여 접착시키며, 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판을 냉각하되, 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판의 냉각은 pH 7.0 내지 8.0 및 온도 7 내지 9℃의 지하수를 이용하여 50 내지 150초 동안 침지시켜 냉각시키며, 이어서 온도 13 내지 15℃의 에어를 분사하여 5 내지 15분 동안 냉각시키고, 상기 냉각된 고밀도 섬유판을 재단하여 우드타일을 제조한다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명은 다수개의 초막박 HDF를 열압착하여 우드타일을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 수축 변형을 줄일 수 있고 방수, 방염 특성이 우수하여 시공성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 우드타일의 일측면을 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 우드타일의 단면을 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 우드타일의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 우드타일의 일측면을 보여주는 사진이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 우드타일의 단면 및 타측면을 보여주는 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 우드타일을 제조하기 위하여, 먼저 고밀도 섬유판(HDF)를 제조할 수 있다.
상기 고밀도 섬유판(HDF; High Density Fiberboard)은 미세하게 분쇄된 목재를 혼합하여 고압으로 압축하여 성형한 섬유판으로, 본 발명에서 상기 고밀도 섬유판은 1.9 내지 2.1mm 두께의 고밀도 섬유판이 사용될 수 있다.
본 발명에 사용되는 고밀도 섬유판이 상기한 두께 범위를 벗어나는 경우에는 추후 공정에서 상기 고밀도 섬유판을 적층하여 제조된 우드타일이 습기나 온도에 의한 수축 변형이 일어나거나 강도 저하가 문제될 수 있다.
상기 고밀도 섬유판(HDF)은 합판마루의 빈약한 내구성 및 긁힘성 등의 단점을 보완하고, 합판마루와 강화마루의 장점을 합쳐 마련된 바닥판재로서, 나무 본연의 질감을 살리되 고강도 표면 보호층을 제공하여 상대적으로 외부로부터의 충격에 강하도록 설계되고, 내수 합판을 활용하여 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄인 특징을 나타낼 수 있다.
다음으로, 상기 고밀도 섬유판의 상부면에 멜라민 수지 인쇄지층을 형성할 수 있다.
상기 멜라민 수지 인쇄지층은 친환경 종이 원단 표면에 잉크로 다양한 무늬를 인쇄하여 제조될 수 있는데, 상기 종이 원단은 50 내지 150g/m2의 평균 평량을 가질 수 있고, 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상에 위치하는 멜라민 수지 투명 함침지층과의 접착력을 위하여 상기 종이 원단 상에 접착력을 가지는 잉크를 이용하여 다양한 무늬를 인쇄할 수 있다.
예를 들어, 본 발명에서 상기 잉크는 잉크 안료, 멜라민 수지 및 용매를 포함하여 제조될 수 있는데, 상기 잉크는 잉크 안료 10 내지 30 중량부, 멜라민 수지 20 내지 40 중량부 및 용매 30 내지 60 중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 잉크 안료는 다양한 무늬 및 색감을 나타낼 수 있는 공지된 잉크 안료가 사용될 수 있다.
상기 멜라민 수지는 35 내지 40℃ 온도하에서 멜라민 25 내지 35 중량부, 포름알데히드 15 내지 35 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 디에틸렌글리콜 1 내지 3 중량부 및 수산화나트륨 0.5 내지 2 중량부의 중량 비율로 혼합한 혼합 용액을 제조하여 상기 혼합 용액의 pH를 7.8 내지 8.3으로 조절한 후, 상기 혼합 용액을 90 내지 95℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 중합 반응시키고, 상기 중합된 반응물을 35 내지 40℃로 냉각하고 pH를 7.2 내지 7.7로 조절한 후 상기 냉각된 반응물에 상기 냉각된 반응물 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 (5-Ethyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl dimethyl phosphonate P-oxide를 첨가하여 제조될 수 있다.
상기 용매는 잉크 안료를 균일하게 혼합하고 점도를 조절하기 위하여 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 용매로는 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올, 디메틸에테르 및 부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
그 다음으로, 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상에 멜라민 수지 투명 함침지층을 형성할 수 있다.
상기 멜라민 수지 투명 함침지층은 상기 멜라민 수지 인쇄지층 상부에 적층되어 상기 멜라민 수지 인쇄지층의 표면을 보호하기 위하여 구비되는 것으로, 공지의 무연신폴리프로필렌 필름을 멜라민 수지에 함침시켜 제조될 수 있는데, 상기 멜라민 수지는 상술한 잉크를 제조할 때 사용되는 멜라민 수지가 이용될 수 있다.
상기 무연신폴리프로필렌 필름은 두께가 0.02 내지 0.05㎜인 공지의 무연신폴리프로필렌(CPP: Casting PolyPropylene) 필름이 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 공지의 무연신폴리프로필렌 필름은 보통 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE: Linear Low Density Polyethylene) 수지 38~42wt%, 균일폴리프로필렌(Homogenius Polypropylene) 수지 16~24wt%, 탄산칼슘(CaCO3) 38~42wt%로 구성되어 제조될 수 있다.
상기 무연신폴리프로필렌(CPP: Casting PolyPropylene) 필름의 구성은 공지의 기술인 바, 설명의 편의 및 명확성을 위하여 상기 무연신폴리프로필렌(CPP: Casting PolyPropylene) 필름에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 멜라민 수지 투명 함침지층은 멜라민 수지가 상기 크라프트지에 50 내지 200g/m2의 도포량으로 도포되도록 함침시켜 사용할 수 있는데, 상기 멜라민수지의 도포량이 50g/m2 미만으로 도포되는 경우에는 하기의 열압착 성형 공정에서 충분한 접착력을 제공하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 200g/m2를 초과하여 도포되는 경우에는 하기의 열압착 공정이 지연되고 제조되는 우드타일이 벤딩(bending)되어 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 멜라민 수지 투명 함침지층을 형성할 때 사용되는 멜라민 수지는 상술한 잉크를 제조할 때 사용되는 멜라민 수지가 이용될 수 있다.
이어서, 상기 고밀도 섬유판 하부면에 밸란스용 멜라민 수지 함침지층을 형성할 수 있다.
상기 밸란스용 멜라민 수지 함침지층은 상기 고밀도 섬유판 하부에 형성되어 상기 고밀도 섬유판의 열압착시키기 위하여 구비되는 것으로, 크라프트지를 멜라민수지에 함침시켜 제조될 수 있다.
본 발명에서 상기 크라프트지는 펄프 75 내지 85 중량% 및 입자 크기가 5 내지 10㎛인 이산화티탄 15 내지 25 중량%가 혼합되어 구성되고, 평량이 100 내지 500g/m2일 수 있다.
상기 밸란스용 멜라민 수지 함침지층은 멜라민 수지가 상기 크라프트지에 50 내지 200g/m2의 도포량으로 도포되도록 함침시켜 사용할 수 있는데, 상기 멜라민 수지의 도포량이 50g/m2 미만으로 도포되는 경우에는 하기의 열압착 성형 공정에서 충분한 접착력을 제공하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 200g/m2를 초과하여 도포되는 경우에는 하기의 열압착 공정이 지연되고 제조되는 우드타일이 벤딩(bending)되어 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
다음으로, 상기 멜라민 수지 투명 함침지층, 멜라민 수지 인쇄지층 및 밸란스용 멜라민 수지 함침지층이 형성된 고밀도 섬유판을 다수개 적층할 수 있다.
본 발명에서 상기 멜라민 수지 투명 함침지층, 멜라민 수지 인쇄지층 및 밸란스용 멜라민 수지 함침지층이 형성된 고밀도 섬유판은 13 내지 17개가 적층될 수 있는데, 바람직하게는 상기 멜라민 수지 투명 함침지층, 멜라민 수지 인쇄지층 및 밸란스용 멜라민 수지 함침지층이 형성된 고밀도 섬유판은 15개가 적층될 수 있다.
그 다음으로, 상기 멜라민 수지 투명 함침지층, 멜라민 수지 인쇄지층 및 밸란스용 멜라민 수지 함침지층이 형성된 고밀도 섬유판을 열압착할 수 있다.
본 발명에서는 상기 적층된 다수개의 고밀도 섬유판을 고온의 프레스(Hot Press)를 이용하여 일정한 압력으로 가압함으로써 진행될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 적층된 다수개의 고밀도 섬유판을 고온의 프레스상에 위치시킨 후 190 내지 210℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 45 내지 55kgf/m2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압함으로써 상기 적층된 다수개의 고밀도 섬유판을 열압착하여 접착시킬 수 있다.
이어서, 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판을 냉각할 수 있다.
본 발명에서 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판의 냉각은 냉각수를 이용할 수 있는데, 바람직하게는 pH 7.0 내지 8.0 및 온도 7 내지 9℃의 지하수를 이용하여 50 내지 150초 동안 침지시켜 냉각시키는 수냉 방식을 수행한 후, 이어서 온도 13 내지 15℃의 에어를 분사하여 5 내지 15분 동안 냉각시키는 공냉 방식을 혼용하여 이용할 수 있다.
즉, 본 발명에서 상기 수냉은 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판을 지하수를 이용하여 냉각하는 것으로, 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판이 안정적으로 냉각되어 경화됨과 동시에 냉각에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있는데, 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판의 수냉 공정은 pH 7.0 내지 8.0 및 온도 7 내지 9℃의 지하수를 이용하여 50 내지 150초 동안 침지시켜 냉각시킴으로써 수행될 수 있다.
본 발명에서 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판의 냉각이 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판이 충분히 냉각되어 경화되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판으로 수분이 과도하게 침투되어 제조되는 우드타일의 물성이 나빠지고, 건조시 수축, 팽창 등 우드타일의 물리적인 변형이 유발될 수 있다.
상기 지하수(地下水, subsurface water)는 지하의 지층이나 암석 사이의 빈틈을 채우고 있거나 흐르는 물을 의미하는 것으로, 상기 지하수에는 각종 미네랄이 함유되어 있는데, 본 발명에서는 상기 지하수를 이용하여 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판을 냉각시킴으로써 고온 및 고압으로 열압착된 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판이 안정적으로 경화될 수 있게 하고, 또한, 상기 지하수에 함유되어 있는 미네랄 성분이 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판의 표면에 부착됨으로써, 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판이 외부의 압력에 의해 쉽게 변형되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 상기 냉각된 고밀도 섬유판을 재단하여 우드타일을 제조할 수 있다.
상기 냉각된 고밀도 섬유판을 재단하여 우드타일을 제조하는 공정은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 공지의 기술인 바, 본 발명의 기술적 사상의 명확성 및 설명의 편의를 위하여 상기 재단 공정에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명에 따라 제조된 우드타일의 실험예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에 따라 제조된 우드타일의 가열에 의한 길이의 변화에 대해 시험을 수행하였다.
시험은 KS F 3126 치장목질마루판의 시험을 참조하여 수행하였고, 시료로는 20×200 길이(mm)의 MDF 바닥판재를 사용하여 우드타일을 제조하였다.
시험으로는 항온기에서 65℃, 습도 85%, 15시간 가열 후 1시간 정치 후 측정하였고, 이후, 항온기에서 -15℃, 습도 0%에서 15시간 냉동 후 1시간 정치한 후 다시 측정하였으며, 그 결과를 하기의 [표 1] 및 [표 2]에 나타내었다.
여기서, 시료로는 두께 2.0mm로 제조된 고밀도 섬유판 15개를 열압착하여 제조된 우드타일 3개를 준비한 후 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3으로 하여 측정하였고, 비교예로 3.0mm로 제조된 고밀도 섬유판 15개를 열압착하여 제조된 우드타일 3개를 준비한 후 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 3으로 하여 시험을 수행하였다.
구분 시료크기 시험결과 길이변화
항온기에서 65℃, 습도 85%, 15시간 가열
시험 전 길이 시험 후 길이
실시예 1 20×200 199.87 199.61 0.26
실시예 2 20×200 199.87 199.62 0.25
실시예 3 20×200 199.85 199.60 0.25
비교예 1 20×200 199.87 199.35 0.52
비교예 2 20×200 199.87 199.33 0.54
비교예 3 20×200 199.88 199.34 0.54
구분 시료크기 시험결과 길이변화
항온기에서 -15℃, 습도 0%에서 15시간 냉동
시험 전 길이 시험 후 길이
실시예 1 20×200 199.57 199.68 0.10
실시예 2 20×200 199.55 199.68 0.12
실시예 3 20×200 199.54 199.65 0.11
비교예 1 20×200 199.58 199.78 0.20
비교예 2 20×200 199.57 199.77 0.20
비교예 3 20×200 199.57 199.79 0.22
상기 [표 1]을 참조하면, 항온기에서 65℃, 습도 85%, 15시간 가열 후 1시간 정치 후 측정한 실시예 1 내지 3에서는 길이 변화가 0.25 내지 0.26mm로 측정되었고, 비교예 1 내지 3에서는 길이 변화가 0.52 내지 0.54mm로 측정되었다.
또한, 상기 [표 2]를 참조하면, 항온기에서 -15℃, 습도 0%에서 15시간 냉동 후 1시간 정치한 후 측정한 실시예 1 내지 3에서는 길이 변화가 0.1 내지 0.12mm로 측정되었고, 비교예 1 내지 3에서는 길이 변화가 0.2 내지 0.22mm로 측정되었다.
상기한 [표 1] 및 [표 2]를 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 3과 같이 2.0mm 두께의 고밀도 섬유판을 다수개 적층하여 열압착하여 우드타일을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄일 수 있고 시공성을 향상시킬 수 있는 우드타일을 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (1)

  1. 고밀도 섬유판(HDF)를 제조하고,
    상기 고밀도 섬유판의 상부면에 멜라민 수지 인쇄지층을 형성하되, 상기 멜라민 수지 인쇄지층은 종이 원단 표면에 잉크로 무늬를 인쇄하여 제조되고, 상기 종이 원단은 50 내지 150g/m2의 평균 평량을 가지며, 상기 잉크는 잉크 안료, 멜라민 수지 및 용매를 포함하여 제조되고, 상기 잉크는 잉크 안료 10 내지 30 중량부, 멜라민 수지 20 내지 40 중량부 및 용매 30 내지 60 중량부의 중량 비율로 포함되며, 상기 멜라민 수지는 35 내지 40℃ 온도하에서 멜라민 25 내지 35 중량부, 포름알데히드 15 내지 35 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 디에틸렌글리콜 1 내지 3 중량부 및 수산화나트륨 0.5 내지 2 중량부의 중량 비율로 혼합한 혼합 용액을 제조하여 상기 혼합 용액의 pH를 7.8 내지 8.3으로 조절한 후, 상기 혼합 용액을 90 내지 95℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 중합 반응시키고, 상기 중합된 반응물을 35 내지 40℃로 냉각하고 pH를 7.2 내지 7.7로 조절한 후 상기 냉각된 반응물에 상기 냉각된 반응물 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 (5-Ethyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl dimethyl phosphonate P-oxide를 첨가하여 제조되며, 상기 용매는 에탄올, 메탄올, 이소프로필알코올, 디메틸에테르 및 부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상이 사용되고,
    상기 멜라민 수지 인쇄지층 상에 멜라민 수지 투명 함침지층을 형성하되, 상기 멜라민 수지 투명 함침지층은 무연신폴리프로필렌 필름을 상기 잉크를 제조할 때 사용되는 멜라민 수지에 함침시켜 제조되며,
    상기 고밀도 섬유판 하부면에 밸란스용 멜라민 수지 함침지층을 형성하되, 상기 밸란스용 멜라민 수지 함침지층은 크라프트지를 멜라민 수지에 함침시켜 제조하고, 상기 크라프트지는 펄프 75 내지 85 중량% 및 입자 크기가 5 내지 10㎛인 이산화티탄 15 내지 25 중량%가 혼합되어 구성되고, 평량이 100 내지 500g/m2이며,
    상기 멜라민 수지 투명 함침지층, 멜라민 수지 인쇄지층 및 밸란스용 멜라민 수지 함침지층이 형성된 고밀도 섬유판을 13 내지 17개 적층하고,
    상기 멜라민 수지 투명 함침지층, 멜라민 수지 인쇄지층 및 밸란스용 멜라민 수지 함침지층이 형성된 고밀도 섬유판을 열압착하되, 상기 적층된 다수개의 고밀도 섬유판을 고온의 프레스상에 위치시킨 후 190 내지 210℃ 온도의 프레스 열판 온도에서 45 내지 55kgf/m2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압함으로써 상기 적층된 다수개의 고밀도 섬유판을 열압착하여 접착시키며,
    상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판을 냉각하되, 상기 열압착된 다수개의 고밀도 섬유판의 냉각은 pH 7.0 내지 8.0 및 온도 7 내지 9℃의 지하수를 이용하여 50 내지 150초 동안 침지시켜 냉각시키며, 이어서 온도 13 내지 15℃의 에어를 분사하여 5 내지 15분 동안 냉각시키고,
    상기 냉각된 고밀도 섬유판을 재단하여 우드타일을 제조하는 것을 특징으로 하는 우드타일의 제조방법.
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