KR101974921B1 - 콤비 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콤비 합판 - Google Patents

콤비 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콤비 합판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콤비 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콤비 합판에 관한 것이다.
본 발명에 따른 콤비 합판의 제조방법은 일정한 두께를 가지는 합판 및 고밀도 섬유판(HDF) 상부에 HPM 또는 LPM을 압착하여 콤비 합판을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄일 수 있고 내스크래치성 및 시공성을 향상시킬 수 있다.

Description

콤비 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콤비 합판{METHOD FOR MANUFACTURING COMBI PLYWOOD AND COMBI PLYWOOD MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 콤비 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콤비 합판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정한 두께를 가지는 합판 및 고밀도 섬유판(HDF) 상부에 HPM 또는 LPM을 압착하여 콤비 합판을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄일 수 있고 내스크래치성 및 시공성을 향상시킬 수 있는 콤비 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콤비 합판에 관한 것이다.
마루판재(바닥재)는 아파트, 단독주택의 거실바닥이나, 사무실 및 학교의 실내 바닥에 사용되는 재료를 의미하는데, 근래에는 실내 인테리어 및 자연 친화적인 주거 환경에 대한 관심이 높아지면서 마루판재로써 자연 친화적인 목재의 수요가 급증하고 있는 추세이다.
일반적으로 각종 건축물의 실내 마루바닥이나 벽면에는 시공된 콘크리트면을 장식하기 위하여 일반적인 형태의 장판지나 벽지로 도배하여 내부를 장식하는 것이 보편화되어 있으나 생활수준의 향상으로 최근에는 주거문화를 향상시키도록 실내를 고급화하고 거주공간 전체를 자연스런 나무질감을 갖도록 하기 위하여 실내의 마루바닥이나 벽면에 별도의 마루판재나 벽재를 부착하여 목재의 나무질감을 그대로 표현하는 시공이 일반화되고 있다.
종래 기술에 의한 이러한 형태의 시공방법은 각종 건축물의 실내 마루바닥이나 벽면에 일반적인 형태의 제조방법으로 제조된 마루판을 부착하여 시공하는 것으로서, 시공된 상태의 초기에는 제품의 별다른 차이가 없으나 실내의 온도변화에 따른 내수, 내열성이 취약하고 시공방법이 난해할 뿐만 아니라, 목재와 같은 자연스런 나무질감을 표현하기에 매우 부족한 면이 많았다.
또한, 마루바닥이나 벽면에 시공되는 마루판의 제조방법을 살펴 보면, 그 한 예로서 합판의 상부면에 무늬목단판을 요소수지로 접착하여 마루판을 제조하는 방법이 있으나 제조원가의 상승을 가져오고, 내수 및 내열성이 매우 취약하며, 현장에서 시공방법이 어려워 작업인부들이 시공을 꺼려하는 단점을 지니고 있다.
다른 하나의 예로서, 중질섬유판(MDF)의 상부면에 멜라민수지 함침지(LPM)를 고온, 고압으로 프레싱으로 접합하여 제조된 마루판을 제조하는 방법이 있으나 종래의 위 제조방법보다 제조비용은 줄일 수 있으나 내수, 내열성으로부터 취약하고 목재와 같은 자연스러움을 표현하기가 부족하였다.
그리고 합판이나 중질섬유판(MDF)들은 각종 건축물의 실내에 시공된 상태에서 여름철 및 겨울철등 계절의 변화에 따른 실내온도와 습도의 변화에 따라서 수축과 팽창이 발생하는 등 많은 변화가 발생하였다.
이와 같이 합판이나 중질섬유판(MDF) 등 목질판을 사용하여 제조된 종래 기술의 마루판들을 마루바닥이나 벽면에 시공할 경우 특히, 마루바닥에 시공할 경우에는 마루바닥이 습도와 온도가 주위 환경에 따라 매우 빠르게 변화되므로 치수 안정성과 내수성이 약하고, 수분이 직접 목질판에 닿게 되면 목질판이 급속히 팽창하여 판면이 부풀어 오르거나 연결부위가 벌어지게 되는 등 치명적인 결함이 생기게 되는 단점이 있었다.
국내등록특허 제10-1365316호(2014년 02월 13일 등록) 국내등록특허 제10-0527249호(2005년 11월 02일 등록) 국내등록특허 제10-0771443호(2007년 10월 24일 등록)
본 발명은 일정한 두께를 가지는 합판 및 고밀도 섬유판(HDF) 상부에 HPM 또는 LPM을 압착하여 콤비 합판을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄일 수 있고 내스크래치성 및 시공성을 향상시킬 수 있는 콤비 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콤비 합판을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 건축물의 바닥면에 목재의 질감과 분위기를 제공하여 친환경적일 뿐 아니라 외관이 미려하고 무게도 가벼워 시공성이 뛰어나며 균일한 품질로 생산할 수 있는 콤비 합판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콤비 합판을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 콤비 합판의 제조방법은 합판을 준비하고, 상기 합판의 일측면에 제1 접착제를 도포하되, 상기 제1 접착제는 아크릴 수지 및 요소 수지가 1:1~3의 중량 비율로 혼합되어 제조되고, 상기 아크릴 수지는 고형분 함량(SOLID CONTENT(%, 135℃, 1HR))이 40~60이고, pH가 7~8이며, 점성(VISCOSITY, B TYPE)이 650~700이고, 상기 요소 수지는 고형분 함량(SOLID CONTENT(%, 135℃, 1HR))이 35~55이고, pH가 8~10이며, 점성(VISCOSITY, B TYPE)이 150~300이고, 상기 제1 접착제 상에 고밀도 섬유판(HDF)을 적층하되, 상기 고밀도 섬유판은 1.5 내지 3mm 두께의 고밀도 섬유판이 사용되며, 상기 합판, 제1 접착제 및 고밀도 섬유판(HDF)을 가압하여 압착하되, 상기 합판, 제1 접착제 및 고밀도 섬유판을 적층한 후 80 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10kgf/cm2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압한 다음, 100 내지 140분 동안 상온으로 건조함으로써 수행되고, 상기 고밀도 섬유판(HDF) 상에 제2 접착제를 도포하되, 상기 제2 접착제는 EVA 수지 10 내지 15 중량부, 아크릴 에멀젼 수지 5 내지 10 중량부 및 멜라민 수지 15 내지 20 중량부의 중량 비율로 포함되며, 상기 제2 접착제 상에 HPM 또는 LPM을 적층하고, 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 HPM, 또는, 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 LPM을 가압하여 압착하되, 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 HPM의 압착은 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 HPM을 적층한 후 상온에서 5 내지 10kgf/cm2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압한 다음, 100 내지 140분 동안 상온으로 건조함으로써 수행되고, 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 LPM의 압착은 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 LPM을 적층한 후 140 내지 160℃의 온도에서 2 내지 3kgf/cm2의 압력으로 1 내지 3분 동안 가압한 다음, 100 내지 140분 동안 상온으로 건조함으로써 수행된다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 콤비 합판의 제조방법은 일정한 두께를 가지는 합판 및 고밀도 섬유판(HDF) 상부에 HPM 또는 LPM을 압착하여 콤비 합판을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄일 수 있고 내스크래치성 및 시공성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 콤비 합판은 건축물의 바닥면에 목재의 질감과 분위기를 제공하여 친환경적일 뿐 아니라 외관이 미려하고 무게도 가벼워 시공성이 뛰어나며 균일한 품질로 생산할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 콤비 합판의 상부면을 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 콤비 합판의 하부면을 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 콤비 합판의 측면을 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 콤비 합판의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
한편, 본 발명은 일정한 두께를 가지는 합판 및 고밀도 섬유판(HDF) 상부에 HPM 또는 LPM을 압착하여 바닥판재를 제조하는데, 본 발명에서는 상기와 같이 합판 및 고밀도 섬유판(HDF)를 압착하여 제조된 바닥판재를 콤비 합판으로 명명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 콤비 합판의 상부면을 보여주는 사진이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 콤비 합판의 하부면을 보여주는 사진이며, 도 3은 본 발명에 따라 제조된 콤비 합판의 측면을 보여주는 사진이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 콤비 합판을 제조하기 위하여, 먼저, 바닥판재를 준비할 수 있다.
상기 바닥판재는 합판, 합성 목재(WPC: Wood Plastic Composite), 파티클보드(PB: Particle Board), 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiberboard) 및 고밀도 섬유판(HDF)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있는데, 바람직하게는 합판이 사용될 수 있다.
상기 합판(Plywood)은 목질판상재(Wood based panels)의 한 종류로, 목재 원목(Wood log)을 얇게 절삭한(Peeling) 단판(Veneer)을 여러 장 겹쳐 조판(Lay-up)하여 접착시켜(Gluing) 1장으로 만든 것이다. 구체적으로 한국산업표준(Korean Industrial Standard)에서 규정하는 보통합판(Ordinary plywood, KSF 3101)을 참조로 하면 합판의 종류는, 제조방법(일반(Standard plywood) 합판, 무취(Low emission) 합판, 난연(Fire retardant) 합판 등)으로 구분하거나, 접착성(내수성(Boiling water proof) 합판, 준내수성(Water proof) 합판, 비내수성(Standard) 합판 등으로 구분하거나, 구성수종(Wood species)(침엽수(Softwood) 합판, 활엽수(Hardwood) 합판, 침활엽수(Mixed species) 혼용 합판 등으로 구분하고 있다.
본 발명에서 상기 합판은 공지된 합판을 사용할 수 있는데, 바람직하게는 상기 합판은 3 내지 12mm의 두께로 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 합판의 일측면에 제1 접착제를 도포할 수 있다.
상기 제1 접착제는 상기 합판의 일측면에 고밀도 섬유판(HDF)을 접착하기 위한 접착력을 제공하기 위한 것으로, 예를 들어, 상기 제1 접착제는 아크릴 수지 및 요소 수지를 혼합하여 제조될 수 있다.
즉, 상기 제1 접착제는 아크릴 수지 및 요소 수지가 1:1~3의 중량 비율로 혼합되어 제조될 수 있고, 상기 아크릴 수지는 고형분 함량(SOLID CONTENT(%, 135℃, 1HR))이 40~60이고, pH가 7~8이며, 점성(VISCOSITY, B TYPE)이 650~700이고, 상기 요소 수지는 고형분 함량(SOLID CONTENT(%, 135℃, 1HR))이 35~55이고, pH가 8~10이며, 점성(VISCOSITY, B TYPE)이 150~300일 수 있다.
그 다음으로, 상기 제1 접착제 상에 고밀도 섬유판(HDF)을 적층할 수 있다.
상기 고밀도 섬유판(HDF; High Density Fiberboard)은 미세하게 분쇄된 목재를 혼합하여 고압으로 압축하여 성형한 섬유판으로, 본 발명에서 상기 고밀도 섬유판은 1.5 내지 3mm 두께의 고밀도 섬유판이 사용될 수 있다.
본 발명에 사용되는 고밀도 섬유판이 상기한 두께 범위를 벗어나는 경우에는 습기나 온도에 의한 구조 변형이 일어나 시공성이 저하될 수 있는바, 상기 고밀도 섬유판은 1.5 내지 3mm 두께의 고밀도 섬유판이 사용되는 것이 가장 바람직하다.
이어서, 상기 합판, 제1 접착제 및 고밀도 섬유판(HDF)을 가압하여 압착할 수 있는데, 상기 합판, 제1 접착제 및 고밀도 섬유판을 적층한 후 80 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10kgf/cm2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압한 다음, 100 내지 140분 동안 상온으로 건조함으로써 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 고밀도 섬유판(HDF) 상에 제2 접착제를 도포할 수 있다.
상기 제2 접착제는 HPM 또는 LPM을 상기 고밀도 섬유판과 접착하기 위하여 사용되고, 예를 들어, 상기 제2 접착제는 EVA 수지(에틸렌초산비닐수지; ETHYLENE VINYL ACETATE RESIN), 아크릴 에멀젼 수지 및 멜라민 수지를 포함하여 제조되되, 상기 제2 접착제는 EVA 수지 10 내지 15 중량부, 아크릴 에멀젼 수지 5 내지 10 중량부 및 멜라민 수지 15 내지 20 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
예를 들어, 상기 아크릴 에멀젼 수지는 2EHAM(2에틸헥실아크릴레이트모노머) 및 BAM(아크릴산노말부틸에스테르; BUTYL ACRYLATE MONOMER)이 3:1의 중량 비율로 합성되어 제조되고, 상기 멜라민 수지는 35 내지 40℃ 온도하에서 멜라민 25 내지 35 중량부, 포름알데히드 15 내지 35 중량부, 물 15 내지 25 중량부, 디에틸렌글리콜 1 내지 3 중량부 및 수산화나트륨 0.5 내지 2 중량부의 중량 비율로 혼합한 혼합 용액을 제조하여 상기 혼합 용액의 pH를 7.8 내지 8.3으로 조절한 후, 상기 혼합 용액을 90 내지 95℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 중합 반응시키고, 상기 중합된 반응물을 35 내지 40℃로 냉각하고 pH를 7.2 내지 7.7로 조절한 후 상기 냉각된 반응물에 상기 냉각된 반응물 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부의 (5-Ethyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl)methyl dimethyl phosphonate P-oxide를 첨가하여 제조될 수 있다.
그 다음으로, 상기 제2 접착제 상에 HPM 또는 LPM을 적층할 수 있다.
상기 HPM은 멜라민 수지 함침판(HPM, High Pressure Melamine sheet)으로, 내마모성, 내열성, 내화성, 및 내산성 등 표면 물성이 우수하고, 내화성이 우수한 난연 소재이다. 따라서, 이러한 HPM을 이용하여 제조된 콤비 합판은 내구성이 우수하여 그 사용 기간을 기존 제품보다 늘릴 수 있고, 불에 잘 타지 않는 난연성의 특성을 가진다.
상기 엘피엠(LPM; Low Preure Melamine)은 여러 가지 문양이 인쇄된 인쇄지에 멜라민 수지 또는 요소 수지 등을 함침시켜 만든 인쇄 함침지로 흔히 피비(P/B; Particle Board)나 엠디에프(MDF; Medium Denity Fiberboard) 같은 판상재에 열압/접착하는 내외장 마감재로 주로 사용될 수 있다.
다음으로, 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 HPM, 또는, 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 LPM을 가압하여 압착할 수 있다.
본 발명에서 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 HPM의 압착은 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 HPM을 적층한 후 상온(15 내지 25℃의 온도)에서 5 내지 10kgf/cm2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압한 다음, 100 내지 140분 동안 상온으로 건조함으로써, 본 발명에 따른 콤비 합판을 제조할 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 LPM의 압착은 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 LPM을 적층한 후 140 내지 160℃의 온도에서 2 내지 3kgf/cm2의 압력으로 5 내지 20분 동안 가압한 다음, 1 내지 3분 동안 상온으로 건조함으로써, 본 발명에 따른 콤비 합판을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명에 따라 제조된 콤비 합판의 실험예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에 따라 제조되는 콤비 합판에서 고밀도 섬유판의 가열에 의한 길이의 변화에 대해 시험을 수행하였다.
시험은 KS F 3126 치장목질마루판의 시험을 참조하여 수행하였고, 시료로는 20×200 길이(mm)의 HPM을 사용하였으며, 1.5 내지 3.0mm 두께의 고밀도 섬유판을 이용하여 콤비 합판을 제조하였다.
시험으로는 항온기에서 65℃, 습도 85%, 15시간 가열 후 1시간 정치 후 측정하였고, 이후, 항온기에서 -15℃, 습도 0%에서 15시간 냉동 후 1시간 정치한 후 다시 측정하였으며, 그 결과를 하기의 [표 1] 및 [표 2]에 나타내었다.
여기서, 시료로는 실시예 1로 두께 1.5mm로 제조된 고밀도 섬유판을 적층한 콤비 합판을, 실시예 2로 두께 2.3mm로 제조된 고밀도 섬유판을 적층한 콤비 합판을, 실시예 3으로 두께 3.0mm로 제조된 고밀도 섬유판을 적층한 콤비 합판을 준비하여 측정하였고, 비교예 1로 두께 5.0mm로 제조된 고밀도 섬유판을 적층한 콤비 합판을, 비교예 2로 두께 6.0mm로 제조된 고밀도 섬유판을 적층한 콤비 합판을, 비교예 3으로 두께 6.5mm로 제조된 고밀도 섬유판을 적층한 콤비 합판을 준비하여 측정하였다.
구분 시료크기 시험결과 길이변화
항온기에서 65℃, 습도 85%, 15시간 가열
시험 전 길이 시험 후 길이
실시예 1 20×200 199.84 199.54 0.30
실시예 2 20×200 199.87 199.56 0.31
실시예 3 20×200 199.87 199.53 0.33
비교예 1 20×200 199.86 199.21 0.65
비교예 2 20×200 199.87 199.22 0.65
비교예 3 20×200 199.86 199.24 0.62
구분 시료크기 시험결과 길이변화
항온기에서 -15℃, 습도 0%에서 15시간 냉동
시험 전 길이 시험 후 길이
실시예 1 20×200 199.54 199.65 0.11
실시예 2 20×200 199.55 199.68 0.13
실시예 3 20×200 199.54 199.66 0.12
비교예 1 20×200 199.31 199.73 0.42
비교예 2 20×200 199.33 199.75 0.42
비교예 3 20×200 199.33 199.74 0.41
상기 [표 1]을 참조하면, 항온기에서 65℃, 습도 85%, 15시간 가열 후 1시간 정치 후 측정한 실시예 1 내지 3에서는 길이 변화가 0.3 내지 0.33mm로 측정되었고, 비교예 1 내지 3에서는 길이 변화가 0.62 내지 0.65mm로 측정되었다.
또한, 상기 [표 2]를 참조하면, 항온기에서 -15℃, 습도 0%에서 15시간 냉동 후 1시간 정치한 후 측정한 실시예 1 내지 3에서는 길이 변화가 0.11 내지 0.13mm로 측정되었고, 비교예 1 내지 3에서는 길이 변화가 0.41 내지 0.42mm로 측정되었다.
상기한 [표 1] 및 [표 2]를 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 3과 같이 1.5mm, 2.3mm, 3.0mm 두께로 형성된 고밀도 섬유판을 이용하여 콤비 합판을 제조함으로써, 습기나 온도에 의한 구조 변형을 줄일 수 있고 시공성을 향상시킬 수 있는 콤비 합판을 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (1)

  1. 합판을 준비하되, 상기 합판은 두께가 3 내지 12mm이고,
    상기 합판의 일측면에 제1 접착제를 도포하되, 상기 제1 접착제는 아크릴 수지 및 요소 수지가 1:1~3의 중량 비율로 혼합되어 제조되고, 상기 아크릴 수지는 고형분 함량(SOLID CONTENT(%, 135℃, 1HR))이 40~60이고, pH가 7~8이며, 점성(VISCOSITY, B TYPE)이 650~700이고, 상기 요소 수지는 고형분 함량(SOLID CONTENT(%, 135℃, 1HR))이 35~55이고, pH가 8~10이며, 점성(VISCOSITY, B TYPE)이 150~300이고,
    상기 제1 접착제 상에 고밀도 섬유판(HDF)을 적층하되, 상기 고밀도 섬유판은 1.5 내지 3mm 두께의 고밀도 섬유판이 사용되며,
    상기 합판, 제1 접착제 및 고밀도 섬유판(HDF)을 가압하여 압착하되, 상기 합판, 제1 접착제 및 고밀도 섬유판을 적층한 후 80 내지 100℃의 온도에서 5 내지 10kgf/cm2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압한 다음, 100 내지 140분 동안 상온으로 건조함으로써 수행되고,
    상기 고밀도 섬유판(HDF) 상에 제2 접착제를 도포하되, 상기 제2 접착제는 에틸렌초산비닐 수지(EVA 수지, ETHYLENE VINYL ACETATE RESIN) 10 내지 15 중량부, 아크릴 에멀젼 수지 5 내지 10 중량부 및 멜라민 수지 15 내지 20 중량부의 중량 비율로 포함되며,
    상기 제2 접착제 상에 멜라민 수지 함침판(HPM, High Pressure Melamine sheet) 또는 엘피엠(LPM; Low Preure Melamine)을 적층하고,
    상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 멜라민 수지 함침판(HPM, High Pressure Melamine sheet), 또는, 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 엘피엠(LPM; Low Preure Melamine)을 가압하여 압착하되,
    상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 멜라민 수지 함침판(HPM, High Pressure Melamine sheet)의 압착은 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 멜라민 수지 함침판(HPM, High Pressure Melamine sheet)을 적층한 후 상온에서 5 내지 10kgf/cm2의 압력으로 20 내지 40분 동안 가압한 다음, 100 내지 140분 동안 상온으로 건조함으로써 수행되고,
    상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 엘피엠(LPM; Low Preure Melamine)의 압착은 상기 합판, 제1 접착제, 고밀도 섬유판(HDF), 제2 접착제 및 엘피엠(LPM; Low Preure Melamine)을 적층한 후 140 내지 160℃의 온도에서 2 내지 3kgf/cm2의 압력으로 1 내지 3분 동안 가압한 다음, 100 내지 140분 동안 상온으로 건조함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 콤비 합판의 제조방법.
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