JP2005344084A - 水性接着剤組成物及びその製造方法 - Google Patents
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
【解決手段】 本水性接着剤組成物の製造方法は、水性樹脂エマルジョン及びこのエマルジョンの樹脂分100部に対して5〜400部のデンプンを混合してエマルジョン組成物を調製するエマルジョン組成物調製工程と、エマルジョン組成物及び上記エマルジョンの樹脂分100部に対して0.1〜100部の架橋剤を混合する架橋剤混合工程と、を備えており、水性樹脂エマルジョンは酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン及びスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスのうちの少なくとも1種であり、且つ架橋剤はメラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂、グリオキザール、グリオキザール樹脂系化合物、多官能エポキシ樹脂及びオキサゾリン基含有樹脂のうちの少なくとも1種である。
【選択図】 なし
Description
本発明は、合板等の基材に突き板を熱圧接着して化粧板を製造するために用いられる接着剤等の建材製造用の接着剤分野等において幅広く利用することができる。
このような接着剤組成物は、時間の経過と共に徐々に粘度が上昇し、接着剤としての使用時間に制限が生じるため、一般的には、作業現場等において、各原料を混合することにより製造されている。特に、接着剤組成物に小麦粉等の増量剤を配合する場合、均質に混合するためには、混合機の容量の関係で必要以上の量の接着剤を製造する必要があったり、ままこになり易いため長時間の混合を要するなど、経済的な面や作業性の面において問題となっている。
また、接着剤組成物の経時的な粘度増加を低減させ、長期保存を目的とした接着剤組成物(例えば、特許文献1及び2参照。)が開示されているが、時間が経過するにつれて粘度は必ず徐々に増加するため、保存日数によっては使用時の接着性能にバラツキが生じ、毎回安定した接着性能が得られない恐れがある。
1.水性樹脂エマルジョンと、該水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して5〜400質量部のデンプンと、を混合してエマルジョン組成物を調製するエマルジョン組成物調製工程と、該エマルジョン組成物と、上記水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して0.1〜100質量部の架橋剤と、を混合する架橋剤混合工程と、を備えており、上記水性樹脂エマルジョンは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン及びスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスのうちから選ばれる少なくとも1種であり、且つ上記架橋剤は、メラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂、グリオキザール、グリオキザール樹脂系化合物、多官能エポキシ樹脂及びオキサゾリン基含有樹脂のうちから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする水性接着剤組成物の製造方法。
2.本水性樹脂接着剤組成物の使用前に、上記架橋剤混合工程を行う上記1に記載の水性樹脂接着剤組成物の製造方法。
3.上記デンプンが、コーンスターチである上記1又は2に記載の水性接着剤組成物の製造方法。
4.上記水性樹脂エマルジョン樹脂が酢酸ビニル系樹脂エマルジョンであり、且つ上記架橋剤がメラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂、グリオキザール及びグリオキザール樹脂系化合物のうちから選ばれる少なくとも1種である上記1乃至3のいずれかに記載の水性接着剤組成物の製造方法。
5.上記水性樹脂エマルジョン樹脂がアクリル系樹脂エマルジョンであり、且つ上記架橋剤がメラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、及びユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂のうちから選ばれる少なくとも1種である上記1乃至3のいずれかに記載の水性接着剤組成物の製造方法。
6.上記水性樹脂エマルジョン樹脂がスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスであり、且つ上記架橋剤がメラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂、多官能エポキシ樹脂及びオキサゾリン基含有樹脂のうちから選ばれる少なくとも1種である上記1乃至3のいずれかに記載の水性接着剤組成物の製造方法。
7.上記1乃至6のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする水性接着剤組成物。
また、上記デンプンをコーンスターチとした場合には、接着時の膨れや糊染みの発生をより低減させることができ、且つ優れた接着性を有する水性接着剤組成物を確実に得ることができる。
更に、水性樹脂エマルジョン及び架橋剤の組合せを、特定の組み合わせとした場合には、接着時の膨れや糊染みの発生をより低減させることができ、且つ耐水性及び耐熱性により優れた水性接着剤組成物を確実に得ることができる。
本発明の水性接着剤組成物は、接着時の膨れや糊染みの発生を低減することができ、且つ優れた接着性を有する。そのため、本発明の水性接着剤組成物は、合板等の基材に突き板を熱圧接着して化粧板を製造するために用いられる接着剤等に好適に用いることができる。
[1]水性接着剤組成物の製造方法
本発明の水性接着剤組成物の製造方法は、水性樹脂エマルジョンと、この水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して5〜400質量部のデンプンと、を混合してエマルジョン組成物を調製するエマルジョン組成物調製工程と、このエマルジョン組成物と、上記水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して0.1〜100質量部の架橋剤と、を混合する架橋剤混合工程と、を備えている。
上記「エマルジョン組成物調製工程」では、水性樹脂エマルジョンとデンプンとが混合されて、エマルジョン組成物が調製される。
上記「水性樹脂エマルジョン」は、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン及びスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスのうちから選ばれる少なくとも1種である。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
上記他のビニル系モノマー(i)は特に限定されず、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プロピレン、スチレン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルジビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル等のグリシジル基含有化合物、N−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド等のメチロール基含有化合物及びそれらのアルコキシ基含有誘導体、アセト酢酸アリル、2−アセトアセトキシエチルメタクリレート等のアセトアセチル基含有化合物、アクリルアミド、メタクリルアミド等のカルボン酸アミド、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボン酸、ジビニルアジペート、ジビニルサクシネート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフマレート、トリアリルシトレート、ジアリルマレート及びビニルバーサテート等が挙げられる。
このような酢酸ビニル系エマルジョンの製造方法は特に限定されないが、通常ポリビニルアルコール(以下、「PVA」ともいう。)を保護コロイドとし、重合開始剤を用いて常法により得ることができる。更に、ノニオン、アニオン、カチオン系の各種界面活性剤、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等を必要に応じて使用できる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
上記アセトアセチル化PVAのアセトアセチル化度は特に限定されず、例えば、0.05〜20モル%であることが好ましく、より好ましくは0.05〜15モル%である。このアセトアセチル化度が0.05〜20モル%の範囲である場合、より優れた耐水性等が得られる。
このアセトアセチル化PVAの製造方法は特に限定されず、例えば、PVAとジケテンとの反応により得ることができる。
上記他のビニル系モノマー(ii)は特に限定されず、例えば、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プロピレン、スチレン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルジビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル等のグリシジル基含有化合物、N−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド等のメチロール基含有化合物及びそれらのアルコキシ基含有誘導体、アセト酢酸アリル、2−アセトアセトキシエチルメタクリレート等のアセトアセチル基含有化合物、アクリルアミド、メタクリルアミド等のカルボン酸アミド、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボン酸、ジビニルアジペート、ジビニルサクシネート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフマレート、トリアリルシトレート、ジアリルマレート、ビニルバーサテート等が挙げられる。
このようなアクリル系樹脂エマルジョンの製造方法は特に限定されないが、通常、界面活性剤を乳化安定剤とし、重合開始剤を用いて常法により得ることができる。
上記界面活性剤は特に限定されず、ノニオン、アニオン、カチオン系の市販の各種界面活性剤等を使用できる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
更に、PVA、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等を必要に応じて使用できる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、上記重合開始剤については、前記の説明をそのまま適用することができる。
上記他のビニル系モノマー(iii)は特に限定されず、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プロピレン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルジビニルエーテル、グリシジルビニルエーテル等のグリシジル基含有化合物、N−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミド等のメチロール基含有化合物及びそれらのアルコキシ基含有誘導体、アセト酢酸アリル、2−アセトアセトキシエチルメタクリレート等のアセトアセチル基含有化合物、アクリルアミド、メタクリルアミド等のカルボン酸アミド、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボン酸、ジビニルアジペート、ジビニルサクシネート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフマレート、トリアリルシトレート、ジアリルマレート、ビニルバーサテート等が挙げられる。
このようなスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスの製造方法は特に限定されないが、通常、界面活性剤を乳化安定剤とし、重合開始剤を用いて常法により得ることができる。尚、PVA、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等を必要に応じて使用することもできる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
また、上記界面活性剤及び上記重合開始剤については、前記の各説明をそのまま適用することができる。
未加工デンプンとしては、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯デンプン、タピオカデンプン、甘藷デンプン、サゴデンプン、米デンプン、アマランサスデンプン等が挙げられる。 また、加工デンプンとしては、上記未加工デンプンを化学的、物理的に変成して得られるものが挙げられる。化学的変成によって得られる加工デンプンとしては、例えば、エーテル化デンプン、エステル化デンプン、架橋デンプン、デキストリン、酸化デンプン等が挙げられる。また、物理的変成によって得られる加工デンプンとしては、例えば、電磁放射線処理デンプン、高周波処理デンプン、湿熱処理デンプン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。これらのなかでも、コーンスターチが好ましい。デンプンとしてコーンスターチを用いる場合には、均質に混合することが容易であり、且つ接着時の膨れや糊染みの発生をより低減させることができ、優れた接着性を有する水性接着剤組成物を確実に得ることができる。更に、価格及び供給の安定性の観点においても好ましい。
本発明の水性接着剤組成物の製造方法における上記「架橋剤混合工程」では、前記エマルジョン組成物と、架橋剤とが混合され、水性接着剤組成物が得られる。
この架橋剤混合工程は、通常、水性接着剤組成物を使用する前に行われる。上述したように、前記エマルジョン組成物は長期の保存安定性を有しているため、作業現場等では、使用直前に架橋剤を混合するだけで、接着性に優れる接着剤組成物を得ることができる。
また、上記グリオキザール樹脂系化合物は特に限定されず、例えば、メラミン−グリオキザール共縮合樹脂、ユリア−グリオキザール共縮合樹脂等を用いることができる。
このグリオキザール樹脂系化合物における樹脂分は特に限定されないが、通常10〜90%である。
また、架橋剤として、グリオキザールを用いる場合、この配合割合は、水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して、有効成分として0.1〜100質量部であり、好ましくは0.1〜10質量部、より好ましくは0.1〜5質量部、更に好ましくは0.1〜2質量部である。
更に、架橋剤として、グリオキザール樹脂系化合物を用いる場合、この配合割合は、水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して、樹脂分で0.1〜100質量部であり、好ましくは0.3〜50質量部、より好ましくは0.3〜10質量部である。
また、架橋剤として、多官能性エポキシ樹脂を用いる場合、この配合割合は、水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して、樹脂分で0.1〜100質量部であり、好ましくは0.5〜50質量部、より好ましくは0.5〜10質量部である。
更に、架橋剤として、オキサゾリン基含有樹脂を用いる場合、この配合割合は、水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して、樹脂分で0.1〜100質量部であり、好ましくは0.5〜50質量部、より好ましくは0.5〜10質量部である。
更に、本発明の水性接着剤組成物の製造方法においては、接着剤組成物の安定性や性能を損なわない範囲内で、必要に応じて、炭酸カルシウム、タルク、クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、石膏、バライト粉、アルミナホワイト、サチンホワイト、有機又は無機系着色顔料等を配合してもよい。更には、増粘剤、可塑剤、造膜助剤、消泡剤、防腐剤、安定剤、酸化防止剤及び紫外線吸収剤等の種々の添加剤を必要に応じて配合してもよい。
上記小麦粉は特に限定されず、例えば、強力粉、準強力粉、中力粉及び薄力粉等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
小麦粉を配合する場合、この配合割合は、上記水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して、1〜100質量部であることが好ましく、より好ましくは2〜80質量部、更に好ましくは5〜50質量部である。この含有割合が、1〜100質量部である場合には、著しく作業性を損なうことなく、均一に分散させることができる。
本発明の水性接着剤組成物は、上記の製造方法により製造されたことを特徴とする。
また、本発明の水性接着剤組成物は、23℃における粘度が、1〜40Pa・sであることが好ましく、より好ましくは1〜35Pa・s、更に好ましくは1〜30Pa・sである。この粘度が1〜40Pa・sである場合、塗布性に優れ、作業性が向上する。尚、この粘度は、前記他の水性樹脂エマルジョンや水を配合することにより適宜調整することができる。
また、本発明の水性接着剤組成物の固形分は、30〜70%であることが好ましく、より好ましくは35〜70%、更に好ましくは40〜65%である。この固形分が30〜70%である場合、塗布性に優れ、作業性が向上する。
実施例1
酢酸ビニル系樹脂エマルジョン[PVAを保護コロイドとして、酢酸ビニル・アクリル酸を共重合した樹脂エマルジョン、粘度90Pa・s(23℃)、樹脂分38%]100部に、コーンスターチ[固形分88%(以下同様)]10部、水3部を添加して攪拌混合し、粘度88Pa・s(23℃)、固形分41%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂[粘度0.2Pa・s(23℃)、樹脂分56%(以下同様)]を酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に対して、5部添加して攪拌混合し、粘度70Pa・s(23℃)、固形分42%の実施例1の水性接着剤組成物を得た。
酢酸ビニル系樹脂エマルジョン[アセトアセチル化PVAを保護コロイドとした酢酸ビニル樹脂エマルジョン、粘度20Pa・s(23℃)、樹脂分53%]100部に、コーンスターチ20部を添加して攪拌混合し、粘度30Pa・s(23℃)、固形分59%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、40%グリオキザール水溶液を酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に対して、1部添加して攪拌混合し、粘度28Pa・s(23℃)、固形分58%の実施例2の水性接着剤組成物を得た。
実施例2で用いたものと同様の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に、コーンスターチ4部を添加して攪拌混合し、粘度21Pa・s(23℃)、固形分54%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、40%グリオキザール水溶液を酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に対して、1部添加して攪拌混合し、粘度19Pa・s(23℃)、固形分54%の実施例3の水性接着剤組成物を得た。
酢酸ビニル系樹脂エマルジョン[アセトアセチル化PVAを保護コロイドとした酢酸ビニル樹脂エマルジョン、粘度5Pa・s(23℃)、樹脂分40%)100部に、コーンスターチ155部、水20部を添加して攪拌混合し、粘度35Pa・s(23℃)、固形分64%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、40%グリオキザール水溶液を酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に対して、3部添加して攪拌混合し、粘度32Pa・s(23℃)、固形分64%の実施例4の水性接着剤組成物を得た。
スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス[界面活性剤を乳化剤として、スチレン、ブタジエンを乳化重合し、増粘剤を添加した樹脂ラテックス、粘度15Pa・s(23℃)、樹脂分42%、Tg2℃]100部に、コーンスターチ40部を添加して攪拌混合し、粘度28Pa・s(23℃)、固形分55%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂を、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス100部に対して、7部添加して攪拌混合し、粘度18Pa・s(23℃)、固形分55%の実施例5の水性接着剤組成物を得た。
実施例5で用いた架橋剤に代えて、水溶性多官能エポキシ樹脂[坂本薬品工業株式会社製、商品名「SR−GLG」(以下同様)]2部を用いたこと以外は、実施例5と同様にして、粘度29Pa・s(23℃)、固形分56%の実施例6の水性接着剤組成物を得た。
実施例5で用いた架橋剤に代えて、オキサゾリン基含有樹脂[株式会社日本触媒製、商品名「エポクロスWS−500」(以下同様)]2部を用いたこと以外は、実施例5と同様にして、粘度29Pa・s(23℃)、固形分56%の実施例7の水性接着剤組成物を得た。
アクリル系樹脂エマルジョン(界面活性剤を乳化剤として、アクリル系モノマーを乳化重合し、増粘剤を添加した樹脂エマルジョン、粘度13Pa・s(23℃)、樹脂分42%、Tg8℃)100部にコーンスターチ40部を添加して攪拌混合し、粘度24Pa・s(23℃)、固形分55%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂をアクリル系樹脂エマルジョン100部に対して、30部添加して攪拌混合し、粘度12Pa・s(23℃)、固形分55%の実施例8の水性接着剤組成物を得た。
実施例5で用いたものと同様のスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス100部に、コーンスターチ40部を添加して攪拌混合し、粘度28Pa・s(23℃)、固形分55%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス100部に対して、小麦粉[日本製粉株式会社製、商品名「赤ボタン」(以下同様)]10部、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂7部、水3部を添加して攪拌混合し、粘度32Pa・s(23℃)、固形分56%の実施例9の水性接着剤組成物を得た。
実施例2で用いたものと同様の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に、コーンスターチ20部を添加して攪拌混合し、粘度30Pa・s(23℃)、固形分59%のエマルジョン組成物を調製し、室温(23℃)にて60日間保存した。尚、60日後の粘度は、36Pa・s(23℃)であり、調製時からの粘度変化はほとんどなかった。
その後、長期保存されていたエマルジョン組成物に、40%グリオキザール水溶液を酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に対して、1部添加して攪拌混合し、粘度30Pa・s(23℃)、固形分58%の実施例10の水性接着剤組成物を得た。
実施例5で用いたものと同様のスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス100部に、コーンスターチ40部を添加して攪拌混合し、粘度28Pa・s(23℃)、固形分55%のエマルジョン組成物を調製し、室温(23℃)にて90日間保存した。尚、90日後の粘度は、32Pa・s(23℃)であり、調製時からの粘度変化はほとんどなかった。
その後、長期保存されていたエマルジョン組成物に、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂を、スチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス100部に対して、7部添加して攪拌混合し、粘度19Pa・s(23℃)、固形分58%の実施例11の水性接着剤組成物を得た。
実施例2と同様の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に、40%グリオキザール水溶液を1部添加して攪拌混合し、粘度17Pa・s(23℃)、固形分53%の比較例1の水性接着剤組成物を得た。
実施例2のコーンスターチの添加量を2.3部とした以外は、実施例2と同様にして、粘度20Pa・s(23℃)、固形分53%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、40%グリオキザール水溶液を酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に対して、1部添加して攪拌混合し、粘度17Pa・s(23℃)、固形分53%の比較例2の水性接着剤組成物を得た。
実施例4で用いたものと同様の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に、コーンスターチ200部、水20部を添加して攪拌混合し、粘度50Pa・s(23℃)、固形分68%のエマルジョン組成物を得た。
その後、このエマルジョン組成物に、40%グリオキザール水溶液を酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に対して、3部添加して攪拌混合し、粘度48Pa・s(23℃)、固形分67%の比較例3の水性接着剤組成物を得た。
実施例2で用いたものと同様の酢酸ビニル系樹脂エマルジョン100部に、コーンスターチ20部、及び40%グリオキザール水溶液1部を添加して攪拌混合し、粘度30Pa・s(23℃)、固形分58%の比較例4の水性接着剤組成物を得た。
実施例5で用いたものと同様のスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス100部に、コーンスターチ40部、及びユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂7部を添加して攪拌混合し、粘度20Pa・s(23℃)、固形分55%の比較例5の水性接着剤組成物を得た。
比較例5で用いた架橋剤に代えて、水溶性多官能エポキシ樹脂2部を用いたこと以外は、比較例5と同様にして、粘度30Pa・s(23℃)、固形分56%の比較例6の水性接着剤組成物を得た。
比較例5で用いた架橋剤に代えて、オキサゾリン基含有樹脂2部を用いたこと以外は、比較例5と同様にして、粘度31Pa・s(23℃)、固形分56%の比較例7の水性接着剤組成物を得た。
実施例5で用いたものと同様のスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス100部に、小麦粉40部、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂7部を添加して攪拌混合し、粘度25Pa・s(23℃)、固形分55%の比較例8の水性接着剤組成物を得た。
実施例5で用いたものと同様のスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックス100部に、コーンスターチ40部、及びユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂7部を添加して攪拌混合し、粘度20Pa・s(23℃)、固形分55%の一液型とした比較例9の水性接着剤組成物を調製し、室温(23℃)にて10日間保存した。この接着剤組成物の保存後の粘度は128Pa・s(23℃)であり、粘度が大きく増加していた。
上記[1]で調製された各水性接着剤組成物の性能を下記の方法により評価した。その結果を表1に示す。尚、比較例9の接着剤組成物については、大きく増粘していたため、性能評価を行わなかった。
合板表面に、各水性接着剤組成物をロールコーターで100g/m2塗布した。この際、簡単に塗布量の調整ができたものを「○」とし、塗布量の調整が難しく、塗布性が悪いものを「×」とした。
300mm×300mmの合板に各水性接着剤組成物をロールコーターで100g/m2塗布して、0.3mm厚のナラ湿潤単板をのせ、110℃で45秒間熱圧接着し、解圧時の化粧単板の膨れの状態及び糊染みの有無を確認した。この際、膨れが無いものを「○」とし、膨れが発生していたものを「×」とした。また、糊染みが発生していないか、又は極めて少ないものを「○」とし、明らかに糊染みが見られるものを「×」とした。
上記の接着性の試験で用いた各化粧単板を一晩養生した後に合板の日本農林規格に基づいて75mm×75mmの大きさにカットして試験片とし、二類浸漬剥離試験及び一類浸漬剥離試験を行い、耐水性及び耐熱性を評価した。
(二類浸漬剥離試験)
合板の日本農林規格に準拠して、試験片を70℃の温水中に2時間浸漬し、60℃で3時間乾燥した。試験後、25mm以上の剥離が生じなかったものを「○」とし、25mm以上の剥離が生じたものを「×」とした。
(一類浸漬剥離試験)
合板の日本農林規格に準拠して、試験片を沸騰水中に4時間浸漬した後、60℃の温度で20時間乾燥し、これを沸騰水中に4時間浸漬し、更に60℃で3時間乾燥した。試験後、25mm以上の剥離が生じなかったものを「○」とし、25mm以上の剥離が生じたものを「×」とした。
各接着剤組成物を10kg調製する際の時間を測定し、作業性を評価した。更には、接着剤組成物を調製する際の操作性により作業性を評価した。この調製時間が短く且つ調製時の操作性が良好な程、作業性に優れる接着剤組成物といえる。
尚、この調製時間は、製法「A」では、エマルジョン組成物に架橋剤が均質に混合されるまでの時間であり、製法「B」では、水性樹脂エマルジョンに架橋剤及びデンプンが均質に混合されるまでの時間である。また、小麦粉を含む場合(実施例9及び比較例8)においては、小麦粉及び架橋剤が均質に混合されるまでの時間を測定した。
表2によれば、コーンスターチが配合されていない比較例1の水性接着剤剤組成物を用いた場合には、化粧単板接着時に膨れや糊染みが発生していた。また、水性樹脂エマルジョンの樹脂分に対するコーンスターチの割合が3.8部と少ない比較例2の水性接着剤組成物を用いた場合には、化粧単板接着時に糊染みが発生していた。更に、水性樹脂エマルジョンの樹脂分に対するコーンスターチの割合が440部と多い比較例3の水性接着剤組成物を用いた場合には、塗付性が悪く且つ耐水性も不十分であった。
また、水性樹脂エマルジョン、デンプン及び架橋剤を使用直前に同時に混合して得られた比較例4〜7の各水性接着剤組成物は、デンプン及び架橋剤を均一に分散させるまでに3〜5分間の時間を要すると共に、デンプンを添加する際に微粉が舞って作業がしづらかった。
更に、デンプンを配合せず、水性樹脂エマルジョン、架橋剤及び小麦粉を使用直前に同時に混合して得られた比較例8の水性接着剤組成物では、小麦粉を均一に分散させるまでにかなりの時間を要し、一部すり潰すことが困難な塊状のものが残っていた。
また、水性樹脂エマルジョン、デンプン及び架橋剤を予め混合して一液型とした比較例9の接着剤組成物は、10日後には大きく増粘しており、十分な保存安定性が得られなかった。
また、少量の小麦粉を更に添加した実施例9の水性接着剤組成物も、塗付性に優れ、化粧単板接着時における膨れや糊染みの発生がなく、且つ耐水性及び耐熱性に優れていた。尚、実施例9の接着剤組成物は、塊状物が残ることなく、デンプンを配合せず、小麦粉のみを配合した比較例8よりも大幅に短い時間で接着剤組成物を調製することができた。
更に、予め水性樹脂エマルジョンとデンプンとが混合されて調製され且つ60日間保存されていたエマルジョン組成物と、架橋剤と、を混合して得られた実施例10の水性接着剤組成物、及び、予め水性樹脂エマルジョンとデンプンとが混合されて調製され且つ90日間保存されていたエマルジョン組成物と、架橋剤と、を混合して得られた実施例11の各水性接着剤組成物では、各エマルジョン組成物が長期間保存されていたにも関わらず、粘度の増加はほとんど見られず、接着剤組成物を短時間で調製することができ、調製時の操作性も良好であった。また、塗付性に優れ、化粧単板接着時における膨れや糊染みの発生がなく、且つ耐水性及び耐熱性に優れていた。
以上のことから、本発明の水性接着剤組成物は、塗付性に優れ、化粧単板接着時における膨れや糊染みの発生もなく且つ耐水性及び耐熱性に優れており、性能バランスに優れるものであった。更に、上記エマルジョン組成物は長期保存が可能であるため、接着剤を使用する作業現場等においては、架橋剤を混合するだけで接着性に優れる接着剤組成物を効率よく製造でき、現場での作業時間を短縮できる。
更に、必要に応じて小麦粉を添加する場合においても、予めデンプン(実施例ではコーンスターチ)が配合されているため、従来よりも少量の小麦粉を添加するだけで、所望の特性を有する水性接着剤組成物を得ることができ、作業性を著しく低下させることなく、小麦粉が均一に分散された接着剤組成物を調製することができる。
Claims (7)
- 水性樹脂エマルジョンと、該水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して5〜400質量部のデンプンと、を混合してエマルジョン組成物を調製するエマルジョン組成物調製工程と、
該エマルジョン組成物と、上記水性樹脂エマルジョンに含まれる樹脂分100質量部に対して0.1〜100質量部の架橋剤と、を混合する架橋剤混合工程と、を備えており、
上記水性樹脂エマルジョンは、酢酸ビニル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン及びスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスのうちから選ばれる少なくとも1種であり、且つ上記架橋剤は、メラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂、グリオキザール、グリオキザール樹脂系化合物、多官能エポキシ樹脂及びオキサゾリン基含有樹脂のうちから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする水性接着剤組成物の製造方法。 - 本水性樹脂接着剤組成物の使用前に、上記架橋剤混合工程を行う請求項1に記載の水性樹脂接着剤組成物の製造方法。
- 上記デンプンが、コーンスターチである請求項1又は2に記載の水性接着剤組成物の製造方法。
- 上記水性樹脂エマルジョン樹脂が酢酸ビニル系樹脂エマルジョンであり、且つ上記架橋剤がメラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂、グリオキザール及びグリオキザール樹脂系化合物のうちから選ばれる少なくとも1種である請求項1乃至3のいずれかに記載の水性接着剤組成物の製造方法。
- 上記水性樹脂エマルジョン樹脂がアクリル系樹脂エマルジョンであり、且つ上記架橋剤がメラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、及びユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂のうちから選ばれる少なくとも1種である請求項1乃至3のいずれかに記載の水性接着剤組成物の製造方法。
- 上記水性樹脂エマルジョン樹脂がスチレン・ブタジエン系樹脂ラテックスであり、且つ上記架橋剤がメラミン−ホルムアルデヒド縮合系樹脂、ユリア・メラミン−ホルムアルデヒド共縮合系樹脂、多官能エポキシ樹脂及びオキサゾリン基含有樹脂のうちから選ばれる少なくとも1種である請求項1乃至3のいずれかに記載の水性接着剤組成物の製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする水性接着剤組成物。
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