JPH11279362A - 耐水性エマルジョン - Google Patents
耐水性エマルジョンInfo
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- JPH11279362A JPH11279362A JP9856998A JP9856998A JPH11279362A JP H11279362 A JPH11279362 A JP H11279362A JP 9856998 A JP9856998 A JP 9856998A JP 9856998 A JP9856998 A JP 9856998A JP H11279362 A JPH11279362 A JP H11279362A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- vinyl acetate
- monomer
- water
- polyvinyl alcohol
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性に優れ、しかも経時増粘の少ない耐水
性エマルジョンを提供する。 【解決手段】 アセトアセチル化ポリビニルアルコール
を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマー又は、酢酸
ビニルモノマーとアセトアセチル基を含有するモノマー
を共存させて、エマルジョン重合した合成樹脂エマルジ
ョンあるいは少なくともポリビニルアルコール、セルロ
ース類、界面活性剤等の存在下で酢酸ビニルモノマーと
アセトアセチル基含有モノマーとを乳化共重合した合成
樹脂エマルジョンに、炭酸カルシウムを配合してなるこ
とを特徴とする耐水性エマルジョン。
性エマルジョンを提供する。 【解決手段】 アセトアセチル化ポリビニルアルコール
を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマー又は、酢酸
ビニルモノマーとアセトアセチル基を含有するモノマー
を共存させて、エマルジョン重合した合成樹脂エマルジ
ョンあるいは少なくともポリビニルアルコール、セルロ
ース類、界面活性剤等の存在下で酢酸ビニルモノマーと
アセトアセチル基含有モノマーとを乳化共重合した合成
樹脂エマルジョンに、炭酸カルシウムを配合してなるこ
とを特徴とする耐水性エマルジョン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐水性、耐熱性、初期
接着力及び貯蔵安定性の優れた耐水性エマルジョンに関
する。
接着力及び貯蔵安定性の優れた耐水性エマルジョンに関
する。
【０００２】
【従来の技術】アセトアセチル化ポリビニルアルコール
（以下、ＡＡ化ＰＶＡと記す）を保護コロイドとする酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンは、低温安定性、凍結安定
性、耐水性などの点で良好な性質を有することから、家
具、合板の二次加工、薄葉板等の木材用接着剤として広
く使用されている。
（以下、ＡＡ化ＰＶＡと記す）を保護コロイドとする酢
酸ビニル系樹脂エマルジョンは、低温安定性、凍結安定
性、耐水性などの点で良好な性質を有することから、家
具、合板の二次加工、薄葉板等の木材用接着剤として広
く使用されている。
【０００３】しかし、より高度の耐水性や耐熱性が要求
される分野での使用に当っては、該エマルジョンは耐水
化剤の添加が必要とされ、耐水化剤としてイソシアネー
ト化合物、エポキシ系化合物、ラジカル形成能を有する
化合物、酸化剤、酸類から選ばれる少なくとも一種を添
加したエマルジョン組成物も開示されている。
される分野での使用に当っては、該エマルジョンは耐水
化剤の添加が必要とされ、耐水化剤としてイソシアネー
ト化合物、エポキシ系化合物、ラジカル形成能を有する
化合物、酸化剤、酸類から選ばれる少なくとも一種を添
加したエマルジョン組成物も開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法は、可使時間の制約があるため、使用直前にこれ
らの耐水化剤を混合する、いわゆる、二液型接着剤とな
り、作業環境、作業方法として実用上の制約、支障があ
った。
の方法は、可使時間の制約があるため、使用直前にこれ
らの耐水化剤を混合する、いわゆる、二液型接着剤とな
り、作業環境、作業方法として実用上の制約、支障があ
った。
【０００５】また、ＡＡ化ＰＶＡを乳化剤あるいは増粘
剤として使用したエマルジョンは粘度が経時的に上昇
し、貯蔵安定性に問題があった。
剤として使用したエマルジョンは粘度が経時的に上昇
し、貯蔵安定性に問題があった。
【０００６】本発明の目的は、耐水性、耐熱性に優れ、
かつ、経時増粘が少ない耐水エマルジョンを提供するこ
とにある。
かつ、経時増粘が少ない耐水エマルジョンを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、アセトアセチ
ル化ポリビニルアルコールを保護コロイドとして、酢酸
ビニルモノマー又は酢酸ビニルモノマーとアセトアセチ
ル基を含有するモノマーを共存させて、エマルジョン重
合した合成樹脂エマルジョンあるいは少なくともポリビ
ニルアルコール、セルロース類、界面活性剤等の存在下
で酢酸ビニルモノマーとアセトアセチル基含有モノマー
と乳化共重合した合成樹脂エマルジョンに、炭酸カルシ
ウムを配合してなることを特徴とする耐水性エマルジョ
ンである。
ル化ポリビニルアルコールを保護コロイドとして、酢酸
ビニルモノマー又は酢酸ビニルモノマーとアセトアセチ
ル基を含有するモノマーを共存させて、エマルジョン重
合した合成樹脂エマルジョンあるいは少なくともポリビ
ニルアルコール、セルロース類、界面活性剤等の存在下
で酢酸ビニルモノマーとアセトアセチル基含有モノマー
と乳化共重合した合成樹脂エマルジョンに、炭酸カルシ
ウムを配合してなることを特徴とする耐水性エマルジョ
ンである。
【０００８】本発明におけるＡＡ化ＰＶＡとは、ポリビ
ニルアルコール系樹脂にジケテン、アセト酢酸、アセト
酢酸エステルなどを反応させて得られる変性ビニルアル
コールである。
ニルアルコール系樹脂にジケテン、アセト酢酸、アセト
酢酸エステルなどを反応させて得られる変性ビニルアル
コールである。
【０００９】使用されるＡＡ化ＰＶＡを得る際に用いら
れるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は特に限定されな
いが、保護コロイド性の点から、平均重合度５００〜２
６００、平均ケン化度８５〜９９モル％の範囲が好まし
い。
れるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は特に限定されな
いが、保護コロイド性の点から、平均重合度５００〜２
６００、平均ケン化度８５〜９９モル％の範囲が好まし
い。
【００１０】ＡＡ化ＰＶＡのＡＡ化度は０．０５〜２０
モル％の範囲が適当である。０．０５モル％未満ではエ
マルジョン組成物の耐水性、安定性が低下し、２０モル
％を超えると分散系が破壊されて、均質な乳濁状態が得
られなかったり、あるいは得られたエマルジョンの安定
性が劣ったものとなり、実用上好ましくない。
モル％の範囲が適当である。０．０５モル％未満ではエ
マルジョン組成物の耐水性、安定性が低下し、２０モル
％を超えると分散系が破壊されて、均質な乳濁状態が得
られなかったり、あるいは得られたエマルジョンの安定
性が劣ったものとなり、実用上好ましくない。
【００１１】アセトアセチル基を有するモノマーとして
は、２−ヒドロキシエチルアクリレート又は２−ヒドロ
キシエチレンメタアクリレート、ヒドロキシプロピルア
クリレート又はヒドロキシプロピルメタクリレート、ア
リルアルコール又はメタクリルアルコール、２−ヒドロ
キシー３−クロロプロプロピルメタクリルレート、１，
４−ブチレングリコールモノメタクリレート、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド又はＮ−メチロールメタクリルア
ミド、ヒドロキシスチレン等のモノマーのアセトアセチ
ル化物が例示され、これらは単独であるいは２種以上が
併用される。
は、２−ヒドロキシエチルアクリレート又は２−ヒドロ
キシエチレンメタアクリレート、ヒドロキシプロピルア
クリレート又はヒドロキシプロピルメタクリレート、ア
リルアルコール又はメタクリルアルコール、２−ヒドロ
キシー３−クロロプロプロピルメタクリルレート、１，
４−ブチレングリコールモノメタクリレート、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド又はＮ−メチロールメタクリルア
ミド、ヒドロキシスチレン等のモノマーのアセトアセチ
ル化物が例示され、これらは単独であるいは２種以上が
併用される。
【００１２】アセトアセチル基を有するモノマーの配合
比率は、重量比で酢酸ビニルモノマー１００部に対して
５〜１００部が好ましい。５部未満では高度の耐水性が
発揮できないし、１００部を超えると貯蔵安定性が悪く
なる。
比率は、重量比で酢酸ビニルモノマー１００部に対して
５〜１００部が好ましい。５部未満では高度の耐水性が
発揮できないし、１００部を超えると貯蔵安定性が悪く
なる。
【００１３】配合する炭酸カルシウムは。軽質でも重質
でもよく、その平均粒子径が０．０５〜１０．０ミンク
ロンのものであればどれでも使用できる。
でもよく、その平均粒子径が０．０５〜１０．０ミンク
ロンのものであればどれでも使用できる。
【００１４】炭酸カルシウムの配合方法としては、エマ
ルジョンに粉末を直接添加してもよいし、予め炭酸カル
シウムを水もしくはＰＶＡ水溶液、好ましくは、ＡＡ化
ＰＶＡ水溶液を分散媒として分散ペーストとした後に添
加してもよい。
ルジョンに粉末を直接添加してもよいし、予め炭酸カル
シウムを水もしくはＰＶＡ水溶液、好ましくは、ＡＡ化
ＰＶＡ水溶液を分散媒として分散ペーストとした後に添
加してもよい。
【００１５】保護コロイドに使用するＡＡ化ＰＶＡの比
率は、モノマー合量に対して、重量比で１〜３０部が好
ましい。これより少ないと耐水性の効果が出ない。ま
た、これより多いと、エマルジョン重合後のエマルジョ
ンの外観が良くなかったり、粘度が上昇し、貯蔵安定性
に問題が生じる。
率は、モノマー合量に対して、重量比で１〜３０部が好
ましい。これより少ないと耐水性の効果が出ない。ま
た、これより多いと、エマルジョン重合後のエマルジョ
ンの外観が良くなかったり、粘度が上昇し、貯蔵安定性
に問題が生じる。
【００１６】本発明の合成樹脂エマルジョンの製法とし
ては、前記のＡＡ化ＰＶＡを保護コロイドとして、酢酸
ビニルモノマーまたは酢酸ビニルモノマーとアセトアセ
チル基を含有するモノマーを共存させてエマルジョン重
合する方法、あるいは、ポリビニルアルコール、セルロ
ース類、界面活性剤の存在下で酢酸ビニルモノマーとア
セトアセチル基含有モノマーとを乳化共重合するか、更
にＡＡ化ＰＶＡを後添加する方法等の任意の方法が実施
される。実用的にはＡＡ化ＰＶＡを保護コロイドとして
前記モノマーを乳化重合するのが好ましい。
ては、前記のＡＡ化ＰＶＡを保護コロイドとして、酢酸
ビニルモノマーまたは酢酸ビニルモノマーとアセトアセ
チル基を含有するモノマーを共存させてエマルジョン重
合する方法、あるいは、ポリビニルアルコール、セルロ
ース類、界面活性剤の存在下で酢酸ビニルモノマーとア
セトアセチル基含有モノマーとを乳化共重合するか、更
にＡＡ化ＰＶＡを後添加する方法等の任意の方法が実施
される。実用的にはＡＡ化ＰＶＡを保護コロイドとして
前記モノマーを乳化重合するのが好ましい。
【００１７】他の共重合可能なモノマーとしては、ギ酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、アシピン酸ビニル、パル
ミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニルエステ
ル類。
ビニル、プロピオン酸ビニル、アシピン酸ビニル、パル
ミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニルエステ
ル類。
【００１８】アクリル酸又はメタクリル酸、クロトン
酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸ならび
にこれらのアルカリ金属塩ねアンモニウム塩等。
酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸ならび
にこれらのアルカリ金属塩ねアンモニウム塩等。
【００１９】アクリル酸メチル又はメタクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル又はメタクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル又はメタクリル酸プロピル、アクリル酸ブ
チル又はメタクリル酸ブチルなどのエチレン性不飽和カ
ルボン酸及びそのアルキルエステル類。
ル、アクリル酸エチル又はメタクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル又はメタクリル酸プロピル、アクリル酸ブ
チル又はメタクリル酸ブチルなどのエチレン性不飽和カ
ルボン酸及びそのアルキルエステル類。
【００２０】ステアリン酸アリル、ラウリン酸アリル、
ヤシ油脂肪酸アリル、オクチル酸アリル、酢酸アリル等
の飽和カルボン酸のアリルエステル類。
ヤシ油脂肪酸アリル、オクチル酸アリル、酢酸アリル等
の飽和カルボン酸のアリルエステル類。
【００２１】エチレン、プロピレン、α−ヘキセン、α
−オクテン、α−デセン等のα−オレフィン類。プロピ
ルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビ
ニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル類。プロピ
ルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルア
リルエーテルなどのアルキルアリルエーテル類。
−オクテン、α−デセン等のα−オレフィン類。プロピ
ルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビ
ニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル類。プロピ
ルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルア
リルエーテルなどのアルキルアリルエーテル類。
【００２２】その他、アクリルアミド又はメタクリルア
ミド、アクリロントリル又はメタクリロントリル、Ｎ−
メチロールアクリルアミド又はＮ−メチロールメタクリ
ルアミド、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタ
クリレート、グリシジルビニルエーテル、トリアリルシ
アヌレート、スチレン、塩化ビニル等。
ミド、アクリロントリル又はメタクリロントリル、Ｎ−
メチロールアクリルアミド又はＮ−メチロールメタクリ
ルアミド、グリシジルアクリレート又はグリシジルメタ
クリレート、グリシジルビニルエーテル、トリアリルシ
アヌレート、スチレン、塩化ビニル等。
【００２３】これらは、その一種のみを用いてもよく、
二種以上を併用してもよい。
二種以上を併用してもよい。
【００２４】重合に際しては、通常の乳化重合に用いら
れる乳化重合触媒を使用する。特にレドックス系触媒が
好ましく、具体的に例示すると、過酸化水素、過硫酸ア
ンモニウム又は過硫酸カリウムと多重亜硫酸ナトリウ
ム、硫酸第一鉄、ジメチルアニリン、ホルムアルデヒ
ド、亜鉛スルホキシレート或いはホルムアルデヒドナト
リウムスルオーキシラートとの組合わせが挙げられる。
れる乳化重合触媒を使用する。特にレドックス系触媒が
好ましく、具体的に例示すると、過酸化水素、過硫酸ア
ンモニウム又は過硫酸カリウムと多重亜硫酸ナトリウ
ム、硫酸第一鉄、ジメチルアニリン、ホルムアルデヒ
ド、亜鉛スルホキシレート或いはホルムアルデヒドナト
リウムスルオーキシラートとの組合わせが挙げられる。
【００２５】炭酸カルシウムの配合量は特に制限はない
が、エマルジョン固形樹脂分１００部に対し、２〜８０
部が適当である。２部未満では高度な耐水性を発揮する
ことが困難であるし、また、８０部を超えると接着性能
が悪くなり、貯蔵安定性も低下する。
が、エマルジョン固形樹脂分１００部に対し、２〜８０
部が適当である。２部未満では高度な耐水性を発揮する
ことが困難であるし、また、８０部を超えると接着性能
が悪くなり、貯蔵安定性も低下する。
【００２６】かくして得られた酢酸ビニル系樹脂エマル
ジョンはそのまま、或いは必要に応じて他のエマルジョ
ン、更に可塑剤、高沸点溶剤等の体質顔料、酸化チタン
等の有色顔料、防腐剤、防虫剤、消泡剤、小麦粉、木粉
等の増量剤等を適宜配合して使用され得る。更に、少量
のホルマリン系縮合樹脂も配合できる。
ジョンはそのまま、或いは必要に応じて他のエマルジョ
ン、更に可塑剤、高沸点溶剤等の体質顔料、酸化チタン
等の有色顔料、防腐剤、防虫剤、消泡剤、小麦粉、木粉
等の増量剤等を適宜配合して使用され得る。更に、少量
のホルマリン系縮合樹脂も配合できる。
【００２７】
【作用】本発明の耐水性エマルジョンは、貯蔵安定性
（保存性）が良く、高度な耐水性を発揮できる理由とし
ては、アセトアセチル基を酢酸ビニル樹脂エマルジョン
粒子内部にも導入させることで、エマルジョン粒子表面
上の保護コロイド中の自己架橋するアセトアセチル基の
局在化を回避することにより、コロイド粒子同志のアセ
トアセチル基の自己架橋によるエマルジョン粒子の凝集
を抑えることができることより、保存性が向上する。
（保存性）が良く、高度な耐水性を発揮できる理由とし
ては、アセトアセチル基を酢酸ビニル樹脂エマルジョン
粒子内部にも導入させることで、エマルジョン粒子表面
上の保護コロイド中の自己架橋するアセトアセチル基の
局在化を回避することにより、コロイド粒子同志のアセ
トアセチル基の自己架橋によるエマルジョン粒子の凝集
を抑えることができることより、保存性が向上する。
【００２８】また、酢酸ビニル樹脂に導入されたアセト
アセチル基は、酢酸ビニル樹脂粒子内の自己架橋に寄与
して、耐水性、耐久性を向上させるものと推察できる。
更に、炭酸カルシウムの配合により、アセトアセチル基
とカルシウムイオンが配位結合して耐水性、耐久性が向
上するものと予想される。
アセチル基は、酢酸ビニル樹脂粒子内の自己架橋に寄与
して、耐水性、耐久性を向上させるものと推察できる。
更に、炭酸カルシウムの配合により、アセトアセチル基
とカルシウムイオンが配位結合して耐水性、耐久性が向
上するものと予想される。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により説明するが、部または％
とあるのは重量基準である。
とあるのは重量基準である。
【００３０】実施例１ ＡＡ化ＰＶＡ（ゴーセファイマーＺ−２００、日本合成
化学社製）１０部、未変性ＰＶＡ（デンカＨ−１７、Ｂ
−０５、電気化学社製）２０部を水２００部に入れて、
８０℃にて１時間撹拌溶解して保護コロイドとした。そ
の後、洒石酸（重合助触媒）５部を１０％水溶液とし
て、過酸化水素（重合触媒）１０部を１％水溶液として
加え、酢酸ビニルモノマー１８０部、アセトアセトキシ
エチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）２０部、過酸化水素
の１％水溶液４０部を、３時間で滴下してエマルジョン
重合を行った。重合終了後、１時間熟成後、フェニルグ
リコールＨ（可塑剤）、重亜硫酸ソーダ（重合禁止剤）
１部を１０％水溶液として添加して冷却した。
化学社製）１０部、未変性ＰＶＡ（デンカＨ−１７、Ｂ
−０５、電気化学社製）２０部を水２００部に入れて、
８０℃にて１時間撹拌溶解して保護コロイドとした。そ
の後、洒石酸（重合助触媒）５部を１０％水溶液とし
て、過酸化水素（重合触媒）１０部を１％水溶液として
加え、酢酸ビニルモノマー１８０部、アセトアセトキシ
エチルメタクリレート（ＡＡＥＭ）２０部、過酸化水素
の１％水溶液４０部を、３時間で滴下してエマルジョン
重合を行った。重合終了後、１時間熟成後、フェニルグ
リコールＨ（可塑剤）、重亜硫酸ソーダ（重合禁止剤）
１部を１０％水溶液として添加して冷却した。
【００３１】このエマルジョンへ、平均粒子径２ミクロ
ンの重質炭酸カルシウム７０部を水７０部に混合分散さ
せたペースト合計１４０部を加え、不揮発分５０％、粘
度３０パスカル秒／２３℃、ＰＨ７．０の実施例１の耐
水エマルジョンを得た。
ンの重質炭酸カルシウム７０部を水７０部に混合分散さ
せたペースト合計１４０部を加え、不揮発分５０％、粘
度３０パスカル秒／２３℃、ＰＨ７．０の実施例１の耐
水エマルジョンを得た。
【００３２】実施例２ 実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡ１０部を未変性ＰＶＡ
に変えた以外は同様にして、不揮発分５０％、粘度２１
パスカル・秒／２３℃、ＰＨ７．０の実施例２の耐水エ
マルジョンを得た。
に変えた以外は同様にして、不揮発分５０％、粘度２１
パスカル・秒／２３℃、ＰＨ７．０の実施例２の耐水エ
マルジョンを得た。
【００３３】実施例３ 実施例１において、さらに共重合モノマーとしてアクリ
ル酸メチル２部を加えた以外は同様にして。不揮発分５
０％、粘度３７ポイズ／２３℃、ＰＨ７．０の実施例３
の耐水エマルジョンを得た。
ル酸メチル２部を加えた以外は同様にして。不揮発分５
０％、粘度３７ポイズ／２３℃、ＰＨ７．０の実施例３
の耐水エマルジョンを得た。
【００３４】比較例１ 実施例１において、ＡＡ化ＰＶＡを未変性ＰＶＡに変
え、アセトアセトキシエチルメタクリレートを酢酸ビニ
ルモノマーに変え、炭酸カルシウムを加えなかった以外
は同様にして、不揮発分４５％、粘度１５パスカル・秒
／２３℃、ＰＨ４．０の比較例１のエマルジョンを得
た。
え、アセトアセトキシエチルメタクリレートを酢酸ビニ
ルモノマーに変え、炭酸カルシウムを加えなかった以外
は同様にして、不揮発分４５％、粘度１５パスカル・秒
／２３℃、ＰＨ４．０の比較例１のエマルジョンを得
た。
【００３５】比較例２ 実施例１において、炭酸カルシウムを加えなかった以外
は同様にして、不揮発分４５％、粘度５０パスカル・秒
／２３℃、ＰＨ３．７の比較例２のエマルジョンを得
た。
は同様にして、不揮発分４５％、粘度５０パスカル・秒
／２３℃、ＰＨ３．７の比較例２のエマルジョンを得
た。
【００３６】性能試験 実施例１〜３及び比較例１，２の各エマルジョンの性能
試験として、１．合板同志のＪＡＳＩ類浸漬剥離試験、
２．集成材のＪＡＳ浸漬剥離試験を下記の接着条件にて
測定した。
試験として、１．合板同志のＪＡＳＩ類浸漬剥離試験、
２．集成材のＪＡＳ浸漬剥離試験を下記の接着条件にて
測定した。
【００３７】また、３及び４貯蔵安定性は、３０℃及び
０℃でそれぞれ３ヶ月間静置後の粘度と初期粘度との比
で測定した。それらの測定結果を表１に示す。
０℃でそれぞれ３ヶ月間静置後の粘度と初期粘度との比
で測定した。それらの測定結果を表１に示す。
【００３８】１．合板同志のＪＡＳＩ類浸漬剥離試験
（合板１類） 被 着 剤：１２ｍｍ厚合板を３枚積層接着 塗 布 量：片面に２００ｇ／ｍ2の割合に塗布 堆積時間：１０分以内／２３℃ 圧 締：６０分、８ｋｇｆ／ｃｍ2 養 生：７日間／約２３℃
（合板１類） 被 着 剤：１２ｍｍ厚合板を３枚積層接着 塗 布 量：片面に２００ｇ／ｍ2の割合に塗布 堆積時間：１０分以内／２３℃ 圧 締：６０分、８ｋｇｆ／ｃｍ2 養 生：７日間／約２３℃
【００３９】２．集成材のＪＡＳ浸漬剥離試験（集成材
浸漬） 被 着 材：含水率１３％以下の針葉樹ホワイトウッドの
２１ｍｍ厚、１１０ｍｍ幅ラミナを５枚積層接着 塗 布 量：両面に各２５０ｇ／ｍ2の割合に塗布 堆積時間：１０分以内／２３℃ 圧 締：２４時間、８ｋｇｆ／ｃｍ2 養 生：７日間／約２３℃
浸漬） 被 着 材：含水率１３％以下の針葉樹ホワイトウッドの
２１ｍｍ厚、１１０ｍｍ幅ラミナを５枚積層接着 塗 布 量：両面に各２５０ｇ／ｍ2の割合に塗布 堆積時間：１０分以内／２３℃ 圧 締：２４時間、８ｋｇｆ／ｃｍ2 養 生：７日間／約２３℃
【００４０】表１
【００４１】
【発明の効果】表１より明らか様に、本発明の耐水性エ
マルジョンは耐水性及び保存安定性に優れた接着剤であ
る。よって、紙、木材、プラスチック、繊維などの接着
剤、バインダー、コーティング剤として有用である。
マルジョンは耐水性及び保存安定性に優れた接着剤であ
る。よって、紙、木材、プラスチック、繊維などの接着
剤、バインダー、コーティング剤として有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 アセトアセチル化ポリビニルアルコール
を保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマー又は酢酸ビ
ニルモノマーとアセトアセチル基を含有するモノマーを
共存させて、エマルジョン重合した合成樹脂エマルジョ
ンあるいは少なくともポリビニルアルコール、セルロー
ス類、界面活性剤等の存在下で酢酸ビニルモノマーとア
セトアセチル基含有モノマーとを乳化共重合した合成樹
脂エマルジョンに、炭酸カルシウムを配合してなること
を特徴とする耐水性エマルジョン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9856998A JPH11279362A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 耐水性エマルジョン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9856998A JPH11279362A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 耐水性エマルジョン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279362A true JPH11279362A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14223321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9856998A Pending JPH11279362A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 耐水性エマルジョン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279362A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314496A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Toyo Plywood Kk | 隠蔽剤組成物 |
| JP2007269883A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kuraray Co Ltd | 接着剤 |
| JP2007269882A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kuraray Co Ltd | 耐水性組成物 |
| JP5869165B1 (ja) * | 2014-10-14 | 2016-02-24 | アイカ工業株式会社 | 水性接着剤の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP9856998A patent/JPH11279362A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005314496A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Toyo Plywood Kk | 隠蔽剤組成物 |
| JP2007269883A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kuraray Co Ltd | 接着剤 |
| JP2007269882A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kuraray Co Ltd | 耐水性組成物 |
| JP4739081B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2011-08-03 | 株式会社クラレ | 接着剤 |
| JP5869165B1 (ja) * | 2014-10-14 | 2016-02-24 | アイカ工業株式会社 | 水性接着剤の製造方法 |
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