KR101387654B1 - 레이저를 이용한 문양 형성 방법 - Google Patents

Abstract

레이저를 이용한 문양 형성 방법이 개시된다. 본 발명의 문양 형성 방법은 원자재를 일정 크기로 절단하고 표면을 매끄럽게 미싱하는 단계와, 미싱된 원자재를 습기 제거한 후 1차 도료막을 형성하도록 채색하는 단계와, 채색된 표면을 수용성이며 반고체 물질을 이용하여 차단막을 입히는 마스킹 단계와 레이저로 이미지를 에칭 가공하는 단계와 음각면을 2차 채색하는 단계, 알코올 성분과 수분이 함유된 차단막 제거제로 상기 차단막을 제거하는 단계, 및 코팅 단계로 형성함으로써, 레이저를 이용하여 적절한 음각표현과 가공면의 열처리를 수행함에 있어 목재 표면의 강도와 내구성을 증가시키고, 제품수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.

Description

레이저를 이용한 문양 형성 방법{PATTERN FORMING METHOD USING LASER}

본 발명은 문양형성방법에 관한 것으로, 목재에 레이저를 이용하여 문양을 형성하기 전에 1차 채색공정과 마스킹 공정을 거친 뒤 레이저 가공으로 문양을 형성하고, 2차 채색과정 및 차단막을 제거하는 공정을 사용함으로써, 표현의 다양성을 높이면서도, 패턴 장식의 자유로운 제품으로 구성할 수 있는 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 관한 것이다.

일반적으로 금속판재를 이용하여 각종 제품을 제조하고 있는데, 근래에 들어 제품의 미려함을 표현할 수 있도록 금속판재의 표면에 흑백 또는 컬러의 이미지를 표현하여 고급스러움과 항 부식성 등을 가진 제품이 제조되고 있다.

종래에도 알루미늄 재질의 금속판재 표면에 이미지를 표현하는 기술이 다양하게 제시되고 있고, 대표적으로는 대한민국 특허등록 제0220031호가 있다.

위 선행기술은, 알루미늄 판재 상에 오목부 및 돌출부를 형성하기 위하여 알루미늄 판재를 에칭하는 단계와, 코팅두께의 균일성을 확보하도록 에칭에 의해 오목부 및 돌출부가 형성된 알루미늄 판재 상에 불화 탄소 수지를 코팅하는 단계와, 알루미늄 판재를 제품으로 성형하는 단계를 포함하는 알루미늄 판재에 다양한 무늬를 형성하기 위한 방법에 있어서, 알루미늄 판재와 수지의 결합력을 부여하기 위해 코팅된 알루미늄 판재를 400 ~ 450의 온도 범위에서 소성 하는 단계와, 소성 한 알루미늄 판재 상에 다양한 무늬와 색상이 발현되도록 실크스크린 인쇄를 실시하는 단계와, 실크스크린 인쇄된 무늬의 접합력을 높이기 위하여 알루미늄 판재를 250 ~ 450의 온도 범위에서 2차로 소성 하는 단계를 통해 금속판재에 무늬를 형성할 수 있도록 한 것이다.

그러나 선행기술은 불화 탄소 수지가 코팅된 금속판재 상에 이미지를 인쇄하고 이를 소성 하는 것만으로 이미지 표현을 완료하므로 표현된 이미지가 쉽게 박리 되는 문제가 있었고, 판재에 대한 평탄 및 교정이 결여되어 있어 제품화하였을 경우 고품질의 제품을 얻기가 매우 어려운 문제가 제기되었다.

상기 선행기술 외에도 여러 형태의 기술이 제시되고 있긴 하지만 대부분 스틸 판재에 대한 것이어서 목재 판재에 적용하기에는 부적합하다.

특히 목재 판재는 스틸 판재와 달리 샌딩기법을 이용하거나 서각기법을 이용하여 이미지와 텍스트 문양을 표현하게 되는 데, 샌딩기법을 이용한 목재 판재는 단조로운 이미지와 도장 불량으로 인한 제품의 하자가 많이 발생하게 되고, 서각기법의 경우 텍스트의 정밀 표현이 어렵다는 문제점이 있다.

즉, 목재를 이용한 샌드블라스팅 기법 처리한 목제품들은 가공이미지의 정밀표현 및 섬세한 표현이 부족하고, 레이저 조각이나 샌드블라스팅 후 이미지면(돌출면)을 수작업으로 직접 채색함에 있어 깔끔하고 균일한 도장처리가 미숙함과 동시에 표현이 어렵다는 문제가 발생한다.

또한, 도장의 색상부위 이외에 흘러내림 현상이 발생하여 수정과 보수 작업이 까다롭고 작업시간이 연장됨에 따라 고객의 제품만족도가 떨어져 A/S발생률이 높아지게 되는 문제점이 있다

따라서, 목재를 이용한 아트윌 장식재의 표현의 다양성을 높이면서도, 고객의 취향에 맞게 패턴 장식의 자유로운 제품으로 구성할 수 있는 레이저를 이용한 문양 형성 방법이 필요한 것이다.

따라서 본 발명은 원자재에 목재 무늬와 문양을 형성함에 있어서, 정밀 표현 및 인공미와 자연미를 살려 다양한 형태로 재료가 갖는 무늬 모양을 효과적으로 표현하여 외관미를 향상시킬 수가 있으며, 내구성을 향상시킬 수 있는 레이저를 이용한 문양 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 의한 레이저를 이용한 문양 형성 방법은, (a)원자재를 일정 크기로 절단하고 표면을 매끄럽게 미싱하는 단계와, (b)미싱된 원자재를 습기 제거한 후 1차 도료막을 형성하도록 채색하는 단계와, (c)상기 (b)단계에서 원자재에 1차 채색된 도료막을 경화 및 건조한 후 표면을 수용성이며 반고체 물질을 이용하여 차단막을 입히는 마스킹 단계와, (d)레이저로 이미지를 에칭 가공하는 단계와, (e)음각면을 2차 채색하는 단계와, (f)알코올 성분과 수분이 함유된 차단막 제거제로 상기 차단막을 제거하는 단계, 및 (g)유광 또는 무광 코팅제를 이용하여 이미지의 전면을 코팅하는 코팅 공정을 포함하여 달성될 수 있다.

(a)단계는 원형톱, 직소기, 샌딩페이퍼 중 어느 하나 이상을 이용하여 피가공물인 원자재의 표면을 가공 및 연마하는 단계를 포함하도록 하고, (b)단계는 원자재의 치수, 도면, 및 색상에 따라 현도를 이용하여 2액형 도료 또는 지용성 페인트로 채색하도록 한다.

또한, (c)단계는 반고체 성질을 가진 딱풀을 사용하여 도포하고 도포된 면을 도포 후 천 또는 헝겊을 이용하여 문질러 도포하고, (d)단계는 레이저를 이용하여 음각 가공 및 열처리하는 단계로 홈폭을 0.1~10mm로 가공하는 단계와, 음각 가공 후 에폭시 신너와 브러쉬로 이물질을 제거하는 단계를 포함하여 이루어지게 한다.

또한, (e)단계는 양각면 위의 도료를 우레탄 신너를 이용하여 제거하는 단계와, 음각면을 아크릭 우레탄, 지용성 페인트 또는 오일 스테인을 이용하여 도장하는 단계를 포함하도록 하고, (f)단계는 1차 도료막을 형성하는 채색층 위의 수용성 마스킹제인 차단막을 알코올 성분과 수분이 함유되어 있는 차단막 제거제를 이용하여 1차 도료막을 형성하는 채색층의 색상이 표시되도록 차단막을 제거하고 세필을 이용하여 채색층을 수정 또는 보완하는 단계를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 마스킹제는 딱풀이고, 상기 차단막 제거제는 물티슈인것을 특징으로 한다.

또한, (g)단계는 유광 또는 무광 코팅제를 선택하여 평붓 또는 스프레이를 이용하여 코팅하고 30분 내지 60분 건조하는 단계를 포함하도록 한다.

그리고, (h)식물성 천연물감과 스펀지를 이용하여 원자재의 후면을 채색하는 단계와, (i)원자재에 탈부착제를 체결하는 단계와, (j)하나 이상의 원자재를 체결하여 제품을 구성하는 단계를 포함하면, 고객의 취향에 맞게 패턴 장식을 자유롭게 구성할 수 있는 효과가 있다.

따라서, 본 발명의 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 의하면 레이저를 이용하여 적절한 음각표현과 가공면의 열처리를 수행함에 있어 목재 표면의 강도와 내구성을 증가시키고, 제품수명을 연장할 수 있다.

또한, 본 발명의 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 의하면, 목재의 친화경적인 자연미를 살리고, 레이저를 이용한 정밀표현이 가능하다 따라서 채색층을 수반한 선적인 구성 및 면구성은 물론, 섬세한 텍스트 표현이 가능하고 음/양각의 표현으로 부조기법을 살려 정밀표현이 가능하다.

또한, 본 발명의 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 의하면, 목재장식품의 문양 표현 및 색상 표현을 위해 차단막 형성과정인 수용성 마스킹제인 딱풀 사용과 차단막/이물질 제거공정으로 수분 및 알코올 성분이 들어있는 물티슈를 사용함으로써, 레이저 음각 가공으로 발생하는 송진, 그을음, 먼지 등의 이물질로부터 1차 채색층의 보호와 차단을 할 수 있으며 목재장식품의 정밀한 문양 표현 및 균일한 색상 결과물을 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 의하면, 실내 아트월을 비롯하여 외부장식재에도 활용할 수 있으며, 내외부용 적용이 가능하다.

또한, 본 발명의 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 의하면, 고객 취향에 맞게 다양한 문양 패턴 장식을 통행 자유로운 제품 구성 및 분위기를 연출할 수 있다.

그리고, 본 발명의 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 의하면, 제품의 단일구성이 아닌 다량 구성을 통해 작품의 밀도감을 높일 수 있고, 다양한 연출 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 레이저를 이용한 문양 형성 방법을 설명하기 위한 흐름도,
그리고,
도 2 내지 도 8은 본 발명의 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 설명하기 위한 각 단계별 예시 도면이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 및/또는 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 레이저를 이용한 문양 형성 방법을 설명하기 위한 흐름도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명을 이용하여 원자재에 레이저로 문양을 형성하기 위해서는 먼저, 표면처리 단계를 거치게 된다(S110).

표면처리단계(S110)는 피가공물인 원자재 그 중에서도 목재의 밑작업으로 표면을 가공 및 연마를 하는 과정으로 원형톱, 직소기, 샌딩페이퍼를 이용하여 원자재의 크기를 절단하고, 절단된 원자재를 미싱작업을 하는 단계이다.

이를 위하여, 먼저 문양으로 이루어지는 작품과 디자인의 시안을 검토하여 이미지와 가공 기법, 목판 아트의 특수성과 납품일정 등을 고려하여, 작품 치수, 두께, 색상 등을 결정하여 원자재를 발주하고, 원자재에 편집할 디자인과 가공파일을 만들어 검토하고 확인을 하게 된다.

원자재가 입고되면 원형톱, 직소기, 샌딩페이퍼 중 어느 하나 이상을 이용하여 피가공물인 원자재의 표면을 가공 및 연마하게 된다.

필요한 경우 화학적인 세정 단계를 거칠 수도 있다. 즉 원자재의 표면에 부착된 유지 및 이물질을 세척하기 위하여 세정액에 원자재를 침적시켜 표면에 부착된 이물질 및 유지분을 화학적으로 세정하는 것이다.

이때 표면 거칠기를 균일하게 조절하는 단계와 원자재가 휘어있을 경우에는 휨 보정단계를 추가할 수 있음은 물론이다.

단계 S110에서 표면처리 단계가 완료되면, 표면처리된 원자재를 습기 제거한 후 1차 도료막을 형성하기 위한 채색 단계를 진행한다(S120).

원자재의 표면에 1차 도료막을 형성하는 채색공정은 구체적으로 원자재의 습기를 제거한 후 원자재의 치수, 도면, 색상 등 확인 후 현도를 이용하여 도장한다.

즉 양각 부위면의 색상과 면적, 크기, 위치 등을 고려해 색면을 분할하여 도장하는 것이다.

이때 평붓을 이용하여 2액형 도료(아크릭 우레탄), 지용성 천연페이트 등으로 채색하되 수성 페인트는 제외하여야 한다.

이러한 준비된 원자재에 1차 도료막을 형성하는 채색 공정에 대한 도면이 도 2에 도시되어 있다.

1차 도료막의 채색은 양각면의 색상 위치에 따르며, 양각 전면이 1도 단색이면 단일색으로 구성하고, 양각면의 부위별로 색상이 다르면 색면을 분할하여 채색한다.

도 2a를 참고하면 양각면의 디자인 시안이 색상 위치별로 다른 경우에 색면을 분할하여 채색하고 있는 경우의 도면을 예시한 것이며, 도 2b는 양각면이 단색인 경우 1차 도료막을 단색으로 채색한 경우를 도시한 것이다,

1차 도료막 채색 후 약 24시간의 경화 및 건조 후 마스킹 단계를 수행하게 된다(S130).

마스킹 단계는 1차 채색 층을 차단하여 보호함과 동시에 형태와 색상 결과에 따르는 깔끔한 마감 기능을 수행하도록 진행된다.

즉 마스킹 공정은 차단제를 도포하여 차단막을 형성하는 차단막 형성과정으로 1차 도료에 사용된 도료 성질과 강도가 다르며 용해가 잘되는 수용성 마스킹제인 딱풀을 이용하는 것이 바람직하다.

이는 1차 도료막을 형성하는 1차 채색단계와 열처리 공정을 수반하는 레이저 가공후에 발생하는 송진, 그을음, 먼지 등 이물질을 차단 및 보호하고, 2차 도료막을 형성하는 후술하는 2차 채색단계에서 잔류하는 채색층으로부터 1차 도료막 채색층을 보호하는 데 그 목적이 있다.

또한, 레이저 음각 가공 후 양각 표현된 채색층, 즉, 점,선,면 구성과 섬세한 텍스트 표현이 가능하도록 음/양각 표현으로 부조기법을 살려 문양의 형태와 색상 결과에 따르는 정밀 표현이 가능하도록 하는 것이다.

또한, 1차 채색층의 재벌을 중복방지함과 동시에 균일한 문양을 표현함에 그 목적이 있다.

이를 위하여 마스킹 단계에서는 반고체 성질을 가진 딱풀을 사용하여 도포하고, 천이나 헝겊을 이용하여 빠짐없이 문지르며 도포하도록 한다.

딱풀처리는 레이저 음각 가공 및 2차 도료막을 형성하는 과정에서 양각면의 이물질 침투를 방비 또는 차단하고, 색상 보호 등을 함으로써, 문양 표현의 완성도를 높이고 제품 품질의 향상에 기여하는 차단재료로서 사용된다.

이때 딱풀을 칠한 후 자연건조 및 드라이기를 이용하여 10분 정도 건조하는 것이 바람직하다.

이러한 마스킹 공정에 대한 참고도면이 도 3에 도시되어 있다.

도 3을 참고하면, 1차 채색층의 상부에 딱풀을 이용하여 차단막이 형성되어 경화 및 건조 단계를 거치고 있음을 알 수 있다.

단계 S130에서 차단막이 형성되고 건조되면, 단계 S140에서는 레이저를 이용하여 에칭으로 음각 문양을 형성하게 된다(S140).

레이저는 문양을 음각가공하는 열처리 기법으로 홈폭은 0.1~10mm이내로 하고, 음각 가공 후 에폭시 신너와 브러쉬로 이물질과 송진을 제거하게 된다.

물론 이때 에칭의 깊이와 이미지의 높이 조절 등을 통하여 레이저의 파워나 스피드 등을 결정한다.

이러한 레이저로 음각을 가공하는 참고 도면이 도 4에 도시되어 있다.

도 4는 레이저로 음각을 형성하는 실제 단계를 나타내는 참고도면으로, 레이저 가공기에 기 결정된 이미지를 입력하여 규격화된 원자재상에 에칭을 통하여 음각을 형성한다.

단계 S140에서 레이저로 음각 문양이 형성되면 음각면에 2차 채색을 진행하게 된다(S150).

단계 S150은 레이저로 에칭된 음각면을 도장하는 단계로 2액형 아크릭 우레탄 또는 오일스테인, 지용성 페인트를 선택하여 빈틈없이 전면과 측면을 채색한 다음 양각면 위의 도료를 제거하도록 한다.

나뭇결, 나이테 등의 자연미를 고려하여 페인트량을 결정하여야 한다.

이러한 2차 채색을 진행하는 참고도면이 도 5에 도시되어 있다.

도 5는 양각면의 이미지를 부각시키기 위해 색상, 명도, 채도 등을 고려하여 음각면을 검정색으로 도장한 것이다.

이러한 음각면의 색상은 다양항 연출이 가능함은 당연하다.

채색후에는 15~30분간 건조 후 양각면을 헝겊에 우레탄 신너를 혼합하여 페인트를 제거하는 것이다.

단계 S150에서 양각면의 페인트 제거작업이 완료되면, 차단막을 제거하는 공정을 거치게 된다(S160).

차단막 제거공정은 열처리 공정을 수반하는 레이저 가공 후에 발생하는 송진, 그을음, 먼지 등의 이물질과 수용성 마스킹제인 딱풀을 제거하는 데 있어서, 알코올 성분과 수분이 함유되어 있는 물티슈를 이용하여 차단막과 이물질을 제거한다.

차단막 제거제는 송진과 그을음을 제거하기 위한 알코올 성분과 수용성인 딱풀을 제거하기 위한 적절한 수분 함량을 필요로 하기 때문에 본 발명에서는 물티슈로 차단막 제거 공정을 수행하는 것이다.

즉, 1차적으로 물티슈를 이용하여 양각 표면 위에 끈적임이 있는 송진과 그을음을 적당히 적시고, 물티슈와 손가락을 이용하여 빠짐없이 문지르며 닦아낸다.

이때 1차 도료막을 형성하는 채색층 위 수용성 마스킹제인 차단막 즉 딱풀 까지 알코올 성분과 수분이 함유되어 있는 물티슈를 이용하여 1차 도료막을 형성하는 채색층 즉 1차 도장한 색상이 나올 때까지 완전히 제거한다.

목재의 친화적인 자연미와 채색을 형성한 문양을 표현함에 있어서, 여러가지 시도를 하지만 제작과정 및 기법에 따르는 결과물에 대한 마감처리와 그 재료는 매우 중요하며, 목재의 문양형성 및 구성방법에 의한 우드아트 제조방법의 차단막과 이물질 제거제인 물티슈의 역할과 그 기능은 목재 장식품의 품질향상과 제품의 완성도를 높이는 중요한 재료로 판단되기 때문이다.

구체적으로 먼저 물티슈를 이용하여 양각면의 딱풀, 송진, 그을음을 제거한 다음, 에폭시 신너를 면봉, 천, 헝겊 등에 ane혀 송진과 페인트를 완전히 제거한 다음 콤프레샤 에어를 이용하여 먼지와 이물질을 최종적으로 제거하게 된다..

필요한 경우 세필을 이용하여 수정 또는 보완작업을 병행할 수 있음은 물론이다.

이러한 차단막 제거 공정에 대한 도면이 도 6에 예시되어 있다.

차단막을 제거하고 나면 양각면에 형성된 1차 도료막이 색채를 띄면서 이미지를 형성하게 된다.

단계 S160에서 차단막이 제거되고 나면, 이미지를 보호할 수 있도록 문양의 표면을 코팅하게 된다(S170).

코팅단계에서는 선택된 유광 또는 무광 코팅제를 평붓 또는 스프레이를 이용하여 코팅하고 30분 내지 60분 건조하도록 한다.

이러한 코팅 작업은 원자재에 인쇄된 이미지를 보호하기 위한 것으로, 이미지의 박리 형상이나 휘발되는 것을 방지하기 위한 것이다.

코팅이 완료되면 후면을 채색하는 공정을 진행하게 된다.

후면 채색은 식물성 천연물감과 스펀지를 이용하여 원자재의 후면을 채색하는 단계로 채색 후 천 또는 화장지로 묻어나지 않게 마무리하도록 한다.

이러한 완성된 문양이 도 7에 예시되어 있다.

도 7의 경우, 단일 구성의 원자재를 이용한 완성각의 일례를 도시한 것으로, 이러한 단일 구성의 원자재를 포장하여 제품을 완성할 수도 있지만, 고객의 취향에 따라 자유로운 제품구성이 가능하고 다양한 모습으로 연출 가능하도록 하기 위하여 여러 장의 원자재를 서로 체결하여 사용할 수 있도록 자석 등과 같은 체결부재를 원자재에 부착하도록 한다.

이때, 하나 이상의 원자재를 결합할 때는 결합재로 스틸판을 사용하고 체결부재로 자석을 이용하여 용이하게 단위 원자재들을 결합할 수 있음은 물론이다.

즉, 체결부재가 부착된 단위 원자재들을 개별 제작하여 연결하여 구성함으로써, 대형 문양을 표현할 수 있도록 한다.

도 8을 참고하면, 단위 원자재들을 결합하여 대형 문양을 완성한 것임을 알 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 레이저를 이용한 문양 형성 방법에 의하면, 원자재의 양각에 배경 이미지에 해당하는 1차 도료막을 채색한 다음, 채색 표면을 보호하기 위한 마스킹 공정을 행한 다음, 레이저로 에칭된 음각면을 2차 채색한 다음, 양각면의 차단막을 제거하기 때문에 도장 부위 이외의 컬러 번짐을 막아 깔끔한 마감이 가능하여 정밀표현이 가능하다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (10)

1. 삭제
2. (a)원자재를 일정 크기로 절단하고 표면을 매끄럽게 미싱하는 단계;
   (b)미싱된 원자재를 습기 제거한 후 원자재의 표면에 2액형 도료 또는 지용성 페인트를 이용하여 1차 도료막을 형성하도록 채색하는 단계;
   (c)상기 (b)단계에서 원자재에 1차 채색된 도료막을 경화 및 건조한 후 표면을 수용성이며 반고체 물질을 이용하여 차단막을 입히는 마스킹 단계;
   (d)레이저를 이용하여 에칭으로 음각 문양을 형성하는 단계;
   (e)레이저로 에칭된 음각면을 2차 채색하고 건조 후 양각면 위에 2차 채색된 도료를 제거하는 단계;
   (f)알코올 성분과 수분이 함유된 차단막 제거제로 양각면에 형성된 1차 도료막이 색체를 띄도록 상기 차단막을 제거하는 단계;및
   (g)유광 또는 무광 코팅제를 이용하여 이미지의 전면을 코팅하는 코팅 공정;
   을 포함하는 레이저를 이용한 문양 형성 방법.
   
3. 삭제
4. 제 2항에 있어서.
   상기 (c)단계는
   반고체 성질을 가진 딱풀을 사용하여 도포하고 도포 후 도포된 면을 천 또는 헝겊을 이용하여 문질러 도포하는 레이저를 이용한 문양 형성 방법.
   
5. 제 2항에 있어서,
   상기 (d)단계는
   레이저를 이용하여 음각 가공 및 열처리하는 단계로 홈폭을 0.1~10mm로 가공하는 단계;
   음각 가공 후 에폭시 신너와 브러쉬로 이물질을 제거하는 단계;
   를 포함하는 레이저를 이용한 문양 형성 방법.
   
6. 제 2항에 있어서,
   상기 (e)단계는
   양각면 위의 도료를 우레탄 신너를 이용하여 제거하는 단계;
   음각면을 아크릭 우레탄, 지용성 페인트 또는 오일 스테인을 이용하여 도장하는 단계;
   를 포함하는 레이저를 이용한 문양 형성 방법.
   
7. 제 2항에 있어서.
   상기 (f)단계는
   1차 도료막을 형성하는 채색층 위의 수용성 마스킹제인 차단막을 알코올 성분과 수분이 함유되어 있는 차단막 제거제를 이용하여 1차 도료막을 형성하는 채색층의 색상이 표시되도록 차단막을 제거하고 세필을 이용하여 채색층을 수정 또는 보완하는 단계를 포함하는 레이저를 이용한 문양 형성 방법.
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 마스킹제는 딱풀이고, 상기 차단막 제거제는 물티슈인것을 특징으로 하는 레이저를 이용한 문양 형성 방법.
   
9. 제 2항에 있어서.
   상기 (g)단계는
   유광 또는 무광 코팅제를 선택하여 평붓 또는 스프레이를 이용하여 코팅하고 30분 내지 60분 건조하는 단계를 포함하는 레이저를 이용한 문양 형성 방법.
   
10. 제 2항에 있어서,
    (h)식물성 천연물감과 스펀지를 이용하여 원자재의 후면을 채색하는 단계;
    (i)원자재에 탈부착제를 체결하는 단계;
    (j)하나 이상의 원자재를 체결하여 제품을 구성하는 단계;
    를 더 포함하는 레이저를 이용한 문양 형성 방법.
    
    
    
    
    
    
    

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