KR101638951B1 - 현대적으로 재현된 능화판을 이용한 고서 표지의 복제 방법 - Google Patents

현대적으로 재현된 능화판을 이용한 고서 표지의 복제 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 고서 표지의 복제 방법은 (A) 고서 표지를 실측하는 제1 단계; (B) 고서 표지의 문양을 패턴화하는 제2 단계; (C) 상기 제2 단계에서 패턴화된 패턴을 프로텍션 시트에 인쇄하는 제3 단계; (D) 베이스 패널에 상기 프로텍션 시트를 부착하는 제4 단계; (E) 상기 베이스 패널의 표면에 연마재를 분사하여 샌드 블래스트를 수행하는 제5 단계; (F) 한지에 치자물을 들이는 제6 단계; 및 (G) 베이스 패널에 위에 놓인 한지를 밀돌로 문질러 문양을 한지에 새기는 제7 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

현대적으로 재현된 능화판을 이용한 고서 표지의 복제 방법{Method for Reproducing Cover of Antique Book using Korean Traditional Woodcut}
본 발명은 고서의 표지를 복제하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 능화판을 새로운 방법으로 재현하고 이를 이용하여 고서의 표지를 복제할 수 있는 방법에 관한 것이다.
능화판(菱花板)이란 고서의 표지를 장식하기 위해 여러 가지 문양을 새겨 놓은 목각판을 말한다. 목판에 문양을 새겨 능화판을 제작하고, 표지가 될 종이를 그 위에 얹은 후 눌러 밀랍을 칠해 요철을 형성하여 표지에 문양을 낸 것이다. 보통 능화판의 모양은 긴 직사각형이며, 다양한 크기를 가지고 있으나 통상적으로 가로가 30 cm, 세로가 65 cm 정도의 크기를 가지고 있다.
이러한 능화판은 일찍이 공예가 발달한 한국에서 특유의 유물로서 매우 오래 전부터 사용된 것으로 추정되고 있으며, 능화판의 문양으로부터 시대적 미감과 정신을 읽어낼 수 있기 때문에 매우 중요시되고 있다. 그러나, 동양의 제책 방식인 실로 꿰매는 성장본 전통이 사라지면서 능화판도 점차 사라진 것으로 보이며, 또한 재료가 목질이기 때문에 보존이 쉽지 않아 오늘날 남아있는 것은 대부분 조선 후기의 것이다.
이러한 능화판은 목판을 이용한 전통적인 방법이 사용되고 있었는데, 현실적으로 당대의 방식과 동일한 방법으로 능화판을 제작하는 데에는 어려움이 있다. 이에 대한민국 특허 제10-0710881호에서는 목각판이 아닌 점토에 능화 문양을 새긴 다음, 유약을 발라 고온에서 굽는 방식으로 능화판을 제작하여 고서의 표지를 복제하는 방법에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 이러한 종래기술에 의한 방법에서는 점토를 이용하여 고온에서 굽는 방식이기 때문에 시간과 비용 및 노력이 많이 소요되기에 다양한 크기나 문양을 갖는 능화판을 다량으로 제작하기에는 매우 큰 어려움이 있다.
이에 본 발명자는 능화판 문양이 새겨긴 고서를 복제하는데 있어서, 시간과 비용을 절감할 수 있고, 단순히 프린트물과 같은 현대의 기술로 고서를 복제하는 것보다 이질감이 없어 최대한 유물 고유의 가치를 복원할 수 있는 새로운 방법을 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 새로운 방법으로 재현된 능화판을 이용한 고서 표지의 복제 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 최대한 유물 원본에 근접한 고서 표지를 복제할 수 있는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 고서 표지를 동일한 형태로 반복적으로 복제할 수 있는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 능화판 제작에 있어 시간과 비용을 절감할 수 있는 고서 표지의 복제 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적은 본 발명에 의하여 용이하게 달성할 수 있다.
본 발명에 따른 고서 표지의 복제 방법은
(A) 고서 표지를 실측하는 제1 단계;
(B) 고서 표지의 문양을 패턴화하는 제2 단계;
(C) 상기 제2 단계에서 패턴화된 패턴을 프로텍션 시트에 인쇄하는 제3 단계;
(D) 베이스 패널에 상기 프로텍션 시트를 부착하는 제4 단계;
(E) 상기 베이스 패널의 표면에 연마재를 분사하여 샌드 블래스트를 수행하는 제5 단계;
(F) 한지에 치자물을 들이는 제6 단계; 및
(G) 베이스 패널에 위에 놓인 한지를 밀돌로 문질러 문양을 한지에 새기는 제7 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 프로텍션 시트는 입도가 150 내지 270 마이크론을 갖는 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리(메틸 아크릴레이트), 폴리(메타크릴레이트) 및 폴리(메틸 메타크릴레이트)로 이루어지는 군으로부터 선택된 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 연마재는 금강사(Aluminium Oxide), 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 글래스 비드(Glass Beads) 및 세리움 옥사이드(Cerium Oxide)로 이루어지는 군에서 선택된 최소 하나 이상의 연마재 또는 이들의 혼합물이어도 좋다.
본 발명에서, 상기 연마재의 분사 압력은 6 내지 8 kgf/cm2인 것이 바람직하다.
본 발명은 최대한 유물 원본에 근접한 고서 표지를 복제할 수 있고, 고서 표지를 동일한 형태로 반복적으로 복제할 수 있으며, 능화판 제작 및 고서 복제에 있어 시간과 비용을 절감할 수 있는 고서 표지의 복제 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 고서 표지의 복제 방법의 각 단계를 나타낸 흐름도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 고서 표지의 복제 방법의 각 단계를 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고서 표지의 복제 방법은 (A) 고서 표지를 실측하는 제1 단계, (B) 고서 표지의 문양을 패턴화하는 제2 단계, (C) 패턴을 프로텍션 시트에 인쇄하는 제3 단계, (D) 베이스 패널에 프로텍션 시트를 부착하는 제4 단계, (E) 샌드 블래스트를 수행하는 제5 단계, (F) 한지에 치자물을 들이는 제6 단계, (G) 베이스 패널에 위에 놓인 한지를 밀돌로 문질러 문양을 한지에 새기는 제7 단계를 포함하여 이루어진다. 각 단계에 대한 상세한 설명은 다음과 같다.
(A) 제1 단계: 고서 표지의 실측
복제품을 원본과 최대한 똑같이 만들기 위하여, 고서 표지의 전체 가로, 세로, 두께 등의 수치를 포함한 제원을 측정한다. 이러한 고서 표지의 제원을 측정하기 위해 다양한 방법이 적용될 수 있으나, 특히, 사진 촬영을 통해 이미지 데이터를 얻어 처리하는 방법이 바람직하다. 이 경우, 사진상에 고서 표지의 능화 문양이 잘 나타나지 않는 경우에는 고서 표지 위에 필름지나 기름종이를 올려놓고, 연필로 패턴을 스케치한 다음, 스케치한 패턴을 이미지 데이터로 변환하여 확인하여도 좋다.
고서 표지에 나타난 음양각 패턴의 능화 문양의 깊이는 보통 1 mm 미만이며, 가시적으로 그 구분이 가능하기 때문에 굳이 패턴의 깊이까지 세세한 측정은 필요가 없다. 능화판마다 문양의 깊이는 아주 약간의 차이는 있을 수 있으나 이는 크게 중요하지 않다. 즉, 능화판의 음각 부분의 깊이는 5 mm 미만에서 임의로 정하여도 원래 고서 표지의 능화 문양을 표현하는데 큰 문제는 없다.
(B) 제2 단계: 고서 표지의 문양 패턴화
일반적으로 능화판에 새겨진 문양, 즉 고서 표지의 능화 문양은 대칭 또는 일정한 문양이 반복되는 형식으로 패턴화가 가능하다. 따라서, 제1 단계에서 수집한 이미지 데이터를 활용하여 이미지를 패턴화하는 과정을 거친다. 본 단계에서, 최대한 원본과 동일한 문양을 제작하기 위해서 일러스트 프로그램을 활용하여 패턴 작업을 한다. 이러한 패턴 작업의 장점으로, 만일 고서 표지의 일부가 훼손되어 그 모양을 알 수 없는 경우, 패턴에 의하여 훼손된 부분의 불확실한 문양을 추정하여 전체 패턴을 복원할 수 있다는 점이다. 이러한 작업에 사용되는 프로그램으로 어도비(Adobe) 사의 어도비 일러스트레이터(Adobe Illustrator), 포토샵(PhotoShop), 쿼크 익스프레스(QuarkXpress) 등을 들 수 있다.
한편, 제1 단계에서 수집한 이미지를 가지고 하나의 이미지 데이터화가 불가능한 경우에는 최소한의 능화 문양에 대한 패턴을 추출하여, 전체의 이미지 데이터를 패턴의 반복을 수행함으로써 생성하여도 좋다.
(C) 제3 단계: 프로텍션 시트에 패턴 인쇄
제3 단계는 프로텍션 시트에 제2 단계에서 작업한 패턴을 실사출력하는 단계이다. 아울러, 본 단계에서, 출력된 문양 패턴에 따라 프로텍션 시트의 이형되는 부분을 커팅하는 단계도 포함한다. 프로텍션 시트는 일종의 이형 접착 필름으로, 문양 패턴 중에서 양각이 되는 부분은 베이스 패널에 붙여 놓고, 음각이 되는 부분은 베이스 패널에 붙이지 않도록, 실사출력 후에 커팅 작업이 동시에 또는 순차적으로 이루어져야 한다.
본 발명에서, 실사출력에 사용되는 실사출력기나 컷팅 플로터는 시중에서 입수 가능한 것을 사용할 수 있다. 아울러, 이러한 장비의 구입 비용은 상대적으로 고가이기 때문에 프로텍션 시트에 패턴을 인쇄하고 커팅 작업을 하는 것은 인쇄소 등에 의뢰하여 외주 작업에 의해 수행하여도 좋다.
본 발명에서 사용하는 프로텍션 시트는 바람직하게 샌딩용 시트지를 사용한다. 샌딩용 시트지란 샌드블래스트 작업을 위한 일종의 접착 시트이다. 본 발명에 사용되는 샌딩용 시트지는 입도(두께)가 약 150 내지 270 마이크론을 갖는 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리(메틸 아크릴레이트), 폴리(메타크릴레이트) 또는 폴리(메틸 메타크릴레이트) 등의 접착 필름을 사용하는 것이 바람직하며, 여기에 샌딩으로부터 보호되는 면이 폴리에틸렌(PE)로 코팅되어 있는 것이 더욱 바람직하다.
(D) 제4 단계: 베이스 패널에 프로텍션 시트 부착
본 발명에서 베이스 패널은 유물 원본을 제작한 능화판에 대응하는 부분으로, 종래 전통 방법에서와 같이 목판을 이용하여 제조할 수도 있으나, 목판의 경우 기후에 따른 변형, 온도에 취약한 점 등에 의해 장기 보존에 어려운 점이 있다. 따라서, 본 발명에서의 베이스 패널은 바람직하게 아크릴판, 고강도 고무판, 금속판, 이외에 경도가 높은 폴리스티렌, 요소 수지, 멜라민 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 등과 같은 플라스틱 재질을 사용한다. 이러한 재질은 틀어짐이 없고, 샌딩블래스트 작업이 용이하며, 장기 보관에도 변형이나 다른 어려움이 없기 때문에 본 발명에 적용하기 적합하다.
베이스 패널의 두께는 크게 한정되지 않으나, 재질에 따라 조금 상이하게 적용하는 것이 좋다. 예를 들어, 목판의 경우 3 내지 5 cm, 고무판의 경우 2 cm, 아크릴판을 포함한 플라스틱 판의 경우 1 내지 2 cm, 금속판의 경우 0.5 cm 이상의 값이 적당하다.
이와 같은 베이스 패널에, 제3 단계에서 인쇄 및 커팅이 된 시트지를 이형지로부터 분리하여 부착한다. 부착된 부분은 샌드블래스트를 통해 통상적으로 문양의 양각 부분이 된다.
(E) 제5 단계: 샌드 블래스트
본 발명의 제5 단계인 샌드 블래스트 단계는 문양 패턴에 따른 시트지가 부착된 베이스 패널에 샌드 블래스트기(일명 샌딩기)를 이용하여 베이스 패널의 표면에 연마재를 공기압을 이용하여 분사하여 베이스 패널의 표면을 가공하는 단계이다. 샌드 블래스트기의 노즐을 베이스 패널의 좌측 상부로부터 우측으로 한 줄씩 분사하면서, 아래로 내려오는 순서로 연마재를 분사한다.
본 발명에서 사용하는 연마재는 다양한 재료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 금강사(Aluminium Oxide), 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 글래스 비드(Glass Beads) 및 세리움 옥사이드(Cerium Oxide)로 이루어지는 군에서 선택된 최소 하나 이상의 연마재 또는 이들의 혼합물을 사용한다. 베이스 패널이 금속판인 경우에는 바람직하게 금강사, 석영, 부석가루의 혼합물을 연마재로 사용한다.
본 발명에서 샌드 블래스트 작업에 사용되는 (압축) 공기의 압력은 약 6 내지 8 kgf/cm2이 적당하다. 또한, 샌드 블래스트 작업에 소요되는 분사 시간은 연마재의 재료, 종류, 또는 압도(입자 크기를 나타낸 지수)에 따라 다르게 적용되나, 목판에 압도 180 내지 400 사이의 금강사를 분사하는 경우 20 내지 30 분 사이로 하는 것이 바람직하다.
본 단계에서, 샌드 블래스트가 완료된 다음에는 베이스 패널의 표면에 부착되어 있는 시트지를 제거하는 단계가 포함된다.
(F) 제6 단계: 한지에 치자물 들임
본 발명의 제6 단계는 한지에 치자물을 들이는 단계이다. 한지에 노란색 물을 들여 색을 내는 단계이다. 고서 표지 대부분이 이러한 노란색으로 염색이 되어 있기 때문에 적용하는 단계로, 만일 다른 색의 고서 표지를 표현하는 경우 다른 색의 염료나 안료를 이용하여 한지에 색을 입힐 수 있다.
치자열매 약 20 g을 가지고, 물 60 ml를 약 40 내지 80도의 온도에서 우려내면 약 40 ml의 치자물이 된다. 이렇게 우려낸 치자물에 한지를 담그어 육안으로 염색 정도를 관찰하여, 염색이 완료되면 한지를 꺼내어 건조시킨다. 건조는 통풍이 잘 되는 그늘에서 수행한다. 완전히 건조된 후에 염색의 농도를 관찰하여 다소 연하게 염색이 된 경우, 다시 치자물에 담그어 염색을 하여도 무방하다.
(G) 제7 단계: 한지에 문양 새김
본 단계에서, 문양 패턴이 새겨진 베이스 패널 위에 제6 단계에서 염색된 한지를 올려 놓고 밀돌로 한지를 문질러 베이스 패널의 문양이 한지에 새겨지도록 한다. 이 때, 한지를 밀돌로 문지르면 한지가 찢어질 가능성이 매우 높으므로, 한지의 표면에 밀랍을 칠하여 한지가 찢어지는 것을 방지하고 고서의 표지를 보호하는 것이 종래 전통적인 방법이다.
본 발명에서는 한지의 표면에 밀랍을 칠하여도 좋지만, 바람직하게 고체 왁스(solid wax)를 사용한다. 고체 왁스를 한지의 표면, 즉 한지의 양면에 발라 코팅을 하여 사용한다. 본 발명에서 사용하는 고체 왁스는 시중에서 구입한 것을 사용할 수 있는데, 그 예로는, 지방산 에스테르 왁스, 규소계 왁스, 불소계 왁스, 폴리에틸렌 또는 폴리올레핀 왁스, 카르나우바 왁스(carnauba wax), 라놀린 왁스 등을 사용할 수 있다.
본 단계에서 왁스를 한지의 표면에 코팅한 다음, 베이스 패널 위에 놓고 밀돌로 문질러서 능화 문양을 한지에 새긴다. 밀돌로 문지르는 시간이나 방법은 특별히 한정되지 않으나 표지 전체를 문지르되 3 내지 5회로 반복하고, 이 반복하여 작업하는 시간을 포함한 전체 문지르는 시간은 3 분 이하의 속도로 하는 것이 바람직하다.
실시예
능화 문양을 가지고 있는 고서 표지를 복제하기 위해 입수하였다. 입수된 고서 표지는 진품은 아니고 영남대학교 박물관에 소장되어 있는 고서의 표지의 복제본(이하 '고서 표지 샘플'이라 함)을 가지고 작업을 수행하였다. 고서 표지 샘플의 크기는 가로 21 cm, 세로 32 cm이었다. 문양은 만자(卍字)무늬가 반복되는 패턴의 형상을 가지고 있었다.
먼저 실측을 위해 디지털 방식의 SLR 카메라(DSLR)를 사용하여 표지를 촬영하였다. 이를 가지고 어도비 일러스트레이터를 이용하여 패턴화하여 이미지 데이터를 생성한 다음, 프로텍션 시트로써 입도 270 마이크론인 PVC 재질의 샌딩용 시트지 SD-2를 구입하여 여기에 실사출력을 하고, 커팅 플로터를 이용하여 커팅을 하였다.
베이스 패널로 두께 약 2 cm의 아크릴판을 사용하였으며, 이 아크릴판의 표면에 실사출력된 시트지를 부착하였다. 시트지가 부착된 아크릴판을 샌딩 블래스트기에 놓고, 노즐로 금강석 연마재를 분사하면서 문양을 아크릴판에 형성하였다. 이후, 치자물을 들인 한지 표면에 고체 왁스(Yellow Bees Was, Bound type)를 바르고 아크릴판 위에 놓은 다음, 밀돌로 전체 표면을 3분간 5회 반복하여 문질러 한지에 능화 문양을 복제하였다.
비교예로, 같은 크기를 가지며 두께 약 5 cm의 목판을 준비하여, 고서 표지와 동일한 문양으로 미술대학에 재학중인 조각 전문가에 의뢰하여 직접 조각하도록 하였다. 조각된 목판을 가지고 치자물을 들인 한지에 문양을 입히되, 밀랍을 사용하여 한지 표면에 바르고 밀돌로 문질러 문양을 한지에 새겼다.
실시예 및 비교예에 따라 고서 표지를 제작하는 시간은 실시예의 경우 하루 내에 작업을 완료하였지만, 비교예의 경우 의뢰하여 목판을 받는데 까지만 3 일 정도 소요되었다. 실시예 및 비교예를 통해 제작된 고서 표지를 가지고 미술계 종사자, 박물관 종사자 및 유물 복제업 종사자로 이루어진 10 인의 판정단에게 어느 것이 실시예 또는 비교예에 의한 것인지 공개하지 않은 다음, 가장 고서 표지 샘플에 가까운 것이 어느 것인지 10 점 만점을 기준으로 판정하되 동점은 주지 말라고 요청하였다. 채점 후 실시예 및 비교예에 의한 고서 표지가 각각 받은 점수, 즉 판정 결과는 다음과 같다.
(실시예 및 비교실시예의 판정 결과)

판정단 평균
점수
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
실시예 9 10 9 9 10 8 10 10 9 9 9.3
비교예 7 7 7 8 8 7 9 8 7 7 7.5
이상에서와 같이, 본 발명에 따른 고서 표지의 복제 방법에 의하면 시간과 비용을 줄이며, 실제 고서 표지에 가까운 복제가 가능한 것을 알 수 있었다.

Claims (4)

  1. (A) 고서 표지를 실측하는 제1 단계;
    (B) 고서 표지의 문양을 패턴화하는 제2 단계;
    (C) 상기 제2 단계에서 패턴화된 패턴을 프로텍션 시트에 인쇄하는 제3 단계;
    (D) 베이스 패널에 상기 프로텍션 시트를 부착하는 제4 단계;
    (E) 상기 베이스 패널의 표면에 연마재를 분사하여 샌드 블래스트를 수행하는 제5 단계;
    (F) 한지에 치자물을 들이는 제6 단계; 및
    (G) 베이스 패널에 위에 놓인 한지를 밀돌로 문질러 문양을 한지에 새기는 제7 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고서 표지의 복제 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 프로텍션 시트는 입도가 150 내지 270 마이크론을 갖는 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리(메틸 아크릴레이트), 폴리(메타크릴레이트) 및 폴리(메틸 메타크릴레이트)로 이루어지는 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 고서 표지의 복제 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 연마재는 금강사(Aluminium Oxide), 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 글래스 비드(Glass Beads) 및 세리움 옥사이드(Cerium Oxide)로 이루어지는 군에서 선택된 최소 하나 이상의 연마재 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 고서 표지의 복제 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 연마재의 분사 압력은 6 내지 8 kgf/cm2인 것을 특징으로 하는 고서 표지의 복제 방법.


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