CN111451114A - 一种木饰面uv辊涂全开放哑光面涂装施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：S1、将木皮贴覆于基材上，然后进行深拉丝处理；S2、对木皮基材进行预处理以清除毛刺及污垢，保证边角整齐；S3、在木皮基材上辊涂至少两道UV透明砂光底漆，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；S4、对木皮导管进行洗灰处理；S5、辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，然后固化形成漆膜；S6、辊涂高清型UV全哑哑光面漆，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；S7、下线处理、打包，完成施工生产。本发明解决了现有工艺存在的打磨难度大、生产周期长以及不利于环保等问题，进一步提升了辊涂面漆的表面效果，该涂装施工工艺形成的漆膜性能及漆膜平整性理想。

Description

一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺
技术领域
本发明涉及化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺。
背景技术
UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。UV漆膜呈立体状结构，其硬度大、耐磨性好、透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。UV漆在办公家具等方面应用广泛。
目前，市场上生产全开放哑光面木饰面板的工艺流程为：S1、打磨基材，然后喷涂一道底漆；S2、对底漆进行打磨，然后喷涂修色底漆；S3、进行面漆涂装。该工艺主要使用PU、PE和硝基漆等涂料，涂装后的木皮基材具有木孔明显、纹理清晰、油漆涂布量小、自然质感强、可以二次修补的优点，但是具有以下缺点：1、成本高；2、对喷涂技术要求高，往往需要喷涂三四遍甚至七遍以上；3、生产过程中易产生有害物质（VOC），不利于环保；4、生产周期长且打磨难度大。
因此，有必要开发一种新型的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，以解决生产需求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足之处，提供一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，可解决打磨难度大、生产周期长以及环保等问题，进一步提升了辊涂面漆的表面效果，该涂装施工工艺形成的漆膜性能及漆膜平整性理想。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：
一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：
S1、将木皮贴覆于基材上，然后进行深拉丝处理；
S2、对木皮基材进行预处理以清除毛刺及污垢，保证边角整齐；
S3、在木皮基材上辊涂至少两道UV透明砂光底漆，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；
S4、对木皮导管进行洗灰处理；
S5、辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，然后固化形成漆膜；
S6、辊涂高清型UV全哑哑光面漆，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；
S7、下线处理、打包，完成施工生产。
进一步的，在所述步骤S3中，对于导管较深的木皮基材，辊涂第一道UV透明砂光底漆后，使用腻子钢辊轻轻压收以将漆料压入导管深处，从而避免导管深处未辊涂到漆料，尤其对导管较深的木皮基材来说此步极为重要。
进一步的，在所述步骤S3中，辊涂两道UV透明砂光底漆，第一道UV透明砂光底漆的辊涂布量为10～15g/m2，第二道UV透明砂光底漆的辊涂布量为为8～12g/m2。第一道UV透明砂光底漆不可涂布过厚，可依据实际需求微调涂布量。
进一步的，在所述步骤S3中，使用砂光机的400 #砂带进行抛光工序。
进一步的，在所述步骤S4中，所述洗灰处理是将导管内的白灰清理干净，具体包括如下步骤：
S4.1、选用酒精和色精配制接近导管色相的调色料；
S4.2、使用辊涂机的单海绵锟在木皮基材上辊涂调色料；
S4.3、将完成步骤S4.2的木皮基材烘干。
进一步的，在所述步骤S5中，在辊涂高清型UV全全哑哑光修色面漆前，对木皮基材进行染色处理或辊涂水性修色料以进行初步修色，此步针对需要深修色的木质基材。
进一步的，在所述步骤S3和S5中，采用双弱汞灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为200~350mJ，干燥时间为1~3s。
进一步的，在所述步骤S6中，采用双强汞灯结合单强镓灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为350~450mJ，干燥时间为1~3s。
进一步的，在所述步骤S5中，所述高清型UV全哑哑光修色面漆是步骤S6中所使用的高清型UV全哑哑光面漆和色精调制而成，从而保证漆膜的全哑性以避免透底发亮，并确保漆膜的兼容性。此外，步骤S6中辊涂高清型UV全哑哑光面漆属于薄涂。
本发明的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，通过保留木皮的导管的凹凸感，使导管深度完全展示出来，依靠使用优质的UV涂料和独特的UV涂装工艺，使其更加美观，又防水防污、持久耐用。产品主要应用于木门、柜体家具（衣柜、鞋柜及橱柜）和护墙板的涂装工序部分。
基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果为：
1、本发明的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺毋需喷涂，没有漆雾，但能够达到喷涂涂装的表面效果，漆膜涂布均匀平整且附着力强，使得木饰面保留着木皮的真实感，进一步提升了辊涂面漆的表面效果，此外，整个工艺实现机械化生产，成本低且效率高；
2、该工艺涂装定宽不定长的木饰面板能提高生产效率，从而使护墙板用木饰面产品可采用超长的木饰面板，以解决整个墙面竖向拼缝难处理等问题，提高整体感和观赏度；
3、本发明的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，颠覆了木制品油漆工艺，采用全UV涂装，有利于环保的同时，缩短了生产周期且降低了生产难度，优化改善传统的UV辊涂半开放涂装效果，避免导管深部未辊涂有油漆而导致产品后期出现发霉的问题。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。虽然本发明给出了较佳实施方式，但是本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一
本实施例公开了一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，保留木皮导管的凹凸感，使导管深度完全展示出来，涂装后的木质基材纹理清晰、自然质感强、漆膜平整度高，相较于传统的油漆工艺，具有更理想的表面效果，且有利于环保。
该工艺具体包括以下步骤：
S1、将木皮贴覆于基材上，然后使用专用拉丝机进行深拉丝处理；
S2、对木皮基材进行预处理以清除毛刺及污垢，保证边角整齐；
S3、在木皮基材上辊涂第一道UV透明砂光底漆，涂布量为10g/m2，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；
S4、在木皮基材上辊涂第二道UV透明砂光底漆，涂布量为8g/m2，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；
S5、对木皮导管进行洗灰处理；
S6、辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，然后固化形成漆膜；
S7、辊涂高清型UV全哑哑光面漆，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；
S8、下线处理、打包，完成施工生产。
对上述步骤需要说明的是，在所述步骤S1中，选用的木皮厚度不小于0.5mm，基材可为中纤板或夹板；深拉丝处理的目的是：扩张毛孔，拉除木皮的软质部分，保留硬质部分，并使整个木质基材表面导管深浅均匀而自然。
在所述的步骤S2中，所述的预处理包括两步操作，第一步是：使用专用定厚砂光机砂除毛刺，以及清除木质基材表面灰尘污垢；第二步是：修整木质基材四周的毛刺、掀岔等缺陷，用砂光片磨平以使边角整齐，有效防止毛刺对辊涂设备造成损坏。
在所述的步骤S3中，采用硬度为40～45°的胶辊涂装，第一道UV透明砂光底漆不可涂布过厚，可根据开放要求和木皮导管深浅微调涂布量，对于导管较深的木皮基材，辊涂完第一道UV透明砂光底漆后，需要使用腻子钢辊轻轻压收涂料，以将涂料压入导管深处，确保导管深处辊涂有涂料，防止成品受潮出现发霉的问题。采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为200mJ，干燥时间为3s。采用砂光机的400 #砂带对漆膜进行抛光工序，使漆膜光滑平整。
在所述的步骤S4中，漆膜固化工序和漆膜抛光工序与所述步骤S3相同。
由于对木皮的深导管采用全开放涂装，漆膜砂光后的木皮导管处积累有白灰，需将白灰清除否则影响涂装效果，所以需进行步骤S5的洗灰处理，具体包括如下步骤：
S5.1、选用酒精和色精配制接近导管色相的调色料；
S5.2、使用辊涂机的单海绵锟在木皮基材上辊涂调色料；
S5.3、将完成步骤S4.2的木皮基材烘干。
在所述步骤S5.1中，采用工业酒精和水性红、黄、黑色精作为原料来配制调色料，使调色料接近木皮导管色相。在所述步骤S5.2中，涂布量为30g/m2。在所述的步骤S5.3中，在热风循环式流平机内进行烘干工序，在60～70℃下烘干5s。
在所述的步骤S6中，所述高清型UV全哑哑光修色面漆是步骤S7的高清型UV全哑哑光面漆和水性红、黄、黑色精调配而成，涂布量为8g/m2，使用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为270mJ，干燥时间为1.8s。
在所述的步骤S7中，此道面漆属于薄涂，高清型UV全哑哑光面漆的涂布量为8g/m2，辊涂结束后，将木质基材置于流平机内对漆膜进行流平2s。采用双强汞灯结合单强镓灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为350mJ，干燥时间为2.8s。
本实施例提供的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，整个过程可机械化生产，毋需喷涂，没有漆雾，实现大批量工业生产。由于是UV辊涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，将此工艺应用于木饰面板生产中，不但可保留木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果，而且有效改善UV辊涂半开放涂装效果不均匀，使产品受潮而发霉的问题，有效提高了生产效率，油漆不断循环，无油漆浪费，真正做到降低成本及环保高效。
实施例二
本实施例公开了一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，主要应用于导管较深的木质基材涂装，具体包括如下步骤：
S1、将木皮贴覆于基材上，然后使用专用拉丝机进行深拉丝处理；
S2、对木皮基材进行预处理以清除毛刺及污垢，保证边角整齐；
S3、在木皮基材上辊涂第一道UV透明砂光底漆，涂布量为15g/m2，并用腻子钢辊轻轻压收，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；
S4、在木皮基材上辊涂第二道UV透明砂光底漆，涂布量为12g/m2，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；
S5、对木皮导管进行洗灰处理；
S6、对木皮进行染色处理或者辊涂水性色料，以进行初步修色；
S7、辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，然后固化形成漆膜；
S8、辊涂高清型UV全哑哑光面漆，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；
S9、下线处理、打包，完成施工生产。
对上述步骤需要说明的是，在所述步骤S3中，采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为250mJ，干燥时间为1.8s。在所述的步骤S4中，采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为300mJ，干燥时间为2.5s。
由于为深导管全开放涂装，导致胶锟两头会出现轻微堆油而出现修色黑点，严重影响涂装效果，需要进行深度修色，因此，相较于实施一，增加了步骤S6的初步修色工序以提升涂装效果。
在步骤S7中，高清型UV全哑哑光修色面漆的涂布量为35g/m2；采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为340mJ，干燥时间为1.2s。
在所述的步骤S8中，采用双强汞灯结合单强镓灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为450mJ，干燥时间为1.5s。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将木皮贴覆于基材上，然后进行深拉丝处理；
S2、对木皮基材进行预处理以清除毛刺及污垢，保证边角整齐；
S3、在木皮基材上辊涂至少两道UV透明砂光底漆，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；
S4、对木皮导管进行洗灰处理；
S5、辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，然后固化形成漆膜；
S6、辊涂高清型UV全哑哑光面漆，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；
S7、下线处理、打包，完成施工生产。
2.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，对于导管较深的木皮基材，辊涂第一道UV透明砂光底漆后，使用腻子钢辊轻轻压收。
3.根据权利要求1或2中所述的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，辊涂两道UV透明砂光底漆，第一道UV透明砂光底漆的辊涂布量为10～15g/m2，第二道UV透明砂光底漆的辊涂布量为为8～12g/m2。
4.根据权利要求1中所述的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，使用砂光机的400 #砂带进行抛光工序。
5.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，所述洗灰处理具体包括如下步骤：
S4.1、选用酒精和色精配制接近导管色相的调色料；
S4.2、使用辊涂机的单海绵锟在木皮基材上辊涂调色料；
S4.3、将完成步骤S4.2的木皮基材烘干。
6.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，在辊涂高清型UV全全哑哑光修色面漆前，对木皮基材进行染色处理或辊涂水性修色料以进行初步修色。
7.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，在所述步骤S3和S5中，采用双弱汞灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为200~350mJ，干燥时间为1~3s。
8.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，在所述步骤S6中，采用双强汞灯结合单强镓灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为350~450mJ，干燥时间为1~3s。
9.根据权利要求1－8任一项中所述的木饰面UV辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，所述高清型UV全哑哑光修色面漆是步骤S6中所使用的高清型UV全哑哑光面漆和色精调制而成。
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