CN103101093A - 一种板材预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种板材预处理方法，包括如下工序：步骤一：将待加工的板材用砂纸进行砂光打磨；步骤二：打磨后表面进行除尘处理；步骤三：然后将板材放入防水溶剂中浸泡；步骤四：泡好后自然晾干；步骤五：将步骤四中的板材正面滚涂环氧渗透底漆；步骤六：最后再自然晾干。本发明的有益效果是，本发明的板材预处理方法，板材经过防水溶剂浸泡防水性能有明显提高，改变了以前只在正面和背面做防水未处理四周边的情况，杜绝了实际使用过程中出现的因漏水而导致漆膜掉落的现象。明显提高了产品质量和安全稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种板材预处理方法。
背景技术
随着装修及建筑行业的发展，目前市场上出现了专为建筑外墙用的板材，此种板材强度高、装饰效果好，可干法施工，从而使得建筑过程不受季节限制。由于此种板材外墙装饰的特殊性，一般需要在其外表上压制各种花纹，并在其上涂装彩色涂料。
现有的板材预处理做防水处理都是只做正面以及背面，四周边未作防水，一旦使用过程中出现进水的情况，板材就会吸水，当温度升高时水变成水蒸气，胀破漆膜，使外表面漆膜起泡掉落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了提高板材质量，增强防水性能，本发明提供一种板材预处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材预处理方法，包括如下工序：
步骤一：将待加工的板材用砂纸进行砂光打磨；
步骤二：打磨后表面进行除尘处理；
步骤三：然后将板材放入防水溶剂中浸泡；
步骤四：泡好后自然晾干；
步骤五：将步骤四中的板材正面滚涂环氧渗透底漆；
步骤六：最后再自然晾干。
优选地，所述的步骤一中砂纸为80目的砂纸。
根据工艺需求，所述的步骤三中的浸泡时间为20-30秒。
作为一种方案，所述的防水溶剂为环氧防水溶剂。
作为另一种方案，所述的防水溶剂为有机硅溶剂参水，有机硅：水为1:30。
本发明的有益效果是，本发明的板材预处理方法，本发明的有益效果是，本发明的板材预处理方法，板材经过防水溶剂浸泡防水性能有明显提高，改变了以前只在正面和背面做防水未处理四周边的情况，杜绝了实际使用过程中出现的因漏水而导致漆膜掉落的现象。明显提高了产品质量和安全稳定性。
具体实施方式
实施例1：
板材预处理方法，包括如下工序：
步骤一：将待加工的板材用80目的砂纸进行砂光打磨；
步骤二：打磨后表面进行除尘处理；
步骤三：然后将板材放入环氧防水溶剂中浸泡20秒；
步骤四：泡好后自然晾干，约2小时；
步骤五：将步骤四中的板材正面滚涂环氧渗透底漆；
步骤六：最后再自然晾干。
经试验，板材整体吸水性降低15%。
实施例2：
板材预处理方法，包括如下工序：
步骤一：将待加工的板材用80目的砂纸进行砂光打磨；
步骤二：打磨后表面进行除尘处理；
步骤三：然后将板材放入有机硅溶剂和水的比为1:30的防水溶液中浸泡25秒；
步骤四：泡好后自然晾干，约2小时；
步骤五：将步骤四中的板材正面滚涂环氧渗透底漆；
步骤六：最后再自然晾干。
经试验，板材整体吸水性降低20%。
实施例3：
板材预处理方法，包括如下工序：
步骤一：将待加工的板材用80目的砂纸进行砂光打磨；
步骤二：打磨后表面进行除尘处理；
步骤三：然后将板材放入环氧防水溶剂（又称环氧防水涂料）中浸泡30秒；
步骤四：泡好后自然晾干，约2小时；
步骤五：将步骤四中的板材正面滚涂环氧渗透底漆；
步骤六：最后再自然晾干。
经试验，板材整体吸水率降低25%。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种板材预处理方法，其特征在于，包括如下工序：
步骤一：将待加工的板材用砂纸进行砂光打磨；
步骤二：打磨后表面进行除尘处理；
步骤三：然后将板材放入防水溶剂中浸泡；
步骤四：泡好后自然晾干；
步骤五：将步骤四中的板材正面滚涂环氧渗透底漆；
步骤六：最后再自然晾干。
2.如权利要求1所述的一种板材预处理方法，其特征在于：所述的步骤一中砂纸为80目的砂纸。
3.如权利要求1所述的一种板材预处理方法，其特征在于：所述的步骤三中的浸泡时间为20-30秒。
4.如权利要求1所述的一种板材预处理方法，其特征在于：所述的防水溶剂为环氧防水溶剂。
5.如权利要求1所述的一种板材预处理方法，其特征在于：所述的防水溶剂为有机硅溶剂参水，有机硅：水为1:30。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210590645 CN103101093A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种板材预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210590645 CN103101093A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种板材预处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103101093A true CN103101093A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48309462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210590645 Pending CN103101093A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种板材预处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103101093A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106272774A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崇州市欧帝名家家具有限公司 | 一种抗家具木材干裂的方法 |
| CN106272794A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崇州市欧帝名家家具有限公司 | 一种增强木材尺寸稳定性的方法 |
| CN106272780A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崇州市欧帝名家家具有限公司 | 一种防止家具木材生虫的方法 |
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2012
- 2012-12-31 CN CN 201210590645 patent/CN103101093A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106272774A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崇州市欧帝名家家具有限公司 | 一种抗家具木材干裂的方法 |
| CN106272794A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崇州市欧帝名家家具有限公司 | 一种增强木材尺寸稳定性的方法 |
| CN106272780A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崇州市欧帝名家家具有限公司 | 一种防止家具木材生虫的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |