CN111906005A - 一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面uv涂装施工工艺 - Google Patents

一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面uv涂装施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料施工领域领域，提供了一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，该工艺为：将包覆条用木皮基材使用砂光机进行第一次砂毛处理，依次辊涂UV弹性腻子、UV弹性底漆和UV弹性砂光底漆，紫外照射烘干，然后进行第二次砂毛处理，随后依次辊涂UV弹性修色底漆和UV弹性哑光面漆，紫外照射烘干即可。本发明的施工工艺无需喷涂，没有漆雾，而且能适用于批量生产；由于是UV油漆辊涂于基材表面，最主要的是使用弹性底漆和面漆涂装后的木皮包覆木线条后无需后续的涂装处理。

Description

一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺
技术领域
本发明属于涂料施工领域领域，具体涉及一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺。
背景技术
目前市场上生产木线条主要工艺为先用未经任何涂装处理的木皮直接包覆于木线条上，再经打磨、喷涂至少两道底漆、再者每喷一层底漆后需进行打磨，最后再进行面漆喷涂涂装。这样在生产过程中有害物质挥发，严重影响身体健康，而且生产周期长，易发生暴裂，起桔皮等问题，同时打磨难度极大，而木皮先经过弹性底漆UV涂装，经砂光后，再进行弹性面漆UV涂装后再进行木线条包覆，可解决了环保、砂光等问题，且漆膜厚度及漆膜平整性都得以很大的改善。
发明内容
为了解决传统工艺不环保、打磨难度大等问题问题，本发明提供一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，具有发明内容如下：
本发明的目的在于提供一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其技术点在于：所述包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺包括以下步骤：
步骤一：将包覆条用木皮基材的表面用砂光机进行第一次砂毛处理，所述第一次砂毛处理持续时间10-15min，第一次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.3-0.5μm，表面密度为50-180g/m2；
步骤二：在步骤一进行第一次砂毛处理后的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性腻子、UV弹性底漆和UV砂光底漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤三：将步骤二处理后的包覆条用木皮基材表面用砂光机进行第二次砂毛处理，所述第二次砂毛处理持续时间10-15min，第二次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.1-0.3μm，表面密度为150-200g/m2；
步骤四：在步骤三进行第二次砂毛处理的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性修色底漆和UV弹性哑光面漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤五：最后在步骤四处理后的包覆条用木皮的表面覆膜，完成包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装生产；
所述步骤二中UV弹性腻子由30-50wt％的脂肪酸改性环氧树脂、20-40wt％的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5-15wt％的三丙二醇类二丙烯酸酯TP、5-15wt％的单官能团活性稀释剂、2-4wt％的填料、2-4wt％的其他助剂和3-5wt％的光引发剂混合制备而成。
在本发明的有的实施例中，上述步骤二中UV弹性腻子的辊涂量为25-30g/m2，UV弹性底漆的辊涂量为30-40g/m2，UV砂光底漆的辊涂量为25-30g/m2。
在本发明的有的实施例中，上述步骤二中双汞灯进行紫外线干燥强度为200-250mJ，干燥时间为1-3s。
在本发明的有的实施例中，上述步骤四中UV弹性修色底漆的辊涂量为25-30g/m2，UV弹性哑光面漆的辊涂量为15-25g/m2。
在本发明的有的实施例中，上述步骤四中双汞灯进行紫外线干燥强度为200-300mJ，干燥时间为1-3s。
在本发明的有的实施例中，上述脂肪酸改性环氧树脂的分子量为800-1000，所述脂肪酸改性环氧树脂的粘度为40000-50000mPa.s/25。
在本发明的有的实施例中，上述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为6-8，分子量6000-8000，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的粘度为5000-6000mPa·s/25℃，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的玻璃化温度为-5-0℃。
在本发明的有的实施例中，上述单官能团活性稀释剂为水杨酸、对甲苯磺酸和硫脲中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述填料为钛白粉、气相二氧化硅、娟云母粉、滑石粉和重钙中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的该一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺为：将包覆条用木皮基材使用砂光机进行第一次砂毛处理，依次辊涂UV弹性腻子、UV弹性底漆和UV弹性砂光底漆，紫外照射烘干，然后进行第二次砂毛处理，随后依次辊涂UV弹性修色底漆和UV弹性哑光面漆，紫外照射烘干即可。本发明的施工工艺无需喷涂，没有漆雾，而且能适用于批量生产；由于是UV油漆辊涂于基材表面，最主要的是使用弹性底漆和面漆涂装后的木皮包覆木线条后无需后续的涂装处理，本发明的UV弹性腻子的可有限提高包覆条用木皮的防腐性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺包括以下步骤：
步骤一：将包覆条用木皮基材的表面用砂光机进行第一次砂毛处理，所述第一次砂毛处理持续时间12min，第一次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.4μm，表面密度为100g/m2；
步骤二：在步骤一进行第一次砂毛处理后的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性腻子、UV弹性底漆和UV砂光底漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤三：将步骤二处理后的包覆条用木皮基材表面用砂光机进行第二次砂毛处理，所述第二次砂毛处理持续时间12min，第二次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.2μm，表面密度为180g/m2；
步骤四：在步骤三进行第二次砂毛处理的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性修色底漆和UV弹性哑光面漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤五：最后在步骤四处理后的包覆条用木皮的表面覆膜，完成包覆条用木皮弹性全封闭哑光面中UV涂装生产。
所述步骤二中UV弹性腻子由40wt％的脂肪酸改性环氧树脂、30wt％的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10wt％的三丙二醇类二丙烯酸酯TP、10wt％的单官能团活性稀释剂、3wt％的填料、3wt％的其他助剂和4wt％的光引发剂混合制备而成。
其中，步骤二中UV弹性腻子的辊涂量为25g/m2，UV弹性底漆的辊涂量为30g/m2，UV砂光底漆的辊涂量为25g/m2。
其中，步骤二中双汞灯进行紫外线干燥强度为200mJ，干燥时间为3s。
其中，步骤四中双汞灯进行紫外线干燥强度为200mJ，干燥时间为3s。
其中，脂肪酸改性环氧树脂的分子量为900，所述脂肪酸改性环氧树脂的粘度为45000mPa.s/25。
其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为7，分子量7000，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的粘度为5500mPa·s/25℃，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的玻璃化温度为-2.5℃。
其中，单官能团活性稀释剂为水杨酸。
其中，填料为钛白粉。
实施例2
一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺包括以下步骤：
步骤一：将包覆条用木皮基材的表面用砂光机进行第一次砂毛处理，所述第一次砂毛处理持续时间10min，第一次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.3μm，表面密度为50g/m2；
步骤二：在步骤一进行第一次砂毛处理后的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性腻子、UV弹性底漆和UV砂光底漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤三：将步骤二处理后的包覆条用木皮基材表面用砂光机进行第二次砂毛处理，所述第二次砂毛处理持续时间10min，第二次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.1μm，表面密度为150g/m2；
步骤四：在步骤三进行第二次砂毛处理的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性修色底漆和UV弹性哑光面漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤五：最后在步骤四处理后的包覆条用木皮的表面覆膜，完成包覆条用木皮弹性全封闭哑光面中UV涂装生产。
所述步骤二中UV弹性腻子由50wt％的脂肪酸改性环氧树脂、20wt％的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5wt％的三丙二醇类二丙烯酸酯TP、15wt％的单官能团活性稀释剂、2wt％的填料、3wt％的其他助剂和5wt％的光引发剂混合制备而成。
其中，步骤二中UV弹性腻子的辊涂量为25g/m2，UV弹性底漆的辊涂量为30g/m2，UV砂光底漆的辊涂量为25g/m2。
其中，步骤二中双汞灯进行紫外线干燥强度为200mJ，干燥时间为1s。
其中，步骤四中UV弹性修色底漆的辊涂量为25g/m2，UV弹性哑光面漆的辊涂量为15g/m2。
其中，步骤四中双汞灯进行紫外线干燥强度为200mJ，干燥时间为1s。
其中，脂肪酸改性环氧树脂的分子量为800，所述脂肪酸改性环氧树脂的粘度为40000mPa.s/25。
其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为6，分子量6000，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的粘度为5000mPa·s/25℃，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的玻璃化温度为-5℃。
其中，单官能团活性稀释剂为对甲苯磺酸。
其中，填料为气相二氧化硅。
实施例3
一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺包括以下步骤：
步骤一：将包覆条用木皮基材的表面用砂光机进行第一次砂毛处理，所述第一次砂毛处理持续时间15min，第一次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.5μm，表面密度为180g/m2；
步骤二：在步骤一进行第一次砂毛处理后的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性腻子、UV弹性底漆和UV砂光底漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤三：将步骤二处理后的包覆条用木皮基材表面用砂光机进行第二次砂毛处理，所述第二次砂毛处理持续时间15min，第二次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.3μm，表面密度为200g/m2；
步骤四：在步骤三进行第二次砂毛处理的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性修色底漆和UV弹性哑光面漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤五：最后在步骤四处理后的包覆条用木皮的表面覆膜，完成包覆条用木皮弹性全封闭哑光面中UV涂装生产。
所述步骤二中UV弹性腻子由30wt％的脂肪酸改性环氧树脂、40wt％的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、15wt％的三丙二醇类二丙烯酸酯TP、5wt％的单官能团活性稀释剂、4wt％的填料、3wt％的其他助剂和3wt％的光引发剂混合制备而成。
其中，步骤二中UV弹性腻子的辊涂量为30g/m2，UV弹性底漆的辊涂量为40g/m2，UV砂光底漆的辊涂量为30g/m2。
其中，步骤二中双汞灯进行紫外线干燥强度为250mJ，干燥时间为3s。
其中，步骤四中UV弹性修色底漆的辊涂量为30g/m2，UV弹性哑光面漆的辊涂量为25g/m2。
其中，步骤四中双汞灯进行紫外线干燥强度为300mJ，干燥时间为3s。
其中，脂肪酸改性环氧树脂的分子量为1000，所述脂肪酸改性环氧树脂的粘度为50000mPa.s/25。
其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为8，分子量8000，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的粘度为6000mPa·s/25℃，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的玻璃化温度为0℃。
其中，单官能团活性稀释剂为硫脲。
其中，填料为娟云母粉。
实施例4
一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺包括以下步骤：
步骤一：将包覆条用木皮基材的表面用砂光机进行第一次砂毛处理，所述第一次砂毛处理持续时间13min，第一次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.4μm，表面密度为60g/m2；
步骤二：在步骤一进行第一次砂毛处理后的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性腻子、UV弹性底漆和UV砂光底漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤三：将步骤二处理后的包覆条用木皮基材表面用砂光机进行第二次砂毛处理，所述第二次砂毛处理持续时间13min，第二次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.2μm，表面密度为160g/m2；
步骤四：在步骤三进行第二次砂毛处理的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性修色底漆和UV弹性哑光面漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤五：最后在步骤四处理后的包覆条用木皮的表面覆膜，完成包覆条用木皮弹性全封闭哑光面中UV涂装生产。
所述步骤二中UV弹性腻子由35wt％的脂肪酸改性环氧树脂、35wt％的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10wt％的三丙二醇类二丙烯酸酯TP、10wt％的单官能团活性稀释剂、3wt％的填料、3wt％的其他助剂和4wt％的光引发剂混合制备而成。
其中，步骤二中UV弹性腻子的辊涂量为27g/m2，UV弹性底漆的辊涂量为32g/m2，UV砂光底漆的辊涂量为28g/m2。
其中，步骤二中双汞灯进行紫外线干燥强度为210mJ，干燥时间为3s。
其中，步骤四中UV弹性修色底漆的辊涂量为26g/m2，UV弹性哑光面漆的辊涂量为20g/m2。
其中，步骤四中双汞灯进行紫外线干燥强度为250mJ，干燥时间为3s。
其中，脂肪酸改性环氧树脂的分子量为8500，所述脂肪酸改性环氧树脂的粘度为40000mPa.s/25。
其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为7，分子量8000，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的粘度为5000mPa·s/25℃，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的玻璃化温度为-5℃。
其中，单官能团活性稀释剂为水杨酸和硫脲的混合物。
其中，填料为滑石粉。
本发明通过机械化生产设备将天然或科技木皮表面加工好油漆后，形成的油漆木皮再用作包覆或贴面加工。油漆木皮是通过底着色，刮底漆及色漆和面漆涂装等多工序完成，有天然木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果。油漆木皮可加工成定宽定长或定宽无限长卷状木皮，可提高木皮的利用率，可提高设备的工作效率。该木皮底部托无纺布表面油漆加工后，木皮更加柔韧，包覆加工更加容易操作，复杂线型包覆效果更加明显。产品适用于各种装饰线条、型材包覆、复合门套、复合门扇、现场装修等表面包覆、覆膜和封边处理。油漆木皮颠覆了木制品油漆工艺，可有效解决传统工艺因最少需要连续三次以上的喷漆、打磨和几天时间的生产周期而造成的用工需求大、场地占用多的问题。木皮先经过弹性UV底漆涂装，经砂光后再进行弹性面漆UV涂装，最后再进行木线条包覆，这样的新工艺可解决传统工艺不环保、打磨难度大等问题，且漆膜厚度及漆膜平整性都能得到很大的改善。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺包括以下步骤：
步骤一：将包覆条用木皮基材的表面用砂光机进行第一次砂毛处理，所述第一次砂毛处理持续时间10-15min，第一次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.3-0.5μm，表面密度为50-180g/m2；
步骤二：在步骤一进行第一次砂毛处理后的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性腻子、UV弹性底漆和UV砂光底漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤三：将步骤二处理后的包覆条用木皮基材表面用砂光机进行第二次砂毛处理，所述第二次砂毛处理持续时间10-15min，第二次砂毛处理后所述的包覆条用木皮基材表面粗糙度为0.1-0.3μm，表面密度为150-200g/m2；
步骤四：在步骤三进行第二次砂毛处理的包覆条用木皮基材表面依次辊涂UV弹性修色底漆和UV弹性哑光面漆，每辊涂一次采用双汞灯进行紫外线干燥一次；
步骤五：最后在步骤四处理后的包覆条用木皮的表面覆膜，完成包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装生产；
所述步骤二中UV弹性腻子由30-50wt％的脂肪酸改性环氧树脂、20-40wt％的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、5-15wt％的三丙二醇类二丙烯酸酯TP、5-15wt％的单官能团活性稀释剂、2-4wt％的填料、2-4wt％的其他助剂和3-5wt％的光引发剂混合制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤二中UV弹性腻子的辊涂量为25-30g/m2，UV弹性底漆的辊涂量为30-40g/m2，UV砂光底漆的辊涂量为25-30g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤二中双汞灯进行紫外线干燥强度为200-250mJ，干燥时间为1-3s。
4.根据权利要求1所述的一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤四中UV弹性修色底漆的辊涂量为25-30g/m2，UV弹性哑光面漆的辊涂量为15-25g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤四中双汞灯进行紫外线干燥强度为200-300mJ，干燥时间为1-3s。
6.根据权利要求1所述的一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述脂肪酸改性环氧树脂的分子量为800-1000，所述脂肪酸改性环氧树脂的粘度为40000-50000mPa.s/25℃。
7.根据权利要求1所述的一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的官能度为6-8，分子量6000-8000，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的粘度为5000-6000mPa·s/25℃，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的玻璃化温度为-5-0℃。
8.根据权利要求1所述的一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述单官能团活性稀释剂为水杨酸、对甲苯磺酸和硫脲中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面UV涂装施工工艺，其特征在于：所述填料为钛白粉、气相二氧化硅、娟云母粉、滑石粉和重钙中的至少一种。
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