CN114603658A - 一种预涂油漆的包覆木皮工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种预涂油漆的包覆木皮工艺，包括以下步骤：S1：酸液处理木皮；S2：将聚氨酯热压胶包覆在S1处理后木皮表面，包覆量为50～60g/m2，以压力为10MPa、温度为120～150℃的条件热压10～30min后，进行冷水循环冷却；S3：将S2处理后木皮进行裁切、拼接、拉丝处理；S4：在S3处理后木皮辊涂UV透明弹性底漆，辊涂量为20～25g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；S5：在S4处理后木皮辊涂UV自修复弹性面漆，辊涂量为10～15g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次。本发明采用聚氨酯热压胶替代传统包覆木皮背面的无纺布，通过热压设备对木皮与聚氨酯热压胶进行热压，使热压胶部分渗透进木皮内部，增加木皮柔韧性，防止木皮开裂，形成足够的弹性保护层。

Description

一种预涂油漆的包覆木皮工艺
技术领域
本发明属于木皮表面处理领域，具体涉及一种预涂油漆的包覆木皮工艺。
背景技术
木皮是一种常见的装饰材料，主要用于家具、装饰贴面板、木门、地板面料等生产领域，由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料，其厚度通常为0.4-1.0mm之间，可分为组合木皮、天然木皮和染色木皮等。组合木皮又称包覆木皮，现有包覆木皮通过木皮与无纺布组成形成，但是由于市面上的木皮大部分都未喷涂油漆，与无纺布胶贴完成后才开始在线条上做UV或PU涂装，而木皮纤维又易折断，因此，在包覆胶贴过程中易出现木皮开裂、断裂现象，无法使用。此外，在后续涂装过程中，还需要针对木皮表面的裂缝进行修复，需要多次加工，严重降低效率，并且能耗大、干燥时间长。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种预涂油漆的包覆木皮工艺，采用聚氨酯热压胶替代传统包覆木皮背面的无纺布，通过热压设备对木皮与聚氨酯热压胶进行热压，使热压胶部分渗透进木皮内部，增加木皮柔韧性，防止木皮开裂，形成足够的弹性保护层。
本发明的技术方案概述如下：
一种预涂油漆的包覆木皮工艺，包括以下步骤：
S1：在木皮表面喷淋pH为3.0～5.0的酸液，喷淋量为70～80g/m2，45～60℃热处理6h，再洗涤至木皮表面中性后，80℃干燥1h；
S2：将聚氨酯热压胶包覆在S1处理后木皮表面，包覆量为50～60g/m2，以压力为10MPa、温度为120～150℃的条件热压10～30min后，进行冷水循环冷却；
所述聚氨酯热压胶包括以下质量份原料：聚氨酯预聚体50～60份、环氧树脂20～30份、有机硅改性环氧丙烯酸酯10～15份、异氰酸酯硅烷偶联剂2～3份、热塑性弹性体15～20份、苄基二甲胺1～2份、有机锡催化剂1～2份；
S3：将S2处理后木皮进行裁切、拼接、拉丝处理；
S4：在S3处理后木皮辊涂UV透明弹性底漆，辊涂量为20～25g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；
S5：在S4处理后木皮辊涂UV自修复弹性面漆，辊涂量为10～15g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次。
优选的是，所述酸液为稀硫酸溶液、稀硝酸溶液中的一种或两种。
优选的是，所述异氰酸酯硅烷偶联剂为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
优选的是，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
优选的是，所述有机锡催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡中一种或多种。
优选的是，所述UV透明弹性底漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯50～70份、有机硅改性环氧丙烯酸酯20～30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2～4份、消泡剂1～3份。
优选的是，所述UV自修复弹性面漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯50～70份、有机硅改性环氧丙烯酸树脂20～30份、丙烯酸5～10份、自修复单体溶液5～10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2～4份、消泡剂1～3份。
优选的是，所述自修复单体溶液由2,2'-二氨基二苯二硫与四氢呋喃按1:5的质量比混合而成。
本发明的有益效果：
1、本发明采用聚氨酯热压胶替代传统包覆木皮背面的无纺布，通过热压设备对木皮与聚氨酯热压胶进行热压，使热压胶部分渗透进木皮内部，增加木皮柔韧性，防止木皮开裂，形成足够的弹性保护层。
2、本发明利用酸液预处理木皮，使木皮表面木质素和纤维素部分水解，一方面使木皮表面粗糙化，使其表面出现凹凸不平的微小结构，易于聚氨酯热压胶的包覆处理，提高结合强度，并使木皮表层更加疏松，促进聚氨酯热压胶向木皮内部渗透，另一方面，酸处理使木皮表面暴露更多活性羟基结构，通过羟基与聚氨酯热压胶中的聚氨酯预聚体、异氰酸酯硅烷偶联剂中的游离-NCO及环氧树脂中的环氧基发生交联作用，进一步提高聚氨酯热压胶与木皮的结合强度。
3、本发明还利用UV自修复弹性面漆对木皮进行辊涂，将具有动态可逆性的双硫键键合到UV自修复弹性面漆体系中，利用双硫键在光刺激下实现对漆膜表面裂及划痕的自动修复，进而实现包覆木皮的多次循环使用。
4、本发明工艺提升生产效率，传统木皮线条生产周期为4d以上，本发明工艺缩短至3d以内，节约成本，节能减排。
5、本发明工艺降低生产难度，通过使用PU及CPL包覆机，厂家就能生产包覆木皮，不再需要喷漆厂房，而传统木皮包覆线条的厂家需要建设喷漆房，投资大、环评难通过、污染严重。
附图说明
图1为本发明预涂油漆的包覆木皮工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种预涂油漆的包覆木皮工艺，包括以下步骤：
S1：在木皮表面喷淋pH为3.0的酸液，喷淋量为70g/m2，45℃热处理6h，再洗涤至木皮表面中性后，80℃干燥1h；
S2：将聚氨酯热压胶包覆在S1处理后木皮表面，包覆量为50g/m2，以压力为10MPa、温度为120℃的条件热压10min后，进行冷水循环冷却；
所述聚氨酯热压胶包括以下质量份原料：聚氨酯预聚体50份、环氧树脂20份、有机硅改性环氧丙烯酸酯10份、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷2份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份、苄基二甲胺1份、二丁基锡二月桂酸酯1份；
S3：将S2处理后木皮进行裁切、拼接、拉丝处理；
S4：在S3处理后木皮辊涂UV透明弹性底漆，辊涂量为20g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；
所述UV透明弹性底漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯50份、有机硅改性环氧丙烯酸酯20份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2份、消泡剂1份；
S5：在S4处理后木皮辊涂UV自修复弹性面漆，辊涂量为10g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；
所述UV自修复弹性面漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯50份、有机硅改性环氧丙烯酸树脂20份、丙烯酸5份、自修复单体溶液5份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2份、消泡剂1份；所述自修复单体溶液由2,2'-二氨基二苯二硫与四氢呋喃按1:5的质量比混合而成。
实施例2
一种预涂油漆的包覆木皮工艺，包括以下步骤：
S1：在木皮表面喷淋pH为4.0的酸液，喷淋量为75g/m2，50℃热处理6h，再洗涤至木皮表面中性后，80℃干燥1h；
S2：将聚氨酯热压胶包覆在S1处理后木皮表面，包覆量为55g/m2，以压力为10MPa、温度为135℃的条件热压20min后，进行冷水循环冷却；
所述聚氨酯热压胶包括以下质量份原料：聚氨酯预聚体55份、环氧树脂25份、有机硅改性环氧丙烯酸酯12.5份、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷2.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物17.5份、苄基二甲胺1.5份、二醋酸二丁基锡1.5份；
S3：将S2处理后木皮进行裁切、拼接、拉丝处理；
S4：在S3处理后木皮辊涂UV透明弹性底漆，辊涂量为22.5g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；
所述UV透明弹性底漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯60份、有机硅改性环氧丙烯酸酯25份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份、消泡剂2份；
S5：在S4处理后木皮辊涂UV自修复弹性面漆，辊涂量为12.5g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；
所述UV自修复弹性面漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯60份、有机硅改性环氧丙烯酸树脂25份、丙烯酸7.5份、自修复单体溶液7.5份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份、消泡剂2份；所述自修复单体溶液由2,2'-二氨基二苯二硫与四氢呋喃按1:5的质量比混合而成。
实施例3
一种预涂油漆的包覆木皮工艺，包括以下步骤：
S1：在木皮表面喷淋pH为5.0的酸液，喷淋量为80g/m2，60℃热处理6h，再洗涤至木皮表面中性后，80℃干燥1h；
S2：将聚氨酯热压胶包覆在S1处理后木皮表面，包覆量为60g/m2，以压力为10MPa、温度为150℃的条件热压30min后，进行冷水循环冷却；
所述聚氨酯热压胶包括以下质量份原料：聚氨酯预聚体60份、环氧树脂30份、有机硅改性环氧丙烯酸酯15份、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷3份、三元乙丙橡胶20份、苄基二甲胺2份、辛酸亚锡2份；
S3：将S2处理后木皮进行裁切、拼接、拉丝处理；
S4：在S3处理后木皮辊涂UV透明弹性底漆，辊涂量为25g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；
所述UV透明弹性底漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯70份、有机硅改性环氧丙烯酸酯30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮4份、消泡剂3份；
S5：在S4处理后木皮辊涂UV自修复弹性面漆，辊涂量为15g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；
所述UV自修复弹性面漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯70份、有机硅改性环氧丙烯酸树脂30份、丙烯酸10份、自修复单体溶液10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮4份、消泡剂3份；所述自修复单体溶液由2,2'-二氨基二苯二硫与四氢呋喃按1:5的质量比混合而成。
对比例1与实施例1相同，区别在于：无S1操作过程。
对比例2与实施例1相同，区别在于：在S5中，所使用的UV自修复弹性面漆中不添加自修复单体溶液。
用20N刮擦组件在实施例1～3及对比例1～2的木皮产品表面漆膜摩擦，使木皮表面漆膜全部刮花，以漆膜面积作为初始划痕损伤面积S1，再于110℃热处理2h后，测定处理后划痕损伤面积S2，按照公式100％×(S1-S2)/S1计算自修复效率，试验结果与剥离强度如下表所示：
Figure BDA0003576739100000051
Figure BDA0003576739100000061
实施例1～3采用聚氨酯热压胶替代传统包覆木皮背面的无纺布，通过热压设备对木皮与聚氨酯热压胶进行热压，使热压胶部分渗透进木皮内部，增加木皮柔韧性，防止木皮开裂，形成足够的弹性保护层。
实施例1～3利用酸液预处理木皮，使木皮表面木质素和纤维素部分水解，一方面使木皮表面粗糙化，使其表面出现凹凸不平的微小结构，易于聚氨酯热压胶的包覆处理，提高结合强度，并使木皮表层更加疏松，促进聚氨酯热压胶向木皮内部渗透，另一方面，酸处理使木皮表面暴露更多活性羟基结构，通过羟基与聚氨酯热压胶中的聚氨酯预聚体、异氰酸酯硅烷偶联剂中的游离-NCO及环氧树脂中的环氧基发生交联作用，进一步提高聚氨酯热压胶与木皮的结合强度。
实施例1～3还利用UV自修复弹性面漆对木皮进行辊涂，将具有动态可逆性的双硫键键合到UV自修复弹性面漆体系中，利用双硫键在光刺激下实现对漆膜表面裂及划痕的自动修复，进而实现包覆木皮的多次循环使用。
实施例1～3工艺提升生产效率，传统木皮线条生产周期为4d以上，实施例1～3工艺缩短至3d以内，节约成本，节能减排。
实施例1～3工艺降低生产难度，通过使用PU及CPL包覆机，厂家就能生产包覆木皮，不再需要喷漆厂房，而传统木皮包覆线条的厂家需要建设喷漆房，投资大、环评难通过、污染严重。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种预涂油漆的包覆木皮工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在木皮表面喷淋pH为3.0～5.0的酸液，喷淋量为70～80g/m2，45～60℃热处理6h，再洗涤至木皮表面中性后，80℃干燥1h；
S2：将聚氨酯热压胶包覆在S1处理后木皮表面，包覆量为50～60g/m2，以压力为10MPa、温度为120～150℃的条件热压10～30min后，进行冷水循环冷却；
所述聚氨酯热压胶包括以下质量份原料：聚氨酯预聚体50～60份、环氧树脂20～30份、有机硅改性环氧丙烯酸酯10～15份、异氰酸酯硅烷偶联剂2～3份、热塑性弹性体15～20份、苄基二甲胺1～2份、有机锡催化剂1～2份；
S3：将S2处理后木皮进行裁切、拼接、拉丝处理；
S4：在S3处理后木皮辊涂UV透明弹性底漆，辊涂量为20～25g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次；
S5：在S4处理后木皮辊涂UV自修复弹性面漆，辊涂量为10～15g/m2，进行紫外光固化；再将该操作过程重复一次。
2.根据权利要求1所述的一种预涂油漆的包覆木皮工艺，其特征在于，所述酸液为稀硫酸溶液、稀硝酸溶液中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种预涂油漆的包覆木皮工艺，其特征在于，所述异氰酸酯硅烷偶联剂为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的一种预涂油漆的包覆木皮工艺，其特征在于，所述热塑性弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种预涂油漆的包覆木皮工艺，其特征在于，所述有机锡催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、二醋酸二丁基锡、辛酸亚锡中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种预涂油漆的包覆木皮工艺，其特征在于，所述UV透明弹性底漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯50～70份、有机硅改性环氧丙烯酸酯20～30份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2～4份、消泡剂1～3份。
7.根据权利要求1所述的一种预涂油漆的包覆木皮工艺，其特征在于，所述UV自修复弹性面漆包括以下质量份原料：聚氨酯丙烯酸酯50～70份、有机硅改性环氧丙烯酸树脂20～30份、丙烯酸5～10份、自修复单体溶液5～10份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮2～4份、消泡剂1～3份。
8.根据权利要求7述的一种预涂油漆的包覆木皮工艺，其特征在于，所述自修复单体溶液由2,2'-二氨基二苯二硫与四氢呋喃按1:5的质量比混合而成。
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