CN104476646A - 一种木皮上pur+uv漆的方法 - Google Patents

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    • B27K5/06—Softening or hardening of wood

Abstract

本发明公开了一种木皮上PUR+UV漆的方法，其特征在于其步骤如下：（1）软化：木皮切成厚度为0.15-0.25mm，在指接拼接，粘贴好无纺布层后进行常规软化；（2）上PUR涂层漆：木皮含水率16%-18%在湿度大于50%，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在45-55克每平米，涂完PUR后放置一定时间，使PUR涂层不会反弹；（3）上UV漆：用量是50-70克每平米，然后进入UV紫外线固化，然后上砂光机打磨，表面除尘，收卷。

Description

一种木皮上PUR+UV漆的方法
技术领域
本发明涉及一种装饰木皮的制备方法，特别是高仿实木用木皮上PUR+UV漆(漆)的方法，属于木材加工领域。
背景技术
在木制家具制作中，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面(贴木皮)处理。贴木皮是将具有珍贵树种特色的木皮胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。在家具厂进行贴木皮工序时，需对木皮施加一定温度，促使热熔胶融化使其对木皮及密度板等产生粘结作用，而在此过程中，由于高温以及木皮的剧烈变形，会导致部分木皮产生开裂、剥落等不良后果而导致产品返工或报废，提高了生产成本。使用PUR+UV漆在木皮表面辊涂保护美化层，则能极大避免贴木皮工序时产生的不良后果。UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波长为32(T390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。1968年德国BAYER公司即开发出用于家具涂装的UV漆。
PUR热熔胶是批量生产的带有活性终端团的PUR顶聚物，当活性终端团曝露在潮湿的空气或木皮的湿度达到一定的水平时，就会发生交联反应。顶聚物被润湿后，可以很好地渗透进入木皮中，达到较高的粘性和较高的(纸张)拉力。交联后，PUR薄膜表现出较高的固有强度(内聚力)，这样便可形成非常耐久的胶粘剂薄膜。PUR薄膜不仅对印刷油墨和溶剂不敏感，还具有极强的耐久性。
目前的贴面木皮厚度通常为0.30～0.45mm，由于贴面木皮具有漂亮的木质纹理，能与门板或者窗框的其它外露面保持一致，从而在确保门窗美观的前提下，起到降成本、环保的效果。但是由于木皮厚度非常薄，故传统的都是在家具上包好木皮后再进行上漆，费时费力，现有技术已有先对木皮上UV漆再进行进行贴皮上面漆的工艺，如CN 103507134 A公开了一种贴覆木皮表面uv漆加工工艺：在室温为20℃～25℃，环境湿度为40％～60％的加工环境中，用松卷机将成卷的木皮卷松卷，使其成为平面的木皮带，然后顺次去除浮尘，着色，均色，加热烘干，熨烫整平，热涂热熔漆层，辊涂uv底漆层，固化，收卷，静置48～72小时，松卷，砂光，将其贴覆到钢质、木质门窗的外露面上，并切去多余的部分，最后对钢质、木质门窗整体喷涂pu面漆层。
但是现有技术生产出来的木皮其柔韧度还是不够高，在贴皮后很容易出现裂纹或者不平整服帖；此外，表面不够光滑,镜面效果不太明显,看起来档次不够高。
本发明人在长期的生产实践中，在优化工艺参数时发现，在特定的参数下，能够生产出操作非常简单，而且极薄、柔韧度好不开裂、镜面效果显著外观高档的木皮，并且质量稳定持久。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供了一种新的木皮上PUR+UV漆的工艺，通过优化工艺的条件，得到极薄、柔韧度好不开裂、镜面效果显著外观高档的木皮。
本发明的技术方案如下：
一种木皮上PUR+UV漆的方法，其特征在于其步骤如下：
(1)软化：木皮切成厚度为0.15-0.25mm，在指接拼接，粘贴好无纺布层后进行常规软化；
(2)上PUR涂层漆：木皮含水率16％-18％,在湿度大于50％，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在45-55克每平米，涂完PUR后放置一定时间，使PUR涂层不会反弹；
(3)上UV漆：用量是28-32克每平米，然后进入UV紫外线固化，然后上砂光机打磨，表面除尘，收卷。
所述步骤(2)优选为：木皮含水率16％-18％,在湿度大于50％，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在45-55克每平米，在输送时，输送结构采用上下两层以拉长输送距离，涂完PUR后在温度在20度以上，湿度保证50％以上的工作环境下放置24-30小时，使PUR涂层不会反弹。
本发明的有益之处在于：
1、在输送上PUR涂层漆进行刮涂时，输送结构采用上下两层以拉长输送距离，因为PUR涂后10秒就不会有粘性，涂完PUR后在温度(在)20度以上，湿度保证50％以上的工作环境下放置24小时，使PUR涂层不会反弹，因为PUR完全固化需要好几天，这个涂层是柔性的，这样就保证不会反弹；
2、上UV漆的用量是50-70克每平米，该用量不会过多，生产出来的木皮非常柔软，若UV漆太多会使木皮过硬；
3、本发明简单易操作，适合大规模生产，而且生产成本低廉；
4、本发明提供了一种新的木皮上PUR+UV漆的工艺，通过优化工艺的条件，在各工艺参数的协同作用下，得到极薄、柔韧度好不开裂、镜面效果显著、清晰度极佳，外观高档的木皮。
具体实施方式
实施例1：
一种木皮上PUR+UV漆的方法，其特征在于其步骤如下：
(1)软化：将红橡木木皮切成厚度为0.15mm，在指接拼接，粘贴好无纺布层后进行常规软化；
(2)上PUR涂层漆：在55％湿度，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在45克每平米，在输送时，输送结构采用上下两层以拉长输送距离，涂完PUR后在温度在20度，湿度保证50％的工作环境下放置24小时，使PUR涂层不会反弹；
(3)上UV漆：用量是55克每平米，然后进入UV紫外线固化，然后上砂光机打磨，表面除尘，收卷。
实施例2：
一种木皮上PUR+UV漆的方法，其特征在于其步骤如下：
(1)软化：将泰国柚木木皮切成厚度为0.25mm，在指接拼接，粘贴好无纺布层后进行常规软化；
(2)上PUR涂层漆：在65％湿度，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在55克每平米，在输送时，输送结构采用上下两层以拉长输送距离，涂完PUR后在温度在25度，湿度保证60％的工作环境下放置25小时，使PUR涂层不会反弹；
(3)上UV漆：用量是70克每平米，然后进入UV紫外线固化，然后上砂光机打磨，表面除尘，收卷。
实施例3：
一种木皮上PUR+UV漆的方法，其特征在于其步骤如下：
(1)软化：将红橡木木皮切成厚度为0.2mm，在指接拼接，粘贴好无纺布层后进行常规软化；
(2)上PUR涂层漆：在60％湿度，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在50克每平米，在输送时，输送结构采用上下两层以拉长输送距离，涂完PUR后在温度在30度，湿度保证55％的工作环境下放置28小时，使PUR涂层不会反弹；
(3)上UV漆：用量是65克每平米，然后进入UV紫外线固化，然后上砂光机打磨，表面除尘，收卷。
实施例4：
一种木皮上PUR+UV漆的方法，其特征在于其步骤如下：
(1)软化：将泰国柚木木皮切成厚度为0.19mm，在指接拼接，粘贴好无纺布层后进行常规软化；
(2)上PUR涂层漆：在65％湿度，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在48克每平米，在输送时，输送结构采用上下两层以拉长输送距离，涂完PUR后在温度在35度，湿度保证65％的工作环境下放置30小时，使PUR涂层不会反弹；
(3)上UV漆：用量是60克每平米，然后进入UV紫外线固化，然后上砂光机打磨，表面除尘，收卷。
实施例5：
一种木皮上PUR+UV漆的方法，其特征在于其步骤如下：
(1)软化：将红橡木木皮切成厚度为0.23mm，在指接拼接，粘贴好无纺布层后进行常规软化；
(2)上PUR涂层漆：在65％湿度，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在52克每平米，在输送时，输送结构采用上下两层以拉长输送距离，涂完PUR后在温度在40度0，湿度保证65％的工作环境下放置26小时，使PUR涂层不会反弹；
(3)上UV漆：用量是70克每平米，然后进入UV紫外线固化，然后上砂光机打磨，表面除尘，收卷。
实施例6：指标测评
由实施例1-5制得的木皮极薄、柔韧度、镜面效果显著，清晰度极佳，外观高档。
色漆和清漆漆膜的划格试验：按标准GB/T9286-1998进行测试，试验结果分成0级到5级，其中0级说明附着力最好，5级为最差。本发明上述实施例1-5的PUR+UV漆涂层附着力均达到0级，说明本发明上PUR+UV漆的方法具有极佳的附着力。
选择现有技术方法不同品种的2种木皮分别作为对比试验1和对比试验2。
用常规方法对普通门窗进行贴皮，可以看到本发明制得的木皮柔韧度明显提高，完全没有开裂的现象，而对比试验1-2的木皮却时常有开裂不平整的现象。此外，本发明制得的木皮可以用于异形物体的贴皮，如球形，而对比试验1-2却无法用于异形物体的贴皮(开裂不平整现象严重)。
此外，相对于对比实验1-2，本发明制得的木皮镜面效果明显的多，清晰度好很多，外观高档大方。
还值得说明的是，如果用类似的方法，但是工艺指标不落入本发明范围的时候，也是制备不出来柔韧，质量持久稳定，镜面效果极佳的木皮的，由此可见，本发明的工艺参数起到了某种协同作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种木皮上PUR+UV漆的方法，其特征在于其步骤如下：
（1）软化：木皮切成厚度为0.15-0.25mm，在指接拼接，粘贴好无纺布层后进行常规软化；
（2）上PUR涂层漆：木皮含水率16%-18%，在湿度大于50%，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在45-55克每平米，涂完PUR后放置一定时间，使PUR涂层不会反弹；
（3）上UV漆：用量是50-70克每平米，然后进入UV紫外线固化，然后上砂光机打磨，表面除尘，收卷。
2.权利要求1所述的木皮上PUR+UV漆的方法，所述步骤（2）为：在木皮含水率16%-18%在湿度大于50%湿度，室温的工作环境下，上PUR涂层漆进行刮涂，用量在45-55克每平米，在输送时，输送结构采用上下两层以拉长输送距离，涂完PUR后在温度在20度以上，湿度保证50%以上的工作环境下放置24-30小时，使PUR涂层不会反弹。
3.权利要求1-2所述的木皮上PUR+UV漆的方法，，其中木皮为红橡木木皮或者泰国柚木木皮。
4.权利要求1-3所述的方法制备得到的木皮。
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