CN107984827A - 一种铝型材贴木皮的方法 - Google Patents

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袁涛
何鹏
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Abstract

本发明提供一种铝型材贴木皮的方法，包括如下步骤：步骤一，对型材表面进行一次处理；步骤二，对型材表面进行二次处理；步骤三，对木皮表面进行喷水湿润处理，静置，直到木皮中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率，步骤四，型材涂布万能胶，风干；步骤五，木皮背面涂布万能胶；步骤六，将木皮与型材相贴合；步骤七，木皮表面涂刷透明聚氨酯喷涂漆。本发明的铝型材贴木皮的方法，由于对木皮表面进行喷水湿润处理，静置，直到木皮中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率；并且在木皮与型材贴合后，在木皮表面涂刷透明聚氨酯喷涂漆。这样就有效的避免了木皮吸水发生干湿变型的问题。

Description

一种铝型材贴木皮的方法
技术领域
本发明涉及一种铝型材贴木皮的方法，属于建筑装饰领域。
背景技术
基层为铝型材，铝型材受冷热影响而产生的变形较大，而木皮的变形较少，容易因为两种不同材质的变形不一致而引起木皮表面开裂。
另外，因为铝材的露点较低，低温的情况下容易引起表面结露的现象而出现冷凝水。从而导致表面的木皮吸水发生干湿变型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材贴木皮的方法，以解决上述问题。
本发明采用了如下技术方案：
本发明提供一种铝型材贴木皮的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，对型材表面进行一次处理；
步骤二，对型材表面进行二次处理；
步骤三，对木皮表面进行喷水湿润处理，静置，直到木皮中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率，
步骤四，型材涂布万能胶，风干；
步骤五，木皮背面涂布万能胶；
步骤六，将木皮与型材相贴合；
步骤七，木皮表面涂刷透明聚氨酯喷涂漆。
进一步，本发明的铝型材贴木皮的方法，还具有这样的特征：步骤一中，型材采用500目的砂纸对表面、阴阳角、接头的位置进行打磨处理。
进一步，本发明的铝型材贴木皮的方法，还具有这样的特征：步骤二中，进行二次清理时，清洁材料采用无机纤维布，清洁溶剂采用浓度为95％的工业酒精，先在铝型材表面喷工业酒精，然后采用一块干净的无机纤维布将铝型材表面的尘埃和油渍清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的无机纤维布将铝型材表面擦拭干净；每清洁一个铝型材后应更换清洁的无机纤维布，然后再将上述清理过程重复一遍。
进一步，本发明的铝型材贴木皮的方法，还具有这样的特征：步骤三中，步骤三中，静置时间为24个小时。
进一步，本发明的铝型材贴木皮的方法，还具有这样的特征：步骤四和步骤五中，涂布的万能胶厚度为1mm，要求用刮板将万能胶刮涂均匀。
进一步，本发明的铝型材贴木皮的方法，还具有这样的特征：步骤四和步骤五中，万能胶添加稀释剂，万能胶与稀释剂的质量比为1：1，当天配好的万能胶水必须当天用完，不能够放到第二天再用。
进一步，本发明的铝型材贴木皮的方法，还具有这样的特征：步骤六中，木皮短边均要比铝型材宽度多20mm～30mm，木皮长边比铝型材和长度多30mm～50mm。
进一步，本发明的铝型材贴木皮的方法，还具有这样的特征：步骤七中，木皮与型材相贴合24小时后，再进行木皮表面涂刷透明聚氨酯喷涂漆。
发明的有益效果
本发明的铝型材贴木皮的方法，由于对木皮表面进行喷水湿润处理，静置，直到木皮中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率；并且在木皮与型材贴合后，在木皮表面涂刷透明聚氨酯喷涂漆。这样就有效的避免了木皮吸水发生干湿变型的问题。
具体实施方式
以下详细描述本发明的具体实施方式。
铝型材贴木皮的方法，包括如下步骤：
步骤一，对型材表面进行一次处理：铝型材表面采用500目的细砂纸表面毛刺处理。本实施方式中采用铝型材，对铝型材的表面、阴阳角、接头的位置进行打磨处理，以避免铝型材加工过程中的边角毛刺影响贴木皮的施工质量。
步骤二，对型材表面进行二次处理：铝型材表面的第一遍清理：铝型材表面喷工业酒精(浓度为95％)，然后采用无机纤维布擦拭干净；铝型材表面的第二遍清理：铝型材表面喷工业酒精(浓度为95％)，然后采用无机纤维布擦拭干净。
步骤二应在施工现场安排一件封闭的房间内，保证房间内的清洁，每天必须打扫清理干净，保证贴木皮施工有一个干净的作业环境。
铝型材表面喷工业酒精后，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的无机纤维布将铝型材表面才是干净；每清洁一个铝型材后应更换清洁的无机纤维布；一块无机纤维布只能用一次，不能重复使用。应洗净晾干后再行使用；不应将无机纤维擦布浸泡在酒精里，应当将酒精倾倒在无机纤维布上面或者喷在铝型材表面。使用和储存酒精，应使用干净的容器。
步骤三，对木皮表面进行喷水湿润处理。提前24个小时对木皮表面进行喷水湿润处理，24个小时木皮表面与空气中的含水率达到平衡后才能够开始进行粘贴施工。当然24小时的时间是最佳的经验数值，具体的静置时间可以根据施工地点的环境下木皮表面与空气中的含水率达到平衡所需要的时间而定。
步骤四，铝型材背涂1mm万能树脂胶，风干20min。涂胶的时机应该在铝型材表面第二次清理干净后，及时的进行。涂刷要均匀，尤其要注意阴阳角的位置不能够漏刷。涂刷完成后将铝型材平放，防止竖向防止铝型材导致表面涂刷的万能树脂胶产生流坠现象。
步骤五，木皮背涂1mm万能树脂胶。将木皮展开，两端压好，在操作台上铺平整，不要翘边。在木皮背面均匀涂刷厚度1mm万能树脂胶，涂刷均匀。木皮背面涂刷的万能树脂胶要添加稀释剂，万能树脂胶与稀释剂的配置比例为1:1，万能树脂胶的干燥时间为20min，干燥进入下一步施工工序。步骤四和步骤五中，涂布的万能胶厚度为1mm，要求用刮板将万能胶刮涂均匀。因为涂刷不均匀在木皮粘贴的过程中容易在内部产生中空部分，在气候和温度的等外界条件的变化下容易引起木皮的气泡。在涂刷的过程中为了能够保证后续粘贴木皮过程中，木皮和基层的粘接强度，要求采用小锯齿状刮板进行刮涂，增加木皮与基层的粘接面和粘接强度。
步骤六，将木皮与型材相贴合。木皮背面涂刷好万能树脂胶后风干20min后开始在铝型材表面贴木皮。在工作台上将铝型材固定好，不要让铝型材滑动，从铝型材的阳角起帖，顺铝方通表面至收口位置，木皮的纵横两个方向的木纹对缝拼接，先铺贴的木皮在接缝的位置多预留20mm-30mm，便于后面铺贴的木皮对缝搭接位置表面木门纹路的对缝裁剪。并且避免黏贴的过程中继续裁剪造成木皮过短。
阳角的处理：转角处用干布上下均匀轻抚，更便于粘贴。型材具有曲面的用美工刀裁切。阴角的处理：基本上和平面施工方法一致，多余部分用美工刀裁切，阴角处用刮板用力压实，不能够让阴角的位置有空鼓的气泡出现。铺贴完成后将四周多余的木皮用美工刀裁剪整齐。
步骤七：木皮表面涂刷耐久无光泽透明聚氨酯喷涂漆。
木皮贴好后防止24h后，待基层粘接的万能树脂胶完全固化后可以开始进行表面清理，将木皮表面的灰尘清理干净，然后在木皮表面均匀的喷涂一遍无光泽透明聚氨酯喷涂漆。因为南方气候温暖潮湿，空气当中的湿度变化较大，在木皮表面喷涂二遍无光泽透明聚氨酯喷涂漆，能够防止木皮因为吸收空气中的水分而产生干湿变形开裂、空鼓、发霉等现象。

Claims (8)

1.一种铝型材贴木皮的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，对型材表面进行一次处理；
步骤二，对型材表面进行二次处理；
步骤三，对木皮表面进行喷水湿润处理，静置，直到木皮中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率；
步骤四，型材涂布万能胶，风干；
步骤五，木皮背面涂布万能胶；
步骤六，将木皮与型材相贴合；
步骤七，木皮表面涂刷透明聚氨酯喷涂漆。
2.如权利要求1所述的铝型材贴木皮的方法，其特征在于：
步骤一中，型材采用500目的砂纸对表面、阴阳角、接头的位置进行打磨处理。
3.如权利要求1所述的铝型材贴木皮的方法，其特征在于：
步骤二中，进行二次清理时，清洁材料采用无机纤维布，清洁溶剂采用浓度为95％的工业酒精，先在铝型材表面喷工业酒精，然后采用一块干净的无机纤维布将铝型材表面的尘埃和油渍清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的无机纤维布将铝型材表面擦拭干净；每清洁一个铝型材后应更换清洁的无机纤维布，然后再将上述清理过程重复一遍。
4.如权利要求1所述的铝型材贴木皮的方法，其特征在于：
步骤三中，静置时间为24个小时。
5.如权利要求1所述的铝型材贴木皮的方法，其特征在于：
步骤四和步骤五中，涂布的万能胶厚度为1mm，要求用刮板将万能胶刮涂均匀。
6.如权利要求1所述的铝型材贴木皮的方法，其特征在于：
步骤四和步骤五中，万能胶添加稀释剂，万能胶与稀释剂的质量比为1：1，当天配好的万能胶水必须当天用完，不能够放到第二天再用。
7.如权利要求1所述的铝型材贴木皮的方法，其特征在于：
步骤六中，木皮短边均要比铝型材宽度多20mm～30mm，木皮长边比铝型材和长度多30mm～50mm。
8.如权利要求1所述的铝型材贴木皮的方法，其特征在于：
步骤七中，木皮与型材相贴合24小时后，再进行木皮表面涂刷透明聚氨酯喷涂漆。
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