CN103507134A

CN103507134A - 一种贴覆木皮表面uv漆加工工艺

Info

Publication number: CN103507134A
Application number: CN201310401348.7A
Authority: CN
Inventors: 郑国光; 吴征; 朱从斌
Original assignee: SHANGHAI JIEYANG INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI JIEYANG INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2014-01-15

Abstract

一种贴覆木皮表面uv漆加工工艺，在室温为20℃～25℃，环境湿度为40%～60%的加工环境中，用松卷机将成卷的木皮卷松卷，使其成为平面的木皮带，然后顺次去除浮尘，着色，均色，加热烘干，熨烫整平，热涂热熔漆层，辊涂uv底漆层，固化，收卷，静置48～72小时，松卷，砂光，将其贴覆到钢质、木质门窗的外露面上，并切去多余的部分，最后对钢质、木质门窗整体喷涂pu面漆层。本工艺利于机械化连续性生产，效率相对大幅度提高，大大降低了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本，减少了车间空气环境的污染。

Description

一种贴覆木皮表面uv漆加工工艺

技术领域

本发明涉及钢质、木质门窗加工领域，尤其涉及钢质、木质门窗的贴覆木皮表面uv漆加工。

背景技术

随着社会的发展，人们对建筑物的要求日益深化，建筑物的立面造型美观、靓丽是建筑师的设计追求。保持门窗外观和周围的装饰氛围协调一致，是保证装饰效果的重要组成部分。

通过在门窗的表面贴覆不同木质纹理的表面木皮可以改变门窗外观，以达到上述效果。目前的门窗通常采用易于成材、成本较低的实木、复合实木本体或者钢质本体，然后在门窗本体的外露面上贴覆一层喷涂了uv漆的表面木皮，通常门窗厚度为10～70mm，表面木皮厚度仅为0.30～0.45mm，由于表面木皮具有漂亮的木质纹理，能与门板或者窗框的其它外露面保持一致，从而在确保门窗美观的前提下，起到降本、环保的效果。

钢质、木质门窗的表面木皮贴覆技术难点主要体现在：

1、对某些带有密集的装饰性棱边，表面凹凸不平部位（如门窗上的装饰木线条）的木皮包覆；

2、对狭窄细长的木门扇的外露斜侧面或梯形侧面、木质门贴脸和木质/钢质门框的木皮贴面。

目前行业内对上述部位的表贴覆木皮表面油漆加工工艺是：

第一步，用木皮贴面机或者手工将木皮贴覆到装饰木线条外露面、木门扇的外露斜侧面或梯形侧面、木质门贴脸和木质/钢质门框上，并对其清洁，去除木皮表面浮尘；

第二步，手工方式或用异形砂光机对木皮的表面进行砂光处理；

第三步，手工对木皮的表面着色；

第四步，手工喷枪喷涂pu面漆层或uv真空漆层；

第五步，手工方式或用异形砂光机对漆层进行打磨砂光；

第六步，再次手工喷枪喷涂pu面漆层或uv真空漆层；

第七步，再次手工方式或用异形砂光机对漆层进行打磨砂光。

由上述加工工艺可见，由于上述外露面上通常带有密集的装饰性棱边，表面凹凸不平，或者外露面狭窄细长并伴有折弯或倾斜，因此在对上述外露面上的木皮进行砂光、油漆时，不得不采用了大量的手工作业，手工方式的缺陷在于：

一是效率较低，不适于机械化连续性生产；

二是工人的劳动强度大，并且产品的品质无法保证稳定；

三是多道喷漆作业均是在车间水幕帘房内喷涂完成的，喷涂过程中会在空气中产生大量的气雾，这部分油漆气雾是无法回收的，不仅造成了浪费，并且会污染车间的生产环境，危害人体健康；

四是砂光工工艺是利用异形砂光机完成的，每砂光一种花型的装饰性棱边就需要配置一台异形砂光机，需要配置较多数量的设备，或者，如果利用一台砂光机来砂光不同花型的装饰线条的话，就需要经常调整异形砂光机里的砂轮位置，使其与不同的花型相匹配，这样操作对员工的技术和责任性要求很高,且耗时较长，一般需要4小时调整一套砂轮。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种利于机械化连续性生产，加工效率相对提高，占用人工少，并且油漆损耗少，降低环境污染的贴覆木皮表面uv漆加工工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种贴覆木皮表面uv漆加工工艺，其特征在于：

在室温为20℃～25℃，环境湿度为40%～60%的加工环境中，

第一步，用松卷机将成卷的木皮卷松卷，使其成为平面的木皮带，用毛刷辊去除木皮表面的浮尘，或者用砂光机对木皮表面砂光后、再用毛刷辊去除木皮表面的浮尘，

第二步，用辊涂机对木皮的表面着色，用均色机对着色后的木皮带均色；

第三步，用干燥隧道加热烘干木皮，用加热辊熨烫整平烘干后的木皮；

第四步，用涂膜机在木皮的表面热涂热熔漆层，热熔漆型号为德国KLEIBERIT公司出品、型号为717.0.0026的热熔漆；

第五步，用辊涂机在热熔漆层上辊涂uv底漆层，uv底漆型号为德国KLEIBERIT公司出品、型号为654.0.70的uv底漆；

第六步，用uv固化机固化木皮的uv底漆层，用冷却辊筒冷却固化后的木皮，使其温度回复至20℃～25℃；

第七步，用收卷机将平面的木皮带收卷；

第八步，将收卷好的木皮卷静置48～72小时，使其表面的漆膜稳定；

第九步，用松卷机将木皮卷松卷，使其成为平面的木皮带，用平面木皮砂光机对木皮带的uv底漆层平面砂光；

第十步，保持木皮的表面朝外，用德国HOMMAG公司生产、型号为KHL10的梯形封边机将木皮带贴覆到表面漆好底漆的木门扇的外露斜侧面或梯形侧面上，并切去多余的部分，

或者，保持木皮的表面朝外，用西班牙BARBERAN公司生产的、型号为PUR-33-L的包覆机将木皮带包覆到木质门贴脸、木质或钢质门框上，并切去多余的部分，

或者，保持木皮的表面朝外，用西班牙BARBERAN公司生产的、型号为PUR-33-L的包覆机将木皮带包覆到装饰线条的外露面上，切去多余的部分后，再将装饰线条固定到外露面漆好底漆的钢质、木质门窗上。

本发明加工加艺的思路是，先利用自动化设备对平面的木皮带表面进行除尘、着色和喷漆处理，然后再将成品的木皮带贴覆到钢质、木质门窗的特定外露面（木门扇的外露斜侧面或梯形侧面、木质门贴脸和木质或钢质门框）上，或者，将成品的木皮带贴覆到装饰木线条外露面上再将装饰线条固定到外露面漆好过底漆的钢质、木质门窗上，最后再对上述门扇、门贴脸或门框整体喷涂pu面漆层。由于在贴覆之前，木皮以平面的带状形式进行各种表面处理，平面结构非常利于连续性机械化加工，基本无需手工操作，只需要适当监视即可。

在完成上述的木皮表面uv底漆加工及木皮贴覆后，最后在水幕帘喷房中对上述门扇、门贴脸和门框整体喷涂pu面漆层。这一步工艺与现有的贴覆木皮表面油漆加工大致相同，故不再赘述。

考虑到木皮的厚度通常仅有0.30～0.45mm，因此在第三步加热烘干之后，要对其进行熨烫整平处理，防止烘干过程中的翘曲变形，保证木皮的平整度。

第四步～第六步新增加的喷漆工艺，是利用特定型号的油漆改变木皮的质地，提高其柔韧性，使其具有类似某些布料的质地，即使完全对折并刮平折弯部位后，再次将其展开时，木皮上也不会残留下折痕，这种特性非常有利于木皮的后续机械化加工，并且能很容易的将其贴覆到钢质、木质门窗上。

第十步选用了特定型号的封边机进行门扇侧面的木皮贴面加工，是因为针对比常规门扇密封性更好的斜侧面/梯形侧面门扇以及特殊质地的木皮，只有该种封边机能针对狭窄细长的斜面或梯形面平整、符贴的贴覆木皮；选用了特定型号的包覆机进行门贴脸、木质或钢质门框和装饰线条的木皮包覆加工，是因为针对带有密集的装饰性棱边、凹凸不平的装饰面，或者针对转折多次的门框表面以及特殊质地的木皮，只有该种包覆机能平整、符贴的包覆木皮。

进一步的，所述第二步，均色方式为毛刷辊均色。

再进一步，所述第三步，干燥隧道长度为2～3m，干燥隧道内沿长度方向布置6个红外加热灯，每个红外加热灯的功率为2kw，木皮带在干燥隧道中的进料速度8～15m/min。

再进一步，第四步，热熔漆层的涂漆量为60～80克/m²。

再进一步，第五步，uv底漆的喷涂量为12～15克/m²。

再进一步，第九步，平面木皮砂光机上沿木皮带进料方向顺次配置前后两个砂架，前砂架用300#砂纸,后砂架用400#或者目数更细的砂纸。

本发明的有益效果在于：

1、利于机械化连续性生产，效率相对大幅度提高，单位钢质、木质门窗的生产时间，根据不同产品和工艺可以缩短30%～60%；

2、大大降低了工人的劳动强度，不需要人工进行大量的手工作业，只需要操作人员监测自动化设备的正常运行即可；

3、uv底漆喷漆工艺利用密封的辊涂机、涂膜机完成，这些装置都带有余料收集盘，能够收集油漆余料并循环利用，降低了企业的生产成本，同时油漆味道不会泄露到设备外部、造成对车间空气环境的污染；

4、利用平面木皮砂光机砂光平面的木皮带，因此只需要一台砂光机就能完成砂光操作，无需反复调整砂轮或者配置多台设备，操作简单，并且再次降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为门扇和门贴剑的配合立体示意图

图2为一种贴覆了木皮的装饰线条立体结构示意图

图3为图2的右视示意图，图中的门扇外露面为斜侧面

图4为图2的俯视示意图，图中的门扇外露面为斜侧面

图5为图2的右视示意图，图中的门扇外露面为梯形侧面

图6为图2的俯视示意图，图中的门扇外露面为梯形侧面

图7为一种贴覆了木皮的钢质门框条立体结构示意图

图8为一种门贴脸的立体结构示意图

图9为一种门贴脸与墙体的配合位置示意图

图1～9中，1为门扇外露侧面，101为斜侧面，102为梯形侧面，2为门贴脸，3为装饰线条，4为门框，图5为墙体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

在室温为20℃～25℃，环境湿度为40%～60%的加工环境中，

第二步，用辊涂机对木皮的表面着色，用均色机对着色后的木皮带进行毛刷辊均色；

第三步，用干燥隧道加热烘干木皮，干燥隧道长度为2～3m，干燥隧道内沿长度方向布置6个红外加热灯，每个红外加热灯的功率为2kw，木皮带在干燥隧道中的进料速度8～15m/min，用加热辊熨烫整平烘干后的木皮；

第四步，用涂膜机在木皮的表面热涂热熔漆层，热熔漆型号为德国KLEIBERIT公司出品、型号为717.0.0026的热熔漆，热熔漆层的涂漆量为60～80克/m²；

第五步，用辊涂机在热熔漆层上辊涂uv底漆层，uv底漆型号为德国KLEIBERIT公司出品、型号为654.0.70的uv底漆，uv底漆的喷涂量为12～15克/m²；

第七步，用收卷机将平面的木皮带收卷；

第九步，用松卷机将木皮卷松卷，使其成为平面的木皮带，用平面木皮砂光机对木皮带的uv底漆层平面砂光，平面木皮砂光机上沿木皮带进料方向顺次配置前后两个砂架，前砂架砂纸为300目，后砂架砂纸为400目；

第十步，保持木皮的表面朝外，用德国HOMMAG公司生产、型号为KHL10的梯形封边机将木皮带贴覆到表面漆好底漆的木门扇的外露斜侧面101或梯形侧面102上，并切去多余的部分，

或者，保持木皮的表面朝外，用西班牙BARBERAN公司生产的、型号为PUR-33-L的包覆机将木皮带包覆到木质门贴脸2、木质或钢质门框4上，并切去多余的部分，

或者，保持木皮的表面朝外，用西班牙BARBERAN公司生产的、型号为PUR-33-L的包覆机将木皮带包覆到装饰线条3的外露面上，切去多余的部分后，再将装饰线条3固定到外露面漆好底漆的钢质、木质门窗上；

第十一步，在水幕帘喷房中对上述门扇、门贴脸和门框整体喷涂pu面漆层。

本发明加工加艺的思路是，先利用自动化设备对平面的木皮带表面进行除尘、着色和喷漆处理，然后再将成品的木皮带贴覆到钢质、木质门窗的特定外露面（木门扇的外露斜侧面101或梯形侧面102、木质门贴脸2和木质/钢质门框4）上，或者，将成品的木皮带贴覆到装饰木线条3外露面上再将装饰线条3固定到外露面漆好过底漆的钢质、木质门窗上，最后再对上述门扇、门贴脸或门框整体喷涂pu面漆层。由于在贴覆之前，木皮以平面的带状形式进行各种表面处理，平面结构非常利于连续性机械化加工，基本无需手工操作，只需要适当监视即可。

Claims

1.一种贴覆木皮表面uv漆加工工艺，其特征在于：

在室温为20℃～25℃，环境湿度为40%～60%的加工环境中，

第七步，用收卷机将平面的木皮带收卷；

第十步，保持木皮的表面朝外，用德国HOMMAG公司生产、型号为KHL10的梯形封边机将木皮带贴覆到表面漆好底漆的木门扇的外露斜侧面（101）或梯形侧面（102）上，并切去多余的部分，

或者，保持木皮的表面朝外，用西班牙BARBERAN公司生产的、型号为PUR-33-L的包覆机将木皮带包覆到木质门贴脸（2）、木质或钢质门框（4）上，并切去多余的部分，

或者，保持木皮的表面朝外，用西班牙BARBERAN公司生产的、型号为PUR-33-L的包覆机将木皮带包覆到装饰线条（3）的外露面上，切去多余的部分后，再将装饰线条（3）固定到外露面漆好底漆的钢质、木质门窗上。

2.根据权利要求1所述的贴覆木皮表面uv漆加工工艺，其特征在于：所述第二步，均色方式为毛刷辊均色。

3.根据权利要求1所述的贴覆木皮表面uv漆加工工艺，其特征在于：所述第三步，干燥隧道长度为2～3m，干燥隧道内沿长度方向布置6个红外加热灯，每个红外加热灯的功率为2kw，木皮带在干燥隧道中的进料速度8～15m/min。

4.根据权利要求1所述的贴覆木皮表面uv漆加工工艺，其特征在于：所述第四步，热熔漆层的涂漆量为60～80克/m²。

5.根据权利要求1所述的贴覆木皮表面uv漆加工工艺，其特征在于：所述第五步，uv底漆的喷涂量为12～15克/m²。

6.根据权利要求1所述的贴覆木皮表面uv漆加工工艺，其特征在于：所述第九步，平面木皮砂光机上沿木皮带进料方向顺次配置前后两个砂架，前砂架用300#砂纸,后砂架用400#或者目数更细的砂纸。