CN108481989B - 一种基于科技皮的实木饰面工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于科技皮的实木饰面工艺，属于家具制造技术领域中的一种家具木板的饰面工艺，其目的在于提供一种采用科技皮进行对木板进行饰面的工艺，其技术方案为：(1)将科技皮的贴皮面进行打磨处理；(2)将待涂胶科技皮的粗糙面进行加热；(3)对加热后的科技皮的粗糙面进行涂胶；(4)在涂有胶的科技皮表面均布一层纱线层；(5)将科技皮涂有胶的一面平铺于实木板，所述科技皮的纹理与实木板的纹理垂直，对贴于所述实木板的科技皮进行平压；(6)对贴有科技皮的实木板进行烘干处理；(7)对实木板边沿溢出的胶块进行切除处理。本发明提供一种基于科技皮的实木饰面工艺，加大科技皮贴于实木的稳定性，从而实现耐用的使用效果。

Description

一种基于科技皮的实木饰面工艺
技术领域
本发明属于家具制造技术领域，具体涉及一种基于科技皮的实木饰面工艺。
背景技术
科技木皮是指的再生木皮，是天然木材的“升级版”。其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。科技木皮有如下几大优势：经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。
现有技术对科技皮进行贴皮工作时，存在贴皮的效果不好的问题，存在科技皮容易脱落于实木板，不具备耐用的问题，由此急需一种具有很好的贴皮效果的饰面工艺。
发明内容
本发明的目的在于：为解决现有技术中，实木的贴皮饰面工艺存在的贴皮效果不好，容易出现脱落的问题，提供一种基于科技皮的实木饰面工艺，对实木需要贴皮的科技皮进行打磨、涂胶、烘干等步骤，加大科技皮贴于实木的稳定性，从而实现耐用的使用效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种基于科技皮的实木饰面工艺，其工艺流程为：(1)将科技皮的贴皮面进行打磨处理，得到贴皮面粗糙的待涂胶科技皮；(2)将待涂胶科技皮的粗糙面进行加热，加热温度为50～60℃；(3)对加热后的科技皮的粗糙面进行涂胶，所述涂胶包括第一次涂胶、第二次涂胶，所述第一次涂胶完毕5～8min后进行所述第二次涂胶，所述第一次涂胶量为100～150克/平方米，所述第二次涂胶为100～200/平方米；(4)在涂有胶的科技皮表面均布一层纱线层，再对布有纱线的科技皮中的纱布层面进行第三次涂胶，所述第三次涂胶为100～150克/平方米；(5)将科技皮涂有胶的一面平铺在实木板上，所述科技皮的纹理与实木板的纹理垂直，对贴于所述实木板的科技皮进行平压；(6)对贴有科技皮的实木板进行烘干处理，烘干温度为：60～80℃；(7)对完成贴皮后的实木板边沿溢出的胶块进行切除处理。
进一步的，所述第一次涂胶、第二次涂胶、第三次涂胶的送胶速度为1-3mm/s。
进一步的，所述科技皮的尺寸为1.22×2.44m。
进一步的，所述涂胶的胶水的配方比为：树脂：80份，固化剂：90份，氯化铵：8份，改性剂：6～9份。
进一步的，步骤(5)中的科技皮进行加压的压力为18～25Mpa。
进一步的，所述科技皮的制作工艺为：(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选：分选出色泽一致的木屑；(2)原料晾晒：对分选出的木屑进行晾晒，其晾晒温度为：18～25℃,晾晒完成后保证木屑的水分＜12％；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型得到成型的科技皮，成型的科技皮厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将成型的科技皮进行修补分选，将科技皮上有结疤的部分进行挖补，挖补后在科技皮上形成孔洞，得到色泽一致的科技皮；(5)配套修补：将2～3张色泽一致的科技皮进行叠放，在叠放的过程中保证科技皮之间的孔洞错位，并将叠放好的科技皮进行平压；得到科技皮半成品；(6)成型涂胶：将科技皮半成品的表层进行涂胶，其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存：将涂胶后的科技皮半成品在温度为2～10℃的密封环境进行储存，储存时间为：8～12天；(8)切割修整：对储存后的科技皮进行切割，切割方向与科技皮表面的纹路垂直；(9)出货分选：将切割完毕的科技皮进行分选，选择无气泡的科技皮进行出货。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，对将贴于实木板的科技皮进行贴面的打磨，增大了科技皮的贴面的粗糙度，加大了科技皮贴面对胶水的吸收，从而增大贴皮的稳固效果，其中，在涂胶前对科技皮的粗糙面进行加热，提供了在涂胶过程中的科技皮粗糙面对胶水的吸收能力，在对科技皮的粗糙面进行两次涂胶后，再对粗糙面均布上纱线，再对粗糙面进行涂胶，然后再将科技皮进行贴于实木板，得到贴皮效果十分好的实木板；其中在贴皮时，将科技皮的纹路与实木板的纹路垂直置放，加大了木板与科技皮之间的粘接稳定性，整体贴皮加工使得实木板的饰面效果好，且十分的耐用。
2、本发明中，所述第一次涂胶、第二次涂胶、第三次涂胶的送胶速度为1-3mm/s，得到的科技皮的涂胶面的胶水更加的均匀。
3、本发明中，所述科技皮的尺寸为1.22×2.44m，适用于大部分的实木的贴皮，改尺寸的适用范围广。
4、本发明中，所述涂胶的胶水的配方比为：树脂：80份，固化剂：90份，氯化铵：8份，改性剂：6～9份，使得采用多次涂胶的的胶水的粘附性能更好，粘接效果更持久。
5、本发明中，步骤(5)中的科技皮进行加压的压力为18～25Mpa，在科技皮和实木板所能承受的范围内进行平压，在不损害科技皮和实木板的内部构造的情况下，加大科技皮和实木板的贴合效果。
6、本发明中，在科技皮由木屑的平压成型之前进行了木屑的分选，加大了科技皮对原料的质量要求，同时在原料晾晒的过程中保证木屑的水分＜12％的情况下进行平压，使得木屑在平压成型时更容易成型，低水分的木屑更不容易发生粘附，使得平压成型的科技皮在成型后更加的平整。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种基于科技皮的实木饰面工艺，其加工流程为：(1)将科技皮的贴皮面进行打磨处理，得到贴皮面粗糙的待涂胶科技皮；(2)将待涂胶科技皮的粗糙面进行加热，加热温度为50～60℃；(3)对加热后的科技皮的粗糙面进行涂胶，所述涂胶包括第一次涂胶、第二次涂胶，所述第一次涂胶完毕5～8min后进行所述第二次涂胶，所述第一次涂胶量为100～150克/平方米，所述第二次涂胶为100～200/平方米；(4)在涂有胶的科技皮表面均布一层纱线层，再对布有纱线的科技皮中的纱布层面进行第三次涂胶，所述第三次涂胶为100～150克/平方米；(5)将科技皮涂有胶的一面平铺在实木板上，所述科技皮的纹理与实木板的纹理垂直，对贴于所述实木板的科技皮进行平压；(6)对贴有科技皮的实木板进行烘干处理，烘干温度为：60～80℃；(7)对完成贴皮后的实木板边沿溢出的胶块进行切除处理；对将贴于实木板的科技皮进行贴面的打磨，增大了科技皮的贴面的粗糙度，加大了科技皮贴面对胶水的吸收，从而增大贴皮的稳固效果，其中，在涂胶前对科技皮的粗糙面进行加热，提供了在涂胶过程中的科技皮粗糙面对胶水的吸收能力，在对科技皮的粗糙面进行两次涂胶后，再对粗糙面均布上纱线，再对粗糙面进行涂胶，然后再将科技皮进行贴于实木板，得到贴皮效果十分好的实木板。
作为优选，所述第一次涂胶、第二次涂胶、第三次涂胶的送胶速度为1-3mm/s。
作为优选，所述科技皮的尺寸为1.22×2.44m。
作为优选，所述涂胶的胶水的配方比为：树脂：80份，固化剂：90份，氯化铵：8份，改性剂：6～9份。
作为优选，步骤(5)中的科技皮进行加压的压力为18～25Mpa。
作为优选，所述科技皮的制作工艺为：(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选：分选出色泽一致的木屑；(2)原料晾晒：对分选出的木屑进行晾晒，其晾晒温度为：18～25℃,晾晒完成后保证木屑的水分＜12％；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型得到成型的科技皮，成型的科技皮厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将成型的科技皮进行修补分选，将科技皮上有结疤的部分进行挖补，挖补后在科技皮上形成孔洞，得到色泽一致的科技皮；(5)配套修补：将2～3张色泽一致的科技皮进行叠放，在叠放的过程中保证科技皮之间的孔洞错位，并将叠放好的科技皮进行平压；得到科技皮半成品；(6)成型涂胶：将科技皮半成品的表层进行涂胶，其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存：将涂胶后的科技皮半成品在温度为2～10℃的密封环境进行储存，储存时间为：8～12天；(8)切割修整：对储存后的科技皮进行切割，切割方向与科技皮表面的纹路垂直；(9)出货分选：将切割完毕的科技皮进行分选，选择无气泡的科技皮进行出货。
实施例1
一种基于科技皮的实木饰面工艺，其加工流程为：(1)将科技皮的贴皮面进行打磨处理，得到贴皮面粗糙的待涂胶科技皮；(2)将待涂胶科技皮的粗糙面进行加热，加热温度为50～60℃；(3)对加热后的科技皮的粗糙面进行涂胶，所述涂胶包括第一次涂胶、第二次涂胶，所述第一次涂胶完毕5～8min后进行所述第二次涂胶，所述第一次涂胶量为100～150克/平方米，所述第二次涂胶为100～200/平方米；(4)在涂有胶的科技皮表面均布一层纱线层，再对布有纱线的科技皮中的纱布层面进行第三次涂胶，所述第三次涂胶为100～150克/平方米；(5)将科技皮涂有胶的一面平铺在实木板上，所述科技皮的纹理与实木板的纹理垂直，对贴于所述实木板的科技皮进行平压；(6)对贴有科技皮的实木板进行烘干处理，烘干温度为：60～80℃；(7)对完成贴皮后的实木板边沿溢出的胶块进行切除处理；对将贴于实木板的科技皮进行贴面的打磨，增大了科技皮的贴面的粗糙度，加大了科技皮贴面对胶水的吸收，从而增大贴皮的稳固效果，其中，在涂胶前对科技皮的粗糙面进行加热，提供了在涂胶过程中的科技皮粗糙面对胶水的吸收能力，在对科技皮的粗糙面进行两次涂胶后，再对粗糙面均布上纱线，再对粗糙面进行涂胶，然后再将科技皮进行贴于实木板，得到贴皮效果十分好的实木板。
实施例2
在实施例1的基础上，所述第一次涂胶、第二次涂胶、第三次涂胶的送胶速度为1-3mm/s.
实施例3
在实施例2的基础上，所述科技皮的尺寸为1.22×2.44m。
实施例4
在实施例3的基础上，所述涂胶的胶水的配方比为：树脂：80份，固化剂：90份，氯化铵：8份，改性剂：6～9份。
实施例5
在实施例4的基础上，步骤(5)中的科技皮进行加压的压力为18～25Mpa，在科技皮和实木板所能承受的范围内进行平压，在不损害科技皮和实木板的内部构造的情况下，加大科技皮和实木板的贴合效果。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述科技皮的制作工艺为：(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选：分选出色泽一致的木屑；(2)原料晾晒：对分选出的木屑进行晾晒，其晾晒温度为：18～25℃,晾晒完成后保证木屑的水分＜12％；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型得到成型的科技皮，成型的科技皮厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将成型的科技皮进行修补分选，将科技皮上有结疤的部分进行挖补，挖补后在科技皮上形成孔洞，得到色泽一致的科技皮；(5)配套修补：将2～3张色泽一致的科技皮进行叠放，在叠放的过程中保证科技皮之间的孔洞错位，并将叠放好的科技皮进行平压；得到科技皮半成品；(6)成型涂胶：将科技皮半成品的表层进行涂胶，其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存：将涂胶后的科技皮半成品在温度为2～10℃的密封环境进行储存，储存时间为：8～12天；(8)切割修整：对储存后的科技皮进行切割，切割方向与科技皮表面的纹路垂直；(9)出货分选：将切割完毕的科技皮进行分选，选择无气泡的科技皮进行出货。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于科技皮的实木饰面工艺，其特征在于：(1)将科技皮的贴皮面进行打磨处理，得到贴皮面粗糙的待涂胶科技皮；(2)将待涂胶科技皮的粗糙面进行加热，加热温度为50～60℃；(3)对加热后的科技皮的粗糙面进行涂胶，所述涂胶包括第一次涂胶、第二次涂胶，所述第一次涂胶完毕5～8min后进行所述第二次涂胶，所述第一次涂胶量为100～150克/平方米，所述第二次涂胶为100～200克 /平方米；(4)在涂有胶的科技皮表面均布一层纱线层，再对布有纱线的科技皮中的纱布层面进行第三次涂胶，所述第三次涂胶为100～150克/平方米；(5)将科技皮涂有胶的一面平铺在实木板上，所述科技皮的纹理与实木板的纹理垂直，对贴于所述实木板的科技皮进行平压；(6)对贴有科技皮的实木板进行烘干处理，烘干温度为：60～80℃；(7)对完成贴皮后的实木板边沿溢出的胶块进行切除处理。
2.如权利要求1所述的一种基于科技皮的实木饰面工艺，其特征在于：所述第一次涂胶、第二次涂胶、第三次涂胶的送胶速度为1-3mm/s。
3.如权利要求1所述的一种基于科技皮的实木饰面工艺，其特征在于：所述科技皮的尺寸为1.22×2.44m。
4.如权利要求1所述的一种基于科技皮的实木饰面工艺，其特征在于：所述涂胶的胶水的配方比为：树脂：80份，固化剂：90份，氯化铵：8份，改性剂：6～9份。
5.如权利要求1所述的一种基于科技皮的实木饰面工艺，其特征在于：步骤(5)中的科技皮进行加压的压力为18～25Mpa。
6.如权利要求1所述的一种基于科技皮的实木饰面工艺，其特征在于：所述科技皮的制作工艺流程为：(1)原料分选：以木屑作为原料进行分选：分选出色泽一致的木屑；(2)原料晾晒：对分选出的木屑进行晾晒，其晾晒温度为：18～25℃,晾晒完成后保证木屑的水分＜12％；(3)原料成型：将晾晒完毕的木屑进行平压成型得到成型的科技皮，成型的科技皮厚度为：3～5mm；(4)成型修补：将成型的科技皮进行修补分选，将科技皮上有结疤的部分进行挖补，挖补后在科技皮上形成孔洞，得到色泽一致的科技皮；(5)配套修补：将2～3张色泽一致的科技皮进行叠放，在叠放的过程中保证科技皮之间的孔洞错位，并将叠放好的科技皮进行平压；得到科技皮半成品；(6)成型涂胶：将科技皮半成品的表层进行涂胶，其涂胶量为260～300克/平方米；(7)低温储存：将涂胶后的科技皮半成品在温度为2～10℃的密封环境进行储存，储存时间为：8～12天；(8)切割修整：对储存后的科技皮进行切割，切割方向与科技皮表面的纹路垂直；(9)出货分选：将切割完毕的科技皮进行分选，选择无气泡的科技皮进行出货。
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